自動攻絲機(jī)設(shè)計-小臺鉆小鉆床改造類【10張CAD圖紙及說明書全套】【YC系列】

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According to the requirements of the main drive system of CNC machine tool and spindle power and torque characteristics, analysis of the design principle and method of mechanical and electrical connection and speed of main transmission system. Starting from the main drive system structure network, determine the optimum matching scheme of machine tool spindle power and torque characteristics, the calculation and verification of relevant motion parameters and dynamic parameters. Design steps and design method of this specification focuses on the main drive system of machine tool, according to the motion parameters have been determined by transmission center distance of expansion graph of the minimum as the goal, formulate transmission scheme transmission system, in order to obtain the optimal scheme and high design efficiency. In the main drive system of machine tool, in order to reduce the number of gears, simplify the structure, reduce the axial size, design method of the number of gear teeth is trial, join algorithm, design calculation of trouble and is not easy to find a reasonable. Through the research and analysis of the main drive system of triple slide gear characteristics, draw the part drawing and the spindle box expansion plan and section view.Key Words: classification of transmission; the transmission system; design; transmission; network structure; structure type; the module of gear; transmission ratio目 錄摘 要IIAbstractIII1 緒論11.1 鉆床簡介11.2 鉆床的發(fā)展及趨勢11.3 自動攻絲機(jī)介紹21.4 本課題設(shè)計內(nèi)容及要求32 自動攻絲機(jī)總體方案設(shè)計42.1 自動攻絲機(jī)的動力選擇42.2 自動攻絲機(jī)的驅(qū)動方式42.3 自動攻絲機(jī)的動力性能比較52.4 自動攻絲機(jī)動力的計算與選擇63 自動攻絲機(jī)設(shè)計83.1 運(yùn)動參數(shù)及轉(zhuǎn)速圖的確定83.1.1轉(zhuǎn)速范圍83.1.2轉(zhuǎn)速數(shù)列83.1.3確定結(jié)構(gòu)式93.1.4確定結(jié)構(gòu)網(wǎng)93.1.5繪制轉(zhuǎn)速圖和傳動系統(tǒng)圖103.2 確定各變速組此論傳動副齒數(shù)104 自動攻絲機(jī)動力計算124.1 帶傳動設(shè)計124.2 計算轉(zhuǎn)速的計算134.3 齒輪模數(shù)計算及驗算144.4 常用材料及熱處理144.5 傳動軸最小軸徑的初定194.6 主軸合理跨距的計算205 主要零部件的選擇225.1 軸承的選擇225.2 鍵的規(guī)格225.3 變速操縱機(jī)構(gòu)的選擇226 校核236.1 剛度校核236.2 軸承壽命校核247 結(jié)構(gòu)設(shè)計及說明267.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案267.2 展開圖及其布置26結(jié) 論27參考文獻(xiàn)28致 謝29 1 緒論1.1 鉆床簡介目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床及其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又可以按照工藝范圍、步型型式和結(jié)構(gòu)等等，可以分為若干組，每一組又可以分為若干系列。如鉆床又包括：坐標(biāo)鏜鉆床、深孔鉆床、搖臂鉆床、臺式鉆床、立式鉆床、臥式鉆床、中心孔鉆床及其他鉆床。在上述的基本分類方法的基礎(chǔ)上，還可以根據(jù)機(jī)床的其他特征進(jìn)一步進(jìn)行分類。