高壓清洗機(jī)清洗油罐安全技術(shù).doc

《高壓清洗機(jī)清洗油罐安全技術(shù).doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《高壓清洗機(jī)清洗油罐安全技術(shù).doc（14頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

高壓清洗機(jī)清洗油罐安全技術(shù) 地底及地面儲(chǔ)存油罐設(shè)施通常是石油化工行業(yè)安裝于石化產(chǎn)品各分銷(xiāo)處，用于儲(chǔ)存運(yùn)來(lái)的原油、汽油、柴油等產(chǎn)品，因轉(zhuǎn)輸入地底及地面儲(chǔ)存油罐的油品也常帶有細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)、水分和油菌等;一方面，原油中存在大量的物質(zhì)枯泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上，無(wú)法清理，會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏;特別是存柴油的儲(chǔ)存油罐，油菌在有水的環(huán)境下不斷生長(zhǎng)，并長(zhǎng)出油泥，油泥很容易通過(guò)輸油系統(tǒng)進(jìn)入客戶(hù)車(chē)輛之引擎注油系統(tǒng)，最后阻塞注油系統(tǒng);另一方面，若這些雜質(zhì)、細(xì)菌長(zhǎng)期得不到徹底清除、阻止油菌生長(zhǎng)，會(huì)直接影響到油品的質(zhì)量。因此，地底及地面儲(chǔ)存油罐的清潔和保養(yǎng)的好壞，直接影響到石化行業(yè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)安全和油品品質(zhì)。 油庫(kù)清洗油罐的方法有多種如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化學(xué)清洗法等。高壓水射 流清洗技術(shù)是油罐清洗的常用方法，一般地底及地面儲(chǔ)存油罐設(shè)施需每數(shù)年清洗一次，以確保油品質(zhì)量。長(zhǎng)期以來(lái)，因?yàn)榍逑垂ぷ魇且粋€(gè)非常棘手的問(wèn)題，一直被國(guó)內(nèi)外業(yè)界視為高度危險(xiǎn)的工程作業(yè)。以往在進(jìn)行此項(xiàng)工程作業(yè)時(shí)，由于專(zhuān)業(yè)配套設(shè)備的缺陷和施工人員的健康、安全、環(huán)保的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)不足，加之長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍少，施工企業(yè)一直沒(méi)有一套科學(xué)、安全、規(guī)范的油罐清洗工作程序，因而在施工作業(yè)時(shí)往往極易造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)的重大損失。 1高壓水射流清洗技術(shù)特點(diǎn)及在工業(yè)上的應(yīng)用 高壓水射流清洗技術(shù)在20世紀(jì)80年代傳入我國(guó)，隨著對(duì)高壓水射流技術(shù)認(rèn)識(shí)和研究的不斷深化及具體應(yīng)用示范作用的影響，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，已經(jīng)成為清洗行業(yè)一項(xiàng)優(yōu)先選用的清洗技術(shù)。 近年來(lái)，隨著高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)用的廣度、深度不斷提高，出現(xiàn)了快速發(fā)展的勢(shì)頭，一方面，已從過(guò)去單一提高水射流的射流壓力轉(zhuǎn)向?qū)ｍ?xiàng)研究提高水射流的總體沖擊效果;另一方面，充分發(fā)揮高壓水射流清洗的優(yōu)勢(shì)并聯(lián)合其它清洗手段進(jìn)行聯(lián)合清洗也成為當(dāng)前發(fā)展的一個(gè)重要的趨勢(shì)。高壓水射流清洗裝備正向著大型化、智能化、人機(jī)一體化發(fā)展。 目前我國(guó)主流高壓水射流清洗設(shè)備的工作壓力低于150MPa，僅有少量使用工作壓力在280MPa的超高壓水射流清洗設(shè)備，大多為國(guó)外進(jìn)口設(shè)備。 高壓水射流清洗與傳統(tǒng)的高壓水沖洗北學(xué)機(jī)械、人工等清洗方法相比，具有不腐蝕被清洗的物體，不污染環(huán)境，不會(huì)損壞被清洗物的優(yōu)點(diǎn)。清洗效率高，清洗質(zhì)量好，成本低，節(jié)能，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化控制，能夠在有毒、有放射性、易燃易爆條件下安全清洗。 高壓水射流清洗適用范圍廣，基本可滿(mǎn)足各種條件下的清洗要求。如清洗各種冷凝器、熱交換器、工業(yè)換熱器管路;清洗各種化學(xué)儲(chǔ)罐、其它物質(zhì)儲(chǔ)高壓水射流清洗油罐安全技術(shù) 罐;清洗中小型物質(zhì)輸送管道;清洗陳年油漆垢層環(huán)保高效、高壓熱水清除外墻油漆效率更高;清洗船舶、車(chē)輛表面附著的微生物及油垢、銹垢;清洗建筑物表面的油污等，高壓熱水鏟除重油垢、膠質(zhì)、干固的瀝青等;清洗建筑物模板上的水泥，高壓水噴砂可打穿混凝土見(jiàn)到鋼筋便于焊接;建筑行業(yè)混凝土的“拉毛”;冶金行業(yè)清除氧化層、鑄造砂粒，生產(chǎn)線(xiàn)的 清洗冷卻等;噴砂除銹、各種材料的切割、清除生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)焦、原料板結(jié)等。 2油罐定期清洗 石油儲(chǔ)罐的潔凈影響到油品質(zhì)量，儲(chǔ)罐的健康狀況威脅著周邊環(huán)境和油罐區(qū)的安全。保持油罐清潔，科學(xué)控制油罐罐壁腐蝕對(duì)于油品企業(yè)是不容忽視的。 