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Q2500焊煙凈化設(shè)備設(shè)計(jì)
摘 要
焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生許多焊接煙塵，焊接煙塵對(duì)人體所造成多種多樣的危害，嚴(yán)重的影響作業(yè)工人的健康。
本文針對(duì)焊煙設(shè)計(jì)了本焊煙凈化設(shè)備，本文首先擬定了除去焊煙的原理，比較了濾筒與濾袋優(yōu)缺點(diǎn)，確定采用濾筒式過濾器。經(jīng)計(jì)算，選擇好風(fēng)機(jī)及電機(jī)，并用Pro/E軟件對(duì)各零件進(jìn)行建模及對(duì)整機(jī)進(jìn)行虛擬裝配與驗(yàn)證。
本凈化設(shè)備由灰斗，濾筒，反吹系統(tǒng)，及風(fēng)機(jī)組成，含塵氣體進(jìn)入除塵器前箱后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，大顆料則落入灰斗中，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
本文設(shè)計(jì)的Q2500濾筒式除塵焊煙凈化設(shè)備對(duì)焊接煙塵有理想的空氣凈化效果。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)方便，生產(chǎn)制造成本低，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：焊煙凈化設(shè)備，濾筒，反吹系統(tǒng)，灰斗
ABSCTACT
Welding operation often causes a lot of welding dust, welding fumes endanger varied caused to the human body, the health of workers affected.
According to the welding smoke designed the welding fume purification equipment, this paper first developed a principle of welding fume removal, compared the advantages and disadvantages of the filter cylinder and the filter bag, the filter cartridge filter. Through calculation, selection of fan and motor, and the parts modeling and virtual assembly and validation on the Pro/E software.
The purification device by the ash hopper, filter cartridge, cleaning system, and a blower fan, dust gas into the dust box, through the Brown diffusion and the sieve and the combination of effects, the dust deposition on the filter surface, large particles will fall into the bucket, the purified air enters a clean air chamber by exhaust tube through the fan discharge.
The purification effect of Q2500 filter cartridge type dust welding fume purification equipment designed for welding fume ideal air. The equipment has the advantages of compact structure, convenient maintenance, low manufacturing cost, easy to operate.
Keywords: Welding fume purification equipment, filter cartridge, cleaning system, hopper
目 錄
摘 要 I
ABSCTACT II
目 錄 III
第一章 緒論 1
1.1 課題意義 1
1.2 焊煙凈化設(shè)備簡(jiǎn)介 2
1.3 焊煙除塵處理技術(shù)現(xiàn)狀 3
1.3.1整體廠房焊接煙塵治理技術(shù) 3
1.3.2 局部焊接煙塵凈化技術(shù) 5
1.4 Pro/E軟件簡(jiǎn)介 5
第二章 焊煙凈化設(shè)備整體方案擬定 8
2.1 除塵原理論述 8
2.2 過濾器材的選定 9
2.3 清灰方式的擬定 11
第三章 動(dòng)力參數(shù)設(shè)計(jì)與計(jì)算 12
3.1過濾面積計(jì)算 12
3.2 濾筒個(gè)數(shù)計(jì)算 12
3.3 氣流上升速度 13
3.4 電機(jī)及風(fēng)機(jī)的計(jì)算與選擇 14
3.4.1 風(fēng)機(jī)全壓計(jì)算 14
3.4.2 電機(jī)及風(fēng)機(jī)的選定 16
第四章 焊煙凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
4.1 機(jī)架設(shè)計(jì) 19
4.2 灰斗設(shè)計(jì) 20
4.3 進(jìn)風(fēng)口的設(shè)計(jì) 21
4.4 后背箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
第五章 Pro/E三維建模 23
5.1 Pro/E三維零件建模 23
5.1.1 箱體建模 24
5.2.2 濾筒建模 25
5.2.3 進(jìn)風(fēng)口建模 26
5.2.4 門建模 26
5.2.5灰斗建模 27
5.3 Pro/E三維虛擬裝配 28
結(jié)論 31
參考文獻(xiàn) 32
致謝 33
33
第一章 緒論
1.1 課題意義
