左壓板數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計

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江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）設(shè)計題目：左壓板數(shù)控加工工藝及編程專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計與制造班 級：學(xué) 號：姓 名：指導(dǎo)老師：起訖日期2016年2月1日2016年5月20日江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計摘要 本篇設(shè)計是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔的銑削加工以及2-M8-7H螺紋孔的鉆、攻削加工和4-直孔的鉆削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點(diǎn)在于對左壓板的工藝性和力學(xué)性能分析，對左壓板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對左壓板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的左壓板零件。關(guān)鍵詞：加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控I江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程目 錄 摘 要I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析1 1.1零件的分析2 1.1.1零件的作用2 1.1.2零件的工藝分析41.2零件的主要技術(shù)要求5 1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度6 1.2.2平面的精度及位置精度7 1.2.3 其他要求8 2 工藝規(guī)程設(shè)計9 2.1選擇定位基準(zhǔn)9 2.2制定工藝路線10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備11 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定11 3 確定切削用量及基本工時12 3.1工序20：粗銑零件上下端面14 3.2工序30：粗銑零件左右端面15 3.3工序40：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位16 3.4工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位17 3.5工序60：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸17 3.6工序70：粗銑、半精銑2X7缺口17 3.7工序80：銑4-11直孔17 3.8工序90：銑4-18深11沉孔17 3.9工序100：粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔17 3.10工序110：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸17 3.11時間定額計算及生產(chǎn)安排24 4 零件編程25 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸26 4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔27 4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸28 結(jié) 論29參考文獻(xiàn)30致 謝311 零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文首先對左壓板的零件進(jìn)行分析，通過對左壓板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。窗體底端1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為左壓板零件圖紙。圖2為左壓板的毛坯圖。 圖1 左壓板零件圖圖2 左壓板毛坯圖1.1.2 零件的工藝分析 由左壓板零件圖可知，左壓板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個螺紋孔和一個勾槽。因此加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以主視圖為主要加工表面，4-內(nèi)孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求為Ra0.8，左右表面的表面粗糙度為Ra3.2，4-直孔的表面粗糙度為Ra3.2等。（2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括23X7斜度1:100缺口的銑削加工，2-深18沉孔的銑削加工，其加工表面粗糙度為以及等等。（3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括2-M8-7H深50的鉆、攻加工，其表面粗糙度為Ra6.3。1.2零件的主要技術(shù)要求由以上分析可知，該左壓板零件的主要加工表面是。因此，對于左壓板來說，加工過程中的主要問題是保證孔，處理好孔和平面。1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為：2-深18沉孔的表面粗糙度為Ra1.6，2-M8-7H螺紋孔的表面粗糙度為。1.2.2平面的精度及位置精度 以主視圖為主要加工表面，上下左右端面的銑削加工以及4-11直孔的銑削加工，其中上下端面的表面粗糙度要求為Ra0.8左右表面的粗糙度為。4-11直孔的表面粗糙度為Ra6.3.1.2.3其它要求 左壓板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定左壓板的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。2.2制定工藝路線 本次設(shè)計的零件是左壓板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工左壓板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對于左壓板，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。根據(jù)以定如下：工藝路線一：10 鑄造毛坯20 粗銑零件上下端面30 粗銑零件左右端面40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗銑、半精銑2X7缺口80 銑4-11直孔90 銑4-18深11沉孔100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸120 去除毛刺、飛邊130 檢驗工藝路線二：10 鑄造毛坯20 粗銑零件上下端面30 粗銑零件左右端面40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗銑、半精銑2X7缺口80 銑4-18深11沉孔90 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔100 銑4-11直孔110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸120 去除毛刺、飛邊130 檢驗工藝路線三：10 鑄造毛坯20 粗銑零件上下端面30 粗銑零件左右端面40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60 粗銑、半精銑2X7缺口70 銑4-18深11沉孔80 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔90 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸100 銑4-11直孔110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸120 去除毛刺、飛邊130 檢驗 通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于、內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求，綜合選擇方案一：10 鑄造毛坯20 粗銑零件上下端面30 粗銑零件左右端面40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸70 粗銑、半精銑2X7缺口80 銑4-11直孔90 銑4-18深11沉孔100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸120 去除毛刺、飛邊130 檢驗2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑溝槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，溝槽銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定(1)毛坯種類的選擇由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用HT00灰口鑄鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，“左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。3 確定切削用量及基本工時工序10 粗銑零件上下端面機(jī)床：普通銑床本工序為粗銑零件上下端面的工序，在這里，我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中，取銑削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：即：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序20：粗銑零件左右端面本工序為粗銑左右端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=70mm，齒數(shù)z=12。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床普通銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時計算 公式中，l=70mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=82mm。工序30：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位半精銑上下端面本工序為半精銑上下端面的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 ，功率P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠精銑上下端面機(jī)床：X5032刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 本工序為半精銑零件左右端面的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 CK7132，功率P=20kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得可知12 這里取1.52)選擇進(jìn)給量經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度經(jīng)查表可知：所以：4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠工序70：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸機(jī)床：數(shù)控銑床本工序為粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=60。