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重慶大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）用紙 第 4 頁
設(shè) 計 說 明
一、 設(shè)計任務(wù)：
本次設(shè)計的任務(wù)是對“重慶市冷食品冷藏庫”的制冷工藝進行設(shè)計。
二、 設(shè)計依據(jù)有：
《冷庫設(shè)計規(guī)范》（GB50072-2001）
《畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書》
《冷藏庫設(shè)計》
本計算書后所附的參考資料
三、 設(shè)計概況及工程要點
1、 冷庫為三層，一層的101＃、102＃和三層的301＃是高溫庫，主要貯藏鮮蛋；二層的210＃為低溫庫，貯藏冰淇淋。
主要室外氣象資料為：
夏季室外空氣調(diào)節(jié)日平均溫度：32℃；
夏季室外通風(fēng)日平均溫度：32℃；
夏季室外平均每年不保證50小時的濕球溫度：26.7℃；
室外最熱月平均相對濕度：74％；
夏季室外通風(fēng)計算相對濕度：57％；
制冷工況設(shè)計為：
冷庫庫溫一、三層按0℃，二層按-23℃進行設(shè)計，相對濕度按90％計算。
冷凝溫度：37.2℃；
供高溫庫的蒸發(fā)溫度：-8℃；
供低溫庫的蒸發(fā)溫度：-33℃；
2、庫房情況
（1） 各庫房的公稱容積V、體積利用系數(shù)η及其冷間容量G
101＃： V =895.4 m3 η=0.55 G =128.04t；
102＃： V =949.6m3 η=0.55 G =135.8t；
201＃： V =1811.7m3 η=0.50 G =484.64t；
301＃： V =1879.7m3 η=0.55 G =268.79t；
（2） 庫房日進貨量
每天按8小時計各層冷庫進貨量，按各層冷庫冷藏噸位的5％計算。
101＃：6.4t；
102＃：6.79t；
201＃：24.2t；
301＃：13.4t；
（3） 制冷設(shè)備及送風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)
101＃、102＃各采用一臺LFL-200型落地式冷風(fēng)機，301＃采用一臺LFL-200型、一臺LFL-250型共兩臺冷風(fēng)機。201＃采用兩臺LFD-150型冷風(fēng)機作為冷間的冷分配設(shè)備。對于凍結(jié)物冷藏間201＃也可以采用冷卻排管，若采用排管，在其設(shè)計布置上，就要多加考慮如何才能便于清除排管上的霜，如何保證安全生產(chǎn)，排管型式怎樣才能便于加工制作和安裝，如何簡化布置才能便于施工配合。而采用冷風(fēng)機，則可以節(jié)省鋼材，便于安裝，簡化操作管理，易于實現(xiàn)自動化，它的主要問題在于如何防止食品發(fā)生過大的干耗，但本設(shè)計中，冰淇淋、鮮蛋都是用箱子包裝了的，這可以有效地減少干耗。因此，本設(shè)計中，高、低溫庫均采用冷風(fēng)機作為冷藏間的冷分配設(shè)備。
高溫庫采用鍍鋅鋼板風(fēng)管、炮口型風(fēng)口進行雙側(cè)送風(fēng)。低溫庫因采用的LFD型冷風(fēng)機全壓較小，不用再接風(fēng)管，而是由冷風(fēng)機直接向庫內(nèi)送風(fēng)。
新風(fēng)系統(tǒng)：采用一臺DDKLL-100型吊頂式冷風(fēng)機對新風(fēng)進行冷處理后采用鍍鋅鋼板風(fēng)管將新風(fēng)送至高溫庫各冷風(fēng)機的吸風(fēng)口處，該冷風(fēng)機吊裝在川堂內(nèi)。低溫庫貯藏的是冰淇淋，為無呼吸食品，不考慮對其送新風(fēng)。
各層庫房冷藏門上均裝設(shè)SSY-200型冷風(fēng)幕，以降低冷量損耗。
3、制冷機房情況
（1） 主要設(shè)備及其布置
設(shè)計中對制冷壓縮機、冷凝器、油分離器、冷卻塔、高壓貯液器、低壓循環(huán)貯液桶、空氣分離器、集油器、氨泵、冷卻水泵及沖霜水泵等進行了選擇計算。