隨著人類社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，人們對(duì)生活質(zhì)量和自身的健康越來越重視，對(duì)空氣質(zhì)量也越來越關(guān)注。人們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中，常要用到焊接工藝。在焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生許多焊接煙塵。它是能夠長(zhǎng)時(shí)間浮游于空氣中的固體微粒，是污染作業(yè)環(huán)境、損害勞動(dòng)者健康的重要的職業(yè)病危害因素，可引起包括塵肺在內(nèi)的多種職業(yè)性肺部疾病。
焊接煙塵由于理化性狀不同，對(duì)人體所造成的危害也是多種多樣的。就其病理性質(zhì)可概括為如下幾種：全身中毒性、局部刺激性、變態(tài)反應(yīng)、光反應(yīng)性、感染性、致癌性、塵肺。
在焊接操作中經(jīng)常還會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏取２⒃诳諝庵酗w揚(yáng)。它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類的健康。導(dǎo)致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚 過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經(jīng)，破壞消化系統(tǒng)，導(dǎo)致并發(fā)癥而衰竭死亡。
焊接煙塵引起的職業(yè)病中以塵肺為最嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)塵肺病例約占職業(yè)病患病總?cè)藬?shù)的三分之二。
塵肺是生產(chǎn)過程中長(zhǎng)期吸入焊接煙塵引起的，以肺組織纖維化病變?yōu)橹鞯募膊?，?duì)肺部造成不可逆的傷害。
我國按病因?qū)m肺分為矽肺、煤工塵肺、石墨塵肺、碳黑塵肺、石棉肺、滑石塵肺、水泥塵肺、云母塵肺、陶工塵肺、鋁塵肺、電焊工塵肺、鑄工塵肺和其它塵肺等13種。塵肺病對(duì)本人、家庭及社會(huì)危害極大，需及時(shí)、徹底預(yù)防。
所以防治焊煙粉塵污染、保護(hù)工人身體健康是刻不容緩的重要任務(wù)。
實(shí)踐證明，濾筒式除塵焊煙凈化設(shè)備對(duì)焊接煙塵有理想的空氣凈化效果，本設(shè)計(jì)將根據(jù)濾筒式除塵原理設(shè)計(jì)Q2500焊煙凈化設(shè)備。
1.2 焊煙凈化設(shè)備簡(jiǎn)介
焊接煙塵凈化器，又稱為金屬焊接凈化設(shè)備，也稱為電焊煙霧凈化器。主要產(chǎn)品有切割平臺(tái)凈化器，金屬焊接打磨工作房，金屬焊接打磨工作臺(tái)，分體式焊接凈化工作臺(tái)，等系列凈化設(shè)備，是針對(duì)機(jī)械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計(jì)的輕便高效的除塵器，廣泛用于用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。
焊接煙塵凈化器起源于歐洲，在工業(yè)起步較早的歐洲，同樣也很早地出現(xiàn)了各種環(huán)境污染問題，這樣使得政府不得不出臺(tái)相應(yīng)的措施，在這樣的背景下，針對(duì)粉塵煙塵污染的煙塵凈化器誕生了。他的誕生，標(biāo)志著勞動(dòng)者健康和環(huán)保逐漸成為社達(dá)成共識(shí)。
通過風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。
圖1-1 使用焊煙凈化設(shè)備前后對(duì)比
1.3 焊煙除塵處理技術(shù)現(xiàn)狀
1.3.1整體廠房焊接煙塵治理技術(shù)
焊接過程會(huì)產(chǎn)生氣態(tài)和顆粒狀有害物質(zhì)。有害物質(zhì)總是以混合物的形式出現(xiàn)，是一種氣溶膠，密度比空氣小，焊接、切割還產(chǎn)生大量的熱量。加上太陽輻射熱和工藝設(shè)備的發(fā)熱量，一般設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和空調(diào)。
1．焊接煙塵的過濾與排放
（1）焊接煙塵的治理
金屬焊接產(chǎn)生的懸浮在空氣中的顆粒非常小，是“可呼吸”的，并稱其為焊接煙霧。這種焊接煙霧中含有氣態(tài)和顆粒狀態(tài)對(duì)人體有害的污染物質(zhì)。
由于焊煙的塵埃粒徑微小，一般的過濾材質(zhì)無法過濾焊接煙塵，采用集中式整體煙塵處理設(shè)備，脈沖反吹清灰，確保過濾精度。
2. 分層送風(fēng)
（1）分層送風(fēng)的原理
分層送風(fēng)是利用空氣密度差而在室內(nèi)形成由下而上的通風(fēng)氣流。新鮮空氣以極低的流速從空氣分布器流出，通常溫度低于室溫2~4℃，送風(fēng)的密度大于室內(nèi)空氣的密度。在重力作用下送風(fēng)下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空氣層稱其為空氣湖?？諝夂械男迈r空氣受熱源上升氣流的卷吸作用，后續(xù)新風(fēng)的推動(dòng)作用及排風(fēng)口的抽吸作用而緩慢上升，形成類似活塞流的向上單向流動(dòng)，因此室內(nèi)熱濁的空氣被后續(xù)的新鮮空氣抬升到車間頂部并被設(shè)置在上部的排風(fēng)口所排出。
（2）分層送風(fēng)的特征
分層送風(fēng)是一種垂直置換流動(dòng)的特殊形式，車間內(nèi)的熱源（人員、電源、焊接及切割）在置換流的上方形成向上的熱煙羽，由于熱煙羽所引起的垂直流運(yùn)動(dòng)要強(qiáng)于置換流，因此，部分空氣會(huì)形成回流。但由于該氣流已被加熱，因此不能下降到空氣湖處。由此，分層送風(fēng)形成了熱力分層現(xiàn)象：靠近地面處為置換流區(qū)（空氣的質(zhì)量近于送風(fēng)），上方為混合流區(qū)。
空氣溫度場(chǎng)和污染物濃度場(chǎng)在這兩個(gè)區(qū)域有非常明顯的不同特征，下部單向流動(dòng)區(qū)存在一明顯垂直溫度梯度和污染物濃度梯度，室內(nèi)溫度和污染物濃度會(huì)隨著高度的增加而增加。上部紊流混合區(qū)、溫度場(chǎng)和濃度場(chǎng)則比較均勻，接近排風(fēng)的溫度和污染物濃度。由于焊接、切割、人體及電器熱污染源形成的煙羽因密度低于周圍空氣而上升，煙羽沿程不斷卷吸周圍空氣并流向頂部。在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，室內(nèi)空氣在流態(tài)上分成兩個(gè)區(qū)域，即上部紊流混合區(qū)和下部單向流動(dòng)清潔區(qū)。
