C620-1B型車床床鞍體機械加工工藝及加工燕尾的夾具設計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

I畢業(yè)論文C620-1B 型車床床鞍體機械加工工藝及加工燕尾的夾具設計專 業(yè) 班 級 學 號_ _姓 名_ _ _ 指導教師 起止日期 II摘 要本課題主要是在 C620-1B型車床床鞍體零件加工過程的基礎上進行的專用夾具設計。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎過程的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構，因此，對于大批量，設計夾具會產生更高的生產力，提高生產效率，滿足設計要求。關鍵詞：C620-1B 型車床床鞍體類零件；工藝；夾具；IIIABSTRACTThis subject is mainly dedicated fixture design based on C620-1B lathe saddle body parts on the process carried out. The main processing site is flat and the hole. In general, it is easier than to ensure that guarantee precision machining holes. Therefore, the design principle to follow after the first processing surface machining holes. Hole machining plane sub-stages guarantee obvious roughing and precision machining holes. As the basis for a good basis for the process through the bottom surface. The main flow arrangement is to support the process of positioning holes first, then print and hole positioning hole processing technology support. In a subsequent step, in addition to being located in the plane of the hole and the hole processing technology and other processes. The whole process is a combination of selection tools. Dedicated Grips choice, self-locking mechanism, therefore, for high-volume, design fixtures will result in higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements.Keywords: C620-1B lathe saddle body type parts; crafts; jigIV目 錄摘 要 IIABSTRACTIII第 1 章 緒論11.1 本課題的研究內容和意義 11.2 國內外的發(fā)展概況 21.3 本課題應達到的要求 3第 2 章 加工工藝規(guī)程設計42.1 零件的分析 42.1.1 零件的作用 42.1.2 零件的工藝分析 42.2 C620-1B 型車床床鞍體加工措施 52.2.1 孔和平面的加工順序 52.2.2 孔系加工方案選擇 52.3 C620-1B 型車床床鞍體加工定位基準的選擇 62.3.1 粗基準的選擇 62.3.2 精基準的選擇 62.4 C620-1B 型車床床鞍體加工主要工序安排 62.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 92.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 102.7 時間定額計算及生產安排 21第 3 章 加工燕尾夾具設計263.1 機床夾具概述 263.2 研究原始質料 273.3 定位基準的選擇 273.4 切削力及夾緊分析計算 283.5 誤差分析與計算 303.6 零、部件的設計與選用 313.7 確定夾具體結構尺寸和總體結構 32V3.8 夾具設計及操作的簡要說明 333.9 夾具操作步驟分析和可靠性預測 33總 結34參 考 文 獻35致謝361第 1 章 緒論1.1 本課題的研究內容和意義工裝工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)課知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產發(fā)展的重要工藝措施之一。機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原材料和毛坯的供應，進行機床調整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。機械加工工藝規(guī)程也是組織生產、進行計劃調度的依據。有了它就可以制定生產產品的進度計劃和相應的調度計劃，并能做到各工序科學地銜接，使生產均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質、高產和低消耗。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產中，以機械加工工藝過程卡片指導生產，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導工人進行生產，多用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。在機械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實質性問題，一直是從事于機械行業(yè)人員研究的問題，其中在設計夾具的時候就要考慮以上問題，高效的夾具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經濟，這是行業(yè)人急需要解決的。隨著社會的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術逐漸滲透到各個行業(yè)，如何利用這些高科技為人類服務，如何充分利用這些高科技在機械行業(yè)中，這還需要機械行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。隨著科學技術的發(fā)展，和社會市場需要，夾具的設計在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機電產品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標準化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產品息息相關,產品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質的工具,模具已發(fā)展成為獨立的行業(yè);夾具在國內外也正在逐漸形成一個依附于機床業(yè)或獨立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標準化、模塊化、組合化等當代先進設計思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造2的環(huán)境保護原理。