同類型機(jī)床按照應(yīng)用范圍（通用性程度），可以分為通用機(jī)床（或者稱萬能機(jī)床）、專門化機(jī)床和專用機(jī)床三大類。其中通用機(jī)床是可以加工多種工件，完成多種多樣工序的加工范圍較廣的機(jī)床，如臥式車床、搖臂鉆床等等。搖臂鉆床主要由立柱，搖臂，主軸箱，和底座等部分組成。主軸箱裝在搖臂上，可沿立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度工件的要求。此外，搖臂還可以隨外立柱在360范圍回轉(zhuǎn)，因此主軸很容易調(diào)整到所需要的加工位置。為了使主軸在加工時保持確定的位置，搖臂鉆床還具有內(nèi)立柱，搖臂及主軸箱的夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)主軸的位置調(diào)整確定后，可以快速將它們夾緊。 搖臂鉆床的其他變形如萬向搖臂鉆床搖臂和主軸箱可以回轉(zhuǎn)或傾斜，使主軸可在空間任意方向都可以進(jìn)行鉆削，適用于重型機(jī)器，機(jī)車車輛，船舶和鍋爐等制造業(yè)中加工大型工件。車式搖臂鉆床的底座有車輪，可以在軌道上移動，適用于橋梁和機(jī)床等行業(yè)窄長形工件的孔加工。1.2 鉆床的發(fā)展及趨勢進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)后，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)競爭日趨激烈，與中捷搖臂鉆廠生產(chǎn)相同型號產(chǎn)品的企業(yè)有40多家，中捷搖臂鉆廠產(chǎn)品領(lǐng)先優(yōu)勢受到挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對挑戰(zhàn)，中捷搖臂鉆廠在產(chǎn)品賣得正火的時候，提出了進(jìn)行跨越產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。第一，用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品。如普通搖臂鉆床實現(xiàn)了五軸聯(lián)動，價格由幾萬元上升到幾十萬元，達(dá)到中國搖臂鉆床最高水平。第二，向國際先進(jìn)水平靠攏，不斷擴(kuò)大產(chǎn)品領(lǐng)先優(yōu)勢。ZK系列、橋式和動橋系列產(chǎn)品，十幾項技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先地位。ZK3050獲得自主知識產(chǎn)權(quán)，并成為國家重點新產(chǎn)品；Z3580A萬向搖臂鉆，在任何空間、任意方向、任意位置上實現(xiàn)鉆削功能，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，在國外也不多見。在國際著名的芝加哥機(jī)床展覽會上，中捷搖臂鉆廠參展產(chǎn)品被一位美籍華商相中并當(dāng)場拉走。德國、意大利、西臘、瑞典、伊朗等國家和地區(qū)紛紛提出做中捷牌搖臂鉆的代理經(jīng)銷商。在上海國際機(jī)床展覽會上，沈陽機(jī)床股份有限公司參展的數(shù)控鉆銑床，同時被國內(nèi)三家企業(yè)看好。搖臂鉆床和大多數(shù)機(jī)床一樣，將向數(shù)控自動化、機(jī)電一體化和智能化方向發(fā)展。搖臂鉆床未來的發(fā)展趨勢是：應(yīng)用電子計算機(jī)技術(shù)，簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高和擴(kuò)大自動化工作的功能，使機(jī)床適應(yīng)于納入柔性制造系統(tǒng)工作；提高功率主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的速度，相應(yīng)提高結(jié)構(gòu)的動、靜剛度以適應(yīng)采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并發(fā)展超精密加工機(jī)床，以適應(yīng)電子機(jī)械、航天等新興工業(yè)的需要。1.3 自動攻絲機(jī)介紹加工定制：否類型：工業(yè)臺鉆品牌：雙龍型號：XX主電機(jī)功率：0.37（kw） 軸數(shù)量：單軸鉆孔直徑范圍：1-13（mm） 主軸轉(zhuǎn)速范圍：480-4100（rpm） 主軸孔錐度：B16控制形式：人工適用行業(yè)：通用布局形式：立式適用范圍：通用作用對象材質(zhì)：金屬產(chǎn)品類型：全新項目Z512-2最大鉆孔直徑12.7mm最大主軸行程100mm主軸端錐度B16主軸中心至立柱表面距離193mm工作臺面尺寸165*265mm底座臺面尺寸250*300mm主軸端至工作臺面距離0330mm主軸端至底座面距離188556mm工作臺升降行程主軸箱升降行程工作臺在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)角度45主軸轉(zhuǎn)速480,800,1400,2400,4100r/min電機(jī)*370或550外形尺寸(長寬高)688*380*1037mm凈重97Kg1.4 本課題設(shè)計內(nèi)容及要求1.完成自動攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，要求結(jié)構(gòu)精小簡單，外形尺寸控制在8050100（mm）內(nèi)，2.軸數(shù)量:單軸；3.鉆孔直徑范圍:13（mm）；4.主軸轉(zhuǎn)速范圍:4804100（rpm）5.控制形式:人工；6.適用行業(yè):通用，7.布局形式:立式。