漸開(kāi)線斜齒輪的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝工裝含5張CAD圖.zip
漸開(kāi)線斜齒輪的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝工裝含5張CAD圖.zip,漸開(kāi)線,齒輪,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,工裝,CAD
漸開(kāi)線斜齒輪加工工藝及工裝設(shè)計(jì)
【摘要】本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是對(duì)漸開(kāi)線斜齒輪的加工工藝路線進(jìn)行設(shè)計(jì)和研究，其中包括了各道工序的加工方法以及選擇合適的刀具、機(jī)床、夾具，選取基準(zhǔn)面，定位和夾緊方案，對(duì)其中的一道工序設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。端面、齒面和內(nèi)孔為斜齒輪的主要加工表面，按照先面后孔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具方面選取專(zhuān)用夾具，夾緊剛性高，合適大批量生產(chǎn)的情況。此次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容在于如何簡(jiǎn)化加工工序，降低加工難度，從而完成提高產(chǎn)品加工效率的目的。
【關(guān)鍵詞】工藝，工序，夾具，定位，夾緊
I
Involute helical gear process and fixture design
【Abstract】The main content of this design is to design and study the processing route of the involute helical gear, including the processing methods of each process and selecting the appropriate tool, machine tool, fixture, selecting the reference plane, positioning and clamping scheme, One of the process design special fixtures. The end face, the tooth face and the inner hole are the main machining surfaces of the helical gear, and are designed according to the principle of the front face and the rear hole. Special fixtures are selected for the fixtures, and the clamping rigidity is high, which is suitable for mass production. The main content of this design is how to simplify the processing process and reduce the processing difficulty, thus achieving the purpose of improving the processing efficiency of the product.
【Keywords】:technology, process, fixture, positioning, clamping
漸開(kāi)線斜齒輪加工工藝及工裝設(shè)計(jì)
目錄
前言 1
1 零件的分析 2
1.2 漸開(kāi)線斜齒輪的工藝要求 2
1.3 齒輪的工藝分析 3
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
2.1 選擇毛坯 4
2.2 確定定位基準(zhǔn) 4
2.3 工藝路線的擬定 5
2.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
2.5 確定切削用量及工時(shí) 9
3 夾具設(shè)計(jì) 15
3.1專(zhuān)用夾具簡(jiǎn)介 15
3.2 問(wèn)題的提出 16
3.3 夾具的設(shè)計(jì) 16
3.4 確定定位元件 17
3.5 夾緊裝置設(shè)計(jì) 18
3.6定位誤差分析 22
3.7夾緊誤差分析 23
3.8夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 23
4 總結(jié) 24
參 考 文 獻(xiàn) 25
致謝 26
III
前言
齒輪工業(yè)機(jī)械，基礎(chǔ)件，廣泛應(yīng)用于機(jī)床，汽車(chē)，摩托車(chē)，農(nóng)業(yè)機(jī)械，建筑機(jī)械，工程機(jī)械，航空，武器，工具和精密加工，效率和靈活性越來(lái)越多需求量大。齒輪加工技術(shù)的發(fā)展分為四個(gè)階段，即：公元前400年 - 手工制作階段200年，18世紀(jì)后的機(jī)械復(fù)制階段，19世紀(jì)后機(jī)械加工階段和1980年以來(lái)數(shù)控技術(shù)加工階段。
在中國(guó)大部分地區(qū)仍然是普通機(jī)床占大多數(shù)，精度難以提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至1995年底，我國(guó)53％的機(jī)器已使用超過(guò)16年，已使用6 - 15年的機(jī)床占31％，不到16％的機(jī)器使用壽命較少超過(guò)15年。齒輪尤其是生產(chǎn)齒輪的汽車(chē)也越來(lái)越大，在中國(guó)由于齒輪的質(zhì)量不能達(dá)到圖紙要求，導(dǎo)致變速箱噪音，壽命短，這嚴(yán)重阻礙了機(jī)器的質(zhì)量，這樣的表現(xiàn)一直在汽車(chē)行業(yè)特別嚴(yán)重。為了滿(mǎn)足加工設(shè)備加工的質(zhì)量和效率要求，自1995年以來(lái)，大量的加工設(shè)備數(shù)控機(jī)床已依賴(lài)進(jìn)口。
近年來(lái)，在開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)了一些技術(shù)齒輪加工新技術(shù)：通過(guò)磨料精加工工藝，磨削- 珩磨聯(lián)合工藝。相信在不久的將來(lái)，設(shè)備加工技術(shù)將在數(shù)控，智能，高速，集成和環(huán)保方面發(fā)展。
33
1 零件的分析