所以是今后夾具技術的一個重要發(fā)展方向單位 。機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內。按照機床夾具的應用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調整式夾具等。通過這次畢業(yè)設計，對自己所學的理論知識進行一次綜合運用，也是對四年的學習深度的一個檢驗。在這次設計過程中，充分挖掘自己分析問題，解決問題的潛力。并希望通過畢業(yè)設計能養(yǎng)成一種嚴謹，認真的態(tài)度，為以后參加工作打下一個良好的基礎。1.2 國內外的發(fā)展概況工裝的全稱是工藝裝備，工裝是指加工機床外而需保證零件加工質量的工藝裝備，是制造過程中所用的各種工具的總稱。它是各企業(yè)內除生產設備和工具外的為配合生產設備和人完成工藝制作要求的部分，大多工裝都是針對各自產品特點的。機械加工過程中用來固定和定位要加工的零件或毛坯件的裝置，即工裝的主要作用有：固定，定位，防止變形。夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關系。不僅僅是焊裝用，在機加工方面也有用，許多時候，需要裝配幾個部件并保證其定位準確的時候就需要。設計工裝夾具要緊扣產品，因為工裝夾具是專門為某些產品特定的，要保證生產時無干涉現(xiàn)象、定位準確、操作工操作便捷等。簡單的說，就是用于工件裝夾的工具。夾具從產生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全等。要想達到這樣的生產要求，就必須計算加工工序零件在加工過程中由于切削力、重力、慣性力等所產生的切削力及切削力矩，按照夾具設計中所確定的夾緊方式進行夾緊力的計算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊力而產生的摩擦力矩、正壓力及由此而產生的摩擦力，以達到夾具小巧而精用的目的。同時為了減少工人的勞動強度，提高工件裝夾效率，還需要對夾具的夾緊機構的行程3進行設計，以期以最短的夾緊行程，達到最佳的夾緊效果。1.3 本課題應達到的要求通過實際調研和采集相應的設計數(shù)據、閱讀相關資料相結合，對 C620-1B 型車床床鞍體的基本結構及作用有個大致的了解，在此基礎上，經過對金屬切削加工、金屬切削機床、機械設計與理論等相關知識充分掌握后，分析 C620-1B 型車床床鞍體的加工工藝，確定 C620-1B 型車床床鞍體各加工表面的加工方法，進而形成 C620-1B 型車床床鞍體的機械加工工藝路線。并能根據 C620-1B 型車床床鞍體的加工工序要求，分析 C620-1B 型車床床鞍體的定位方式、金屬切削加工過程中的機床工作臺驅動、工件夾緊等方面的相關數(shù)據，結合機械機構設計的相關理論知識，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個 C620-1B 型車床床鞍體的加工工藝路線經濟，工件定位方案合理，來達到產品的最優(yōu)化設計。針對實際使用過程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及計算問題，綜合所學的機械理論設計與方法、機械加工工藝文件編制及實施等方面的知識，設計出一套適合于實際的 C620-1B 型車床床鞍體加工工藝路線，從而實現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設計。為提高鉆床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應恰當，一般有 H/B11.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。4第 2 章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是 C620-1B型車床床鞍體,C620-1B 型車床床鞍體零件的加工質量，C620-1B型車床床鞍體零件的加工質量，并確保組件正確安裝。床鞍作用是有關零部件可在其頂部移動(或回轉)，底面具有導軌，可在床身導軌上移動的部件。典型的結構如下：圖 2-1 C620-1B 型車床床鞍體工件圖2.1.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。C620-1B型車床床鞍體類零件圖。C620-1B 型車床床鞍體是一個箱體零件，別安裝在平面的外表面加工的需要。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：粗銑上端面粗銑底面粗銑左端面5粗銑右端面粗銑滑動導軌配合面精銑底面精銑上端面精銑左端面精銑右端面精銑滑動導軌配合面粗銑、半精銑、精銑燕尾面鉆、擴45、 30 孔、 28 孔、（3）以燕尾槽為加工面主要加工表面有以下 5 個主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達到 3.2 精度要求2.孔類 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到 1.6 的精度要求3.內表面 先粗銑后精銑的 3.2 的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到 12.52.2 C620-1B 型車床床鞍體加工措施由以上分析可知。C620-1B 型車床床鞍體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于是大生產量生產。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。2.2.1 孔和平面的加工順序C620-1B型車床床鞍體類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。2.2.2 孔系加工方案選擇通過 C620-1B型車床床鞍體的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經濟因素。了滿足精度和生產率的要求，應選擇在的最終價格。6根據基 C620-1B型車床床鞍體部要求顯示和生產力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1） 鏜套加工（2） 在大批量生產中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產效率很高。結構復雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標鏜方法在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。隨著坐標鏜削的方法，需要 C620-1B型車床床鞍體孔的和在直角坐標轉換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。2.3 C620-1B 型車床床鞍體加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇基準的選擇應滿足下列要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。2.3.2 精基準的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。