離心泵參數(shù)特性曲線.ppt

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學(xué)習(xí)情境三油氣集輸站庫(kù)常用機(jī)械設(shè)備 泵與壓縮機(jī)的管理 離心泵的啟動(dòng)順序1 檢查緊固件及防護(hù)罩等安裝裝置 需要加油的加好油 2 搬動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵軸 3 關(guān)閉泵出口閥 打開(kāi)泵進(jìn)口閥 4 放氣 使泵內(nèi)充滿水 5 送電開(kāi)泵 6 當(dāng)出口壓力升高后 慢慢開(kāi)啟出口閥 7 檢查電流 軸封 壓力 噪聲等 離心泵停車的步驟為了保證離心泵的安全運(yùn)行 啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心泵機(jī)組作全面仔細(xì)的檢查 尤其是對(duì)新安裝或檢修后的泵 啟動(dòng)前更要注意做好檢查工作 檢查之后 也要重視停車操作 以延長(zhǎng)車的壽命 保證離心泵能正常工作 離心泵停車操作如下 1 關(guān)閉真空表和壓力表閥 2 慢慢關(guān)閉出口閘閥 然后停電機(jī) 離心泵停車注意事項(xiàng) 1 離心泵如先停電機(jī)而后關(guān)閉出口閥 壓出管中的高壓液體可能反沖入泵內(nèi) 造成葉輪高速反轉(zhuǎn) 以致?lián)p壞 2 如停泵后長(zhǎng)時(shí)間不用或環(huán)境溫度低于0 應(yīng)將泵內(nèi)水放出 3 對(duì)軸流泵一般壓水管路上不設(shè)閘閥 可以直接停機(jī) 4 對(duì)于深井泵 停車后不能立即再次啟動(dòng)水泵 以防水流產(chǎn)生沖擊 一般待5分鐘以后才能再次啟動(dòng) 任務(wù)二離心泵的日常運(yùn)行與管理 知識(shí)目標(biāo) 掌握離心泵的性能參數(shù)及特性曲線 掌握離心泵工作點(diǎn)的確定及流量調(diào)節(jié)的方法 為調(diào)節(jié)或改變泵的性能提供理論依據(jù) 了解離心泵的串并聯(lián)運(yùn)行 了解離心泵安裝高度的確定及相關(guān)計(jì)算 技能目標(biāo) 能繪制離心泵的特性曲線 熟悉離心泵流量的調(diào)節(jié)方法 會(huì)確定離心泵的工作點(diǎn) 能解釋離心泵的 氣縛 和 氣蝕 現(xiàn)象 分析原因并采取相應(yīng)處理措施 一 離心泵的性能參數(shù)與特性曲線泵的性能及相互之間的關(guān)系是選泵和進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的依據(jù) 離心泵的主要性能參數(shù)有流量 壓頭 效率 軸功率等 它們之間的關(guān)系常用特性曲線來(lái)表示 特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下 用20 清水在常壓下實(shí)驗(yàn)測(cè)得的 1 離心泵的性能參數(shù)1 流量離心泵的流量是指單位時(shí)間內(nèi)排到管路系統(tǒng)的液體體積 流量也稱為送液能力 一般用表示 常用單位為m3 s或m3 h等 離心泵的流量與泵的結(jié)構(gòu) 尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān) 2 壓頭 揚(yáng)程 離心泵的壓頭是指離心泵對(duì)單位重量 1N 液體所提供的有效能量 一般用表示 單位為J N或m H 泵出口處壓力He 泵進(jìn)口處真空表讀數(shù)P2 泵出口處壓力表讀數(shù)h 壓力表和真空表兩側(cè)壓截面間的垂直距離U1 吸入管內(nèi)水的流速U2 壓出管內(nèi)水的流速g 重力加速度 3 效率離心泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中 由于存在各種能量損失 致使泵的實(shí)際 有效 壓頭和流量均低于理論值 而輸入泵的功率比理論值要高 反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率 離心泵的能量損失包括以下三項(xiàng) 即 1 容積損失即泄漏造成的損失 無(wú)容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱為容積效率 閉式葉輪的容積效率值在0 85 0 95 2 水力損失由于液體流經(jīng)葉片 