分層送風(fēng)技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）創(chuàng)造和利用上升氣流，室內(nèi)空氣溫度和污染物質(zhì)濃度隨高度上升。
（2）在室內(nèi)形成空氣湖，在人員停留區(qū)域保證送風(fēng)空氣品質(zhì)，排風(fēng)空氣品質(zhì)僅出現(xiàn)在頂板附近。
（3）由于送風(fēng)溫差及送風(fēng)速度均較低，保證了無吹風(fēng)感。
（4）為在工作區(qū)域獲得同樣的溫度，分層送風(fēng)系統(tǒng)所要求的送風(fēng)溫度高于混合通風(fēng)，這就為一年中更長(zhǎng)時(shí)間地利用自然通風(fēng)冷卻提供了可能性，以達(dá)到節(jié)能的效果。在工業(yè)廠房?jī)?nèi)能以低耗能獲取所要求的停留區(qū)空氣品質(zhì)，相比混合通風(fēng)可節(jié)能20%～30%。
（5）可以對(duì)工作區(qū)的CO2等污染物進(jìn)行直接有效的控制，它的通風(fēng)效能系數(shù)大于混合通風(fēng)，能有效達(dá)到改善室內(nèi)空氣品質(zhì)的目的。
（6）適用于熱量和污染物同時(shí)產(chǎn)生的車間（如焊接車間、裝配車間等）。
3．末端送風(fēng)裝置——送風(fēng)筒
分層送風(fēng)末端送風(fēng)器十分重要。根據(jù)分層送風(fēng)的原理和特性，工業(yè)建筑送風(fēng)風(fēng)速v＜0.5m/s，可避免送風(fēng)速度過大對(duì)CO2氣體保護(hù)焊接工藝的影響，和對(duì)人體造成吹風(fēng)感。目前選用進(jìn)口電動(dòng)送風(fēng)筒，該送風(fēng)裝置具備冬夏季節(jié)送風(fēng)方向角度變換的功能，充分利用冷熱空氣密度的不同，有利于氣流組織。在夏季送冷風(fēng)時(shí)，通過內(nèi)部調(diào)節(jié)板，使冷空氣向上方送，由于冷空氣的比重大于車間熱空氣的比重，冷空氣落向地面，避免低溫低含濕量（高相對(duì)濕度）的送風(fēng)直接干擾工作區(qū)濕度。冬季送熱風(fēng)時(shí)，通過內(nèi)部調(diào)節(jié)板使熱空氣向下送，克服因熱空氣比重小而產(chǎn)生浮力的作用，不能送到工作區(qū)，并將臟空氣擠向車間上方，真正達(dá)到分層送風(fēng)的目的。
4．組合式通風(fēng)除塵空調(diào)機(jī)組
組合式除塵空調(diào)機(jī)組是在組合式空調(diào)機(jī)組中增加高效濾筒過濾除塵功能段，回風(fēng)經(jīng)高效濾筒過濾段，有效率達(dá)99%，再與新風(fēng)混合后，經(jīng)冷卻（加熱）處理送入室內(nèi)。
高效濾筒式過濾除塵段，采用脈沖反吹自動(dòng)清灰方法。無油無水壓縮空氣工作壓力P=0.6MPa。多路電磁閥按設(shè)定程序自動(dòng)對(duì)濾筒定期輪流有序進(jìn)行清灰，以保證濾筒過濾效率，煙塵經(jīng)集塵斗落入灰桶內(nèi)定期傾倒。
1.3.2 局部焊接煙塵凈化技術(shù)
直接針對(duì)焊接煙塵生產(chǎn)點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。局部焊接煙塵凈化技術(shù)主要包括移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)。
1．移動(dòng)式焊接煙塵凈化器
適用于單雙工位，風(fēng)量大、噪聲低，吸煙效果好。過濾效率達(dá)99.99%，可室內(nèi)排放。PLC微電腦，自動(dòng)控制清灰。使用維護(hù)方便，可任意移動(dòng)，處理風(fēng)量1200～2400m3/h。
2. 集中式多工位焊接煙塵凈化系統(tǒng)
適用于焊接工位多且相對(duì)固定。系統(tǒng)由集中式焊煙凈化器、煙塵輸送管道及伸縮式吸氣臂組成，多工位集凈化設(shè)備，凈化效率達(dá)99.99%，滿足室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，微電腦控制脈沖自動(dòng)清灰。主機(jī)處理風(fēng)量：濾筒式除塵器3000～5000m3/h，濾管式除塵器2000～8000m3/h。
1.4 Pro/E軟件簡(jiǎn)介
Pro/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。
Pro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。
1．參數(shù)化設(shè)計(jì)
相對(duì)于產(chǎn)品而言，我們可以把它看成幾何模型，而無論多么復(fù)雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征，而每一種構(gòu)成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念。
2． 基于特征建模
Pro/E是基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過的簡(jiǎn)易和靈活。
3． 單一數(shù)據(jù)庫（全相關(guān)）
Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不像一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個(gè)數(shù)據(jù)庫上。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個(gè)庫，使得每一個(gè)獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個(gè)部門的。換言之，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的任何一處發(fā)生改動(dòng)，亦可以前后反應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會(huì)自動(dòng)更新；組裝工程圖如有任何變動(dòng)，也完全同樣反應(yīng)在整個(gè)三維模型上。這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計(jì)的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)合起來。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場(chǎng)，價(jià)格也更便宜.