1.1 漸開(kāi)線斜齒輪的結(jié)構(gòu)
對(duì)于零件的結(jié)構(gòu)分析于漸開(kāi)線斜齒輪加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)十分重要。設(shè)計(jì)主要考慮的方面有施加加工是否可能、機(jī)械加工工藝是否合理、設(shè)計(jì)是否符合要求等等，尤其需要考慮加工方便，而且要保證加工質(zhì)量，同時(shí)要使勞動(dòng)強(qiáng)度最小化。
1.2 漸開(kāi)線斜齒輪的工藝要求
在設(shè)計(jì)的時(shí)候，考慮各種性因素可以知道設(shè)計(jì)出漸開(kāi)線斜齒輪零件工程圖紙，具體見(jiàn)圖1可以看出。
圖一 漸開(kāi)線斜齒輪零件圖
本次設(shè)計(jì)的漸開(kāi)線斜齒輪零件，它們的作用是調(diào)節(jié)嚙合。
根據(jù)設(shè)計(jì)的漸開(kāi)線斜齒輪零件的機(jī)械結(jié)構(gòu)之中，能夠知道加工表面對(duì)于漸開(kāi)線斜齒輪的需求，以及孔系的對(duì)漸開(kāi)線斜齒輪要求的重要性。平面加工的精度必須與加工表面相匹配，并且應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸生產(chǎn)孔系統(tǒng)的精度。因此，在加工漸開(kāi)線斜齒輪時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)待孔與平面之間的關(guān)系。主要關(guān)注以下方面：
（1）各表面加工方案的確定
在設(shè)計(jì)本漸開(kāi)線斜齒輪時(shí)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求的重要性來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)是非常重要的，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該考慮加工工藝的問(wèn)題。因此，思考設(shè)計(jì)和工藝是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。此外，除了考慮漸開(kāi)線斜齒輪的精度和效率之外，還必須考慮經(jīng)濟(jì)的成本因素。
（2）各表面和孔的要求
①在生產(chǎn)過(guò)程中，由于市場(chǎng)上的產(chǎn)品的影響，為了節(jié)省成本，它們可以用小批量或單獨(dú)加工的通用設(shè)備進(jìn)行加工。大批量生產(chǎn)需要高效率的專(zhuān)用夾具。
②由于漸開(kāi)線斜齒輪的不同應(yīng)用要求，加工材料的選擇也很重要。
③其他因素，如工件形狀，物理性質(zhì)等。
漸開(kāi)線斜齒輪有2組加工面他們有位置度要求。
這2組加工面的分別為
①一個(gè)是左端端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括車(chē)右端端面Φ47孔,
②一個(gè)是以Φ47孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是漸開(kāi)線斜齒輪的加工。
1.3 齒輪的工藝分析
從零件圖中可以看出，該零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工表面較多，且齒輪的加工精度很高，材料為20CrMnTi。
主要加工表面的尺寸：
①齒面及兩端的倒角。
②內(nèi)孔Φ47，六個(gè)孔M6×37—14H。
③端面。
加工表面的主要技術(shù)參數(shù)：
①內(nèi)孔的粗糙度為Ra1.6，齒面的粗糙度是Ra3.2，背面的粗糙度是Ra3.2，端面的粗糙度是Ra3.2，其余表面粗糙度為Ra12.5。
②內(nèi)孔的圓度是0.022。
通過(guò)以上分析得知，對(duì)于這兩組加工表面，可以先選一組表面加工，然后以之前加工過(guò)的表面作為基準(zhǔn)，加工其他表面，并確保他們之間的相互位置。
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 選擇毛坯
漸開(kāi)線斜齒輪零件的可鍛性好，材料為20CrMnTi，據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用鍛造成型技術(shù)，且大批量生產(chǎn)。
2.2 確定定位基準(zhǔn)
在設(shè)計(jì)過(guò)程中選擇基面也是最重要的。在選擇基面時(shí)，要求盡可能正確，嚴(yán)謹(jǐn)和合理。只有這樣才能保證加工質(zhì)量，并大大提高生產(chǎn)率。如果不這樣做，則處理過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)意外問(wèn)題。如果情況嚴(yán)重，將導(dǎo)致大量零件被報(bào)廢，給工廠造成巨大損失，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
在設(shè)計(jì)中，我們還需要考慮選擇粗基準(zhǔn)。由于其重要的功能，具體要求如下：
（1）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要使用加工表面。這是為了滿(mǎn)足加工的精度要求。
（2）表面均勻的加工余量。這主要是為了確?？梢杂行У厝コ嗔?，從而保持精細(xì)的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)耐磨性要求。
（3）為了滿(mǎn)足對(duì)足夠的加工余量的需要，粗基準(zhǔn)的選擇還包括選擇加工余量最小的表面。
（4）無(wú)論選擇如何，都應(yīng)考慮表面光滑和平整等因素，因此該要求包含在粗基準(zhǔn)的選擇中。
（5）因?yàn)椴灰?guī)則和粗糙的基準(zhǔn)面沒(méi)有被重復(fù)使用，因此應(yīng)更多考慮粗基準(zhǔn)的選擇，以確保加工的準(zhǔn)確性。
粗基準(zhǔn)面的選擇：對(duì)于漸開(kāi)線斜齒輪這樣的回轉(zhuǎn)體零件，選擇粗基準(zhǔn)非常重要。對(duì)于回轉(zhuǎn)體零件，我們通常使用外圓作為粗基準(zhǔn)。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
在粗基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上要求，還有精基準(zhǔn)選擇，主要要求更嚴(yán)格，要完全符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，要求是：