2.1保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染 各種金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對(duì)油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油罐底部及內(nèi)壁上無(wú)法清理，會(huì)造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲(chǔ)罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會(huì)被泛起，粉狀鐵銹會(huì)溶入油品，如果汽車(chē)加入了這樣的油品，對(duì)車(chē)輛本身的危害是很大的。柴油儲(chǔ)罐罐底的沉積物積累十年，罐底部的糊狀油泥就會(huì)達(dá)到lcm左右。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。 2.2水分對(duì)油品的污染 油品中的水分絕大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過(guò)程中混入，油品長(zhǎng)期存放也會(huì)析出油品中溶入的水分，長(zhǎng)期累計(jì)就會(huì)在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混入油品中的水分能腐蝕機(jī)件;水分的存在會(huì)使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時(shí)，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)生成量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會(huì)加速儲(chǔ)罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。 2.3油品混裝對(duì)油品造成污染 不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會(huì)使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重的會(huì)使油品變質(zhì)。別特是各種高檔油品含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加入有不同體系添加劑的油品混裝時(shí)，就會(huì)影響其使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。油桶、油罐汽車(chē)、油罐、油船等容器改裝非同種油品時(shí)，應(yīng)徹底清洗容器，刷洗和干燥，要求達(dá)到無(wú)雜質(zhì)、水分、油垢和纖維。2.4定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況并清洗確保安全 油品儲(chǔ)存的時(shí)問(wèn)越長(zhǎng)，氧化產(chǎn)生的沉積物就越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。同時(shí)油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐兩年清洗一次。儲(chǔ)罐的清洗和定期檢查，不僅能保證油品不被污染，而目_也可讓您對(duì)油罐的健康狀況有一個(gè)準(zhǔn)確的把握，避免更大的安全隱患發(fā)生。 3安全管理 油罐清洗施工過(guò)程中，‘常常會(huì)遇到需要進(jìn)入槽、罐或其它閉塞的場(chǎng)所內(nèi)部進(jìn)行清理沉積物、內(nèi)壁表面處理等施工作業(yè)。由于設(shè)備內(nèi)部的活動(dòng)空問(wèn)小，空氣流動(dòng)不暢、曾貯存危險(xiǎn)物質(zhì)以及位置低于地面的場(chǎng)所很容易積聚有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，設(shè)備檢修清洗時(shí)一般又離不開(kāi)切割捍接等作業(yè)，因此油庫(kù)檢修動(dòng)火作業(yè)具有很大的危險(xiǎn)性，稍有不慎就會(huì)發(fā)生中毒、窒息、著火、爆炸等事故。 進(jìn)行施工要先辦理有關(guān)進(jìn)塔入罐手續(xù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全隔離，不允許其它系統(tǒng)中的介質(zhì)混入;同時(shí)切斷設(shè)備上與清洗無(wú)關(guān)的電源，懸掛相關(guān)的警告牌及標(biāo)志牌。然后用空氣進(jìn)行置換，直至安全分析指標(biāo)合格。在清洗過(guò)程中，也應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣，及時(shí)將清洗過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體排去。施工人員應(yīng)根據(jù)施工要求、設(shè)備情況、涉及介質(zhì)及周?chē)h(huán)境，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。設(shè)備外面要有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并有相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)搶救措施。通過(guò)人孔觀(guān)察設(shè)備內(nèi)部情況，與施工人員保持經(jīng)常聯(lián)系，以便發(fā)生異常情況時(shí)能做到及時(shí)處理。施工結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)的工具、材料、墊板、梯了及污垢等雜物，防止因遺漏而影響生產(chǎn)。 近年來(lái)，由于一些工作人員缺乏安全常識(shí)，或違反動(dòng)火安全制度，火災(zāi)、爆炸事故時(shí)有發(fā)生，十分深刻。因此，為了防止動(dòng)火作業(yè)中發(fā)生事故，油庫(kù)制訂動(dòng)火制度，嚴(yán)格動(dòng)火安全管理是十分必要的。 