2010年10月29日，PTC?公司宣布，推出Creo?設(shè)計(jì)軟件。也就是說Pro/E正式更名為Creo。
目前Pro/E最高版本為Creo Parametric 2.0。但在市場(chǎng)應(yīng)用中，不同的公司還在使用著從Proe2001到WildFire5.0的各種版本，WildFire3.0和WildFire5.0是主流應(yīng)用版本。Pro/Engineer軟件系列都支持向下兼容但不支持向上兼容，也就是新的版本可以打開舊版本的文件，但舊版本默認(rèn)是無法直接打開新版本文件。雖然PTC提供了相應(yīng)的插件以實(shí)現(xiàn)舊版本打開新版本文件的功能，但在很多情況下支持并不理想容易造成軟件的操作過程中直接跳出。
在Pro/Engineer軟件版本中，除了使用類似proe2001、Wildfire、WildFire2.0、WildFire3.0、WildFire4.0和WildFire5.0等主版本外在每一個(gè)主版本中還有日期代碼的小版本區(qū)別，不同的日期代碼代表主版本的發(fā)行日期順序。通常每一個(gè)主版本中都會(huì)有C000、F000和Mxxx三個(gè)不同系列的日期代碼，C000版代表的是測(cè)試版，F(xiàn)000是第一次正式版，而類似M010，M020...M200等屬于成熟的正式發(fā)行版系列。M系列的版本可以打開C000和F000系列版本的文件，而C000版本則無法打開相同主版本的F000和Mxxx版本的Pro/Engineer文件，比如WildFire4.0 C000版本的Pro/Engineer將無法打開WildFire4.0 M060版本Pro/Engineer所創(chuàng)建的文件，但反過來則可以。
第二章 焊煙凈化設(shè)備整體方案擬定
2.1 除塵原理論述
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。
圖2-1 除塵原理
2.2 過濾器材的選定
目前市面主要的過濾器材有濾袋式過濾器和濾筒式過濾器：
圖2-2 濾筒式過濾器
圖2-3 濾袋式過濾器
（1）濾料對(duì)比
濾袋濾料：是三維網(wǎng)狀滌綸針刺氈。延伸率達(dá)20%，主要靠纖維纖度阻當(dāng)粉塵，建立一次粉餅層后提高過濾精度，隨著清灰脈沖氣流使三維壯結(jié)構(gòu)松弛，粉塵易進(jìn)入濾料內(nèi)部。濾料與粉塵易吸潮。濾料厚度為2.5毫米。實(shí)際為深層過濾。
濾筒濾料：用細(xì)紗連續(xù)長(zhǎng)纖維紡粘聚酯熱軋無紡布做基布，涂覆高分子微孔塑料燒結(jié)膜，延伸率達(dá)0.5-2%，主要依靠濾料表面的微孔膜來阻擋粉塵顆粒進(jìn)入濾料的內(nèi)部。燒結(jié)膜濾料具有防水性能布易吸潮。濾料厚度為0.5毫米。起到表面過濾。
（2）過濾元件結(jié)構(gòu)對(duì)比
濾袋結(jié)構(gòu)：圓柱形濾料展開是平面的，為實(shí)際面積。列如直徑150mm*2000mm的面積是1平方。濾袋形狀有圓袋和扁袋，安裝時(shí)需要另加籠架支撐，安裝更換麻煩。
濾筒結(jié)構(gòu)：圓柱形濾料展開是波浪型。（類似汽車濾芯，濾料硬挺可打摺波紋狀，增加過濾面積）實(shí)際面積大。列如：150mm*2000mm的過濾面積是4—5平方，是濾袋面積的4—5倍，濾筒形狀有園柱型和方型。
安裝時(shí)不需要另加籠架，安裝更換方便。
（3）清灰與過濾精度及阻力
濾袋除塵：以往的濾袋除塵器過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)的偏高，在1.5—2.5m/min，有于迎面速度過高粉塵極易進(jìn)入濾料內(nèi)部，造成清灰困難，阻力高常在1200Pa—2000 Pa 濾速高阻力大，且濾料松弛易造成濾料透粉，排放超標(biāo)。特別在含濕糊袋的工況超速高阻力易造成濾袋破損。一般過濾精度大于5微米99.9%。
濾筒除塵：濾筒式除塵器過濾風(fēng)速常設(shè)計(jì)在0.85 m/min以下（根據(jù)粉塵的細(xì)度定）。迎面風(fēng)速低、表面的高分子燒結(jié)膜、延伸率低。在清灰時(shí)粉塵難以進(jìn)入濾料內(nèi)部，清灰頻率低，阻力上升的慢。阻力常在800-900Pa.。過濾精度大于1微米99.9%。
（4）除塵器的鋼耗與占地對(duì)比
濾袋除塵：由于單個(gè)濾袋過濾面積小使袋式除塵器殼體外形大，每平方濾料耗鋼量在20.5公斤。
濾筒除塵：由于單個(gè)濾筒的過濾面積大，使得濾筒式除塵器殼體外形較小，每平方濾料耗鋼量在8.5公斤。耗鋼量是濾袋除塵器的35—40%。占地面積是濾袋除塵器的60%。有于小的鋼耗節(jié)約了制造周期和安裝周期，獲得了低的制造成本，投資是濾袋式除塵器的80—85%。給除塵器使用企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)場(chǎng)地的空間。使除塵器使用企業(yè)獲得了更大的利益。
綜合以上比較，本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的焊煙凈化設(shè)備要求能移動(dòng)，因此，要求結(jié)構(gòu)更緊湊，重量更輕；因此，采用濾筒式過濾器材更合理。
2.3 清灰方式的擬定
(1) 在線清灰和離線清灰。
脈沖袋式除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí),濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)波動(dòng)影響小,但清灰不徹底,不能在線檢修。離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個(gè)過濾室,每個(gè)袋室的凈氣室上獨(dú)立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng),在對(duì)每個(gè)過濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前,通過離線閥首先關(guān)閉這個(gè)袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進(jìn)行清灰,因此離線清灰效果更徹底,且能在線檢修,缺點(diǎn)是增加離線機(jī)構(gòu)、造價(jià)高、清灰時(shí)對(duì)系統(tǒng)煙氣波動(dòng)有影響等。
如何選擇在線或離線清灰,應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮,對(duì)于小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線清灰,反之采用離線；對(duì)于大型除塵器一般設(shè)計(jì)為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能,當(dāng)工況條件允許不離線清灰時(shí),可切換為在線清灰。