（1）基準(zhǔn)重合性原則。在選擇設(shè)計(jì)時(shí)，完全符合參考選擇標(biāo)準(zhǔn)，是為了確保選擇不會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不匹配，不會(huì)導(dǎo)致基準(zhǔn)偏差或誤差。
（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，范圍標(biāo)準(zhǔn)主要是將市場(chǎng)上具有通用性的產(chǎn)品統(tǒng)一，使產(chǎn)品可以互換。因此，標(biāo)準(zhǔn)選擇用于選擇定位基準(zhǔn)。
（3）自我原則。有時(shí)在某些特殊工藝設(shè)計(jì)中需要它作為加工表面參考?？梢员苊獠煌ぜ械腻e(cuò)誤，這有助于提高準(zhǔn)確性。
（4）相互基準(zhǔn)原則。由于選擇精基準(zhǔn)面直接決定設(shè)計(jì)成敗，因此加工表面的兩個(gè)方面，基準(zhǔn)面能夠互為基準(zhǔn)的面重復(fù)加工操作，均勻性可以達(dá)到產(chǎn)品的表面需求。
選擇精基準(zhǔn)面時(shí)我們主要考慮的是安裝的準(zhǔn)確性和加工精度。
選擇精基準(zhǔn)：主要考慮的是基準(zhǔn)重合原則和工藝基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。因此，使用內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。
2.3 工藝路線的擬定
由于市場(chǎng)需求的影響，部分應(yīng)在生產(chǎn)前加工和發(fā)布。確定支架加工的標(biāo)準(zhǔn)十分重要，主要是因?yàn)橹Ъ茉诩庸ぃO(shè)計(jì)和分析生產(chǎn)中非常重要并且是不可或缺的部分。 它反映在孔位置和完成加工的頂部平面中。
2.3.1工序的合理組合
通常，在比較處理方法之后，生產(chǎn)過(guò)程中的工序編號(hào)可以通過(guò)生產(chǎn)類(lèi)型，技術(shù)要求和特定生產(chǎn)條件（例如機(jī)床）來(lái)識(shí)別。 那么如何確定步驟數(shù)，基本上應(yīng)遵循以下原則：
（1）工序分散原則
單個(gè)過(guò)程可以知道其操作的內(nèi)容非常簡(jiǎn)單，因此可以達(dá)成切削用量的合理性和高效率，并且使用與其通用相關(guān)的設(shè)備也很方便。 工藝分配原則對(duì)機(jī)床設(shè)備和裝置的要求相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)負(fù)荷也相對(duì)較小，這使得更換產(chǎn)品更加容易。因此，正因?yàn)槿绱耍と烁鞣矫娴募夹g(shù)要求都不會(huì)很高。然而，對(duì)設(shè)備的需求巨大，勞力需求量大，生產(chǎn)面積占用大。此外，該生產(chǎn)線還將意味著工廠的復(fù)雜和難以管理生產(chǎn)。
（2）工序集中原則
生產(chǎn)商采用工序集中化的原則，可以有效的縮短生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，同時(shí)可以減少占用生產(chǎn)面積，大大減少工件的固定次數(shù)，而且工作量也相應(yīng)減少。它減輕了管理生產(chǎn)的難度，更有利于管理，相關(guān)設(shè)備的使用也將減少，生產(chǎn)效率也得到提高。但是，該原理的多余設(shè)備的需求準(zhǔn)確性和技術(shù)要求相對(duì)較高，這也增加了生產(chǎn)成本，并且制作過(guò)程中的工作量也很大。
為了考慮生產(chǎn)要求，需要混合搭配，特別是在工序集中和工序分散這兩個(gè)原則的選擇上。
2.3.2工序的集中與分散
在制定工藝路線時(shí)，首先要注意的是流程的數(shù)量。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定應(yīng)用工序集中原則或工序分散原則。工序集中是指使用少量工序數(shù)量完成的零件的加工的原則，并且工序分散原則與之相關(guān)聯(lián)。由于這兩個(gè)過(guò)程的選擇有其自身的特點(diǎn)，實(shí)際的選擇應(yīng)該與生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)過(guò)程，結(jié)構(gòu)和精度相結(jié)合，以確定應(yīng)該使用哪個(gè)原則。
伴隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，電腦控制技術(shù)在機(jī)床和加工中心中也非常重要，并且可以在使用該技術(shù)下載工序集中上有效地解決，并且在單個(gè)過(guò)程中生產(chǎn)變?yōu)闇?zhǔn)確可控。生產(chǎn)和加工過(guò)程中產(chǎn)生的介質(zhì)不允許被低估。
2.3.3加工階段的劃分
在確定零件加工過(guò)程的選擇之后，由于加工質(zhì)量的問(wèn)題，加工過(guò)程包括以下步驟：
（1）粗加工階段
進(jìn)行粗加工，主要是為了減少多余金屬的加工，這可以用來(lái)對(duì)這些不需要且不必要的東西進(jìn)行篩除，從而保護(hù)設(shè)備并保證完美的精加工水準(zhǔn)，這同時(shí)也減少了加工處理的時(shí)間。及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和問(wèn)題并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。由于粗加工的對(duì)象都是毛坯料，因此存在一定程度的加工困難，這導(dǎo)致相對(duì)大的加工使用的折別功率的損失，并且用于加工的設(shè)備也需要?jiǎng)偠群途?，越多越好。盡量使用最好的設(shè)備，以便使得加工出來(lái)的毛坯料質(zhì)量更好。粗糙度Ra的選擇在80和100μm之間，粗加工公差的選擇在IT11和IT12之間。
（2）半精加工階段
粗加工后，還需要將處理過(guò)的材料進(jìn)行半精加工。該階段主要是完成一些表面要求平整度的精加工操作，從而保證合理的加工余量。因此，為了確保精加工的需要，在IT9至IT10類(lèi)別中選擇半精加工的公差等級(jí)中進(jìn)行選擇。Ra粗糙度的選擇選擇在10到1.25微米之間。
（3）精加工階段
完成上述加工階段后，最后的精加工主要是有效地打磨和加工細(xì)節(jié)并切割剩余的加工余量，以保證零件的形狀，尺寸，位置和表面粗糙度的精度。因此，在IT6至IT7的范圍內(nèi)選擇精加工的加工精度，精加工表面Ra粗糙度應(yīng)在10至1.25微米的范圍內(nèi)選取。
2.3.4加工方案的比較