3.1禁火區(qū)與動(dòng)火區(qū)的劃定 禁火區(qū)劃分尚無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般認(rèn)為在正常情況下或不正常情況下都可能形成爆炸性混合物的場(chǎng)所和存在易燃易爆危險(xiǎn)品的場(chǎng)所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。油庫(kù)中凡符合下列條件的地方可設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。 3.1.1固定動(dòng)火區(qū)距易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、儲(chǔ)油罐、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求。 3.1.2在任何氣象條件下，固定動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在允許含量以下，設(shè)備裝置正常放空時(shí)的可燃?xì)怏w擴(kuò)散不到動(dòng)火區(qū)。 3.1.3固定動(dòng)火區(qū)周?chē)鷏0m以?xún)?nèi)不得存放易燃易爆及其它可燃物質(zhì)。 3.1.4固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)備有適用的、數(shù)量足夠的滅火器材，并設(shè)置“動(dòng)火區(qū)”字樣一類(lèi)的明顯標(biāo)志。 3.2動(dòng)火安全要求 3.2.1禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證手續(xù)，明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)問(wèn)、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。沒(méi)有動(dòng)火證或動(dòng)火手續(xù)不齊、動(dòng)火證已過(guò)期不準(zhǔn)動(dòng)火;動(dòng)火證上要求采取的安全措施沒(méi)有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動(dòng)火。 3.2.2動(dòng)火前要和相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，明確動(dòng)火的設(shè)備、位置。指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)動(dòng)火設(shè)備的置換、掃線(xiàn)、清洗和清掃工作，并作書(shū)面記錄。 3.2.3凡能折遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。 3.2.4動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他設(shè)備可靠隔離，防止作業(yè)中，設(shè)備管道內(nèi)的油料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來(lái)，將動(dòng)火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔墻等措施加以隔開(kāi)，防止火星匕濺引起事故。 3.2.5將動(dòng)火地點(diǎn)周?chē)鷏0m范圍以?xún)?nèi)的一切可燃物移到安全場(chǎng)所。 3.2.6動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器材。危險(xiǎn)性大的重要地段動(dòng)火，消防車(chē)和消防人員到現(xiàn)場(chǎng)，作好充分準(zhǔn)備。 3.2.7上述工作準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定，各部門(mén)負(fù)責(zé)人要現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查動(dòng)火方案中提出的安全措施是否已落實(shí)，并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮，交待安全注意事項(xiàng)。 3.2.8油氣在動(dòng)火作業(yè)之前應(yīng)檢測(cè)爆炸混合氣體的濃度，只有爆炸混合氣體的濃度符合動(dòng)火的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可動(dòng)火。工作時(shí)問(wèn)時(shí)、過(guò)程中還應(yīng)抽測(cè)。 3.2.9動(dòng)火應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。動(dòng)火時(shí)注意火星匕濺方向，防止火星落入危險(xiǎn)區(qū)域。高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)戴安全帽、系安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。氧氣瓶和移動(dòng)乙炔發(fā)生器的問(wèn)距不要小于5級(jí)以上大風(fēng)不宜高處動(dòng)火;電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方，火線(xiàn)和接地線(xiàn)應(yīng)完整無(wú)誤、牢固、不準(zhǔn)用鐵棒等物代替接地線(xiàn)和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)的接地線(xiàn)應(yīng)接在被焊設(shè)備上、接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處，不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。 