(2) 管式噴吹和箱式噴吹。
管式噴吹是在每排濾袋上方設(shè)噴吹管,屬有序噴吹,即通過管上的噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流,噴吹孔徑各不相同,保證各條濾袋清灰強(qiáng)度均勻,對(duì)于大型長(zhǎng)袋脈沖除塵器管式噴吹結(jié)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴吹。箱式噴吹不設(shè)噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓,進(jìn)而將能量傳遞至該室每條濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中,處于不同部位的各條濾袋,清灰強(qiáng)度存在較大差異,且一般氣耗量較大,濾筒長(zhǎng)度受到限制,清灰效果對(duì)離線閥的氣密性依賴較大,所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。
基于以上分析，本次設(shè)計(jì)屬于小型移動(dòng)式除塵設(shè)備，采用在線清灰的方法，采用管式噴吹的方法，能使結(jié)構(gòu)更緊湊，成本更低。
第三章 動(dòng)力參數(shù)設(shè)計(jì)與計(jì)算
?3.1過濾面積計(jì)算
本焊煙凈化設(shè)備處理風(fēng)量:2500立方/h=41.6立方/min
根據(jù)已知條件選擇過濾風(fēng)速
一般的過濾風(fēng)速的選擇范圍是在0.8~2.0m/min
此時(shí)根據(jù)除塵設(shè)備大小和濾帶選擇風(fēng)速,本設(shè)計(jì)選擇的是2.0m/min
根據(jù)過濾風(fēng)速和處理風(fēng)量計(jì)算過濾面積
公式為：S=Q/V
V---------過濾風(fēng)速
S---------過濾面積
Q---------處理風(fēng)量
計(jì)算后得S=Q/V=41.6/2.0=20.8平方米
3.2 濾筒個(gè)數(shù)計(jì)算
濾筒的過濾面積的選擇濾筒過濾面積是指濾筒上濾材展開的有效面積。當(dāng)我們把濾筒垂直布置時(shí)，濾筒越高對(duì)節(jié)約整體成本越有利。但濾筒過高，清灰會(huì)較困難，目前國際上一般最長(zhǎng)的濾筒也是2米。如果除塵器進(jìn)口粉塵濃度越高，濾材折疊數(shù)可選少一點(diǎn)，折寬選淺一點(diǎn)，即過濾面積少一點(diǎn)，這樣更有利于清灰。對(duì)于濾筒式除塵器過濾風(fēng)速一般為0.6～1.8m/min。最理想的過濾風(fēng)速為0.9m/min，本次設(shè)計(jì)選擇1.8m/min。當(dāng)粉塵濃度較高時(shí)，可以考慮選擇較低的過濾風(fēng)速，降低了過濾風(fēng)速有利于提高除塵器的過濾效率，延長(zhǎng)濾筒使用壽命，降低工作阻力，改善通風(fēng)性能。但除塵器造價(jià)有所提高，但在有些特殊情況下，濾筒除塵器的過濾風(fēng)速也可選到3m/min以上。
濾筒有效過濾面積計(jì)算公式：
A=L×2×N×M
A-過濾面積m2
L-濾材褶皺寬度m
N-濾材褶皺數(shù)量（個(gè)）
M-濾筒高度m
本次設(shè)計(jì)所選濾筒為美國進(jìn)口Ultra-Web FR型帶阻燃功能濾筒，規(guī)格為為：350mm/250mm/300mm的濾筒，褶皺寬度為：0.04m，褶皺數(shù)為220個(gè)，N-濾材褶皺數(shù)量為4個(gè)
A=0.04×4×220×0.3=10.56M2
?所需濾筒個(gè)數(shù) K=S/A=20.8/10.56=1.96 取為2個(gè)。
3.3 氣流上升速度
??? 在除塵器內(nèi)部,濾袋低端含塵氣體能夠上升的實(shí)際速度,就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對(duì)濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的最大速度,達(dá)到和超過這個(gè)速度,煙氣中的顆粒物就會(huì)磨壞濾筒或帶走粉塵,甚至導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力偏大。
除塵器氣流上升速度按下式計(jì)算:
?????????? Vk = Sa?Vc/S
? 式中 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;
???????? ?Sa———濾筒過濾面積,m2;
????????? Vc———過濾速度,m/min;
????????? S ———濾筒口的截面積,m2。
計(jì)算
Vk = Sa?Vc/S
=10.56×2/0.08
=264m/min
3.4 電機(jī)及風(fēng)機(jī)的計(jì)算與選擇
3.4.1 風(fēng)機(jī)全壓計(jì)算
風(fēng)機(jī)全壓是配風(fēng)機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)，由于空氣流動(dòng)是依靠見機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的抽吸作用產(chǎn)生的。因此，風(fēng)機(jī)全壓的計(jì)算尤其重要。風(fēng)機(jī)全壓Pw的計(jì)算包括：吸風(fēng)罩和吸風(fēng)管的總壓力損失Pwl；過濾筒的壓力損失，Pw2，設(shè)備出風(fēng)品的壓力損失Pw3；機(jī)外必要的余壓Pw4。
吸風(fēng)罩及吸風(fēng)管的總壓力損失
式中 ——沿程壓力損失，
——沿程阻力系數(shù)，根據(jù)已知條件，查文獻(xiàn)[6]，=0.013
——空氣密度=1.293kg/m3
——局部壓力損失，局部壓力損失由90度彎形引起。
式中
——吸風(fēng)罩局部壓力損失
——彎形局部壓力損失
——吸風(fēng)罩局部壓力損失系數(shù)，根據(jù)已知條件，
——彎形局部壓力損失系數(shù)
過濾筒的壓力損失由文獻(xiàn)[6]可知，取最大時(shí)的數(shù)值，；
設(shè)備出風(fēng)口的壓力損失取；機(jī)外必要的余壓取，則風(fēng)機(jī)全壓
3.4.2 電機(jī)及風(fēng)機(jī)的選定
除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