在在設(shè)計(jì)和制造中，由于尺寸公差和零件形狀以及表面粗糙度要求的要求，在大規(guī)模生產(chǎn)中使用特殊機(jī)床進(jìn)行加工和生產(chǎn)可以極大提高生產(chǎn)率。 同時(shí)，它將有效降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的快速發(fā)展，并比較兩種工藝設(shè)計(jì)方案，并尋求最佳的加工解決方案。
方案一
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
1
鍛造
鍛造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
車(chē)
車(chē)左端端面
4
車(chē)
粗車(chē)右端端面Φ47孔
5
車(chē)
精車(chē)外圓
6
車(chē)
精車(chē)Φ47內(nèi)孔
7
插
插寬14mm鍵槽
8
鉆
鉆6-Φ37孔
9
滾
滾齒輪
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫(kù)
入庫(kù)
方案二
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
1
鍛造
鍛造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
車(chē)
車(chē)左端端面
4
車(chē)
車(chē)右端端面Φ47孔
5
插
插寬14mm鍵槽
6
鉆
鉆6-Φ37孔
7
滾
滾齒輪
8
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
9
入庫(kù)
入庫(kù)
工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一有粗車(chē)外圓和精車(chē)外圓，粗車(chē)Φ47內(nèi)孔和精車(chē)Φ47內(nèi)孔，可進(jìn)一步保證加工精度的要求，而方案二只有粗車(chē)加工，不能進(jìn)一步保證位置度要求和加工精度的要求.
具體的工藝路線如下
方案一
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
1
鍛造
鍛造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
車(chē)
車(chē)左端端面
4
車(chē)
粗車(chē)右端端面Φ47孔
5
車(chē)
精車(chē)外圓
6
車(chē)
精車(chē)Φ47內(nèi)孔
7
插
插寬14mm鍵槽
8
鉆
鉆6-Φ37孔
9
滾
滾齒輪
10
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
11
入庫(kù)
入庫(kù)
2.4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。
1、 不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按圖給定的尺寸為自由度公差，可由鍛造可直接獲得。
2、 漸開(kāi)線斜齒輪的端面
由于漸開(kāi)線斜齒輪端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。
3、漸開(kāi)線斜齒輪的孔
毛坯為空心，鑄造出孔。IT7—IT8之間為孔的精度要求，按照文獻(xiàn)參數(shù)，明確工藝尺寸余量為2mm
2.5 確定切削用量及工時(shí)
2.5.1車(chē)左端端面
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
（1）
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=89m/min （2）
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 457r/min （3）
與457r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min。現(xiàn)選取=500r/min。
所以實(shí)際切削速度== （4）
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=62mm; =4mm; =0mm; （5）
t=i==0.165(min) （6）
2.5.2粗車(chē)右端端面Φ47孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
（7）
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=89m/min （8）
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 753r/min （9）
與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。
所以實(shí)際切削速度== （10）
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; （11）
t=i=x2=0.966(min) （12）
2.5.3精車(chē)外圓
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取=0.8mm/r
3) 計(jì)算切削速度
（13）
其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=30m/min （14）
4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 382r/min （15）
與382r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。
所以實(shí)際切削速度== （16）
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.059(min) （17）
2.5.4精車(chē)Φ47內(nèi)孔
1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm
2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取=0.2mm/r
3) 計(jì)算切削速度
（18）
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=89m/min （19）
（4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 885r/min （20）
