鼓風(fēng)機操作規(guī)程.doc

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鼓風(fēng)機的操作規(guī)程 運轉(zhuǎn)前準備 警示：操作人員進入鼓風(fēng)機操作現(xiàn)場后必須佩戴噪聲防護防護裝置。 1 清除鼓風(fēng)機內(nèi)、外的粉塵等雜物。 2 將進、出口管道中的閥門全部打開。 3 檢查風(fēng)機主、副油箱潤滑油的油位。 4 檢查各聯(lián)接部位有無緊固的地方，配管的支承是否完備。 5 檢查傳動件的安裝偏差. 6 用手或者輔助工具轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象。 開機 1 打開出口管道旁的放空閥和管道上的出氣閥，確保在無負荷狀態(tài)下連通電源，點動鼓風(fēng)機。 2 無異常現(xiàn)象后2-3分鐘后，緩緩關(guān)閉放空閥空壓機進入負載運轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，清除故障后再重新啟動。 停機 1 正常停機 停機前應(yīng)先打開放空閥卸壓減載后再切斷電源。 2 緊急停機 緊急停機即迅速按下停機按鈕，使鼓風(fēng)機盡快停機。當鼓風(fēng)機主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時，必須緊急停車，以防止事故擴大和蔓延。為此應(yīng)在鼓風(fēng)機旁操作者易于觸及的地方安裝就地緊急停機控制按鈕。 警示：緊急停車可能對鼓風(fēng)機造成損害，如鼓風(fēng)機的葉輪間隙可能變動等，因此，緊急停車后，需對風(fēng)機進行必要的檢查，特別是葉輪間隙，在檢查處理后重新開機時，應(yīng)檢查風(fēng)機的振動情況及是否有異常聲響及發(fā)熱現(xiàn)象等。 注意事項 1 鼓風(fēng)機升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值，超載運行將使風(fēng)機、電機受損，甚至可能造成較為嚴重的質(zhì)量事故。 2 運轉(zhuǎn)中必須注意風(fēng)機運行情況，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動、發(fā)熱），應(yīng)立即停機檢查，并注意電源表的讀數(shù)。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、油位、油質(zhì)等，并做好記錄。 3 運轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或者持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機，檢查系統(tǒng)是否超壓，待問題解決后方可再試開。 4 作為容積型鼓風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機的流量幾乎不隨壓力而變化，因此不允許通過關(guān)小閥門開度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，羅茨鼓風(fēng)機流量的調(diào)節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內(nèi)更換轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。 5 備用或者長時間不用的鼓風(fēng)機，應(yīng)注意做好防銹工作。 6 油標嚴重污染時，應(yīng)及時清洗或更換，以便能清晰地觀測油位，保證風(fēng)機正常潤滑。 7 禁止在鼓風(fēng)機運行時松開放油塞或者添加潤滑油。 8 當因異常情況造成系統(tǒng)緊急停車時，再次啟動前應(yīng)對鼓風(fēng)機的間隙重新予以檢查，防止沖擊造成間隙變化，引起主機故障。 警示：鼓風(fēng)機運行時或剛停用時，禁止接觸鼓風(fēng)機外表面，以免燙傷。 警示：禁止在無適當著裝的情況下靠近鼓風(fēng)機（避免寬大的衣服、領(lǐng)帶、手鐲和項鏈）。 警示：日常應(yīng)定期檢查油位、油溫，少油會使風(fēng)機發(fā)生嚴重損壞。