??? 處理風(fēng)量決定著濾筒除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量, 濾筒除塵器的過濾速度會(huì)提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過大,將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所必須的過濾面積。
???濾筒除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù),使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差,會(huì)釀成嚴(yán)重后果,因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫度和長(zhǎng)期運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格限制；二是為防止結(jié)露,氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。對(duì)高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。
??? 除特殊情況外, 濾筒除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算,只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí),才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加, 濾筒除塵器器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實(shí)測(cè)來確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對(duì)裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時(shí), 濾筒除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu),而且要經(jīng)常維護(hù),定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。
基于以上分析及上面計(jì)算，
電機(jī)選用Y90L-2系列三相異步電動(dòng)機(jī)。電機(jī)功率為2.2KW。
參考額定處理風(fēng)量及所計(jì)算風(fēng)機(jī)全壓，風(fēng)機(jī)選用4-79-3A型離心風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)參數(shù)為：
風(fēng)量：1970-3830m3/h
全壓：1300-792Pa
3.5電磁閥選型
根據(jù)脈沖閥廠家還提供關(guān)于噴吹氣量、工作壓力與噴吹脈寬的曲線圖。注意噴吹氣量是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣量，不是工作壓力下的氣量。我們可以將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣量轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)下的氣量設(shè)計(jì)計(jì)算。
一般常用的電磁閥廠家有澳大利亞高原、SMC、等等。
本設(shè)計(jì)選擇的是澳大利亞GOYEN的電磁脈沖閥。本次選的GOYEN的電磁閥的幾個(gè)參數(shù)很重要
MM型淹沒式電磁脈沖閥
1).閥門標(biāo)稱尺寸
有三種? ?25/40/76
對(duì)應(yīng)的口內(nèi)徑尺為 25mm/40mm/76mm??換成英尺為1"/1.5"/3"
2).流動(dòng)系數(shù)Cv
相對(duì)上述三種尺寸的Cv 值為30/51/416
3）脈沖長(zhǎng)度0.15sec(可以理解為膜片打開到關(guān)閉的時(shí)間）
電磁閥的吐出流量
（1）選用GOYEN??Φ40mm電磁閥
Q----------吐出流量
Cv---------流動(dòng)系數(shù)
P1---------表壓（就是氣包上壓力表值，低壓為0.4MPa以下，超過0.4算高壓，此處選2kg/cm2,即0.2MPa)
G----------氣體比重（這個(gè)可以無視，常溫下空氣比重為1.14）
=18903/min
=315.05/sec
=47.25/0.15sec
（2）壓力容器的必要容積（這里就是算氣包的直徑和長(zhǎng)度）
能夠吐出47.25/0.15sec的壓力容器的流量
V=Q/（P1-P2）
V----------流量
P1---------清灰前壓力
P2---------脈沖清灰后的壓力（這個(gè)根據(jù)工況確定，本人選1.5）
V=47.25/1.5kg=31.5L
第四章 焊煙凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是小型移動(dòng)式焊煙凈化除塵設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上要求緊湊，體積小，生產(chǎn)制造簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，方便移動(dòng)。
4.1 機(jī)架設(shè)計(jì)
對(duì)機(jī)架零件一般按如下要求設(shè)計(jì):
(1)工況要求：即任何機(jī)架的設(shè)計(jì)首先必須保證機(jī)器的特定工作要求。例如，保證機(jī)架上安裝的零部件能順利運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)架的外形或內(nèi)部結(jié)構(gòu)不致有阻礙運(yùn)動(dòng)件通過的突起,設(shè)置執(zhí)行某一工況所必需的平臺(tái)；保證上下料的要求、人工操作的方便及安全等。
(2)剛度要求：在必須保證特定的外形條件下，對(duì)機(jī)架的主要要求是剛度。如果基礎(chǔ)部件的剛性不足，則在工作的重力、夾緊力、摩擦力、慣性力和工作載荷等的作用下，就會(huì)產(chǎn)生變形，振動(dòng)或爬行，而影響產(chǎn)品定位精度、加工精度及其它性能。例如機(jī)床的零部件中，床身的剛度則決定了機(jī)床的生產(chǎn)率和加工產(chǎn)品的精度。
(3)強(qiáng)度要求：對(duì)于一般設(shè)備的機(jī)架，剛度達(dá)到要求，同時(shí)也能滿足強(qiáng)度的要求