機房分為設(shè)備間和機器間，兩臺螺桿式制冷壓縮機布置在機器間內(nèi)；兩臺立式殼管式冷凝器布置在機房外自行設(shè)計的冷卻水池上；兩臺逆流式冷卻塔布置在三層樓頂；兩個低壓循環(huán)貯液器因其控制操作元件較多，為便于操作將其布置在與機房地面具有一定高度的平臺上；氨泵布置在平臺下的地面上；供液、回氣、熱氨融霜、沖霜水調(diào)節(jié)站靠墻布置；其余設(shè)備均按照有關(guān)資料的要求布置在設(shè)備間內(nèi)，其具體位置詳見NO.02號圖紙（機房平、剖面圖）。
（2） 供液方式
氨泵供液有上進下出和下進上出兩種形式。上進下出式供液，其優(yōu)點在于冷卻設(shè)備容氨量少，沒有液柱影響，避免了油沉淀，沖霜效果好，但缺點是不能均勻供液，冷卻表面液體潤濕性較差，傳熱性能能較差，需要低壓循環(huán)貯液桶的容量較大；下進上出式供液的優(yōu)點在于蒸發(fā)器與低壓循環(huán)貯液器的相對位置不受限制，適用性較強，對蒸發(fā)器供液量的分配比較易于均勻，傳熱性能好，低壓循環(huán)貯液器的容積、氨液再循環(huán)倍率和氨泵也可以小些，但容氨量較大，有液柱影響，進入設(shè)備的油污不易排凈。經(jīng)比較后采
用了下進上出式供液方式。
（3） 冷風(fēng)機融霜采用熱氨融霜與水融霜的方式，在機房內(nèi)設(shè)在熱氨融霜和水沖霜調(diào)節(jié)站。采用TDS-05指導(dǎo)融霜時間程序控制器，根據(jù)裝設(shè)在冷風(fēng)機上的CWK-11型微壓差控制器了出的訊號指令進行融霜。
4、設(shè)計中對壓縮機吸氣管、低壓循環(huán)貯液器、節(jié)流元件后的低壓供液管、各調(diào)節(jié)站等處進行了保冷絕熱設(shè)計，其絕熱材料采用硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料。
四、 系統(tǒng)自控設(shè)計
1、庫房庫溫的遙測及自控采用TDW-12型溫度調(diào)節(jié)器，配用BA2鉑電阻作為庫房內(nèi)的感溫元件。
2、對于氨泵回路，氨泵后裝止回閥，其前后安裝CWK-11型壓差控制器，設(shè)旁通閥，為防止氨泵回路產(chǎn)生氣蝕，在回氣管和氨泵前的供液管之間接抽氣管，其上裝電磁閥，當(dāng)回路中有氣體時壓差控制器發(fā)了訊號，抽氣管上電磁閥打開，由于壓縮機吸氣造成該處壓力降低，回路內(nèi)的氣泡被抽出。并在回氣管上接熱氨加壓管，必要時對回路進行加壓，強行將回路中的氣泡壓出，以防止氨泵氣蝕。
3、螺桿式壓縮機可以借滑閥改變有效壓縮行程，進行10～100％的無級能量調(diào)節(jié)。可根據(jù)其吸氣壓力控制滑閥開度，從而進行能量調(diào)節(jié)。
五、 本次設(shè)計的部分?jǐn)?shù)據(jù)
1、耗指標(biāo)q0：
高溫庫：
q0 =Φ/G
式中 Φ—— 壓縮機在該工況下的制冷量，68.4kw
Q —— 庫房冷藏噸位 [t] Q =532.73 t
q0 =68.4×859.85/532.73 =100.4 kcal/h.t
低溫庫：q0 =26.4×859.85/484.64 =42.6 kcal/h.t
2、冷風(fēng)機和地板面積的比值
高溫庫：
冷風(fēng)機傳熱面積：庫房地板面積 =857.6：912.3 =0.94：1
低溫庫：
冷風(fēng)機傳熱面積：庫房地板面積 =256.6：455.3=0.56：1（偏小）
3、庫房單位面積的冷量qm
高溫庫：
qm =Φ/F
F —— 庫房面積，高溫庫共計912.3m2
qm =68.4/912.3 =0.075 kw/m2 =75kw/m2
低溫庫：
qm =26.4/455.3 =0.058 kw/m2 =58kw/m2
六、 本次設(shè)計的優(yōu)缺點
本次設(shè)計是按照專業(yè)資料的要求進行設(shè)計的，其內(nèi)容及步驟都較為規(guī)范、詳細(xì)，選擇的設(shè)備性能都較好，但由于樣本有限，有些設(shè)備的選型偏大。
由于設(shè)計者在自控原理、自控元件性能、自控特點及安裝調(diào)試等方面的知識掌握得較少，在自控方面的確定及元件的選擇方面做得比較粗糙，本設(shè)計中的自動控制部分還有待進一步的改善。