2 自動攻絲機(jī)總體方案設(shè)計機(jī)械系統(tǒng)通常是由原動機(jī)、傳動裝置、工作機(jī)和控制操縱部件及其它輔助部件組成。工作機(jī)是機(jī)械系統(tǒng)中的執(zhí)行部分，原動機(jī)是機(jī)械系統(tǒng)的中的驅(qū)動部分，傳動裝置則是把原動機(jī)和工作機(jī)有機(jī)地聯(lián)系起來，實現(xiàn)能量傳遞和運(yùn)動形式轉(zhuǎn)換不可缺少的部分，而其中原動機(jī)在機(jī)械系統(tǒng)中所起的作用是：（1）把自然界的能源變成機(jī)械能；（2）把發(fā)電機(jī)等變能機(jī)所產(chǎn)生的各種形態(tài)的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。2.1 自動攻絲機(jī)的動力選擇常用原動機(jī)有以下三種運(yùn)動形式，具體見表2-1：表2-1 原動機(jī)運(yùn)動形式運(yùn)動形式實例連續(xù)運(yùn)動電動機(jī)、液壓馬達(dá)、氣壓馬達(dá)、柴油機(jī)、汽油機(jī)往復(fù)運(yùn)動直線電動機(jī)、汽缸、液壓缸往復(fù)擺動擺動油缸、擺動汽缸2.2 自動攻絲機(jī)的驅(qū)動方式由一臺原動機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作，叫做單機(jī)集中驅(qū)動。而多機(jī)分別驅(qū)動自然而然是用多臺原動機(jī)來驅(qū)動各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。兩種驅(qū)動方式中，單機(jī)集中驅(qū)動傳動裝置復(fù)雜，操作麻煩，功率大，但價格便宜。而多機(jī)分別驅(qū)動傳動裝置簡單，電動機(jī)功率小，但成本比較高。1）必須考慮到工作機(jī)對原動機(jī)所提出的起動、過載、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性等方面的要求；2）必須考慮到其經(jīng)濟(jì)效益及其成本，這也是非常重要的一項。3）必須考慮到現(xiàn)場能源的供應(yīng)情況及工作環(huán)境因素；4）必須考慮原動機(jī)的機(jī)械特性與工作機(jī)的匹配情況；5）必須考慮到維修是否方便，操作是否簡單，工作是否可靠；2.3 自動攻絲機(jī)的動力性能比較表2-2 原動機(jī)性能比較類別電動機(jī)氣缸馬達(dá)液壓馬達(dá)柴油機(jī)尺寸較大較小較小較大功率及取范圍功率大；0.31000KW，范圍廣功率比電動機(jī)大；一般在2.2KW以下，尤其適用于0.75KW以下的高速傳動功率最大；受實際油壓和馬達(dá)尺寸的限制功率大；538000KW重量大比電動機(jī)大最大大輸出剛度硬軟較硬較硬運(yùn)行溫度控制溫度應(yīng)低于許應(yīng)值排氣時空氣膨脹，噪聲較大，排氣處應(yīng)安裝消聲器對油箱進(jìn)行風(fēng)冷或水冷調(diào)整方法和性能直流電動機(jī)用改變電樞電阻、電壓或改變磁通的方法；交流電動機(jī)用變頻、變極或變轉(zhuǎn)差率的方法用氣閥控制，簡單，迅速，但不夠精確通過閥或泵控制改變流量，調(diào)速范圍大較難噪聲小較大較大較大維護(hù)要求較少少較多較多初始成本低較高高高運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用最低最高高高應(yīng)用很廣，需要動力電源小功率高速場合較廣很廣，如各種車輛，船舶、農(nóng)用機(jī)械、工程機(jī)械和壓縮機(jī)等等2.4 自動攻絲機(jī)動力的計算與選擇鉆床切削力的計算包括鉆床主軸轉(zhuǎn)矩計算和主軸軸向切削力的計算。由于加工材料為Q235鋼，其屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，鉆頭為高速鋼麻花鉆，加工方式為鉆孔，所以查機(jī)床夾具設(shè)計手冊得：鉆床轉(zhuǎn)矩計算公式如下： 式中， 切削力矩（NM） 鉆頭直徑（mm） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm） 修正系數(shù)軸向切削力的計算公式如下：式中， 軸向切削力（N） 鉆頭直徑（mm） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm) 修正系數(shù)已知被加工材料為Q235結(jié)構(gòu)鋼，結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼取=736MPa，D=13mm，=0.2mm，所以可分別計算出切削轉(zhuǎn)矩和軸向切削為：=13.5 NM=2595 N由金屬切削原理可知，主軸切削功率的計算公式為： 式中： 軸向切削力（N） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm)n主軸固定轉(zhuǎn)速（r/min） 切削力矩（NM）將以上數(shù)值代入公式中可計算出功率=0.25KW考慮到軸承傳動效率（查得為0.99）和鍵傳動效率（查得為0.98），所以可計算出鉆床主軸要傳遞的功率P為：P=/(0.990.990.98)=0.37KW考慮到自動攻絲機(jī)的現(xiàn)場工作環(huán)境及工作需求，自動攻絲機(jī)的起動力矩和調(diào)速范圍等要求，我選擇電動機(jī)作為其原動機(jī)。由于生產(chǎn)機(jī)械裝置及工作機(jī)所處的工作環(huán)境各不相同，電動機(jī)的 工作環(huán)境也自然而然就各不一樣。