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=5mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗機(jī)床功率根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。3.11工序110：粗銑、半精銑2X7缺口機(jī)床：CK7132數(shù)控銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)工步輔助時間為：1.52min工序130：銑4-11直孔 機(jī)床：搖臂鉆床。刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼銑刀。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序11:銑4-18深11沉孔 機(jī)床：X5032銑床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 即工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：工序150：粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔本工序為粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號為：XK7132，功率P=10kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127可知12 這里取1.52)銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知 0.25 3)銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表330可知所以：4)計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠；工序160：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 本工序為鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機(jī)床：Z3050組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀；（1）鉆定位孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度：；進(jìn)給量：根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-39，取；切削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間：（2）攻M8螺紋孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-52，擴(kuò)通孔取切削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間：查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有所以1計算切削深度4)鉆削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有式中所以5)計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力式中所以，因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計算切削功率因為查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，機(jī)床功率足夠; 3.2時間定額計算及生產(chǎn)安排假設(shè)該零件年產(chǎn)量為13萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為720件。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時）故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。 一些除了加工工件以外時間的總和。工序：粗、精銑結(jié)合面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有，單間時間定額： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求。（1）、銑削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.127有半精銑 這里?。?）、銑削每齒給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表328有 （3）、銑削深度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表329有 （4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以：（5） 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料表1.415 可知： 所以，（6）計算銑削力 相關(guān)計算切削時間的資料有 ：式中： 所以，=93n。4 零件編程 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 本次是要對左壓板相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。自動編程是使用計算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。2）編程方法的選擇刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。3）編程原點(diǎn)的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3.1所示。 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 O0100 N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù)N20 T01 M06 換T01號刀N30 M03 S800 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點(diǎn)N50 Z10N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N80 Z-10 F100 第二刀下刀量N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序N100 Z-5 F100N110 M98 P0002 N120 M98 P0003N130 G00 Z100N140 M05 M02N150 M30O0001 子程序N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏，切線切入N20 Z-5N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補(bǔ)加工N60 G01 X-25.6 Y60 刀具下移，準(zhǔn)備開始加工N70 X-75 Y-60 抬刀，后退N80 Y32.3N90 X-46.72 Y19.36N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7N110 G01 X-75 Y-32.3N120 X-75 Y-60N130 X-25.6 Y-60N140 X-19.36 Y-46.1N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7N160 G01 X25.6 Y-60N170 X75 Y-60N180 Y-32.3N190 46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7N210 G01 X60 Y32.3N220 Y65 切線切出N230 G00 X0 Y0 Z100 退位N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束N250 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔O0200N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 N20 G43 H1 Z50.N30 Z10.N40 G1 Z-5. F120N50 G2 X-15. Y9. R9. F120N60 G1 X15.N70 G2 Y-9 .R9.N80 G1 X-15.N90G2 X-24.Y0.R9.N100 G1 Z5. F120N110 G0 Z50.N120M5N130 G91 G28 Z0. 回對刀點(diǎn)N140 G28 X0. Y0 主軸停N150 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸O0200N10 T0202 換6.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆2-6.8孔的第一個孔N60 X-25 Y30 鉆第2個6.8孔 N70 G00 Z100 M09 N80 T00303 換M8絲攻N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8孔N100 M03 S60 N110 Z20 M08N120 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 第1個M8孔N130 X-25 Y30 第2個M8孔N140 G00 Z100 M09 退刀N150 M05 主軸停N160 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位結(jié) 論 直到如今，畢業(yè)設(shè)計總算接近尾聲了，在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是左壓板加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。參考文獻(xiàn)1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討組合夾具，1982. (1)2 孫已德機(jī)床夾具圖冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪機(jī)械加工工藝師手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。I 43 致 謝時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對待每個同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鑄煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。在這里，感謝我的導(dǎo)師和同學(xué)們，謝謝大家。I