3.2.10動(dòng)火結(jié)束時(shí)應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，熄余火，做到不遺漏任何火種，切斷動(dòng)火作業(yè)所用的電源。3.3動(dòng)火前安全準(zhǔn)備工作 罐內(nèi)油垢清洗前后，初步具備動(dòng)火條件，施工前需要采取以下安全措施: 3.3.1施工前，需辦理施工機(jī)械檢修工作票、動(dòng)火證、入罐作業(yè)許可證、動(dòng)火報(bào)告，并取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)后方可施工。 3.3.2為防止靜電事故隱患，油罐供油管、回油管的進(jìn)、出口閥門(mén)應(yīng)拆下，管路進(jìn)口處用石棉言板堵牢。 3.3.3漬垢清理完畢后，對(duì)腐蝕的部位及周邊底板進(jìn)行測(cè)厚、確定底板更換面積，更換排水管時(shí)一并處理。 3.3.4被清洗罐與其它油罐連接的接地線(xiàn)要分開(kāi)，接地電阻應(yīng)小于規(guī)定值。打開(kāi)人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。 3.3.5對(duì)入罐檢修人員再次進(jìn)行防火、防爆、防毒等安全教育，交待安全注意事項(xiàng)。必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，罐外專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)問(wèn)不宜太長(zhǎng)，一般以15一20m為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。 3.3.6須采用有效的通風(fēng)。動(dòng)火前半小時(shí)，由氣防站對(duì)油罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為確保準(zhǔn)確和安全，采用2臺(tái)相同的檢測(cè)儀器同時(shí)檢測(cè)，當(dāng)油氣濃度小于0.3mg/L規(guī)定值時(shí)，方可動(dòng)火。 3.3.7在罐內(nèi)放2只鴿了(腳用長(zhǎng)細(xì)繩捆住)，試驗(yàn)15min后無(wú)恙，施工人員方可入罐施工。 3.3.8動(dòng)火前，應(yīng)用測(cè)爆儀進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)油罐進(jìn)行電爐試爆實(shí)驗(yàn)。 油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而目_有毒。因此，洗罐時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)施工方案及注意事項(xiàng)[a}。現(xiàn)場(chǎng)施工方案由施工單位負(fù)責(zé)編寫(xiě)，技術(shù)部門(mén)、安全部門(mén)負(fù)責(zé)審核，批準(zhǔn)后方可施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)由消防保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好各類(lèi)足量的防火器材等消防措施，檢修當(dāng)天備2輛消防車(chē)，消防人員現(xiàn)場(chǎng)待命監(jiān)護(hù)。 4高壓水射流清洗安全措施 4.1高壓水射流清洗作業(yè)用防護(hù)品 4.1.1頭部防護(hù) 頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等，眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí)，必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。 4.1.2聽(tīng)力保護(hù) 聽(tīng)力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞、帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。 4.1.3身體防護(hù) 身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服，應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。 4.1.4手}坊護(hù) 手防護(hù)用品主要為手套，手套的類(lèi)型包括涂塑手套橡膠手套和金屬妊網(wǎng)增強(qiáng)手套。 4.1.5腳防護(hù) 腳防護(hù)主要用防水靴，可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。4.1.6呼吸保護(hù) 呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器，在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具，它既能提供新鮮空氣又具備面音防護(hù)功能。 使用勞動(dòng)保護(hù)用品也存在局限性，勞動(dòng)保護(hù)用品不能禁止高壓水射流的直接沖擊或射流沖擊反濺出的碎屑對(duì)操作者及其他工作人員所造成的傷害。 4.2清洗作業(yè)隊(duì)伍的安全管理 4.2.1清洗作業(yè)隊(duì)伍機(jī)構(gòu) 4.2.1.1一般清洗作業(yè)隊(duì)至少需3人組成，具體作業(yè)人數(shù)視工程大小灘易和環(huán)境等實(shí)際情況而定;作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要確保作業(yè)前協(xié)調(diào)好全隊(duì)的工作，充分做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作，安排好具體作業(yè)程序，清理好作業(yè)場(chǎng)地并確保在清洗作業(yè)期問(wèn)不被占用。要配備1位專(zhuān)職安全管理人員。 