在絕大多數(shù)情況下，電動機(jī)工作的周圍大氣中有不同分量的灰塵和水分，有的處于潮濕之處甚至水下工作，有的周圍含有腐蝕性氣體甚至爆炸物，為了保證電動機(jī)能在不同的工作環(huán)境中順利地安全運(yùn)行，電動機(jī)的外殼也就有多種型式，其型式有：開啟式、防護(hù)式、封閉式、防爆式。由于自動攻絲機(jī)工作常處于灰塵較多的場合，其外殼選用封閉式，電動機(jī)型號為Y系列，Y801-4，額定功率0.55KW，滿載轉(zhuǎn)速1390r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.2Nm，質(zhì)量17Kg。3 自動攻絲機(jī)設(shè)計3.1 運(yùn)動參數(shù)及轉(zhuǎn)速圖的確定3.1.1轉(zhuǎn)速范圍擬定立式鉆床的主傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速圖，由總體設(shè)計方按可知：主軸的轉(zhuǎn)速范圍為4804100 r/min，選定公比中型通用機(jī)床，常用的公比為1.26或1.41，考慮到適當(dāng)減小本鉆床的相對速度損失，當(dāng)按照=1.41計算時， 按標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列為：475，670，950，1320，1900，2650，3750 r/min由于標(biāo)準(zhǔn)序列中沒有480r/min,選擇最接近的475 r/min，沒有最高轉(zhuǎn)速4100 r/min，選擇最接近的4250 r/min考慮速度損失，取值4750 r/min。3.1.2轉(zhuǎn)速數(shù)列當(dāng)按照=1.26計算時，當(dāng)按照=1.26計算時，重新計算 475，600，750，950，1180，1500，1900，2360，3000，3750，4750對于Z=11，可按照Z=12來計算。3.1.3確定結(jié)構(gòu)式對于Z=11即Z=12=43，或Z=12=322-4,或Z=12=322。為了結(jié)構(gòu)緊湊和主軸箱不過分的大，故選取Z=12=322-4.可分解為：Z=212224。3.1.4確定結(jié)構(gòu)網(wǎng)根據(jù)“前多后少” , “先降后升” , 前密后疏,結(jié)構(gòu)緊湊的原則,選取傳動方案 Z=212224,易知第二擴(kuò)大組的變速范圍r=(P3-1)x=1.415=5.578 滿足要求，其結(jié)構(gòu)網(wǎng)如圖2-1。已知該題設(shè)選用電機(jī)為二級調(diào)速電機(jī)，其分?jǐn)偭?-1級的2個級別的變速。圖2-1結(jié)構(gòu)網(wǎng) Z=2122243.1.5繪制轉(zhuǎn)速圖和傳動系統(tǒng)圖（1）選擇電動機(jī)：采用Y系列封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機(jī)。（2）繪制轉(zhuǎn)速圖 圖2-2 轉(zhuǎn)速圖（3）畫主傳動系統(tǒng)圖。根據(jù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖及已知的技術(shù)參數(shù)，畫主傳動系統(tǒng)圖如圖2-3：1-2軸最小中心距：A1_2min1/2(Zmaxm+2m+D)軸最小齒數(shù)和:Szmin(Zmax+2+D/m)3.2 確定各變速組此論傳動副齒數(shù)(1)Sz100-120,中型機(jī)床Sz=70-100(2)直齒圓柱齒輪Zmin18-20 圖2-3 主傳動系統(tǒng)圖（7）齒輪齒數(shù)的確定。據(jù)設(shè)計要求Zmin1820,齒數(shù)和Sz100120，由表4.1，根據(jù)各變速組公比，可得各傳動比和齒輪齒數(shù)。4 自動攻絲機(jī)動力計算4.1 帶傳動設(shè)計輸出功率P=0.55kw,轉(zhuǎn)速n1=1390r/min,n2=1900r/min（1）確定計算功率: 按最大的數(shù)據(jù)計算P=0.55kw ,K為工作情況系數(shù)，查1表3.5. 取K=1.1 pd=kAP=0.55X1.1=0.65kw（2）選擇V帶的型號: 根據(jù)pd,n1=1390r/min參考1圖表3.16及表3.3選小帶輪直徑，查表選擇A型V帶 d1=125mm（3）確定帶輪直徑d1,d2小帶輪直徑d1=125mm驗算帶速v=d1n1/(60X1000)=X1250X1420/(60X1000)=6.9m/s從動輪直徑d2=n1d1/n2=1900X125/1420=90mm取d2=90mm查1表3.3計算實際傳動比i=d2/d1=125/90=2.222（4）定中心矩a和基準(zhǔn)帶長Ld1初定中心距a00.7(d1+d2)a02(d1+d2)203a0580取ao=300mm2帶的計算基準(zhǔn)長度 Ld02a0+/2(d1+d2)+(d2-d1)2/4a02x300+/2(90+200)+(200-90)2/4X300650mm查1表3.2取Ld0=630mm3計算實際中心距 aa0+(Ld-Ld0)/2=300+(630-650)=290mm 4確定中心距調(diào)整范圍 amax=a+0.03Ld=290+0.03X630=308.9mm amin=a-0.015Ld=290-0.015X630=280.55mm（5）驗算包角:1=1800-（d2-d1）/aX57.30=1800-(180-90)/290X57.30=17201200（6）確定V帶根數(shù)：確定額定功率：P0由查表并用線性插值得P0=0.15kw查1表37得功率增量P0=0.13kw查1表38得包角系數(shù)K=0.99查1表3得長度系數(shù)Kl=0.81確定帶根數(shù)：Z=P/（P+P）KK=0.66/(1.05+0.13)X0.99X0.81=0.87取Z=14.2 計算轉(zhuǎn)速的計算（1）主軸的計算轉(zhuǎn)速nj，由公式n=n得，主軸的計算轉(zhuǎn)速nj=70.9r/min，取80 r/min。