左壓板數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計

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江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 左壓板數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計與制造 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016年2月1日～2016年5月20日 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計 摘要 本篇設(shè)計是左壓板加工工藝及編程，左壓板零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔的銑削加工以及2-M8-7H螺紋孔的鉆、攻削加工和4-直孔的鉆削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點在于對左壓板的工藝性和力學(xué)性能分析，對左壓板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對左壓板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了左壓板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此左壓板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，最終可以加工出合格的左壓板零件。 關(guān)鍵詞：加工工藝；左壓板；編程；數(shù)控 I 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 左壓板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 I 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1 1.1零件的分析 2 1.1.1零件的作用 2 1.1.2零件的工藝分析 4 1.2零件的主要技術(shù)要求 5 1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 6 1.2.2平面的精度及位置精度 7 1.2.3 其他要求 8 2 工藝規(guī)程設(shè)計 9 2.1選擇定位基準(zhǔn) 9 2.2制定工藝路線 10 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11 3 確定切削用量及基本工時 12 3.1工序20：粗銑零件上下端面 14 3.2工序30：粗銑零件左右端面 15 3.3工序40：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 16 3.4工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 17 3.5工序60：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 17 3.6工序70：粗銑、半精銑2X7缺口 17 3.7工序80：銑4-∮11直孔 17 3.8工序90：銑4-∮18深11沉孔 17 3.9工序100：粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 17 3.10工序110：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 17 3.11時間定額計算及生產(chǎn)安排 24 4 零件編程 25 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 26 4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 27 4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 28 結(jié) 論 29 參考文獻(xiàn) 30 致 謝 31 1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對左壓板的零件進(jìn)行分析，通過對左壓板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。 窗體底端 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是左壓板。左壓板主要是起壓緊的作用，一個設(shè)備是通過各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故左壓板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說，一個加工精度高的左壓板與加工精度的低的左壓板相比，其傳動效果很明顯。所以研究和制定左壓板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為左壓板零件圖紙。圖2為左壓板的毛坯圖。 圖1 左壓板零件圖 圖2 左壓板毛坯圖 1.1.2 零件的工藝分析 由左壓板零件圖可知，左壓板的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個螺紋孔和一個勾槽。因此加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以主視圖為主要加工表面，4-內(nèi)孔的銑削加工以及上下左右端面的銑削加工，其中上下表面的表面粗糙度要求為Ra0.8，左右表面的表面粗糙度為Ra3.2，4-直孔的表面粗糙度為Ra3.2等。 （2）以左視圖為主要加工面的加工表面，包括23X7斜度1:100缺口的銑削加工，2-深18沉孔的銑削加工，其加工表面粗糙度為以及等等。 （3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括2-M8-7H深50的鉆、攻加工，其表面粗糙度為Ra6.3。 1.2零件的主要技術(shù)要求 由以上分析可知，該左壓板零件的主要加工表面是。因此，對于左壓板來說，加工過程中的主要問題是保證孔，處理好孔和平面。 1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 以左視圖為主要加工面的表面粗糙度要求分別為：2-深18沉孔的表面粗糙度為Ra1.6，2-M8-7H螺紋孔的表面粗糙度為。 1.2.2平面的精度及位置精度 以主視圖為主要加工表面，上下左右端面的銑削加工以及4-∮11直孔的銑削加工，其中上下端面的表面粗糙度要求為Ra0.8左右表面的粗糙度為。4-∮11直孔的表面粗糙度為Ra6.3. 1.2.3其它要求 左壓板系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如數(shù)控機(jī)床。除了從加工精度和加工效率方面考慮外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定左壓板的加工工藝及加工路線，對于關(guān)鍵工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面，精基準(zhǔn)選擇已經(jīng)銑削好的左右端面。 2.2制定工藝路線 本次設(shè)計的零件是左壓板的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工左壓板零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵則。先粗加面，再粗加工孔。對于左壓板，需要精加面。按上述原則亦應(yīng)工孔系，但在實際生產(chǎn)中互垂直。加工工后，將工件清凈。清洗后用壓凈。保證零件于。 根據(jù)以定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑2X7缺口 80 銑4-∮11直孔 90 銑4-∮18深11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑2X7缺口 80 銑4-∮18深11沉孔 90 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 100 銑4-∮11直孔 110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 60 粗銑、半精銑2X7缺口 70 銑4-∮18深11沉孔 80 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 90 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 100 銑4-∮11直孔 110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 通慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于、內(nèi)孔面粗糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑零件上下端面 30 粗銑零件左右端面 40 半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 50 半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 60 粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 70 粗銑、半精銑2X7缺口 80 銑4-∮11直孔 90 銑4-∮18深11沉孔 100 粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 110 鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑溝槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，溝槽銑刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用0--150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用HT00灰口鑄鐵作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5，“左壓板”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時 工序10 粗銑零件上下端面 機(jī)床：普通銑床 本工序為粗銑零件上下端面的工序，在這里，我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) （1）粗銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》，取 銑削速度：參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： 即 ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序20：粗銑零件左右端面 本工序為粗銑左右端面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=60mm,寬度L=70mm，齒數(shù)z=12。根據(jù)文獻(xiàn)12表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，=145MPa，硬度為160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。 已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床普通銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30） ，采用對稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)數(shù)控立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即 ，，n=300r/min，m/min，。 2）基本工時計算 公式中，l=70mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=82mm。 工序30：半精銑，精銑零件上下端面，保證高度尺寸56到位 半精銑上下端面 本工序為半精銑上下端面的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 ，功率P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠 精銑上下端面 機(jī)床：X5032 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 工序50：半精銑零件左右端面，保證厚度尺寸30到位 本工序為半精銑零件左右端面的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 CK7132，功率P=20kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下：d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料可得可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以，機(jī)床的功率足夠 工序70：粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序為粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=100mm,寬度L=80mm，齒數(shù)z=60。