蝸殼的沿程阻力 流道面積和方向變化的局部阻力 以及葉輪通道中的環(huán)流和旋渦等因素造成的能量損失 這種損失可用水力效率來(lái)反映 額定流量下 液體的流動(dòng)方向恰與葉片的入口角相一致 這時(shí)損失最小 水力效率最高 其值在0 8 0 9的范圍 3 機(jī)械損失由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪表面與液體之間摩擦 泵軸在軸承 軸封等處的機(jī)械摩擦造成的能量損失 機(jī)械損失可用機(jī)械效率來(lái)反映 其值在0 96 0 99之間 離心泵的總效率由上述三部分構(gòu)成 即 3 1 3 離心泵的效率與泵的類型 尺寸 加工精度 液體流量和性質(zhì)等因素有關(guān) 通常 小泵效率為50 70 而大型泵可達(dá)90 4 軸功率由電機(jī)輸入泵軸的功率稱為泵的軸功率 軸所需的功率 也就是電動(dòng)機(jī)傳給泵的功率 軸功率是泵離心泵單位為W或kW 離心泵的有效功率是指液體在單位時(shí)間內(nèi)從葉輪獲得的能量 則有 3 1 4 式中 N0 離心泵的有效功率 W Q 離心泵的實(shí)際流量 m3 s H 離心泵的有效壓頭 m 由于泵內(nèi)存在上述的三項(xiàng)能量損失 軸功率必大于有效功率 即 3 1 5 式中N 軸功率 kW 2 離心泵的特性曲線及其應(yīng)用離心泵的用途是輸送液體 使用者最關(guān)心的是它能輸送多大排量 多大壓頭 或揚(yáng)程 它的效率 及帶泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率 實(shí)用上常把上述特性參數(shù)間的關(guān)系畫(huà)在直角坐標(biāo)系中 這種曲線圖稱為離心泵的特性曲線 其中表示泵的排量和壓頭之間關(guān)系的特性曲線用途最大 了解和運(yùn)用這種特性曲線 就能正確地選擇和使用離心泵 確定合適的發(fā)動(dòng)機(jī)功率 使泵在最有利的工況下工作 并能解決操作中所遇到的許多實(shí)際問(wèn)題 獲得離心泵特性曲線最方便 最可靠的途徑是用實(shí)驗(yàn)方法直接進(jìn)行測(cè)量 我國(guó)各有關(guān)制造廠在生產(chǎn)每一種型號(hào)的離心泵時(shí) 都要進(jìn)行離心泵特性曲線的測(cè)試 并把實(shí)測(cè)取得的特性曲線列入泵的產(chǎn)品樣本中 以供用戶選擇和使用 借助離心泵的特性曲線可以較完整地了解一臺(tái)離心泵的性能 各種型號(hào)的離心泵都有其本身獨(dú)有的特性曲線 且不受管路特性的影響 但它們都具有一些共同的規(guī)律離心泵的揚(yáng)程H 軸功率N 效率 均隨實(shí)際流速Q(mào)的大小而改變 通常用水經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)出Q H Q N及Q 之間的關(guān)系 并用三條曲線分別表示出來(lái) 這三條曲線就稱之為離心泵的特性曲線 1 離心泵的H Q曲線是選泵和操作使用的依據(jù)離心泵的壓頭一般隨流量加大而下降 在流量極小時(shí)可能有例外 這一點(diǎn)和離心泵的基本方程式相吻合 2 N Q性能曲線是合理選擇驅(qū)動(dòng)機(jī)和操作啟動(dòng)泵的依據(jù)離心泵的軸功率在流量為零時(shí)為最小 隨流量的增大而上升 故在啟動(dòng)離心泵時(shí) 應(yīng)關(guān)閉泵出口閥門(mén) 以減小啟動(dòng)電流 保護(hù)電機(jī) 般這時(shí)的輸入功率比額定功率小得多 輸入功率全部用于使液體發(fā)熱去了 停泵時(shí)先關(guān)閉出口閥門(mén)主要是為了防止高壓液體倒流損壞葉輪 3 Q性能曲線是檢查泵工作經(jīng)濟(jì)性的依據(jù)額定流量下泵的效率最高 該最高效率點(diǎn)稱為泵的設(shè)計(jì)點(diǎn) 對(duì)應(yīng)的值稱為最佳工況參數(shù) 離心泵銘牌上標(biāo)出的性能參數(shù)即是最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的參數(shù) 離心泵一般不大可能恰好在設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行 但應(yīng)盡可能在高效區(qū) 在最高效率的92 范圍內(nèi) 工作 影響離心泵效率的因素有以下幾點(diǎn) 三 離心泵的性能曲線1 