與885r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min?，F(xiàn)選取=900r/min。
所以實(shí)際切削速度== （21）
5) 切削工時(shí)，
t=i ;其中l(wèi)=12mm; =4mm; =0mm;
t=i==0.02(min) （22）
2.5.5鉆6-Φ37孔
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ37
1)進(jìn)給量 取=0.13mm/r
2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min
3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 258r/min （23）
與258r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為300r/min?，F(xiàn)選取=300r/min。
所以實(shí)際切削速度== （24）
5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; （25）
t=6x（） =6x（）=2.61(min)
2.5.6滾齒
Y58滾齒機(jī)
1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為27mm，模數(shù)m為4mm
2) 進(jìn)給量 查找《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,工件直徑為
按滾齒機(jī)說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 =0.83mm/r
3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)
(m/min) （26）
其中：=342, =0.15, =0.35, m=4. T=60min 。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
（27）
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 114r/min （28）
按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),現(xiàn)選取=120r/min。
5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1
L==40mm, =2mm,=0,=0
tm==(min) （29
3 夾具設(shè)計(jì)
根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行處理。最后，上述過(guò)程的額定工作時(shí)間和切削參數(shù)與其他處理數(shù)據(jù)相結(jié)合，以完成加工工藝卡片。
在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到多方面因素經(jīng)，決定設(shè)計(jì)第9道工序漸開(kāi)線斜齒輪夾具設(shè)計(jì)。
3.1專(zhuān)用夾具簡(jiǎn)介
專(zhuān)用設(shè)備旨在滿(mǎn)足特定的工件加工要求。其功能主要包括以下幾個(gè)方面：
1.它可以提供專(zhuān)用夾具表面的精確位置，例如常用有效距離的精度，專(zhuān)用夾具的同軸度和專(zhuān)用夾具的平行度。
2.使用專(zhuān)用夾具可縮短所需的工作時(shí)間，從而大大提高工作效率。可以減少其中某一步過(guò)程所需的時(shí)間，例如，加工工件時(shí)在裝卸零件方面和加工輔助裝置所用的時(shí)間。進(jìn)一步使用專(zhuān)用夾具，并可以在工作站上轉(zhuǎn)換安裝，它將大大簡(jiǎn)化工作量和所需的工作量，提高利用率和使用時(shí)間。在安裝之前不必在繪制直線和對(duì)齊上花費(fèi)額外的時(shí)間，從而節(jié)省了工序的繪制線。此外，在需要加工和生產(chǎn)多個(gè)工件夾具的同時(shí)，一些工件的運(yùn)動(dòng)時(shí)間與工件的操作時(shí)間相同。連續(xù)旋轉(zhuǎn)的可以實(shí)現(xiàn)多工位的連續(xù)加工夾具，用于在加工某些工件期間裝載和卸載其他工件，從而操作時(shí)間與輔助時(shí)間相匹配?？傊?，專(zhuān)用夾具在功能和結(jié)構(gòu)上的不斷完善，使得生產(chǎn)和加工時(shí)間得到有效削減，可以滿(mǎn)足當(dāng)前倡導(dǎo)的可持續(xù)生產(chǎn)的需要。
3.使用專(zhuān)用夾具可以擴(kuò)大機(jī)床使用技術(shù)的有效范圍。例如，將專(zhuān)用夾具裝入普通車(chē)床上的鏜床后，鏜孔機(jī)的工作性能能夠得到完全發(fā)揮，通用專(zhuān)用夾具可以完全利用和發(fā)揮通用機(jī)床的功能。
4.使用專(zhuān)用夾具可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，以確保安全生產(chǎn)。專(zhuān)用夾具適用于氣動(dòng)，液壓或其他方式下的特殊制造過(guò)程，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，高度自動(dòng)化生產(chǎn)，保護(hù)工人的健康，大大降低工作強(qiáng)度，確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高產(chǎn)量。在加工大型工件時(shí)，例如，機(jī)械加工車(chē)床床身的兩側(cè)時(shí)，需要對(duì)螺旋孔進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大和相對(duì)較大的安全隱患，但是，當(dāng)使用專(zhuān)用夾具和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鉆床后，問(wèn)題得以解決而且提高了生產(chǎn)效率，工作強(qiáng)度大大降低，確保了質(zhì)量和穩(wěn)定的安全生產(chǎn)。雖然專(zhuān)用夾具起到了非常顯著的作用，但也存在一些缺點(diǎn)，即特定產(chǎn)品的夾具特殊性與特定產(chǎn)品種類(lèi)之間的矛盾。由于一個(gè)工作過(guò)程中只能對(duì)應(yīng)使用一種特殊夾具，夾具的數(shù)量隨產(chǎn)品種類(lèi)的增多而增多，產(chǎn)品不再生產(chǎn)時(shí)原始設(shè)備無(wú)法重復(fù)使用，導(dǎo)致浪費(fèi)，并且使管理和存儲(chǔ)困難。同時(shí)，特殊夾具生產(chǎn)設(shè)計(jì)周期很長(zhǎng)，這與生產(chǎn)的快速發(fā)展相矛盾。但是，在現(xiàn)在的大規(guī)模的機(jī)械生產(chǎn)中，仍然使用專(zhuān)用夾具配合通用機(jī)床來(lái)加工產(chǎn)品。