(4)穩(wěn)定性要求：對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的或薄壁的受壓結(jié)構(gòu)及受彎-壓結(jié)構(gòu)存在失穩(wěn)問題，某些板殼結(jié)構(gòu)也存在失穩(wěn)問題或局部失穩(wěn)問題。失穩(wěn)對(duì)結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生很大的破壞，設(shè)計(jì)時(shí)必須校核。
(5)美觀：目前對(duì)機(jī)器的要求不僅要能完成特定的工作，還要使外形美觀。
(6)其它：如散熱的要求，防腐蝕及特定環(huán)境的要求。
在滿足機(jī)架設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的前提下，必須根據(jù)機(jī)架的不同用途和所處環(huán)境，考慮下列各項(xiàng)要求，并有所偏重。
(1)機(jī)架的重量輕，材料選擇合適，成本低。
(2)結(jié)構(gòu)合理，便于制造。
(3)結(jié)構(gòu)應(yīng)使機(jī)架上的零部件安裝、調(diào)整、修理和更換都方便。
(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝性好，還應(yīng)使機(jī)架本身的內(nèi)應(yīng)力小，由溫度變化引起的變形應(yīng)力小。
(5)抗振性能好。
(6)耐腐蝕，使機(jī)架結(jié)構(gòu)在服務(wù)期限內(nèi)盡量少修理。
(7)有導(dǎo)軌的機(jī)架要求機(jī)架導(dǎo)軌面受力合理，耐磨性良好。
箱體壁板采用厚度為8mm的普通鋼板制造。
圖4-1 箱體機(jī)架
4.2 灰斗設(shè)計(jì)
灰斗設(shè)計(jì)在濾筒下方，設(shè)計(jì)灰斗，根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸，能夠方便取出與放進(jìn)去，為防止發(fā)生被細(xì)癟（凹陷）的現(xiàn)象?；叶繁诎宓暮穸纫话銥?mm。本設(shè)計(jì)中，灰斗采用抽屜式結(jié)構(gòu)。
圖4-1 灰斗
4.3 進(jìn)風(fēng)口的設(shè)計(jì)
進(jìn)風(fēng)口是與進(jìn)風(fēng)軟管相連的，對(duì)進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進(jìn)風(fēng)裝置的合理布置也很重要：應(yīng)保證煙塵在經(jīng)過進(jìn)風(fēng)裝置時(shí)，煙氣流向合理，對(duì)管壁的沖刷降低到最低。
圖4-2 進(jìn)風(fēng)口
4.4 后背箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
后背箱體在整個(gè)除塵器的設(shè)計(jì)中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)，它的設(shè)計(jì)好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)背箱體時(shí)，應(yīng)考慮到孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關(guān)系。
圖4-3 背箱體
第五章 Pro/E三維建模
5.1 Pro/E三維零件建模
在三維建模中主要有以下3種特征：
(1)實(shí)體特征 它是構(gòu)建三維模型的基本單元和主要設(shè)計(jì)對(duì)象。實(shí)體特征可以是正空間特征(如實(shí)體的突出部分)，也可以是負(fù)空間特征(如實(shí)體上的孔、槽等)。在Pro/E中，根據(jù)建模方式和原理的差異，把實(shí)體特征進(jìn)一步分為基礎(chǔ)特征和工程特征基礎(chǔ)特征是三維模型設(shè)計(jì)的起點(diǎn)，包括拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征等。工程特征是在基礎(chǔ)特征上的附加特征，它的創(chuàng)建依賴于已存在的基礎(chǔ)特征，是有一定工程應(yīng)用價(jià)值的特征，包括孔特征、肋特征、倒角特征和拔模特征等。
(2)曲面特征 它是一種沒有質(zhì)量和體積的幾何特征，對(duì)曲面的精確描述比較復(fù)雜，在目前三維造型中通常采用“B樣條曲線”為基礎(chǔ)，通過曲率分布圖對(duì)曲線進(jìn)行編輯，進(jìn)而得到高質(zhì)量的曲面造型曲面特征主要用于產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、外形設(shè)計(jì)和逆向工程等設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
(3)基準(zhǔn)特征 指參數(shù)化設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)曲線、基準(zhǔn)平面和坐標(biāo)系等。一般來說，基準(zhǔn)特征主要用于輔助三維模型的創(chuàng)建。
利用Pro/E建模首先從整體研究將要建模的零件，分析其特征組成，明確不同特征之間的關(guān)系和內(nèi)在聯(lián)系，確定零件特征的創(chuàng)建順序，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行建模、添加工程特征等設(shè)計(jì)。通過二維平面草繪圖的旋轉(zhuǎn)、拉伸、掃描和混合等工具來實(shí)現(xiàn)三維實(shí)體模型的構(gòu)建。Pro/E三維模型將線框、曲面和實(shí)體三者有機(jī)地結(jié)合起來，形成一個(gè)整體，整個(gè)建模過程是基于特征為基本單位的參數(shù)化設(shè)計(jì)過程。其中參數(shù)包括幾何參數(shù)和尺寸參數(shù)。幾何參數(shù)確定了實(shí)體特征基本位置的固定關(guān)系，尺寸參數(shù)決定了產(chǎn)品外觀尺寸和相對(duì)距離。利用參數(shù)可以準(zhǔn)確控制和修改所建立的三維模型。
Pro/E建模的一般過程如下：
(1) 建立或選取基準(zhǔn)特征作為模型空間定位的基準(zhǔn)：如基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)軸和基準(zhǔn)坐標(biāo)系等。建立每個(gè)實(shí)體特征時(shí)，都要利用基準(zhǔn)特征作為參照;
(2) 建立基礎(chǔ)實(shí)體特征：拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合等;
(3) 建立工程特征：孔、倒角、肋、拔模等;
(4) 特征的修改：特征陣列、特征復(fù)制等編輯操作；
5.1.1 箱體建模
箱體建模主要利用拉伸，抽殼等命令，掃描命令創(chuàng)建出如主箱體焊接件及后箱體焊接件。