H Q性能曲線2 N Q性能曲線3 Q性能曲線 離心泵銘牌上標(biāo)出的性能參數(shù)即是最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的參數(shù) 離心泵一般不大可能恰好在設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行 但應(yīng)盡可能在高效區(qū)工作 影響離心泵效率的因素有以下幾點(diǎn) 1 排量的影響實(shí)踐證明離心泵的排量越大效率越高 當(dāng)泵的比轉(zhuǎn)速一定時(shí) 泵排量越大 尺寸也越大 這就使流道表面的相對(duì)粗糙度降低 水力效率相對(duì)提高 尺寸增大后 漏失間隙相對(duì)減小 從而減少了漏失 提高了容積效率 另外軸承 盤(pán)根等損失也隨排量增大而相對(duì)減小 因此泵的總效率隨排量的增加而增加 2 比轉(zhuǎn)數(shù)的影響低比轉(zhuǎn)數(shù)的泵由于葉輪徑向尺寸相對(duì)較大 因此圓盤(pán)損失很大 當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)等于30時(shí) 這一損失有時(shí)可達(dá)到泵有效功率的30 隨著比轉(zhuǎn)數(shù)的增加 這一損失逐漸減小 低比轉(zhuǎn)數(shù)的泵容積損失也很大 這是由于當(dāng)轉(zhuǎn)速 排量相同時(shí) 低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的揚(yáng)程相對(duì)高 因而漏失增加 對(duì)各種泵 由于加工精度 表面粗糙度 尺寸因素等影響 具體的損失數(shù)值可能有所不同 但其變化規(guī)律是一致的 當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)增大到一定程度以后 再增加比轉(zhuǎn)速時(shí) 圓盤(pán)損失和容積損失的減小就不明顯了 當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)大時(shí) 由于水力效率的降低 反而會(huì)使泵的總效率降低 3 泵轉(zhuǎn)速的影響對(duì)同一臺(tái)泵 在一定范圍內(nèi) 隨著轉(zhuǎn)速的增加 效率增加 提高泵的轉(zhuǎn)速還可以使泵的尺寸和級(jí)數(shù)減少 因此目前一些功率較大的泵有提高轉(zhuǎn)速的趨勢(shì) 4 其他影響泵效率的因素流道的表面粗糙度 流道形狀 葉輪與蝸殼或?qū)л喌南鄬?duì)位置對(duì)泵的效率也有很大的影響 除以上因素外 密封環(huán)的形狀和間隙 盤(pán)根密封以及軸承等都會(huì)影響泵的效率 3 影響離心泵性能的因素分析和性能換算影響離心泵的性能的因素很多 其中包括液體性質(zhì) 密度 和粘度 等 泵的結(jié)構(gòu)尺寸 如D2和 2 泵的轉(zhuǎn)速等 當(dāng)這些參數(shù)任一個(gè)發(fā)生變化時(shí) 都會(huì)改變泵的性能 1 液體物性的影響 1 密度的影響離心泵的流量 壓頭均與液體密度無(wú)關(guān) 效率也不隨液體密度而改變 因而當(dāng)被輸送液體密度發(fā)生變化時(shí) 曲線基本不變 但泵的軸功率與液體密度成正比 2 粘度的影響當(dāng)被輸送液體的粘度大于常溫水的粘度時(shí) 泵內(nèi)液體的能量損失增大 導(dǎo)致泵的流量 壓頭減小 效率下降 但軸功率增加 泵的特性曲線均發(fā)生變化 2 離心泵轉(zhuǎn)速的影響由離心泵的基本方程式可知 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速發(fā)生改變時(shí) 泵的流量 壓頭隨之發(fā)生變化 并引起泵的效率和功率的相應(yīng)改變 當(dāng)液體的粘度不大 效率變化不明顯 不同轉(zhuǎn)速下泵的流量 壓頭和功率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系可近似表達(dá)成如下各式 即 3 離心泵葉輪直徑的影響當(dāng)離心泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí) 泵的基本方程式表明 其流量 壓頭與葉輪直徑有關(guān) 影響離心泵性能的因素分析和性能換算影響離心泵的性能的因素很多 其中包括液體性質(zhì) 密度 和粘度 等 