(2). 傳動軸的計算轉(zhuǎn)速 軸2=224 r/min，軸1=315r/min。（2）確定各傳動軸的計算轉(zhuǎn)速。軸共有4級轉(zhuǎn)速：160r/min、224 r/min、315 r/min、450 r/min。若經(jīng)傳動副Z/ Z傳動主軸，則只有450r/min傳遞全功率；若經(jīng)傳動副Z4/ Z4傳動主軸，全部傳遞全功率，其中160r/min是傳遞全功率的最低轉(zhuǎn)速， 故其計算轉(zhuǎn)速nj=160 r/min； 軸有1級轉(zhuǎn)速，且都傳遞全功率，所以其計算轉(zhuǎn)速nj=630 r/min。各計算轉(zhuǎn)速入表3-1。表3-1 各軸計算轉(zhuǎn)速軸 號 軸 軸 軸計算轉(zhuǎn)速 r/min 63016080（3） 確定齒輪副的計算轉(zhuǎn)速。齒輪Z裝在主軸上共4級轉(zhuǎn)速，其中只有80r/min傳遞全功率，故Zj=80 r/min。 齒輪Z裝在軸上，共4級轉(zhuǎn)速，但經(jīng)齒輪副Z/Z傳動主軸，則只有160r/min傳遞全功率，故Zj=160r/min。依次可以得出其余齒輪的計算轉(zhuǎn)速，如表3-2。4.3 齒輪模數(shù)計算及驗算從對齒輪的失效分析可知，為了使齒輪能夠正常工作，應(yīng)對齒輪的材料提出如下基本要求：（1）齒面應(yīng)有足夠的硬度和耐磨性，以防止齒面磨損、點蝕、膠合以及塑性變形等失效。（2）輪齒心部應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較好的韌性，以防止齒根折斷忽然抵抗沖擊載荷。（3）應(yīng)有良好的加工工藝性能及熱處理性能，以便加工和提高力學(xué)性能。4.4 常用材料及熱處理適合制造齒輪的材料有很多，最常用的是鋼、鑄鐵，有些場合也采用非金屬材料。1、鋼鋼具有強(qiáng)度高、韌性好、便于制造和熱處理等優(yōu)點。大多數(shù)齒輪毛坯都采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼通過鍛造而成，并通過熱處理改善和提高力學(xué)性能。按熱處理后齒面硬度的不同，鋼制齒輪分為軟齒面齒輪和硬齒面齒輪兩種。軟齒面齒輪的齒面硬度小于或等于350HBS，通常適用于一般用途、中小功率以及精度要求不高的場合，例如一般用途的減速器。由于齒面硬度不高，這種齒輪的毛坯在進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火的熱處理之后再進(jìn)行精加工，一般采用插齒或滾齒等方法。對于一對軟齒面的齒輪來說，在傳動的過程中，小齒輪的輪齒嚙合次數(shù)比大齒輪的多，同時小齒輪的齒根較薄，使得小齒輪的輪齒彎曲強(qiáng)度較弱。因此，通常使小齒輪的齒面硬度要比大齒輪的齒面硬度高3050HBS或更多，以保證大、小齒輪的使用壽命相接近。在一般情況下，通常選用不同的材料或不同的熱處理可以實現(xiàn)這個要求。硬齒面齒輪的齒面硬度大于350HBS，常用于高速重載及受有沖擊載荷的或要求結(jié)構(gòu)緊湊的重要機(jī)械傳動中，例如機(jī)床、汽車變速箱等。這種齒輪的毛坯在進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火后，進(jìn)行精切齒，然后再進(jìn)行表面淬火處理，使得齒輪的耐磨性提高，承載能力增大。硬齒面齒輪與軟齒面齒輪比較，其綜合承載能力可提高23倍?；蛘哒f，在相同的承載能力下，硬齒面的齒輪傳動要比軟齒面的結(jié)構(gòu)尺寸小得多。所以，除非受到工藝或生產(chǎn)等條件的限制，一般情況下應(yīng)盡可能采用硬齒面齒輪。2、鑄鋼對于齒輪的直徑尺寸較大（大于400600mm），或結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易鍛造的齒輪毛坯，可用鑄鋼來制造。例如低速、重載的礦山機(jī)械中的大齒輪。3、鑄鐵灰鑄鐵具有較好的減磨性和加工性能，而且價格低廉，但它的強(qiáng)度較低，抗沖擊性能差，因此，常用于開式、低速輕載、功率不大及沖擊振動的齒輪的傳動中。球墨鑄鐵的力學(xué)性能和抗沖擊能力較灰鑄鐵高，可代替灰鑄鐵、鑄鋼和調(diào)質(zhì)鋼鑄造大直徑齒輪。4、非金屬材料非金屬材料的彈性好，耐磨性好，可注塑成型，成本低，但承載能力小，適用高速輕載以及精度要求不高場合。例如食品機(jī)械、家電產(chǎn)品以及辦公設(shè)備等。常用齒輪的材料見下表5-3：表5-3 常用齒輪的材料及其力學(xué)性能材料牌號熱處理方法齒面硬度強(qiáng)度極限屈服極限主要應(yīng)用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45正火160217HBS580290低速輕載調(diào)質(zhì)217255HBS650360低速中載表面淬火4855HRC750450高速中載或低速重載50正火180220HBS620320沖擊很小合金鋼40Cr調(diào)質(zhì)表面淬火240260HBS4855HRC700900550650中速中載高速中載無劇烈沖擊42SiMn調(diào)質(zhì)表面淬火217269HBS4555HRC750470高速中載無劇烈沖擊20Cr滲碳淬火5662HRC650400高速中載承受沖擊20CrMnTi滲碳淬火5662HRC1100850鑄鋼ZG310570正活表面淬火160210HBS4050HRC570320中速、中載、大直徑ZG340640正火調(diào)質(zhì)170230HBS240270HBS650700350380球墨鑄鐵QT600-2QT500-5正火220280HBS147241HBS600500低中速輕載有小的沖擊灰鑄鐵HT250HT300人工時效170240HBS187235HBS200300低速輕載沖擊很小 根據(jù)上述齒輪材料的介紹，我設(shè)計改進(jìn)后新增的齒輪中，齒輪材料選用40Cr，直齒輪的材料選用20CrMnTi，雙聯(lián)齒輪選用20CrMnTi。