圖5-1 主箱體
圖5-2 后箱體
5.2.2 濾筒建模
箱體建模主要利用拉伸，旋轉(zhuǎn)等命令，創(chuàng)建出如下濾筒組件。
圖5-3 濾筒
5.2.3 進(jìn)風(fēng)口建模
基座建模主要利用拉伸，打孔命令，創(chuàng)建出如下進(jìn)風(fēng)管接口。
圖5-3 進(jìn)風(fēng)管接口
5.2.4 門建模
門建模主要利用拉伸命令，抽殼命令，掃描命令創(chuàng)建，創(chuàng)建出如門板。
圖5-4 蓋板
5.2.5灰斗建模
灰斗建模主要利用拉伸命令，抽殼命令，掃描命令創(chuàng)建出如下抽屜式灰斗。
圖5-5 抽屜式灰斗
5.3 Pro/E三維虛擬裝配
虛擬裝配就是利用零部件的鏈接關(guān)系建立裝配。
PRO/E的裝配模式提供了并行的、自下而上的、自上而下的產(chǎn)品開發(fā)方法。所謂自下而上的設(shè)計(jì)模式,即先在零件模塊中構(gòu)造各個(gè)零件的三維模型,然后在裝配模塊中建立零部件之間的鏈接關(guān)系,這種鏈接關(guān)系的建立是通過配對(duì)條件在零部件之間建立約束關(guān)系來確定零部件在產(chǎn)品中的位置。
在虛擬裝配中,零部件的幾何體是被裝配利用,而不是復(fù)制到裝配中?；赑RO/E具有單一數(shù)據(jù)庫的特性,不管如何編輯零部件和在何處編輯零部件,整個(gè)裝配部件保持關(guān)聯(lián)性,如果修改整個(gè)零部件,則引用它的裝配件自動(dòng)更新,反映零部件的最新變化。
進(jìn)行零件裝配時(shí)最重要的步驟就是對(duì)零部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募s束,在PRO/E中建立裝配關(guān)系是用帖合、平面和基準(zhǔn)面對(duì)齊,坐標(biāo)系各個(gè)軸相互對(duì)齊等約束命令將所有的零部件按要求裝配在一起。
虛擬裝配是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，為了更好地幫助進(jìn)行與裝配有關(guān)的設(shè)計(jì)決策，由此擬定裝配草圖．它以產(chǎn)品可裝配性的全面改善為目的，通過模擬試裝和定量分析，找出零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不適合裝配或裝配性能不好的結(jié)構(gòu)特征，進(jìn)行設(shè)計(jì)修改．最終保證所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品從技術(shù)角度來講裝配是合理可行的，從經(jīng)濟(jì)角度來講應(yīng)盡可能降低產(chǎn)品總成本，同時(shí)還必須兼顧人因工程和環(huán)保等社會(huì)因素．
按如上論述的方法，裝配焊煙凈化設(shè)備。
首先將零件裝配成部件組件，再裝組件及零件裝配成設(shè)備主體。
圖5-6 合頁組件
圖5-7 總裝圖(關(guān)上門)
圖6-8 總裝圖（打開門）
結(jié)論
人們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中，焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生許多焊接煙塵。
焊接煙塵由于理化性狀不同，對(duì)人體所造成的危害也是多種多樣的。就其病理性質(zhì)可概括為如下幾種：全身中毒性、局部刺激性、變態(tài)反應(yīng)、光反應(yīng)性、感染性、致癌性、塵肺。
在焊接操作中經(jīng)常還會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏?。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類的健康。
本文設(shè)計(jì)的Q2500濾筒式除塵焊煙凈化設(shè)備對(duì)焊接煙塵有理想的空氣凈化效果。
本凈化設(shè)備由灰斗，濾筒，反吹系統(tǒng)，及風(fēng)機(jī)組成，含塵氣體進(jìn)入除塵器前箱后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，大顆料則落入灰斗中，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)方便，生產(chǎn)制造成本低，操作簡(jiǎn)單，空氣凈化效果明顯等特點(diǎn)
通過這次設(shè)計(jì)，提高了我分析和解決問題的能力，擴(kuò)寬和深化了學(xué)過的知識(shí)，掌握了設(shè)計(jì)的一般程序規(guī)范和方法，培養(yǎng)了我們正確使用產(chǎn)品材料、國家標(biāo)準(zhǔn)、圖冊(cè)等工具書的能力。
總的說來，本次設(shè)計(jì)在嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)中完成，這將對(duì)我的一生都有啟迪和警示作用。由于本人經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)提出建議和意見，我會(huì)誠懇地接受并在今后的設(shè)計(jì)中改正。
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致謝
在完成本篇畢業(yè)論文的過程中，本人得到了老師和同學(xué)們的大力幫助，在此請(qǐng)?jiān)试S我向他們表示最衷心的感謝！
首先，我要感謝的是指導(dǎo)老師。本篇論文從提綱到初稿乃至成稿，都經(jīng)過他悉心指導(dǎo)和精心修改，提出了嚴(yán)格的要求和許多寶貴的意見?？梢哉f，我的整篇論文凝聚著他的心血。
老師是一個(gè)治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦蠋?在設(shè)計(jì)中,他嚴(yán)格要求我們,對(duì)我們?cè)谠O(shè)計(jì)中遇到的疑難問題進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的講解. 老師經(jīng)驗(yàn)豐富,在講解問題的過程中給我們涉及了很多現(xiàn)實(shí)施工中的講解,使我們獲益匪淺.在設(shè)計(jì)中 老師一遍一遍地給我們指出設(shè)計(jì)中存在的問題和錯(cuò)誤,不厭其煩的為我們講解在繪圖中存在的疑問,仔細(xì)認(rèn)真的為我們找出在出圖時(shí)細(xì)節(jié)方面的不足,使我們的設(shè)計(jì)得以順利進(jìn)行和完善.在此對(duì) 老師表示深深的感謝!
最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授！