泵的結(jié)構(gòu)尺寸 如D2和 2 泵的轉(zhuǎn)速等 當(dāng)這些參數(shù)任一個(gè)發(fā)生變化時(shí) 都會(huì)改變泵的性能 1 液體物性的影響 1 密度的影響離心泵的流量 壓頭均與液體密度無(wú)關(guān) 效率也不隨液體密度而改變 因而當(dāng)被輸送液體密度發(fā)生變化時(shí) 與曲線基本不變 但泵的軸功率與液體密度成正比 2 粘度的影響當(dāng)被輸送液體的粘度大于常溫水的粘度時(shí) 泵內(nèi)液體的能量損失增大 導(dǎo)致泵的流量 壓頭減小 效率下降 但軸功率增加 泵的特性曲線均發(fā)生變化 二 離心泵的吸入特性在設(shè)計(jì)泵站和選擇使用離心泵時(shí) 通常需要根據(jù)泵的吸入能力來(lái)確定或核算泵的安裝高度 以保證正常地吸入液體 而離心泵能不能正常吸入液體又與泵在入口處的液流狀況有密切關(guān)系 在離心泵入口處有時(shí)會(huì)遇到所謂 汽蝕 現(xiàn)象 破壞泵的正常工作 所以有必要研究汽蝕現(xiàn)象和允許吸入高度 1 汽蝕現(xiàn)象當(dāng)葉輪進(jìn)口處某點(diǎn)的壓力降低到該輸送溫度下液體的汽化壓力Pt時(shí) 就有一部分液體汽化 形成氣泡 同時(shí)原來(lái)溶解在液體里的氣體也變成氣泡游離出來(lái) 這些氣泡被液流帶到壓力較高的區(qū)域時(shí)又迅速凝結(jié) 在凝結(jié)過(guò)程中 氣泡周圍的液體就以很高的速度 向氣泡中心運(yùn)動(dòng) 從而產(chǎn)生嚴(yán)重的水擊現(xiàn)象 水擊的地方產(chǎn)生非常巨大的瞬時(shí)壓力 達(dá)幾百大氣壓 如氣泡緊貼在葉輪或流道其它部分的金屬表面上 就會(huì)在這里使零件表面受到破壞 同時(shí)由于氧的析出和伴隨氣泡凝結(jié)過(guò)程所產(chǎn)生的高溫高壓 使零件表面受到化學(xué)腐蝕 這種液體的汽化 凝結(jié) 水擊和腐蝕的綜合就稱為汽蝕現(xiàn)象 汽蝕現(xiàn)象的標(biāo)志 泵揚(yáng)程較正常值下降3 為標(biāo)志 汽蝕的危害 1 泵體產(chǎn)生震動(dòng)與噪音 2 泵性能 Q H 下降 3 泵殼及葉輪沖蝕 點(diǎn)蝕到裂縫 由上述可見(jiàn) 汽蝕主要是由于葉輪進(jìn)口處的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力引起的 葉輪進(jìn)口處壓力過(guò)分降低的原因可能是以下幾方面 1 吸入高度太高 2 所輸送的液體溫度較高 3 氣壓太低 如泵在海拔較高處使用 4 泵內(nèi)流道設(shè)計(jì)不完善而引起液流速度過(guò)高等 離心泵中最容易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象的地方是在吸入管及葉輪進(jìn)口處葉片的背面 從旋轉(zhuǎn)方向看 葉片的前面擠壓液體故壓力較高 而背面的壓力則較低 為了防止汽蝕現(xiàn)象的出現(xiàn) 保證正常吸入 在安裝離心泵時(shí)應(yīng)進(jìn)行泵的最大允許吸入高度計(jì)算 2 離心泵的最大允許吸入高度離心泵的功用是將液體從一個(gè)較低的位置輸送到另一個(gè)壓力較大而位置也較高的地方去 在這個(gè)工作過(guò)程中 泵先要將液體從較低的位置吸上來(lái) 然后再經(jīng)過(guò)泵輸送出去 泵之所以能吸入液體 主要是依靠作用在吸水池液面上的壓力P 大氣壓力 與葉輪進(jìn)口處的壓力之差 由于這一點(diǎn) 所以泵的吸高能力是有一定限制的 對(duì)離心泵來(lái)說(shuō) 還要防止出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象 由能量平衡方程式可推出泵的允許幾何安裝高度 Hg1 泵允許汽蝕余量 m 由泵產(chǎn)品樣本給出 吸入罐液面至泵吸入口全部流動(dòng)阻力損失 m Pv 輸送介質(zhì)的汽化壓力 由相關(guān)資料查出 當(dāng)進(jìn)口管路阻力增大時(shí) 允許安裝高度降低 故應(yīng)盡可能減小吸入管路的阻力 如 吸入管路盡量短 少走彎路 進(jìn)口管路直徑一般大于出口管路直徑 進(jìn)口管路上避免不必要的管件 如泵裝于液面下可免裝止逆閥 并且啟動(dòng)前不用灌泵 流量調(diào)節(jié)閥裝于出口管路 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中 