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT200，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。 已知銑削寬度=5mm，銑削深度mm。機(jī)床為數(shù)控立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（文獻(xiàn)12表3.30） ，采用對稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.30，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。 實際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)12表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即 ，，n=300r/min，m/min，。 2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)文獻(xiàn)12表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。 3.11工序110：粗銑、半精銑2X7缺口 機(jī)床：CK7132數(shù)控銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) 銑開右軸承座組件，一分為二。銑削深度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)工步輔助時間為：1.52min 工序130：銑4-∮11直孔 機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9選高速鋼銑刀。 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)相關(guān)資料，查[3]表2.4～38，取。 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～41，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序11:銑4-∮18深11沉孔 機(jī)床：X5032銑床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：由《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》，可以知道4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 即 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動時間： 工序150：粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 本工序為粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號為：XK7132，功率P=10kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28 3—29可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—30可知 所以： 4)計算切削時間 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠； 工序160：鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 本工序為鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機(jī)床：Z3050組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度：； 進(jìn)給量：根據(jù)《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-39，??； 切削速度：參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動時間： （2）攻M8螺紋孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表，我們知道， 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-52，擴(kuò)通孔取 切削速度：參照《實用機(jī)械工藝簡明手冊中》表2.4-53，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動時間： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—42有 所以 1計算切削深度 4)鉆削扭矩的計算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有 式中 所以 5)計算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以， 因零件材料為HB=150，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計算切削功率 因為 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—36有 所以，機(jī)床功率足夠; 3.2時間定額計算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為13萬件。設(shè)每天的產(chǎn)量為720件。 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)零件的加工批量為中小批量的時候，時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 故，相對于大批量生產(chǎn)，其計算公式如下： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機(jī)動時間） —輔助時間。 —一些除了加工工件以外時間的總和。 工序：粗、精銑結(jié)合面 機(jī)動時間： 輔助時間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)相關(guān)計算切削時間的資料有， 單間時間定額： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求。 （1）、銑削寬度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1—27有 半精銑— 這里取 （2）、銑削每齒給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—28有 （3）、銑削深度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表3—29有 （4）、銑削速度的選擇 查相關(guān)計算切削時間的資料有 所以： （5） 計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》表1.4—15 可知： 所以， （6）計算銑削力 相關(guān)計算切削時間的資料有 ： 式中： 所以，=93n。 4 零件編程 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 本次是要對左壓板相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進(jìn)給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計算。其坐標(biāo)原點如圖3.1所示。 4.1粗銑、半精銑、精銑23X7斜度1:100缺口至尺寸 O0100 N10 G54 G17 G94 G90 設(shè)定加工參數(shù) N20 T01 M06 換T01號刀 N30 M03 S800 N40 G00 X0 Y0 Z100 設(shè)定退刀點 N50 Z10 N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序 N80 Z-10 F100 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 調(diào)用O0001號子程序 N100 Z-5 F100 N110 M98 P0002 N120 M98 P0003 N130 G00 Z100 N140 M05 M02 N150 M30 O0001 子程序 N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏，切線切入 N20 Z-5 N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1 N50 G03 X-19.36 R21.7 圓弧插補(bǔ)加工 N60 G01 X-25.6 Y60 刀具下移，準(zhǔn)備開始加工 N70 X-75 Y-60 抬刀，后退 N80 Y32.3 N90 X-46.72 Y19.36 N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7 N110 G01 X-75 Y-32.3 N120 X-75 Y-60 N130 X-25.6 Y-60 N140 X-19.36 Y-46.1 N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7 N160 G01 X25.6 Y-60 N170 X75 Y-60 N180 Y-32.3 N190 46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7 N210 G01 X60 Y32.3 N220 Y65 切線切出 N230 G00 X0 Y0 Z100 退位 N240 M99 子程序調(diào)用結(jié)束 N250 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位 4.2粗銑、半精銑兩端2-深18沉孔 O0200 N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 N20 G43 H1 Z50. N30 Z10. N40 G1 Z-5. F120 N50 G2 X-15. Y9. R9. F120 N60 G1 X15. N70 G2 Y-9 .R9. N80 G1 X-15. N90G2 X-24.Y0.R9. N100 G1 Z5. F120 N110 G0 Z50. N120M5 N130 G91 G28 Z0. 回對刀點 N140 G28 X0. Y0 主軸停 N150 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位 4.3鉆、攻兩端2-M8-7H深50螺紋孔至尺寸 O0200 N10 T0202 換φ6.8mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600 N40 Z20 M08 N50 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆2-φ6.8孔的第一個孔 N60 X-25 Y30 鉆第2個φ6.8孔 N70 G00 Z100 M09 N80 T00303 換M8絲攻 N90 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻4-M8孔 N100 M03 S60 N110 Z20 M08 N120 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 第1個M8孔 N130 X-25 Y30 第2個M8孔 N140 G00 Z100 M09 退刀 N150 M05 主軸停 N160 M30 主程序結(jié)束并復(fù)位 結(jié) 論 直到如今，畢業(yè)設(shè)計總算接近尾聲了，在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度本文所設(shè)計的是左壓板加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮．組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討．組合夾具，1982. 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