（1）模數(shù)計算。一般同一變速組內(nèi)的齒輪取同一模數(shù)，選取負(fù)荷最重的小齒輪，按簡化的接觸疲勞強(qiáng)度公式進(jìn)行計算，即mj=16338可得各組的模數(shù)，式中 mj按接觸疲勞強(qiáng)度計算的齒輪模數(shù)（mm）；驅(qū)動電動機(jī)功率（kW）；被計算齒輪的計算轉(zhuǎn)速（r/min）； 大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比，外嚙合取“+”，內(nèi)嚙合取“-”； 小齒輪的齒數(shù)（齒）； 齒寬系數(shù)，（B為齒寬，m為模數(shù)），；=8 材料的許用接觸應(yīng)力（）。取=650 Mpa（2）基本組的齒輪參數(shù)計算mj=16338=16338=1.6774結(jié)合齒輪的模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，取標(biāo)準(zhǔn)值m=3（3）擴(kuò)大組的齒輪參數(shù)計算mj=16338=16338=1.84結(jié)合齒輪的模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，取標(biāo)準(zhǔn)值m=5如表3-3所示。表3-3 模數(shù)組號基本組擴(kuò)大組模數(shù) mm 22（2）基本組齒輪計算。 按基本組最小齒輪計算。小齒輪用40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齒輪用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度229HB286HB，平均取240HB。計算如下： 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算： 接觸應(yīng)力驗算公式為 彎曲應(yīng)力驗算公式為： 式中 N-傳遞的額定功率（kW），這里取N為電動機(jī)功率，N=3.5kW; -計算轉(zhuǎn)速（r/min）. =630（r/min）; m-初算的齒輪模數(shù)（mm）, m=3（mm）; B-齒寬（mm）;B=25（mm）; z-小齒輪齒數(shù)；z=19; u-小齒輪齒數(shù)與大齒輪齒數(shù)之比,u=2.78; -壽命系數(shù)； = -工作期限系數(shù)； T-齒輪工作期限，這里取T=15000h.; -齒輪的最低轉(zhuǎn)速（r/min） -基準(zhǔn)循環(huán)次數(shù)，接觸載荷取=，彎曲載荷取= m-疲勞曲線指數(shù)，接觸載荷取m=3；彎曲載荷取m=6; -轉(zhuǎn)速變化系數(shù)，查【5】2上，取=0.60 -功率利用系數(shù)，查【5】2上，取=0.78 -材料強(qiáng)化系數(shù)，查【5】2上， =0.60 -工作狀況系數(shù)，取=1.1 -動載荷系數(shù)，查【5】2上，取=1 -齒向載荷分布系數(shù)，查【5】2上，=1 Y-齒形系數(shù)，查【5】2上，Y=0.386；-許用接觸應(yīng)力（MPa）,查【4】，表4-7，取=650 Mpa；-許用彎曲應(yīng)力（MPa），查【4】，表4-7，取=275 Mpa；根據(jù)上述公式，可求得及查取值可求得：=635 Mpa =78 Mpa（3）擴(kuò)大組齒輪計算。 按擴(kuò)大組最小齒輪計算。小齒輪用40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齒輪用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度229HB286HB，平均取240HB。 同理根據(jù)基本組的計算，查文獻(xiàn)【6】，可得 =0.62， =0.77，=0.60，=1.1，=1，=1，m=3.5，=355；可求得：=619 Mpa =135Mpa 4.5 傳動軸最小軸徑的初定由【5】式6，傳動軸直徑按扭轉(zhuǎn)剛度用下式計算： d=1.64（mm） 或 d=91（mm）式中 d-傳動軸直徑（mm） Tn-該軸傳遞的額定扭矩（N*mm） T=9550000； N-該軸傳遞的功率（KW） -該軸的計算轉(zhuǎn)速 -該軸每米長度的允許扭轉(zhuǎn)角，=。各軸最小軸徑如表3-3。 表3-3 最小軸徑軸 號 軸 軸III 軸最小軸徑mm 253045 4.6 主軸合理跨距的計算由于電動機(jī)功率根據(jù)【1】表3.20，前軸徑應(yīng)為6090mm。初步選取d1=80mm。后軸徑的d2=（0.70.9）d1，取d2=60mm。根據(jù)設(shè)計方案，前軸承為NN3016K型，后軸承為圓錐滾子軸承。定懸伸量a=120mm，主軸孔徑為30mm。軸承剛度，主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩T=9550=9550=424.44N.m假設(shè)設(shè)該機(jī)床為車床的最大加工直徑為300mm。床身上最常用的最大加工直徑，即經(jīng)濟(jì)加工直徑約為最大回轉(zhuǎn)直徑的50%，這里取60%，即180mm，故半徑為0.09m；切削力（沿y軸） Fc=4716N背向力（沿x軸） Fp=0.5 Fc=2358N總作用力 F=5272.65N此力作用于工件上，主軸端受力為F=5272.65N。