72.4 C620-1B 型車床床鞍體加工主要工序安排用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準。基管的處理的第一步是處理一個統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔銑床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一：10 鑄造 鑄造20 時效 時效處理30 銑 粗銑上端面40 銑 粗銑底面50 銑 粗銑左端面60 銑 粗銑右端面70 銑 粗銑滑動導軌配合面80 銑 精銑底面90 銑 精銑上端面100 銑 精銑左端面110 銑 精銑右端面120 銑 精銑滑動導軌配合面130 銑 粗銑、半精銑、精銑燕尾面140 鉆孔 鉆、擴45、30 孔、 28 孔150 鉆孔 鉆上端面各孔160 鉆孔 鉆下端面各個孔170 鉆孔 鉆左端面各個孔8180 鉆孔 鉆右端面各個孔190 鉆孔 鉆裝手柄孔端面各個孔200 磨削 磨削燕尾面210 鉗工 去毛刺220 檢驗入庫 檢驗入庫工藝路線二：10 鑄造 鑄造20 時效 時效處理30 銑 粗銑上端面40 銑 粗銑底面50 銑 粗銑左端面60 銑 粗銑右端面70 銑 粗銑滑動導軌配合面80 銑 精銑底面90 銑 精銑上端面100 銑 精銑左端面110 銑 精銑右端面120 銑 精銑滑動導軌配合面130 銑 粗銑、半精銑、精銑燕尾面140 鉆孔 鉆上端面各孔150 鉆孔 鉆下端面各個孔160 鉆孔 鉆左端面各個孔170 鉆孔 鉆右端面各個孔180 鉆孔 鉆裝手柄孔端面各個孔190 鉆孔 鉆、擴45、30 孔、 28 孔200 磨削 磨削燕尾面210 鉗工 去毛刺220 檢驗入庫 檢驗入庫9方案分析與比較：方案一先加工面后進行鉆孔，其中底面孔是先鉆，是為了后續(xù)工序作為定位使用，方案二各小孔先鉆，后加工面，工序比較分散，效率低，而且孔與面的垂直度無法保證，違背了“先面后孔”的原則根據加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：10 鑄造 鑄造20 時效 時效處理30 銑 粗銑上端面40 銑 粗銑底面50 銑 粗銑左端面60 銑 粗銑右端面70 銑 粗銑滑動導軌配合面80 銑 精銑底面90 銑 精銑上端面100 銑 精銑左端面110 銑 精銑右端面120 銑 精銑滑動導軌配合面130 銑 粗銑、半精銑、精銑燕尾面140 鉆孔 鉆、擴45、30 孔、28 孔150 鉆孔 鉆上端面各孔160 鉆孔 鉆下端面各個孔170 鉆孔 鉆左端面各個孔180 鉆孔 鉆右端面各個孔190 鉆孔 鉆裝手柄孔端面各個孔200 磨削 磨削燕尾面210 鉗工 去毛刺220 檢驗入庫 檢驗入庫 102.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定“C620-1B 型車床床鞍體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200 材料采用HT200 制造。材料是 HT200，硬度 HB170 到 240，大批量生產，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第 1 卷。其余量值規(guī)定 ，現(xiàn)取 。m4.3710.2精銑：參照手冊，余量值 。m（2）螺孔毛坯實心，不沖孔（3）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定 ，取 。m5.3720.（4）螺孔加工余量毛坯實心，不沖孔。2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30：粗銑上端面機床：銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) 。15YT0Dm5Z單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m每齒進給量 ：取 ：取銑削速度f015/fZ2.8/Vs每齒進給量 ：取 取銑削速度ff8. 47m機床主軸轉速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照文獻，取 5/mir實際銑削速度 ：v3.14072.49/06dnv s進給量 ： fV185607.12/ffaZnms11工作臺每分進給量 ： mf7.12/47.5/minfVs：,取a60切削工時被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l68l刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2m刀具切出 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf機動時間 ：1jt1268.19mi.jlf所以該工序總機動時間105injjtt工序 40：粗銑底面機床：銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) 。15YT0Dm5Z精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m每齒進給量 ：取 ：取銑削速度f 5/fZ2.8/Vs每齒進給量 ：取 ，取銑削速度ff8. 47m機床主軸轉速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照文獻，取 5/mir實際銑削速度 ：v3.14072.49/06dnv s12進給量 ： fV0.18547/60.12/ffaZnms工作臺每分進給量 ： m.475infV：取a6切削工時被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l68lm刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2刀具切出 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36min7.5jmlf機動時間 ：1jt1268.19i.jlf所以該工序總機動時間105injjtt工序 50：粗銑左端面機床：銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) 。15YT0Dm5Z單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m每齒進給量 ：取 ：取銑削速度f015/fZ2.8/Vs每齒進給量 ：取 取銑削速度ff8. 47m機床主軸轉速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照文獻，取 5/mir實際銑削速度 ：v3.14072.49/06dnv s13進給量 ： fV0.18547/60.12/ffaZnms工作臺每分進給量 ： m.475infV：,取a6切削工時被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l68lm刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2刀具切出 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36min7.5jmlf機動時間 ：1jt1268.19i.jlf所以該工序總機動時間105injjtt工序 60：粗銑右端面機床：銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗15YT0Dm5Z齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m每齒進給量 ：取 ：取銑削速度f015/fZ2.8/Vms每齒進給量 ：取 取銑削速度ff8. 