4.2.1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進(jìn)行射流清洗作業(yè)者，噴槍操作者在作業(yè)開(kāi)始后必須控制射流的沖擊方向。 4.2.1.3泵操作者在清洗作業(yè)期問(wèn)監(jiān)視并控制泵壓力的升降，同時(shí)必須始終注意噴槍操作者，以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號(hào)時(shí)能立即作出反應(yīng)，泵操作者同時(shí)還應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)闆r，以防非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或出現(xiàn)其他隱患，一旦出現(xiàn)任何意外情況，泵操作者必須立即降低泵壓力或停機(jī)，直到隱患排除，再重新作業(yè)，泵操作者在降低泵壓力時(shí)應(yīng)發(fā)出警告，以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。 4.2.1.4根據(jù)作業(yè)具體情況，清洗作業(yè)隊(duì)可能還需要其他操作者，例如當(dāng)噴槍或柔性噴桿不斷向前進(jìn)給時(shí)，噴槍操作者應(yīng)再配一名助手;再如當(dāng)泵的位置距噴槍操作者較遠(yuǎn)，可能在其視線(xiàn)以外，此時(shí)則需一名隊(duì)員監(jiān)視整個(gè)清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在噴槍操作者與泵操作者之問(wèn)聯(lián)絡(luò)。 4.2.1.5所有隊(duì)員尤其噴槍操作者必須充分具備擔(dān)任其作業(yè)任務(wù)的體力和精力。 4.2.1.6射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境(如反濺水) 容易使噴槍操作者疲勞，因此隊(duì)員應(yīng)實(shí)行崗位輪換制度。 4.2.1.7噴槍(頭)操作者所承受的反沖力應(yīng)不得超過(guò)其體重的1/3。 4.2.1.8水射流噪聲及一些安全防護(hù)用品可能會(huì)影響隊(duì)員問(wèn)用聲音聯(lián)絡(luò)，全隊(duì)對(duì)作業(yè)的每步操作(尤其是開(kāi)泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號(hào)，作業(yè)前每個(gè)隊(duì)員必須明確這些信號(hào)的意義。 4.2.2清洗作業(yè)隊(duì)伍培訓(xùn) 4.2.2.1只有經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)，掌握了有關(guān)知識(shí)和技能，并獲得完成所有類(lèi)似指定任務(wù)的有經(jīng)驗(yàn)的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設(shè)備。 4.2.2.2高壓水射流的切割作用及其對(duì)人體所帶來(lái)的潛在危險(xiǎn)性可通過(guò)視聽(tīng)演示或設(shè)備的實(shí)際使用(切割木材、混凝土等)得到證實(shí)，時(shí)刻警示操作者可四川能會(huì)發(fā)生的安全事故。 4.2.2.3必須明確最少的人身防護(hù)用品，根據(jù)作業(yè)類(lèi)別及位置等不同，何時(shí)及如何穿戴人身防護(hù)用品均須在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或作業(yè)方案中加以明確。 4.2.2.4必須指出高壓水射流設(shè)備運(yùn)行潛在的問(wèn)題和相應(yīng)的正確動(dòng)作，必須強(qiáng)調(diào)設(shè)備運(yùn)行壓力不得高于其額定工作壓力。 4.2.2.5必須說(shuō)明所有控制裝置的操作方法，必須強(qiáng)調(diào)不亂動(dòng)控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。 4.2.2.6高壓水射流設(shè)備必須適時(shí)檢查和維修，使用說(shuō)明書(shū)上必須給出設(shè)備維護(hù)所遵循的步驟以及維護(hù)后的檢查方法，必須強(qiáng)調(diào)當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許修理設(shè)備或緊固螺紋連接，高壓水射流設(shè)備的閥與調(diào)壓裝置的密封面在使用過(guò)程中承受強(qiáng)磨損，必須經(jīng)常檢查、維護(hù)或更換以確保其良好性能。 4.2.2.7必須說(shuō)明如何檢驗(yàn)和連接高壓軟管，包括軟管平鋪無(wú)扭曲，保護(hù)軟管以免過(guò)度磨損，辨認(rèn)不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當(dāng)工具，承壓工況下不得緊固、亂動(dòng)軟管的連接接頭，所有軟管接頭都必須使用柔性扣。 4.2.2.8必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢(shì)和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等，受者必須在密切監(jiān)督下完成設(shè)備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)。 4.2.2.9高壓水射流設(shè)備在下列情況下必須停機(jī)降壓:不使用時(shí)、未經(jīng)批準(zhǔn)的及防護(hù)不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)、設(shè)備部件須予以更換或修理時(shí)、違反安全操作程序中任何一條。 4.2.2.10重復(fù)培訓(xùn)是很重要的，操作者在使用新的設(shè)備或部件之前必須進(jìn)行操作培訓(xùn)。4.2.3高壓水射流清洗前的準(zhǔn)備 4.2.3.1制定作業(yè)計(jì)劃書(shū)(施工方案)。