先假設(shè)l/a=2，l=3a=240mm。前后支承反力RA和RB分別為RA=F=5272.65=7908.97NRB=F=5272.65=2636.325N根據(jù) 文獻(xiàn)【1】式3.7 得：Kr=3.39得前支承的剛度：KA= 1689.69 N/ ；KB= 785.57 N/；=2.15 主軸的當(dāng)量外徑de=(80+60)/2=70mm，故慣性矩為 I=113.810-8m4 =0.14查【1】圖3-38 得 =2.0，與原假設(shè)接近，所以最佳跨距=1202.0=240mm合理跨距為（0.75-1.5），取合理跨距l(xiāng)=360mm。 根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要，主軸的實際跨距大于合理跨距，因此需要采取措施增加主軸的剛度，增大軸徑：前軸徑D=100mm，后軸徑d=80mm。前軸承采用雙列圓柱滾子軸承，后支承采用背對背安裝的角接觸球軸承。5 主要零部件的選擇 5.1 軸承的選擇I軸：與帶輪靠近段安裝雙列角接觸球軸承代號7007C 另一安裝深溝球軸承6012II軸：對稱布置深溝球軸承6009III軸：后端安裝雙列角接觸球軸承代號7015C 另一安裝端角接觸球軸承代號7010C中間布置角接觸球軸承代號7012C5.2 鍵的規(guī)格 I軸安裝帶輪處選擇普通平鍵規(guī)格：BXL=10X56 II軸選擇花鍵規(guī)格：N dDB =8X36X40X7 III軸選擇鍵規(guī)格：BXL=14X90 5.3 變速操縱機(jī)構(gòu)的選擇選用左右擺動的操縱桿使其通過桿的推力來控制II軸上的三聯(lián)滑移齒輪和二聯(lián)滑移齒輪。6 校核6.1 剛度校核（1）軸撓度校核單一載荷下，軸中心處的撓度采用文獻(xiàn)【5】中的公式計算：: L-兩支承的跨距；D-軸的平均直徑；X=/L；-齒輪工作位置處距較近支承點的距離；N-軸傳遞的全功率； 校核合成撓度 -輸入扭距齒輪撓度； -輸出扭距齒輪撓度 ； -被演算軸與前后軸連心線夾角；=144 嚙合角=20，齒面摩擦角=5.72。代入數(shù)據(jù)計算得：=0.026；=0.084；=0.160； =0.205；=0.088；=0.025。 合成撓度 =0.238 查文獻(xiàn)【6】，帶齒輪軸的許用撓度=5/10000*L即=0.268。 因合成撓度小于許用撓度，故軸的撓度滿足要求。（2）軸扭轉(zhuǎn)角的校核傳動軸在支承點A，B處的傾角可按下式近似計算： 將上式計算的結(jié)果代入得： 由文獻(xiàn)【6】，查得支承處的=0.001因0.001，故軸的轉(zhuǎn)角也滿足要求。6.2 軸承壽命校核、軸軸承的校核軸選用的是深溝球軸承6206，其基本額定負(fù)荷為19.5KN, 由于該軸的轉(zhuǎn)速是定值，所以齒輪越小越靠近軸承，對軸承的要求越高。根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)該對軸未端的滾子軸承進(jìn)行校核。齒輪的直徑 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 齒輪受力 根據(jù)受力分析和受力圖可以得出軸承的徑向力為:在水平面：在水平面： 因軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，又由于不受軸向力，濮良貴主編機(jī)械設(shè)計( 第八版)表13-6查得載荷系數(shù)，取，則有： 軸承的壽命計算:所以按軸承的受力大小計算壽命 故該軸承6206能滿足要求。、其他軸的軸承校核同上，均符合要求。由軸最小軸徑可取軸承為7008c角接觸球軸承,=3；P=XFr+YFaX=1，Y=0。對軸受力分析得：前支承的徑向力Fr=2642.32N。 由軸承壽命的計算公式：預(yù)期的使用壽命 L10h=15000hL10h=hL10h=15000h 軸承壽命滿足要求。7 結(jié)構(gòu)設(shè)計及說明7.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案設(shè)計主軸變速箱的結(jié)構(gòu)包括傳動件（傳動軸、軸承、帶輪、齒輪、離合器和制動器等）、主軸組件、操縱機(jī)構(gòu)、潤滑密封系統(tǒng)和箱體及其聯(lián)結(jié)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與布置，用一張展開圖和若干張橫截面圖表示。畢業(yè)設(shè)計由于時間的限制，一0般只畫展開圖。主軸變速箱是機(jī)床的重要部件。設(shè)計時除考慮一般機(jī)械傳動的有關(guān)要求外，著重考慮以下幾個方面的問題。精度方面的要求，剛度和抗震性的要求，傳動效率要求，主軸前軸承處溫度和溫升的控制，結(jié)構(gòu)工藝性，操作方便、安全、可靠原則，遵循標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的原則。主軸變速箱結(jié)構(gòu)設(shè)計時整個機(jī)床設(shè)計的重點，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計中不可避免要經(jīng)過反復(fù)思考和多次修改。在正式畫圖前應(yīng)該先畫草圖。目的是：1 布置傳動件及選擇結(jié)構(gòu)方案。2 檢驗傳動設(shè)計的結(jié)果中有無干涉、碰撞或其他不合理的情況，以便及時改正。3 確定傳動軸的支承跨距、齒輪在軸上的位置以及各軸的相對位置，以確定各軸的受力點和受力方向，為軸和軸承的驗算提供必要的數(shù)據(jù)。