47機床主軸轉速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照，取 5/mir實際銑削速度 ：v143.140752.49/06dnvms進給量 ： fV18607.12/ffaZns工作臺每分進給量 ： m./45minfV：取a60切削工時被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l68l刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2m刀具切出 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf機動時間 ：1jt1268.19mi.jlf所以該工序總機動時間105injjtt工序 70：粗銑滑動導軌配合面機床：銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗15YT0Dm5Z齒銑刀。每齒進給量 ：取 ：取銑削速度fa0.15/fmZ2.8/Vs每齒進給量 ：取 取銑削速度ff847機床主軸轉速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照，取 5/mir實際銑削速度 ：v153.140752.49/06dnvms進給量 ： fV18607.12/ffaZns工作臺每分進給量 ： m./45minfV：取a60切削工時被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l68l刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2m刀具切出 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf機動時間 ：1jt1268.19mi.jlf所以該工序總機動時間105injjtt工序 120：精銑滑動導軌配合面機床：銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗15YT0Dm5Z齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m每齒進給量 ：取 ：取銑削速度f015/fZ2.8/Vms每齒進給量 ：取 取銑削速度ff8. 47機床主軸轉速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照，取 5/mir16實際銑削速度 ：v3.140752.49/06dnvms進給量 ： fV18607.12/ffaZns工作臺每分進給量 ： m./45minfV：取a60切削工時被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l68l刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2m刀具切出 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf機動時間 ：1jt1268.19mi.jlf所以該工序總機動時間105injjtt工序 130：粗銑、半精銑、精銑燕尾面機床：銑床 X52K刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗15YT0Dm5Z齒銑刀。每齒進給量 ：取 ：取銑削速度fa0.15/fmZ2.8/Vs每齒進給量 ：取 取銑削速度ff847機床主軸轉速 ：n102.47601.97/in31Vnrd按照，取 5/mir17實際銑削速度 ：v3.140752.49/06dnvms進給量 ： fV18607.12/ffaZns工作臺每分進給量 ： m./45minfV：取a60切削工時被切削層 ：由毛坯可知 ， l14l68l刀具切入 ：1210.5()(3lDa601)2m刀具切出 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf機動時間 ：1jt1268.19mi.jlf所以該工序總機動時間105injjtt工序 140：鉆、擴45、 30孔、28 孔機床：銑床 X52K刀具：根據選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度 ：pa6m進給量 ：取 。frf/3.0切削速度 取 。V48s機床主軸轉速 ：n，100.6539./min3142vnrd按照文獻，取 /ir18所以實際切削速度 ：v3.14260.5/0dnms切削工時 被切削層 ：l42m刀具切入 ：117()105.9622rDlctgkctgm刀具切出 ： 取l4l32走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt60.5in.3jLfn工序 150、鉆上端面各孔機床：Z525刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀切削深度 ：pam4進給量 ：根據工藝手冊取f rmf/25.0切削速度 ：參照工藝手冊取VsV43機床主軸轉速 ： ，取n in/9675.8110rd min/80r實際切削速度 ： smn/3.04.30被切削層 ：lm2刀具切入 ：1 ctgctgkDr 5.4215.8)21(刀具切出 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min12.0825.41fnlj進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量fprf/5.切削速度 ：參照工藝手冊取V in8/4.sV19機床主軸轉速 ： ，取nmin/283104.310rdV in/250r絲錐回轉轉速 ：取0in/25rn實際切削速度 ： s/3.6015.0被切削層 ：lm51刀具切入 ： mf5.43)(刀具切出 ： （盲孔）2l0機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 fnlflj工序 160、鉆下端面各個孔機床：Z525刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀切削深度 ：pa3.4m進給量 ：根據工藝手冊取f rmf/25.0切削速度 ：參照工藝手冊取VsV43機床主軸轉速 ： ，取n01.697/in18rdmin/80r實際切削速度 ： 3.40.3/nms被切削層 ：lm2刀具切入 ：1 ctgctgkDr 5.42105.8)21(刀具切出 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min12.0825.41fnlj進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量fprf/5.