每項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)事先制定計(jì)劃，客戶(hù)與承包商針對(duì)需清洗的設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地，分析場(chǎng)地對(duì)作業(yè)有無(wú)影響，作業(yè)可能帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題昨業(yè)的安全問(wèn)題，并就此制定出相應(yīng)的防患措施。 4.2.3.2腐蝕性等有害物質(zhì)組成的污垢的清洗作業(yè)，客戶(hù)須向作業(yè)隊(duì)事先說(shuō)明，以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù)，同時(shí)做好對(duì)廢料的收集處理，以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說(shuō)明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒霧。 4.2.3.3對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地必須在邊界設(shè)置護(hù)欄以防閑入進(jìn)入，護(hù)欄上懸掛寫(xiě)有“危險(xiǎn)!勿靠近!高壓水射流作業(yè)!”等標(biāo)牌，護(hù)欄的設(shè)置應(yīng)不影響操作者進(jìn)出作業(yè)場(chǎng)地，邊界護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近分警示型和防護(hù)型。警示型護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會(huì)達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等起到有效地阻礙和警示作用。 4.2.3.4當(dāng)清洗作業(yè)必須受到空問(wèn)限制時(shí)，客戶(hù)與作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施，首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場(chǎng)地。當(dāng)場(chǎng)地受到限制不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時(shí)，必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)。 4.2.3.5作業(yè)前設(shè)備上的所有閥須進(jìn)行檢查，如有故障必須更換或修復(fù)后方可開(kāi)始作業(yè);所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查，作業(yè)過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查，防止損壞、堵塞或其他缺陷，有缺陷的必須更換或修復(fù);操作者應(yīng)確認(rèn)射流可清洗到所有被清洗面，操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置。 4.2.3.6接頭防護(hù)、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護(hù)管(如膠管)，萬(wàn)一軟管、硬管或接頭破裂，護(hù)管可使操作者免受傷害。 5事故救治 清洗作業(yè)時(shí)必須有安全事故應(yīng)急救援預(yù)案和突發(fā)環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案。 5.1清洗施工中會(huì)發(fā)生各種灼傷事故，對(duì)各種灼傷的救治，必須考慮現(xiàn)場(chǎng)情況，小面積灼傷創(chuàng)面，可根據(jù)灼傷部位及深度，采取相應(yīng)的包扎療法或暴露療法，對(duì)中、大面積的灼傷，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)處理后及時(shí)送往醫(yī)院。 5.2在使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有中毒急救、清洗、中和、消毒用的藥物等以備急用。對(duì)毒害物質(zhì)污染的處理主要是用有一定壓力的水進(jìn)行噴射沖洗，或用熱水沖洗，也可用蒸氣熏蒸，或用藥物和、氧化或還原，以破壞或減弱其危害性。特殊情況要及時(shí)送醫(yī)院救治。 5.3被水射流打擊致傷的人不一定能觀(guān)察到受傷的全貌，特別是其內(nèi)部損害及穿透深度，雖然傷口可能很小甚至不會(huì)出血，大量的水很可能已通過(guò)小孔穿透皮膚、肌肉及內(nèi)部組織。果醫(yī)生不能立即來(lái)救治傷員，則首先應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)急救，包扎傷口并觀(guān)察傷者，直到安排好醫(yī)療檢查。 5.4一旦發(fā)生事故應(yīng)將受傷者立即送往醫(yī)院并告知醫(yī)生受傷的原因，為了使醫(yī)生能了解事故的原因，應(yīng)說(shuō)明水射流的穿透破壞能力和作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境情況，讓醫(yī)生判斷細(xì)菌感染能力及可能性。 5.5如果發(fā)生了與水射流情況作業(yè)有關(guān)的人身或設(shè)備損害，必須向有關(guān)組織或人員提交事故報(bào)告，妥善處理事故。 總之，油罐的使用越來(lái)越普遍，隨之而來(lái)的安全問(wèn)題也越來(lái)越多。在清洗作業(yè)前編制系統(tǒng)、完善、合理的清洗方案，采取有力的安全防護(hù)措施，在實(shí)施過(guò)程中，只要我們按照清洗方案的要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，就能把油罐內(nèi)清洗作業(yè)的危害控制到最低限度，確保安全作業(yè)。 第 14 頁(yè) 共 14 頁(yè)