7.2 展開圖及其布置展開圖就是按照傳動軸傳遞運(yùn)動的先后順序，假想將各軸沿其軸線剖開并將這些剖切面平整展開在同一個平面上。軸上裝的摩擦離合器和變速齒輪。有兩種布置方案，一是將兩級變速齒輪和離合器做成一體。齒輪的直徑受到離合器內(nèi)徑的約束，齒根圓的直徑必須大于離合器的外徑，負(fù)責(zé)齒輪無法加工。這樣軸的間距加大。另一種布置方案是離合器的左右部分分別裝在同軸線的軸上，左邊部分接通，得到一級反向轉(zhuǎn)動，右邊接通得到三級反向轉(zhuǎn)動。這種齒輪尺寸小但軸向尺寸大。我們采用第一種方案，通過空心軸中的拉桿來操縱離合器的結(jié)構(gòu)。總布置時需要考慮制動器的位置。制動器可以布置在背輪軸上也可以放在其他軸上。制動器不要放在轉(zhuǎn)速太低軸上，以免制動扭矩太大，是制動尺寸增大。齒輪在軸上布置很重要，關(guān)系到變速箱的軸向尺寸，減少軸向尺寸有利于提高剛度和減小體積。結(jié) 論本文完成了畢業(yè)設(shè)計，中間遇到很多困難，多謝老師指導(dǎo)。當(dāng)我們不理解，不會做的時候，指導(dǎo)老師及時給予我們知識的補(bǔ)充；顯然那時的我們更像是一種知識的灌入狀態(tài)，而畢業(yè)設(shè)計的過程則更注重的是自我的鍛煉。我想倘若大學(xué)四年沒有多次課程設(shè)計打下的堅實基礎(chǔ)，可能我們要完成此次畢業(yè)設(shè)計就變成困難至極了。因此我在此對大學(xué)四年帶過我設(shè)計的所有指導(dǎo)老師誠摯的道聲謝謝！經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計這門課當(dāng)中許多原理公式有了進(jìn)一步的了解，并且對設(shè)計工作有了更深入的認(rèn)識。在設(shè)計過程中，得到XX老師的精心指導(dǎo)和幫助，在此表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)1 候珍秀.機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，修訂版；2 于惠力 主編 機(jī)械設(shè)計 科學(xué)出版社 第一版3 戴 曙 主編 金屬切削機(jī)床設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社4 戴 曙 主編 金屬切削機(jī)床 機(jī)械工業(yè)出版社 第一版5 趙九江 主編 材料力學(xué) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 第一版6 鄭文經(jīng) 主編 機(jī)械原理 高等教育出版社 第七版7 于惠力 主編 機(jī)械設(shè)計畢業(yè)設(shè)計 科學(xué)出版社 1 汪愷. 機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊M. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1997.8.2 成大先. 機(jī)械設(shè)計手冊M. 化學(xué)工業(yè)出版社 2002.1.3 徐灝. 機(jī)械設(shè)計手冊M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2002.4 徐錦康. 機(jī)械設(shè)計M .機(jī)械工業(yè)出版社 2001.5 殷際英,何廣平.機(jī)械手M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社 2003.6 周伯英. 機(jī)械手設(shè)計M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1995.7 陳秀寧,施高義.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計M.浙江大學(xué)出版社 1995.8.8 王宗榮.工程圖學(xué)M.機(jī)械工業(yè)出版社 2001.9.9 費(fèi)仁元,張慧慧.機(jī)械手設(shè)計和分析M.北京工業(yè)大學(xué)出版社 1998.9.10 龔振邦.機(jī)械手機(jī)械設(shè)計M.北京:電子工業(yè)出版社 1995.11.11 吳相憲,王正為,黃玉堂.實用機(jī)械設(shè)計手冊M.中國礦業(yè)大學(xué)出版社 1993.5.12 龐啟淮.小功率電動機(jī)應(yīng)用技術(shù)手冊M.機(jī)械工業(yè)出版社.13 馬香峰.機(jī)械手的操作機(jī)設(shè)計M.冶金工業(yè)出版社.14 Shoji KasaiYuichi Tsumaki. Control of a Wearable Robot Using a Power Supply through USBA.In: 20th Annual Conference of the Robotics Society of Japan - Celebrating the RSJs 20th AnniversaryC, Osaka, Japan2002.2-2致 謝在設(shè)計成過程中，感謝很多人的幫助和指點，首先我要感謝我的母校的辛勤培育，感謝院系各位老師四年來的諄諄教誨，感謝他們默默的栽培我。本次設(shè)計是在我的導(dǎo)師XX教授的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，在此，謹(jǐn)向教師表示衷心的感謝和崇高的敬意！。此外，在畢業(yè)設(shè)計過程中，也得到了其他老師和同學(xué)的幫助，設(shè)計任務(wù)一直在很好的氛圍中進(jìn)行，在這里，也向他們表示真誠的感謝！再次向設(shè)計中所有提供過幫助的人表示感謝！