管路的流量有可能發(fā)生變化 那么此時(shí)吸入管路的阻力也發(fā)生變化 若流量增大則允許安裝高度減小 所以為避免在實(shí)際操作中由于流量的提高或其他參數(shù) 如液體溫度 液面壓力等 的變化而出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象 允許安裝高度按可能出現(xiàn)的最大流量計(jì)算并且實(shí)際安裝高度應(yīng)低于允許安裝高度 三 離心泵的裝置特性1 管路特性曲線和離心泵的工作點(diǎn)當(dāng)離心泵安裝在特定管路系統(tǒng)操作時(shí) 實(shí)際的工作壓頭和流量 不僅遵循特性曲線上二者的對(duì)應(yīng)關(guān)系 而且還受管路特性所制約 1 管路特性方程式和特性曲線泵的特性曲線是在恒定轉(zhuǎn)速下泵的各項(xiàng)性能參數(shù) 管路特性曲線是管路一定的情況下 單位重量的液體流經(jīng)該系統(tǒng)時(shí) 需外界給的能量 即系統(tǒng)揚(yáng)程H 與流量Q之間的關(guān)系 把泵的特性曲線和管路特性曲線畫(huà)在一張圖上 兩曲線的交點(diǎn)M就是泵運(yùn)行時(shí)的工作點(diǎn) 圖3 1 10管路特性曲線和離心泵工作點(diǎn) 2 離心泵的工作點(diǎn)離心泵在管路中正常運(yùn)行時(shí) 泵所提供的流量和壓頭應(yīng)與管路系統(tǒng)所要求的數(shù)值一致 此時(shí) 安裝于管路中的離心泵必須同時(shí)滿足管路特性方程與泵的特性方程 兩特性曲線的交點(diǎn) 即離心泵的工作點(diǎn)M 對(duì)所選定的泵以一定轉(zhuǎn)速在此管路系統(tǒng)操作時(shí) 只能在此點(diǎn)工作 若由于某種原因使泵的排量增大時(shí) 泵在比M點(diǎn)流量大的A點(diǎn)工作 這時(shí)泵給液體的能量將小于管路在此排量下所需消耗的能量 泵給液體的能量不足 這樣 管路中液體的流速必然要減小 泵的排量也必然要減少 泵的工作點(diǎn)會(huì)自動(dòng)地從A點(diǎn)移動(dòng)到M點(diǎn) 同樣 當(dāng)由于某種原因?qū)е卤玫呐帕繙p小時(shí) 泵在B點(diǎn)工作 則泵給液體的能量大于管路消耗的能量 于是多余的能量就變成動(dòng)能 使管路中液體流速增加 排量也就增大 泵的工作點(diǎn)就從B點(diǎn)恢復(fù)到M點(diǎn) 由此可見(jiàn) 泵的工作點(diǎn)必然建立在泵的特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)上 2 調(diào)節(jié)離心泵工作點(diǎn)方法 1 閘閥調(diào)節(jié) 離心泵流量發(fā)生變化 改變管道系統(tǒng)特性曲線 直接也會(huì)影響工作點(diǎn)發(fā)生變化 2 變速調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)的是離心泵的自身情況 轉(zhuǎn)速 外徑自身運(yùn)行性能曲線發(fā)生變化 工作點(diǎn)發(fā)生變化 3 變徑運(yùn)行調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)的是離心泵的自身情況 轉(zhuǎn)速 外徑自身運(yùn)行性能曲線發(fā)生變化 工作點(diǎn)發(fā)生變化 3 離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)操作當(dāng)單臺(tái)泵不能滿足生產(chǎn)任務(wù)要求時(shí) 可采用泵的并聯(lián)或串聯(lián) 下面以兩臺(tái)性能相同的泵為例 討論離心泵的組合操作的特性 離心泵的并聯(lián)多臺(tái)水泵聯(lián)合運(yùn)行 通過(guò)連絡(luò)管共同向管網(wǎng)或高位水池輸水的情況 稱為并聯(lián)工作 顯然 在同一壓頭下 并聯(lián)泵的流量為單臺(tái)泵的兩倍 兩臺(tái)型號(hào)相同的離心泵并聯(lián)后 其特性曲線可用單泵特性曲線合成 當(dāng)管路特性曲線不變時(shí) 并聯(lián)后的流量增加 但小于兩臺(tái)單泵的流量之和 Q并 2Q單而H并 H單并聯(lián)泵的工作點(diǎn)由并聯(lián)特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)決定 