3.2 問(wèn)題的提出
漸開(kāi)線斜齒輪及夾具設(shè)計(jì)在加工中占有重要地位。傳統(tǒng)機(jī)床所用的漸開(kāi)線斜齒輪和夾具具有勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作和維護(hù)不容易，給生產(chǎn)帶來(lái)很大的困難，特別是在提高工作強(qiáng)度的同時(shí)還費(fèi)時(shí)費(fèi)力，如果漸開(kāi)線斜齒輪及夾具設(shè)計(jì)的不夠緊湊，產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量將會(huì)受到嚴(yán)重破壞，這將使生產(chǎn)成本增加了很多并且也對(duì)公司或工廠的效率和聲譽(yù)產(chǎn)生影響，生產(chǎn)效率將大大降低，所以設(shè)計(jì)一款全新的漸開(kāi)線斜齒輪加工工藝及工裝設(shè)計(jì)是很有必要的。漸開(kāi)線斜齒輪及夾具設(shè)計(jì)與制造將在市場(chǎng)上具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的可行性和經(jīng)濟(jì)性。
該裝置主要采用滾齒，對(duì)孔加工的同軸度和精度有一定的要求。 為了減少誤差，在此過(guò)程中，必須保證滾齒對(duì)中心線的準(zhǔn)確度，要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低工作強(qiáng)度和提高加工質(zhì)量。
滾齒夾具是針對(duì)齒端加工設(shè)計(jì)的。以?xún)?nèi)孔和端面作為定位基準(zhǔn)，定位方法是通過(guò)工件內(nèi)孔鎖定定位位置，然后用端面當(dāng)成軸向定位基準(zhǔn)，這使得設(shè)計(jì)，安裝，定位和測(cè)量基準(zhǔn)重合，并且定位精度高，這適合于大規(guī)模生產(chǎn)。 然而，這對(duì)于夾具的精度要求很高。
3.3 夾具的設(shè)計(jì)
3.3.1 定位基準(zhǔn)和方案的選擇
我們使用Φ47內(nèi)孔和端面作為定位的基準(zhǔn)，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)，滾齒時(shí)間和滾刀同時(shí)在旋轉(zhuǎn)，并且漸開(kāi)線斜齒輪可以從任何位置下刀，在正確定位的情況下，漸開(kāi)線斜齒輪加工取決于滾刀和工作臺(tái)的移動(dòng)。因此，在將工件放置在合適位置然后壓緊就行，我們采用Φ47的內(nèi)孔和端面配合鍵槽來(lái)定位，滿(mǎn)足要求應(yīng)選用用開(kāi)口壓板壓緊，使用Φ47內(nèi)圓定位我們用的是一個(gè)心軸和工件過(guò)度配合來(lái)定位工件。
定位工件時(shí)，一般是限制工件的6個(gè)自由度，但根據(jù)實(shí)際工件結(jié)構(gòu)的需要，端面限制3個(gè)自由度，分別是，Φ47內(nèi)孔限制2個(gè)自由度，分別是，共限制了5個(gè)自由度，屬于不完全定位。
圖2 夾具定位方案
3.4 確定定位元件
3.4.1定位元件的選用
為了獲得工件在夾具上的正確定位，應(yīng)首先選擇正確的定位基準(zhǔn)，然后選擇相應(yīng)的定位元件。當(dāng)工件定位時(shí)，夾具的定位元件和工件的定位基準(zhǔn)形成定位副，以達(dá)成工件的六點(diǎn)工件。選用定位元件時(shí)，應(yīng)根據(jù)定位元件的結(jié)構(gòu)特征和工件定位基準(zhǔn)面進(jìn)行選取。
根據(jù)工藝流程圖中規(guī)定的定位基準(zhǔn)，應(yīng)選擇孔Φ47mm作為精基準(zhǔn)，由于零件加工量相對(duì)較小，銑削零件時(shí)，確保齒頂圓跟內(nèi)孔同軸是一個(gè)重要的技術(shù)問(wèn)題。如果零件的定位精度不符合工藝要求，則不能進(jìn)行零件的修理。
在加工過(guò)程中，大部分選擇心軸定位。由于工件的內(nèi)部定位孔垂直于基準(zhǔn)端面，為了減小由于間隙引起的工件傾斜和便于夾緊，選擇具有臺(tái)階定位的心軸。且由于定心精度高，心軸和定位元件內(nèi)孔選用過(guò)盈配合。查《公差與配合速查手冊(cè)》表1-8，可以將心軸與定位孔的配合尺寸確定為。
3.4.2定位元件的基本要求
1、定位元件和限位基面應(yīng)具有足夠的精度，以確保工件定位精度。
2、定位元件應(yīng)易于去除切屑。定位元件的工作表面的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)便于切屑的清除，以防止切屑插入夾具中，從而影響定位和加工的精度。
3、定位元件必須具有良好的可加工性。定位元件設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，安裝和更換。
4、.支撐元件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過(guò)程中受到零件重力，切削力和夾緊力的影響。因此，定位元件需要具有剛度和足夠的強(qiáng)度以避免在使用期間的損傷和變形。
5、限位基面應(yīng)具有良好的耐磨性。因?yàn)槎ㄎ辉墓ぷ鞅砻鏁r(shí)常與元件接觸并被摩擦，易于磨損。因此，定位元件的限位表面的耐磨性對(duì)于保持使用壽命和定位的精度是很重要的。
3.5 夾緊裝置設(shè)計(jì)
在加工過(guò)程中，工件受到切削力，慣性力，離心力等的影響。為了確保在這些外力的作用下，工件仍然可以保持由定位元件在夾具上確定的加工位置而不會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)和移動(dòng)，必須在夾具中提供固定的夾緊裝置可靠地夾住工件。
3.5.1 夾緊裝置的組成和設(shè)計(jì)原則
（1）夾緊裝置的組成
夾緊裝置由以下三部分組成。
①動(dòng)力源裝置
它是產(chǎn)生夾緊力的來(lái)源。具體分為手動(dòng)夾緊和電機(jī)夾緊。手動(dòng)夾緊力的動(dòng)力源來(lái)自勞動(dòng)力，缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了提高生產(chǎn)率和改善工作條件，目前電機(jī)夾緊用于大規(guī)模生產(chǎn)。電機(jī)夾緊的動(dòng)力源來(lái)自液壓，氣動(dòng)，氣液混合，真空，電磁和其他動(dòng)力夾緊設(shè)備。
