汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的銑10mm鍵槽夾具設(shè)計(jì)及加工規(guī)程含非標(biāo)8張CAD圖.zip

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的銑10mm鍵槽夾具設(shè)計(jì)及加工規(guī)程含非標(biāo)8張CAD圖.zip,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī),曲軸,10,mm,鍵槽,夾具,設(shè)計(jì),加工,規(guī)程,非標(biāo),CAD 開(kāi)題報(bào)告 設(shè)計(jì)（論文）題目 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的加工及夾具的設(shè)計(jì) 一、 選題的背景和意義： 本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的加工及夾具的設(shè)計(jì)。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上極為重要的零件，他是將連桿傳來(lái)的徑向力轉(zhuǎn)變成饒其本身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車(chē)或其他裝置。同時(shí)，曲軸還驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)以及其它各輔助裝置。曲軸在工作時(shí)，受氣體壓力，慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復(fù)雜，曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強(qiáng)度，具有良好的承受沖擊載荷的能力，耐磨損且潤(rùn)滑良好。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的加工及夾具的設(shè)計(jì)，包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 三、 主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過(guò)這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過(guò)程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線(xiàn)和加工余量的確定,必須與工廠(chǎng)實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開(kāi)始的時(shí)候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對(duì)其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識(shí)，另一方面可以增強(qiáng)我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。 夾具設(shè)計(jì)要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿(mǎn)足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過(guò)的定位時(shí)，可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過(guò)大，一面工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠(chǎng)看到的一些加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題。 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排： 時(shí)間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第1周 學(xué)習(xí)查找畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)資料，查閱文獻(xiàn)，搜集有關(guān)資料，了解汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝過(guò)程。 第2周 了解汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝過(guò)程，編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告。 第3周 查找數(shù)據(jù)并繪制零件圖及毛坯圖。 第4-5周 制定加工工藝路線(xiàn)，并制作工藝工序卡片。 第6-7周 夾具方案的確定和夾具的設(shè)計(jì)。 第8-9周 繪制夾具零件圖和夾具裝配圖。 第10-11周 編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)。 第12周 檢查、打印、提交。 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、二級(jí)學(xué)院意見(jiàn)： 　　　　　　　　　　　 院長(zhǎng)(系主任)簽名： 年 月 日