切削速度 ：參照工藝手冊取V in8/4.sV20機床主軸轉速 ： ，取nmin/283104.310rdV in/250r絲錐回轉轉速 ：取0in/25rn實際切削速度 ： s/3.6015.0被切削層 ：lm51刀具切入 ： mf5.43)(刀具切出 ： （盲孔）2l0機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 fnlflj工序 210 鉆裝手柄孔端面各個孔機床：Z525 搖臂鉆床 刀具：根據機械加工工藝手冊表 10-61選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1)進給量 據切削手冊表 10-66,當鑄鐵HB200 時，D=6.8 時，取f=0.3mm/r2)切削速度 根據機械加工工藝手冊表 10-70,及 10-66,查得 V=35m/min.3)確定機床主軸轉速 ns= = 619.2r/minWd10cv8.635按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-2),與 619.2r/min相近的機床轉速為555r/min?，F(xiàn)選取 =555r/min。wn所以實際切削速度= =cv10sdnmin/4.3158工序 220 磨削燕尾面機床 M114W 萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1級，陶瓷結合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127212)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42有砂輪輪速 n =1500r/min (見機床說明書) v =27.5m/s砂 砂工件速度 10m/min 切削深度 0.015mm/stw rf軸向進給量 0.5B20mm(雙行程)af3)切削工時 rabfvkDZt102式中 D-被加工直徑 b-加工寬度 Z -單邊加工余量bK-系數(shù) V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進給量af-工作臺往返一次砂輪徑向進給量0.53(min)0157.210892t2.7 時間定額計算及生產安排設年產量是 10萬件。一年有 250個工作日。一個日產量 420。一天工作時間的計算 8個小時，每部分的生產時間不應超過 1.14min。機械加工單（在上述生產類型）時間定額：大規(guī)模生產）大規(guī)模生產：參照工藝手冊（生產類型：中批以上）時間計算公式：（大量生產時 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz因此大批量單件時間計算：ttfjd其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間）jt輔助時間。ftk布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序：粗、精銑底面機動時間 ：jtmin73.1j輔助時間 ：參照工藝手冊，取工步輔助時間 。在加工過程中裝卸短f min15.0暫，所以取裝時間 。則i.0i2.105.ft22k：根據工藝手冊， 13k單間時間定額 ： dt min14.i2.%)13)(25.07(%)( fj工序：鉆底面孔機動時間 ：jtmin3.0j輔助時間 ：參照工藝手冊，取工步輔助時間 。裝卸短暫所以取裝時f in4.0間 。則min1.0i54.14.ftk：根據工藝手冊單間時間定額 ： dt min14.i98.0%)14.2)(.03(%)( kttfjd因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序：粗銑凸臺機動時間 ：jtmin46.0j輔助時間 ：參照工藝手冊，取工步輔助時間 。加工過程中裝卸短暫，f min41.0所以取裝時間 。則i1. in51.0.ftk：根據工藝手冊， 3k單間時間定額 ： dt min14.i0.%)13)(5.046.(%)1( fj因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序：鉆側面孔機動時間 ：jtmin17.0j輔助時間 ：參照工藝手冊，取工步輔助時間 。由于生產線上裝時間f min4.0很短，所以取裝時間 。則i. i5.14.0ftk：根據工藝手冊， 2k單間時間定額 ： dt min14.i80.%)14.2)(5.017.(%)( fj因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序：粗銑端面23機動時間 ：jtmin53.0j輔助時間 ：參照工藝手冊，取工步輔助時間 。則f min31.0i41.3.0ftk：根據工藝手冊， 13k單間時間定額 ： dt min14.i06.%)13)(4.05(%)( fj一臺機床即能滿足生產要求。工序：銑端面機動時間 ：jtmin53.0j輔助時間 ：參照工藝手冊，取工步輔助時間 。所以取裝時間f min31.0。則i1. 4.310ftk：根據工藝手冊， k單間時間定額 ： dt min14.i06.%)13)(4.053(%)1( fj因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序：粗鏜孔機動時間 ：jtmin97.0j輔助時間 ：參照工藝手冊取工步輔助時間 。所以取裝時間 。f min80. min15.0則 i5.1.80.ftk：根據工藝手冊， 83.14k單間時間定額 ： dt min14.i20.%)83.14)(95.07.(%)( fj n.mi.2dt即能滿足生產要求工序：精鏜孔機動時間 ：jtmin86.0j24輔助時間 ：參照工藝手冊取工步輔助時間 。裝卸短所以取裝時間ft min80.。則min15.0min95.01.8.0fk：根據工藝手冊， 834k單間時間定額 ： dt min14.i09.2%).1)(95.06.(%)1( tfjd即能滿足生產要求工序：端面螺紋孔攻絲機動時間 ：jtmin1.0j輔助時間 ：參照鉆孔時間，取裝卸時間 ，工步時間 。則f min1.0in4.0i5.104.ft：參照鉆孔 值，取kk14.2單間時間定額 ： dt min14.i68.0%).)(5.0(%)1( tfjd因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序：精銑端面機動時間 ：jtmin16.j輔助時間 ：參照工藝手冊，取工步輔助時間 。f min41.0取裝卸時間 。則i.0i5.104.ftk：根據工藝手冊， 3k單間時間定額 ： dt min14.i89.%)1)(5.016.(%)( tfjd即能滿足生產要求工序：精銑側面機動時間 ：jtmin28.1j輔助時間 ：參照工藝手冊，取工步輔助時間 。所以取裝時間f min41.0。則min1.0i5.04.ftk：根據工藝手冊， 13k25單間時間定額 ： dt min14.i02.%)13)(5.028.1(%)( ktfjd min4.i.20.即能滿足生產要求工序：頂面螺紋孔攻絲機動時間 ：jtin13.0j輔助時間 ：取裝卸輔助時間 ，工步輔助時間 。則f mi. min4.0mi5.104.ft：參照鉆孔 值，取kk14.2單間時間定額 ： dt min14.i7.0%).)(5.03(%)1( tfjd因此布置一臺機床即能滿足生產要求。