由于流量加大使管路流動(dòng)阻力加大 因此 并聯(lián)后的總流量必低于單臺(tái)泵流量的兩倍 而并聯(lián)壓頭略高于單臺(tái)泵的壓頭 并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)的效率相同 圖3 1 14離心泵的兩泵并聯(lián) 水泵并聯(lián)工作的特點(diǎn) 1 增加供水量輸水干管中流量 各臺(tái)并聯(lián)水泵出水量之總和 所以它可以增加供水量 2 調(diào)節(jié)流量用戶的需水量是總在變化的 白天和晚上供水量要求就不一樣 通過(guò)調(diào)節(jié)流量達(dá)到節(jié)能目的 利用開(kāi)泵臺(tái)數(shù)可調(diào)節(jié)流量 3 提高運(yùn)行的靈活性和供水的可靠性在供水過(guò)程中有一臺(tái)泵出現(xiàn)問(wèn)題 另一臺(tái)泵可以開(kāi)啟 以能達(dá)到續(xù)繼供水目的 設(shè)計(jì)時(shí)具有備用泵 離心泵的串聯(lián)水泵串聯(lián)是指一臺(tái)泵的出口向另一臺(tái)泵的進(jìn)口輸送流體 兩臺(tái)型號(hào)相同的泵串聯(lián)后 其特性曲線可用單泵特性曲線合成 當(dāng)管路特性曲線不變時(shí) 串聯(lián)后的壓頭增加 小于兩臺(tái)單泵的壓頭之和 即H串 2H單 而Q并 Q單 同樣 串聯(lián)泵的工作點(diǎn)由合成特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)決定 兩臺(tái)泵串聯(lián)操作的總壓頭必低于單臺(tái)泵壓頭的兩倍 流量大于單臺(tái)泵的 串聯(lián)泵的效率為Q串下單臺(tái)泵的效率 圖3 1 15離心泵的串聯(lián) 四 離心泵的選用1選泵的基本原則 1 必須滿足生產(chǎn)工藝提出的流量 揚(yáng)程及輸送油品性質(zhì)的要求 2 離心泵應(yīng)有良好的吸入性能及可靠的密封 3 離心泵應(yīng)具有較寬的高效工作區(qū) 以使在流量調(diào)節(jié)時(shí)仍能保持其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性 4 在基本性能滿足的前提下 所選離心泵應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊 成本低 5 其他特殊要求 如防爆 抗腐蝕等 2 選泵的方法和步驟 1 列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 根據(jù)工藝條件 詳細(xì)列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 包括介質(zhì)的物理性質(zhì) 如密度 粘度 飽和蒸氣壓 腐蝕等 操作條件 如操作溫度 泵進(jìn)出口兩側(cè)罐內(nèi)壓力或管內(nèi)壓力 處理量等 以及泵所在的位置情況 如環(huán)境溫度 海拔高度 裝置情況及排出側(cè)設(shè)備內(nèi)液面至泵中心線的垂直高度和管線當(dāng)量長(zhǎng)度等 2 估算泵的流量和揚(yáng)程 當(dāng)工藝設(shè)計(jì)中給出最小流量 正常流量和最大流量時(shí) 選泵可直接采用最大流量 若只給出輸送的正常流量Qp 則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)估算泵的流量 一般取Q 1 05 1 10 Qp 當(dāng)工藝設(shè)計(jì)中給出所需最大揚(yáng)程時(shí) 可直接采用 若需要估算揚(yáng)程時(shí) 應(yīng)先畫(huà)出泵裝置的立體流程圖 表明離心泵在流程中的位置 標(biāo)高 距離 管線長(zhǎng)度及管閥件數(shù)量等確定泵的揚(yáng)程Hp 一般取H 1 05 1 15 Hp 3 選擇泵的類型及型號(hào) 先根據(jù)被輸送介質(zhì)的性質(zhì)確定泵的類型 再按工藝要求的流量和揚(yáng)程 參考泵類產(chǎn)品樣本 選擇泵的型號(hào) 4 校核泵的性能 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中 為了保證泵正常運(yùn)轉(zhuǎn) 防止汽蝕發(fā)生 要根據(jù)工藝流程要求對(duì)泵進(jìn)行性能校核 不能滿足要求時(shí) 必須另選其他泵 