②傳力機(jī)構(gòu)
它是在電源和夾緊元件之間傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。作用是改變力的方向和大小，具有自鎖的功能，因此在夾緊力消失后，整個(gè)夾緊系統(tǒng)依然可以可靠地固定。手動(dòng)夾緊時(shí)，這一點(diǎn)尤為重要。
③夾緊元件
它是最終直接與工件接觸并完成夾緊的執(zhí)行元件。
（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則
在夾緊工件的過(guò)程中，工件的表面粗糙度、加工精度以及生產(chǎn)效率會(huì)被夾緊作用的效果所直接影響，所以，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)按照以下原則。
①工件不振動(dòng)原則
對(duì)于剛性較弱的工件，或不合適用氣缸壓緊和間斷的切削的工件必須增加夾緊元件和支承元件的剛度，夾緊部位應(yīng)與加工區(qū)域表面靠的足夠近，以避免工件和系統(tǒng)發(fā)生震動(dòng)。
②工件不變形原則
夾緊力應(yīng)該是適當(dāng)和可靠的。必須要確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)振動(dòng)和移動(dòng)，并且工件在夾緊力的作用下不會(huì)導(dǎo)致超出加工精度范圍的變形。
③工件不移動(dòng)原則
在夾緊過(guò)程中，定位后工件所占的準(zhǔn)確位置不應(yīng)被改變，即工件不得在夾緊力的作用下離開(kāi)定位支承。
④安全可靠原則
力傳遞機(jī)構(gòu)應(yīng)有充足的夾緊行程，手動(dòng)夾緊應(yīng)具有自鎖功能，以確?？煽康膴A緊。
⑤經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則
夾緊裝置的復(fù)雜性和自動(dòng)化應(yīng)與生產(chǎn)要求一致，在保證生產(chǎn)效率的前提下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)和維護(hù)，工藝性能良好，操作簡(jiǎn)便，使用性能都很好。
3.5.2 減小夾緊變形的措施
工件有些時(shí)候很難找到合適的夾緊位置，那么可以使用以下方案來(lái)減少夾緊變形。
①均勻的對(duì)稱(chēng)變形，部分變形量可通過(guò)調(diào)整刀具消除，從而實(shí)現(xiàn)所需的精度。
②分散著力點(diǎn)，使用移動(dòng)壓板將夾緊力的力點(diǎn)分配成兩個(gè)或四個(gè)，改變力點(diǎn)位置，減小壓力，減少夾緊變形的效果。
③增加壓緊構(gòu)件之間的接觸面積，增加壓板下的墊環(huán)，剛性良好的墊環(huán)上的夾緊力均勻的作用在工件上，從而避免工件因局部壓力而下陷。
④一些非常薄的特殊工件，依靠具有精確的沖壓工藝依然不能達(dá)到加工所需的精度但需要加工的，上述各種措施往往難以滿(mǎn)足其需要，這時(shí)可以選用一種冷凍式夾具。這種類(lèi)型的夾具是將非常薄的特殊工件定位在型腔里，然后倒入低熔點(diǎn)金屬，并在其凝固后同時(shí)進(jìn)行加工。完成后，再加熱使其融化取出工件。在生產(chǎn)線上進(jìn)行倒入和分離低熔點(diǎn)金屬。
(1)切削力的計(jì)算
機(jī)床： 滾齒機(jī)
由[3] 所列公式 得
（30）
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=458N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 （31）
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
（32）
夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=16mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
（33）
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅： （34）
許用應(yīng)力幅： （35）
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 （36）
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿(mǎn)足要求 （37）
經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
3.6定位誤差分析
由于生產(chǎn)中的各種潛在因素而存在些許誤差，并且一些生產(chǎn)誤差非常大。使得這些產(chǎn)品將成為完全不合格的產(chǎn)品，一些制造誤差非常小，我們可以接受它們?cè)诖祟?lèi)別的范圍內(nèi)，我們暫時(shí)認(rèn)為它可以在當(dāng)前市場(chǎng)上生產(chǎn)出售的合格產(chǎn)品。在目前的市場(chǎng)中，無(wú)論是食品加工還是機(jī)械加工，都會(huì)看到標(biāo)稱(chēng)值背后的正負(fù)號(hào)，這就意味著生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)誤差，因此誤差分析對(duì)于產(chǎn)品合格和銷(xiāo)售非常重要。
由于定位采用的是Φ47內(nèi)孔與端面，定位基準(zhǔn)與漸開(kāi)線斜齒輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以軸向尺寸不存在基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸不存在極限偏差、位置和形狀公差，所以徑向尺寸不存在基準(zhǔn)不重合度誤差。
本工序采用的工件用圓孔在心軸上定位，垂直放置心軸，因?yàn)槎ㄎ桓遍g有徑向間隙的存在，所以必將導(dǎo)致徑向基準(zhǔn)位移誤差。所以這時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差只存在Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。
（38）
式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）；
——工件圓孔直徑公差（mm）；
——心軸外圓直徑公差（mm）。
圖3 基準(zhǔn)位移誤差
3.7夾緊誤差分析
由于這個(gè)過(guò)程的夾具是由內(nèi)孔定位的，只要定位內(nèi)孔軸的尺寸精度得到保證，就可以保證加工精度，因?yàn)槲覀冇蓛?nèi)孔定位，直接壓緊開(kāi)口壓板，此時(shí)壓緊力垂直。沒(méi)有壓緊誤差。因此，不考慮壓緊誤差。