產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 30 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑上端面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 165 12.3 1 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 40 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑底面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 165 12.3 1 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 50 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑左端面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 165 12.3 1 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 60 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑右端面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 165 12.3 1 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 70 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑滑動導軌配合面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 165 12.3 1 3 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 80 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑底面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 267 20.5 1 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 90 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑上端面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 267 20.5 1 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 100 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑左端面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 267 20.5 1 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑右端面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 267 20.5 1 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 120 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 精銑滑動導軌配合面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 267 20.5 1 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 11 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 130 銑 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑、半精銑、精銑燕尾面 硬質合金面銑刀游標卡尺、工裝 XJ001 267 20.5 1 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 12 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 140 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆、擴45、30孔、28孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 13 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 150 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆上端面各孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 14 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 160 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆下端面各個孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 15 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 170 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆左端面各個孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 16 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 180 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆右端面各個孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 17 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 190 鉆 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆裝手柄孔端面各個孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號 JITI-1學院 機械加工工序卡片產品名稱 零件名稱 C620-1B 型車床床鞍體 共 18 頁 第 18 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 200 磨 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)砂型鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M114W 1 1夾具編號 夾具名稱 切削液1 專用夾具 普通乳化液工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件2 2主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r/min m/s mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 磨削燕尾面 專用夾具，砂輪，游標卡尺 800 12.7 0.5 2 1 15 10設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期