或變更泵的位置 或采取其他措施 5 計(jì)算泵的軸功率和驅(qū)動(dòng)機(jī)功率 根據(jù)輸送介質(zhì)及工作點(diǎn)參數(shù) Q H n 可以求出泵的軸功率 選用驅(qū)動(dòng)機(jī)的功率時(shí)應(yīng)考慮10 15 儲(chǔ)備功率 典型案例 1 搞清楚離心泵的氣縛與汽蝕 揚(yáng)程與升揚(yáng)高度的區(qū)別和聯(lián)系 答 1 氣縛是指啟動(dòng)前沒(méi)灌泵或吸入管路不嚴(yán)密 致使泵殼內(nèi)被氣體占據(jù) 泵雖啟動(dòng)但因泵的入口不能造成足夠的低壓 從而不能吸上液體 汽蝕現(xiàn)象則指泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中 入口附近某處壓力低于操作條件下工作介質(zhì)飽和蒸汽壓 導(dǎo)致液體汽化 氣泡被壓縮直至破裂 從而引起泵的振動(dòng) 噪音 輸液量下降 壓頭降低 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使葉輪和泵殼腐蝕或裂縫 這是由于泵的安裝不當(dāng)造成的 2 揚(yáng)程又稱壓頭 是泵對(duì)1N液體所提供的有效能 J N 而升揚(yáng)高度指泵上 下游兩液面的垂直高度 它只是揚(yáng)程中位能差一項(xiàng) 典型案例 2 為什么在啟動(dòng)離心泵時(shí)要把出口閥關(guān)死 因?yàn)楣β氏碾S流量增加而增大 當(dāng)出口閥關(guān)死時(shí) 電流為零 流量越大 電流越大 所以在啟動(dòng)時(shí) 必須將泵的出口閥關(guān)死 否則會(huì)引起跳閘 損耗設(shè)備 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 3 熟悉離心水泵操作規(guī)程 1 試驗(yàn)起動(dòng) 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 試驗(yàn)時(shí)間不少于一分鐘 2 關(guān)閉排出閥 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后 再逐漸打開(kāi)排出閥 在排出閥關(guān)閉情況下 泵連續(xù)工作時(shí)間不得超三分鐘 3 注意檢查水泵軸承溫度 不應(yīng)超過(guò)外界溫度35 最高不大于75 4 不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量 以避免水泵產(chǎn)生氣蝕 5 經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況 填料室正常漏水每分鐘為l0 20滴 超過(guò)和過(guò)少時(shí) 應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋 6 經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況 出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況 7 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音 如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài) 應(yīng)及時(shí)處理 8 環(huán)境溫度低于0 時(shí) 將泵內(nèi)水放出 以免凍裂泵殼 9 泵長(zhǎng)期停用 應(yīng)將水泵卸開(kāi) 擦干零配件 并在滑動(dòng)面處涂上防銹油 進(jìn)行妥善保管 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 4 離心泵輸送油品與輸送水時(shí)比較 性能參數(shù)有什么變化 1 泵的流量下降 由于液體粘度增加 葉輪內(nèi)液體流速降低 使泵的流量下降 2 泵的揚(yáng)程降低 由于液體粘度增大 使克服粘性摩擦力所需要的能量增加 從而使泵所產(chǎn)生的揚(yáng)程降低 3 泵的軸功率增加 由于液體粘度增大 液體在流動(dòng)時(shí) 葉輪外盤(pán)面與液體摩擦所引起的功率損失增大 4 泵的效率降低 5 泵需要的允許汽蝕余量增大 由于泵進(jìn)口到葉輪入口的動(dòng)壓降隨液體粘度的增大而增大 因而泵的允許汽蝕余量增大