3.8夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
如上所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意工作率的增加。由于這個(gè)原因，為了便于裝卸，在夾緊螺母的過(guò)程中應(yīng)選用開(kāi)口壓板，并且位于夾具體底面上的止口定位可以準(zhǔn)確保證分度圓和齒頂圓相對(duì)中心線的跳動(dòng)，方便加工滾齒，該夾具的整體感覺(jué)是操作相對(duì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，效率明顯提高。
4 總結(jié)
本課題所設(shè)計(jì)的漸開(kāi)線斜齒輪加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的準(zhǔn)備，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，一步一步，從設(shè)計(jì)理念，到功能構(gòu)思，所以通過(guò)這次設(shè)計(jì)我很清楚地知道完成一個(gè)完整的機(jī)械設(shè)計(jì)需要準(zhǔn)備很多東西，從軟件安裝到學(xué)會(huì)使用繪圖軟件，最后實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)，我需要解決設(shè)計(jì)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題和合理的安排時(shí)間，在這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我將書(shū)本知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還將理論與實(shí)踐相結(jié)合經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，我克服了困難并且問(wèn)題也得到了解決，使得自己分析問(wèn)題的能力得到了極大的提升，還學(xué)會(huì)了用計(jì)算機(jī)來(lái)完成機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的計(jì)算部分，繪制比例圖，獲取國(guó)內(nèi)和國(guó)際及相關(guān)英文手冊(cè)參考資料，掌握多個(gè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范設(shè)計(jì)。我相信這次經(jīng)歷將將會(huì)使得我在今后的工作與學(xué)習(xí)中受益終生并且獲益良多。
所有設(shè)計(jì)和項(xiàng)目的過(guò)程并不順利，在漸開(kāi)線斜齒輪及夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了很多問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)與同學(xué)的仔細(xì)討論和老師耐心的教導(dǎo)下，問(wèn)題得到解決，我想這就是團(tuán)隊(duì)合作精神的強(qiáng)大力量。謹(jǐn)慎分析漸開(kāi)線斜齒輪及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的困難，我很清楚完成一個(gè)項(xiàng)目并不是完全能夠如我所愿，其中包括眾多因素，尤其是要進(jìn)行全面的機(jī)械設(shè)計(jì)，我們必須具備豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，此外還要有一支優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。此外，在設(shè)計(jì)中，我也必須承認(rèn)我仍然有一些學(xué)習(xí)理論沒(méi)完全掌握的弱點(diǎn)，還需要加強(qiáng)努力。這次我深刻理解理論知識(shí)的重要性，并明白設(shè)計(jì)必須付諸實(shí)踐才能將教科書(shū)學(xué)習(xí)的知識(shí)運(yùn)用到工程項(xiàng)目中。
參 考 文 獻(xiàn)
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致謝
大學(xué)四年光陰如同白馬過(guò)隙，回頭看過(guò)去的時(shí)光，心中不禁感到充實(shí)，眼看著就要離開(kāi)生活四年的大學(xué)校園，畢業(yè)論文也接近尾聲，這些都離不開(kāi)老師、朋友和同學(xué)給我的熱情的幫助。
本論文是在導(dǎo)師XX教授的悉心指導(dǎo)下完成的，在這里首先我要誠(chéng)摯的感謝XX教授，他在忙碌的工作中來(lái)指導(dǎo)、審查、修改我的論文。在選題過(guò)程中為我細(xì)心指導(dǎo)，并在研究的過(guò)程中為我答疑解惑，幫助我精心點(diǎn)撥，開(kāi)拓思路，對(duì)眭老師的感激之情無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度，深厚的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，卓越的工作作風(fēng)，和高尚的師德，平易近人的人格魅力對(duì)我產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響 對(duì)我來(lái)說(shuō) 它不僅使我掌握了基本的研究方法，樹(shù)立了的學(xué)術(shù)目標(biāo)，還讓我明白了為人處世的道理。
其次我要感謝我的大學(xué)專(zhuān)業(yè)課老師們對(duì)我的教育培養(yǎng)。他們指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)與研究，在此，我要向各位老師表達(dá)最真誠(chéng)的感謝。
最后要感謝的是我的父母，他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的，讓我的心靈在漫長(zhǎng)的人生旅途中有了能夠躲避風(fēng)雨的港灣，而且也為我能夠順利完成畢業(yè)論文提供了不可或缺的幫助與鼓勵(lì)。
在今后的日子里，我會(huì)更加努力的工作和學(xué)習(xí)，不負(fù)他們對(duì)我的期望！我一定會(huì)竭盡全力，好好的報(bào)答他們。
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