閥芯零件的車M24×2外螺紋夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)5張-獨家.zip
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開 題 報 告
學(xué)生姓名
學(xué)號
班級
所屬院系專業(yè)
指導(dǎo)教師
職稱
所在部門
畢業(yè)設(shè)計(論文)題目
題目類型
工程設(shè)計(項目)□
論文類□
作品設(shè)計類□
其他□
一、選題簡介、意義
本課題研究的是閥芯,閥芯屬于回轉(zhuǎn)類零件,閥芯是閥體借助它的移動來實現(xiàn)方向控制、壓力控制或流量控制的基本功能的閥零件。
機床夾具是在切削加工中,用以準(zhǔn)確地確定工件位置,并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是:可靠地保證工件的加工精度,提高加工效率,減輕勞動強度,沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分,是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術(shù)措施。我們在設(shè)計中也應(yīng)該注意一些重要方法,我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究,因為,這樣有利于我們掌握一些重要資料,例如: (1)工件的圖紙——詳細(xì)閱讀圖紙,了解工件被加工表面的技術(shù)要求,該件在機械中的位置和作用,以及裝配中的特殊要求。(2)工藝文件——了解工件的工藝過程,本工序的加工要求,工件已加工面及及待加工面的狀況,基準(zhǔn)面的選擇狀況,可用的機床設(shè)備的主要規(guī)格,與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)——夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng),做到經(jīng)濟合理。(4)制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計,我也要了解并注意設(shè)計夾具出現(xiàn)的問題,對夾具最基本的要求是:工件的定位準(zhǔn)確,定位精度滿足加工要求,工件夾緊牢固可靠,操作安全方便,成本低廉。工件夾具中的定位精度,主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合,定位基準(zhǔn)的形式和精度,定位元件的形式和精度,定位元件的布置方式,定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差,可以通過數(shù)學(xué)計算求得。在采取提高定位精度的措施時,要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下,不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度,和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機床上的定位精度,主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此,提高夾具制造精度,減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高,而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時,應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決,即在安裝夾具時找正定位表面的準(zhǔn)確位置,或在夾具安裝后加工定位表面,使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对肀WC。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有:導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時,可通過撤銷多余定位定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。
二、課題綜述(課題研究,主要研究的內(nèi)容,要解決的問題,預(yù)期目標(biāo),研究步驟、方法及措施等)
1、課題研究
閥芯零件加工工藝及車M24×2螺紋夾具設(shè)計
2、研究內(nèi)容
(1)通過資料的查閱,對六點定位原理、常用定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)等熟悉掌握;(2)參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,確定各加工表面加工余量,利用CAD繪制出閥芯零件圖,毛坯圖等。對各加工工序進行機床選擇,并計算出各工序的工時;(3)根據(jù)上述繪制出各工序簡圖;(4)繪制出夾具裝配圖、夾具體及非標(biāo)零件圖;(5)編寫說明書。
3、解決的問題
通過本次夾具設(shè)計,解決閥芯上加工Φ12圓柱孔時,加工效率和加工精度的問題。
4、預(yù)期目標(biāo)
(1)滿足螺桿加工車M24×2螺紋的實際需要;(2)必須對夾具定位進行分析計算,以保證加工零件的精度;(3)合理排布各定位元件、夾緊元件等。(4)掌握CAD軟件的運用。
5、研究思路與方法
(1)、總體設(shè)計:根據(jù)給定的尺寸以及零件圖制定加工的工藝路線;并設(shè)計螺紋加工的專用夾具。
(2)、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計:零件的毛坯尺寸,夾具體的外形結(jié)構(gòu)尺寸,非標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)、尺寸。
(3)、利用AutoCAD繪圖軟件制圖、出圖。
3、 設(shè)計(論文)體系、結(jié)構(gòu)(大綱)
一、題目
閥芯及車M24×2螺紋的加工工藝與夾具設(shè)計
二、摘要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
閥芯加工工藝規(guī)程及其專用夾具是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進。
關(guān)鍵詞:閥芯、切削用量、定位誤差
三、目錄
第一章 閥芯的工藝分析
1.1閥芯的分析
1.2毛坯的選擇
1.3基準(zhǔn)的選擇
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 加工余量的確定
2.2制定工藝路線
2.3工時的計算
第三章 車M24×2螺紋夾具
3.1問題提出
3.2定位分析
3.3切削力和夾緊力的計算
3.4定位誤差分析
3.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及簡要操作說明
總 結(jié)
參 考 文 獻
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院(系)審批意見:
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年 月 日
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上傳時間:2020-01-23
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- 關(guān) 鍵 詞:
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零件
M24
螺紋
夾具
設(shè)計
加工
工藝
規(guī)程
裝備
非標(biāo)
獨家
- 資源描述:
-
閥芯零件的車M24×2外螺紋夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)5張-獨家.zip,零件,M24,螺紋,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),獨家
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