鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.doc

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鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備 警示：操作人員進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)操作現(xiàn)場后必須佩戴噪聲防護(hù)防護(hù)裝置。 1 清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。 2 將進(jìn)、出口管道中的閥門全部打開。 3 檢查風(fēng)機(jī)主、副油箱潤滑油的油位。 4 檢查各聯(lián)接部位有無緊固的地方，配管的支承是否完備。 5 檢查傳動件的安裝偏差. 6 用手或者輔助工具轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象。 開機(jī) 1 打開出口管道旁的放空閥和管道上的出氣閥，確保在無負(fù)荷狀態(tài)下連通電源，點(diǎn)動鼓風(fēng)機(jī)。 2 無異?，F(xiàn)象后2-3分鐘后，緩緩關(guān)閉放空閥空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后再重新啟動。 停機(jī) 1 正常停機(jī) 停機(jī)前應(yīng)先打開放空閥卸壓減載后再切斷電源。 2 緊急停機(jī) 緊急停機(jī)即迅速按下停機(jī)按鈕，使鼓風(fēng)機(jī)盡快停機(jī)。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時，必須緊急停車，以防止事故擴(kuò)大和蔓延。為此應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)旁操作者易于觸及的地方安裝就地緊急停機(jī)控制按鈕。 警示：緊急停車可能對鼓風(fēng)機(jī)造成損害，如鼓風(fēng)機(jī)的葉輪間隙可能變動等，因此，緊急停車后，需對風(fēng)機(jī)進(jìn)行必要的檢查，特別是葉輪間隙，在檢查處理后重新開機(jī)時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的振動情況及是否有異常聲響及發(fā)熱現(xiàn)象等。 注意事項(xiàng) 1 鼓風(fēng)機(jī)升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值，超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較為嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 2 運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱），應(yīng)立即停機(jī)檢查，并注意電源表的讀數(shù)。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、油位、油質(zhì)等，并做好記錄。 3 運(yùn)轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或者持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機(jī)，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再試開。 4 作為容積型鼓風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的流量幾乎不隨壓力而變化，因此不允許通過關(guān)小閥門開度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內(nèi)更換轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。 5 備用或者長時間不用的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)注意做好防銹工作。 6 油標(biāo)嚴(yán)重污染時，應(yīng)及時清洗或更換，以便能清晰地觀測油位，保證風(fēng)機(jī)正常潤滑。 7 禁止在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時松開放油塞或者添加潤滑油。 8 當(dāng)因異常情況造成系統(tǒng)緊急停車時，再次啟動前應(yīng)對鼓風(fēng)機(jī)的間隙重新予以檢查，防止沖擊造成間隙變化，引起主機(jī)故障。 警示：鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時或剛停用時，禁止接觸鼓風(fēng)機(jī)外表面，以免燙傷。 警示：禁止在無適當(dāng)著裝的情況下靠近鼓風(fēng)機(jī)（避免寬大的衣服、領(lǐng)帶、手鐲和項(xiàng)鏈）。 警示：日常應(yīng)定期檢查油位、油溫，少油會使風(fēng)機(jī)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞。