Ф1700_-LFP1750-00-14下打擊轉(zhuǎn)子體工藝及銑夾具設(shè)計(jì)【4張CAD圖紙+說明書+卡片】

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18頁(yè) 6100字?jǐn)?shù)+論文說明書【詳情如下】

Ф1700_-LFP1750-00-14下打擊轉(zhuǎn)子體工藝及銑夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

下打擊轉(zhuǎn)子體毛坯圖.dwg

下打擊轉(zhuǎn)子體毛坯圖.exb

下打擊轉(zhuǎn)子體組合夾具圖.exb

下打擊轉(zhuǎn)子體零件圖.dwg

夾具零件圖.dwg

工序卡片.doc

工藝過程卡片.doc

銑床夾具裝配圖.dwg

銑床夾具裝配圖.exb

摘　要

該課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題的初步培養(yǎng)和鍛煉。通過對(duì)下打擊轉(zhuǎn)子體這個(gè)零件的工藝性分析，制定出它的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并制造了工藝卡片和工序卡片。然后根據(jù)資料及所學(xué)知識(shí)進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，由于該零件的尺寸大而且重量大不易搬運(yùn)且精度要求不高, 所以采用了兩個(gè)銷和一個(gè)平板作為定位元件。這是對(duì)我們的一次綜合訓(xùn)練，并培養(yǎng)了我們對(duì)零件的分析能力，設(shè)計(jì)專用夾具的能力以及查閱手冊(cè)的能力，通過設(shè)計(jì)的全過程，培養(yǎng)了獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，總而言之，本課程設(shè)計(jì)意義重大。

Abstract

The course design is an important aspect of the practice of teaching. The adoption of the curriculum design, will be the production of theoretical knowledge and practice, have to solve the problem and analysis of the preliminary training and training. Through the rotor against under this Part of the process of analysis, it developed mechanical processing of order and to create a card technology and processes card. Based on information and knowledge for the design of the fixture, as the parts of the size and weight of a large and difficult to carry precision Yaoqiubugao, uses two pins and a plate as a positioning device. This is our first comprehensive training and training on the parts of our ability, the ability to design special fixture and the ability to access manuals, through the whole process of design and cultivate independent thinking and the ability to work independently, all in all, this course Design of great significance.

目 錄

1轉(zhuǎn)子體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1

1.1下打擊轉(zhuǎn)子體的零件圖 1

1.2下打擊轉(zhuǎn)子體的技術(shù)要求 1

1.3審查下打擊轉(zhuǎn)子體的工藝性 2

1.4確定下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型 2

2確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2

2.1選擇毛坯 2

2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 3

2.3繪制下打擊轉(zhuǎn)子體鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 3

3擬定下打擊轉(zhuǎn)子體工藝路線 4

3.1定位基準(zhǔn)的選擇 4

3.2表面加工方法的確定 4

3.3加工階段的劃分 5

3.4工序的集中和分散 5

3.5工序順序的安排 5

3.6確定工藝路線 6

4加工余量、切削用量的確定 6

4.1加工余量的確定 6

4.2切削用量的確定 7

4.2.1工序1——粗銑鍵槽 7

4.2.2工序2——半精銑鍵槽 7

5專用夾具設(shè)計(jì) 8

5.1機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 8

5.2工件在夾具中的定位 8

5.2.1工件的定位基準(zhǔn)及定位基面 8

5.2.2工件的六點(diǎn)定位規(guī)則 9

5.2.3定為元件的選用 9

5.3定位誤差分析與計(jì)算 9

5.4對(duì)刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 9

5.5夾緊裝置設(shè)計(jì) 10

5.5.1夾緊裝置的作用 10

5.5.2夾緊裝置的基本要求 10

5.5.3夾緊裝置的設(shè)計(jì) 10

5.5.4確定夾緊力的基本原則及螺栓的強(qiáng)度校核 10

6.方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 11

6.1設(shè)計(jì)方案評(píng)價(jià)與結(jié)論 11

7.體會(huì)與展望 11

8參考文獻(xiàn) 12

6.1設(shè)計(jì)方案評(píng)價(jià)與結(jié)論

該套設(shè)計(jì)方案從零件的機(jī)械加工工藝文件，毛坯的尺寸設(shè)計(jì)，定位元件的選擇，夾緊方式的設(shè)計(jì)最后到夾具的總體設(shè)計(jì)都比較符合實(shí)際的生產(chǎn)路線，并且能夠加工出達(dá)到技術(shù)要求的零件，夾具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由于下打擊轉(zhuǎn)子體的結(jié)構(gòu)尺寸較大，資料有限，有些數(shù)據(jù)在資料中查找不到，都是自行設(shè)計(jì)，且沒有符合條件的標(biāo)準(zhǔn)件，這給設(shè)計(jì)造成了一定的誤差，這是不可避免的。

7.體會(huì)與展望

通過這次課程設(shè)計(jì)，將課上所學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，同時(shí)加深了對(duì)理論知識(shí)的理解與鞏固，將課上老師所講的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)更深一步地了解。同時(shí)培養(yǎng)了我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，例如定位元件的選擇，起初不知如何開始算起，后來看了兩遍書有了大概的思路，只要相信自己并與理論結(jié)合，我認(rèn)為就會(huì)把事情做好。把理論知識(shí)應(yīng)用到具體的實(shí)踐中去，了解了一個(gè)零件的整個(gè)加工過程，把以前所學(xué)的零散的知識(shí)穿插起來在腦海中有了一個(gè)清晰的過程。培養(yǎng)了我們解決問題和分析問題的能力，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)，走上工作崗位進(jìn)行了一次全方面的訓(xùn)練。這次課程設(shè)計(jì)使我對(duì)以后即將走上的工作崗位有了一定的了解，對(duì)以后的工作前景有了很大的信心。而且制造技術(shù)的發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會(huì)向著高精度、高速度方向發(fā)展，即使是高精度的工件也容易加工，工人的加工技術(shù)也即隨之提高，零件也大都趨于標(biāo)準(zhǔn)化，而且采用新材料、新工藝、新技術(shù)加工零件，工作效率大大提高。

8參考文獻(xiàn)

【1】黃健求.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005

【2】吳克堅(jiān).《機(jī)械設(shè)計(jì)》.北京：高等教育出版社，2003

【3】王伯平.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004

【4】朱龍根.《簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005

【5】段明揚(yáng).《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》.廣西：廣西師范大學(xué)出版社，2007.

【6】李益民.《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999

【7】鞏秀長(zhǎng).《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》.濟(jì)南：山東大學(xué)出版社， 1993

【8】艾  興.《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000

【9】劉長(zhǎng)青.《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.武漢：華中科技大學(xué)，2007

【10】孔凌嘉.《機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)》.北京：北京理工大學(xué)出版社，2004

課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： Ф 1700_ 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) I 一、設(shè)計(jì)題目 (學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫 ) 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張(2) 生產(chǎn)類型 :中批或 大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張(2) 毛坯圖 1 張(3) 機(jī)械加工工藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張(4) 夾具裝配圖 1 張(5) 夾具體 零件 圖 1 張(6) 課程設(shè)計(jì)說明書 (5000～ 8000 字 ) 1 份五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 要 該課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題的初步培養(yǎng)和鍛煉。通過對(duì)下打擊轉(zhuǎn)子體這個(gè)零件的工藝性分析，制定出它的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并制造了工藝卡片和工序卡片。然后根據(jù)資料及所學(xué)知識(shí)進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，由于該零件的尺寸大而且重量大不易搬運(yùn)且精度要求 不高 , 所以采用了兩個(gè)銷和一個(gè)平板作為定位元件。這是對(duì)我們的一次綜合訓(xùn)練，并培養(yǎng)了我們對(duì)零件的分析能力，設(shè)計(jì)專用夾具的能力以及查閱手冊(cè)的能力，通過設(shè)計(jì)的全過程，培養(yǎng)了獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，總而言之，本課程設(shè)計(jì)意義重大 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) he is an of of of be of to of of of it of to a on of as of of a to a as a is on of to to of to in of 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 錄 1 轉(zhuǎn)子體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ................ 1 打擊轉(zhuǎn)子體的零件圖 ....................... 1 打擊轉(zhuǎn)子體的技術(shù)要求 ..................... 1 查下打擊轉(zhuǎn)子體的工藝性 ................... 2 定下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型 ................. 2 2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .......................... 2 擇毛坯 .................................. 2 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ........... 3 制下打擊轉(zhuǎn)子體鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 ............... 3 3 擬定下打擊轉(zhuǎn)子體工藝路線 ........................ 4 位基準(zhǔn)的選擇 ............................. 4 面加工方法的確定 ......................... 4 工階段的劃分 ............................. 5 序的集中和分散 ........................... 5 序順序的安排 ............................. 5 定工藝路線 ............................... 6 4 加工余量、切削用量的 確定 ........................ 6 工余量的確定 ............................. 6 削用量的確定 ............................. 7 序 1—— 粗銑鍵槽 ....................... 7 序 2—— 半精銑鍵槽 ..................... 7 5 專用夾具設(shè)計(jì) .................................... 8 床夾具的設(shè)計(jì)要求 ......................... 8 件在夾具中的定位 ......................... 8 件的定位基準(zhǔn)及定位基面 ................. 8 件的六點(diǎn)定位規(guī)則 ....................... 9 為元件的選用 ........................... 9 位誤差分析與計(jì)算 ......................... 9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) V 刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) ......................... 9 緊裝置設(shè)計(jì) .............................. 10 緊裝置的作用 .......................... 10 緊裝置的基本要求 ...................... 10 緊裝置的設(shè)計(jì) .......................... 10 定 夾緊力的基本原則及螺栓的強(qiáng)度校核 .... 10 ............................ 11 計(jì)方案評(píng)價(jià)與結(jié)論 ........................ 11 .................................... 11 8 參考文獻(xiàn) ....................................... 12 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 1 轉(zhuǎn)子體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 打擊轉(zhuǎn)子體的零件圖 打擊轉(zhuǎn)子體的技術(shù)要求 按表 1式將該下打擊轉(zhuǎn)子體的全部要求列于表 1 如下。 表 1 下打擊轉(zhuǎn)子體技術(shù)要求表 加工表面 及 偏 差 公差及精度等級(jí) 面 粗 糙 度 形位公差 左右端面 400 中心孔 Φ 200 Φ 200 孔 Φ 150 Φ 150 鍵槽寬 45? 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 階梯面 80 筋板 40 查下打擊轉(zhuǎn)子體的工藝性 分析零件圖可知，左端面、右端面都要求切削加工，并在中心孔和鍵槽上均要求較高，孔 150 和 孔 200 的端面均為平面 ,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏 ,以保證孔的加工精度 .其余表面加工精度均較低 ,通過銑削和鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 ;而主要工作表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下 ,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來 該零件的工藝性 較好 定下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型 確定下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型已知此下打擊轉(zhuǎn)子體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 Q=5000 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%廢品率 b%非別取 3%和 帶入公式得 N=Q=2000 臺(tái) /年 ? 1 件 /臺(tái) ?（ 1+3%） ?（ 1+ = /臺(tái) 零件的質(zhì)量是 1350，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第 3頁(yè)表 1確定該虎鉗活動(dòng)鉗身為中型零件，由表 1，該虎鉗活動(dòng)鉗身的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 由于該工件在整體工作過程中不受較大的沖擊，可選鑄鋼做為材料，而且從其形狀來看選擇鑄造也是比較好的，該虎鉗活動(dòng)鉗身輪廓很大，且生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用金屬模機(jī)器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 ?5 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 （ 1）公差等級(jí) 查表 2，公差等級(jí)為 8。 查表 2，毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)為 表 2，整個(gè)鑄件機(jī)械加工余量（ 8F 級(jí)） （ 2）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該下打擊轉(zhuǎn)子體各加工表面的粗糙度 大于1.6 m? 。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量， 由公式 2R=F+2T/2 公式 2R= 可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表中。 表 2 下打擊轉(zhuǎn)子體鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工 余量 項(xiàng)目 本尺寸F） 機(jī) 械 加 工 余 量尺寸公差 毛 坯 尺 寸R) 左右端面 400 04± 心孔 200 2 鍵槽 45 1 4± 梯面豎直面與階梯面橫面毛坯尺寸增量一致，考慮其尺寸較大，鑄造困難，所以直接鑄造成直角面；同理，內(nèi)底面與外底面也是如此。如圖所示毛坯簡(jiǎn)圖 制下打擊轉(zhuǎn)子體鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 1758± 8 ± 1 . 7 5142±定下打擊轉(zhuǎn)子體工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 （ 1）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)下打擊轉(zhuǎn)子體的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左端面和下表面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。頂面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工內(nèi)底面與外底面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的要求。選用左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循“基準(zhǔn)重合”原則。 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。本例選擇下打擊轉(zhuǎn)子體左端面為粗基準(zhǔn)。采用 下打擊轉(zhuǎn)子體左端面為粗基準(zhǔn)加工四個(gè)孔左，以底面作為粗基準(zhǔn)加工上表面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)下打擊轉(zhuǎn)子體簡(jiǎn)圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 定加工件各表面的加工方法，如表所示 表 3 下打擊轉(zhuǎn)子體各表面的加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 m? 加工方案 左端面 粗刨 右端面 粗刨 外圓表面 粗車 孔 Φ150 粗鏜 中心孔 Φ200 鏜 — 半精鏜 鍵槽 銑 — 半精銑 工階段的劃分 該下打擊轉(zhuǎn)子體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將粗基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑左端面、右端面。在半精加工階段，完成中心孔 Φ 200 和鍵槽的加工。 序的集中和分散 本例選用工序集中原則安排下打擊轉(zhuǎn)子體的加工工序。該下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而 且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 序順序的安排 機(jī)械加工工序： 1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 面后孔”原則。 綜上所述，該下打擊轉(zhuǎn)子體的安排順序?yàn)椋捍旨庸ぜ耙恍┯嗔看蟮谋砻?，半精加工次要表面，精加工主要表面，以及精度要求較高的表面。 定工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 1 粗刨左端 面 龍門刨床 刨刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 2 粗刨右端面 龍門刨床 刨刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 3 粗車外圓表面 車床 彎頭車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 4 粗車 40 的筋板 車床 車刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 5 粗鏜四個(gè)直徑 150 的孔 鏜床 直柄擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 6 粗鏜 — 半精鏜 Φ 200 鏜床 直柄擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 粗銑 — 半精銑鍵槽 立式銑床 直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 8 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 9 清洗 清洗機(jī) 水、毛刷 10 終檢 4 加工余量、切削用量的確定 工余量的確定 計(jì)算加工鍵槽這道工序尺寸 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 毛坯的總余量為 據(jù)表 2得砂型機(jī)器造型，尺寸公差等級(jí)為 械加工余量等級(jí)為 H。 銑鍵槽的加工工序?yàn)椋捍帚?—— 半精銑 半精銑余量 1銑余量 精銑后的基本尺寸為 45他各工序的基本尺寸依次為： 粗銑 443坯 定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定： 半精銑 公差值為 銑 公差值為 坯 公差值為 以由以上數(shù)據(jù)可整理出具體的尺寸如下： 半精銑的基本尺寸為 45 上偏差為 偏差為 銑的基本尺寸為 43 上偏差為 0. 88 下偏差為 坯的基本尺寸為 上偏差為 下偏差為 削用量的確定 序 1—— 粗銑鍵槽 1）背吃刀量的確定 取 1）進(jìn)給量的確定 由表可得，按機(jī)床功率 5件的夾緊剛度為中等條件選取該工序每齒進(jìn)給量取 3)銑削速度的選擇 n=1000v/ d/z=50/6 選取，銑削速度可選取 59m/公式可得 n=1000*59m/0照立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 160 r/帶入公式求出實(shí)際的銑削速度 n=26 r/序 2—— 半精銑鍵槽 （ 1）背吃刀量的確定 取 2）進(jìn)給量的確定 按表面粗糙度 定，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r. （ 3)銑削速度的選擇 按高速鋼立銑刀、 d/z=50/6 選取，銑削速度遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 可選取 66m/公式 n=1000v/求得，同工序一的計(jì)算相同，最后的實(shí)際的速度為 n=42 m/5 專用夾具設(shè)計(jì) 床夾具的設(shè)計(jì)要求 （ 1）機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和規(guī)模相適應(yīng) 夾具的用途和生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結(jié)構(gòu)形式也不同。夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面還要考慮提高生產(chǎn)率的問題。由于該零件結(jié)構(gòu)尺寸大且重量又大，所以不宜用復(fù)雜的 夾具，而且要求的加工精度也不高，只要能夠滿足加工要求即可。 （ 2）機(jī)床零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度 夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件，以提高夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。鑒于該零件結(jié)構(gòu)尺寸大重量大的特點(diǎn)，沒有可供查閱的數(shù)據(jù)，均采用非標(biāo)準(zhǔn)件。 （ 3）機(jī)床夾具結(jié)構(gòu) 要求 夾具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性 。 為保證工件加工要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動(dòng)等，家具應(yīng)具有較高的剛度和強(qiáng)度。 （ 4）保證使用方便和安全 （ 5）有良好的工藝性 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維修、檢查等，并可實(shí)現(xiàn)良好的定位。 件在夾具 中的定位 件的定位基準(zhǔn)及定位基面 機(jī)械零件是由若干要素組成的，個(gè)要素之間都有一定的尺寸和位置公差要求，用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。在加工中用作確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，為定位基準(zhǔn)。要加工的工序?yàn)殂婃I槽，所以以圓心為定位基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 件的六點(diǎn)定位規(guī)則 一個(gè)自由剛體在空間直角坐標(biāo)系中，有六個(gè)方向的活動(dòng)可能性，及三個(gè)坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。一般吧某一個(gè)活動(dòng)的可能性稱為一個(gè)自由度，自由剛體在空間共有六個(gè)自由度。 該零件在 沒有采取定位措施時(shí)有六個(gè)自由度。通過布置支撐點(diǎn)的方式來限制自由度。一個(gè)面和兩個(gè)支撐點(diǎn)限制了工件的六個(gè)自由度，從而確定了工件的位置。 為元件的選用 工件在夾具中定位時(shí)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工要求選擇定為元件。以直徑 150圓為定位基準(zhǔn)，然后根據(jù)工件的形狀選擇定為元件。在標(biāo)準(zhǔn)中沒有符合的定為元件，所以自行設(shè)計(jì)了兩個(gè)定位銷和一個(gè)平板作為定位元件，其中一個(gè)為圓柱銷，另一個(gè)為削邊銷。定為元件滿足一定的精度、良好的耐磨性、足夠的剛度和良好的工藝性。 位誤差分析與計(jì)算 采用一面兩孔定位的定位誤 差計(jì)算 ΔS Δθ=L) 式中 Δ—— 第一定位基準(zhǔn)孔與圓柱定位銷間的最小間隙； Δ—— 第二定位基準(zhǔn)孔與削邊銷間的最小間隙； Δθ—— 工件中心線的偏轉(zhuǎn)角度誤差 為 0 Δ Δ L=770 ΔS=θ=++*770)=刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 采用對(duì)刀裝置時(shí)，為防損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過早磨損，刀具與刀面不應(yīng)直接接觸，而是將對(duì)刀面移近刀具之間塞入塞尺來判斷對(duì)刀的準(zhǔn)確程度。 由于下打擊轉(zhuǎn)子體的尺寸很大且重量也很大，加工鍵槽時(shí)可不采遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 用對(duì)刀及導(dǎo)向裝置。 緊裝置設(shè)計(jì) 緊裝置的作用 在加工過程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不至發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把 工件押緊夾牢在定位元件上。 緊裝置的基本要求 夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置；夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形；夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力；夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，便于制造與維修。 緊裝置的設(shè)計(jì) 考慮到工件的結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大的特點(diǎn)，因此夾緊裝置的確定可選擇兩個(gè)螺栓和螺母來夾緊工件，且可滿足要求，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 定夾緊力的基本原則 及螺栓的強(qiáng)度校核 確定夾緊力既要確定夾緊 力的作用點(diǎn)、方向及大小等三要素。該夾具的夾緊力的作用點(diǎn)選在直徑為 150孔的上表面，方向?yàn)檠刂S線方向。 夾緊力的計(jì)算如下： d2* +φ )+(2/3)*f*(( α 為螺紋升角 φ 為螺紋摩擦角 f 為螺桿端面與工件之間的摩擦系數(shù) 螺桿直徑 計(jì)算夾緊力得 于該定位方案還需對(duì)螺栓強(qiáng)度進(jìn)行校核，因?yàn)槁菟ㄊ艿降募羟辛^大。由于螺栓不受軸向載荷的作用只受預(yù)緊力的作用，產(chǎn)生了扭矩。螺栓危險(xiǎn)剖面的強(qiáng)度條件為： σc a=【 σ 】即（ （ 4d1*【 σ 】其中【 σ 】 =σ s／ S S 取 預(yù)緊力取 則計(jì)算出的實(shí)際的應(yīng)力小于許用應(yīng)力，該螺栓滿足強(qiáng)度條件。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 計(jì)方案評(píng)價(jià)與結(jié)論 該套設(shè)計(jì)方案從零件的機(jī)械加工工藝文件，毛坯的尺寸設(shè)計(jì)，定位元件的選擇，夾緊方式的設(shè)計(jì)最后到夾具的總體設(shè)計(jì)都比較符合實(shí)際的生產(chǎn)路線，并且能夠加工出達(dá)到技術(shù)要求的零件，夾具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由于下打擊轉(zhuǎn)子體的結(jié)構(gòu)尺寸較大，資料有限，有些數(shù)據(jù)在資料中查找不到，都是自行設(shè)計(jì)，且 沒有符合條件的標(biāo)準(zhǔn)件，這給設(shè)計(jì)造成了一定的誤差，這是不可避免的。 通過這次課程設(shè)計(jì)，將課上所學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，同時(shí)加深了對(duì)理論知識(shí)的理解與鞏固，將課上老師所講的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)更深一步地了解。同時(shí)培養(yǎng)了我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，例如定位元件的選擇，起初不知如何開始算起，后來看了兩遍書有了大概的思路，只要相信自己并與理論結(jié)合，我認(rèn)為就會(huì)把事情做好。把理論知識(shí)應(yīng)用到具體的實(shí)踐中去，了解了一個(gè)零件的整個(gè)加工過程，把以前所學(xué)的零散的知識(shí)穿插起來在腦海中有了一個(gè)清晰的過程。培養(yǎng)了 我們解決問題和分析問題的能力，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)，走上工作崗位進(jìn)行了一次全方面的訓(xùn)練。這次課程設(shè)計(jì)使我對(duì)以后即將走上的工作崗位有了一定的了解，對(duì)以后的工作前景有了很大的信心。而且制造技術(shù)的發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會(huì)向著高精度、高速度方向發(fā)展，即使是高精度的工件也容易加工，工人的加工技術(shù)也即隨之提高，零件也大都趨于標(biāo)準(zhǔn)化，而且采用新材料、新工藝、新技術(shù)加工零件，工作效率大大提高。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 8 參考文獻(xiàn) 【 1】黃健求 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 械工業(yè)出版社， 2005 【 2】 吳克堅(jiān) .《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》 等 教育出版社， 2003 【 3】王伯平 .《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 械工業(yè)出版社， 2004 【 4】 朱龍根 .《 簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 》 械工業(yè)出版社， 2005 【 5】 段明揚(yáng) .《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》 西師范大學(xué)出版社，2007. 【 6】 李益民 .《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 械工業(yè)出版社， 1999 【 7】 鞏秀長(zhǎng) .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》 東大學(xué)出版社， 1993 【 8】 艾 興 .《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 械工業(yè)出版社， 2000 【 9】 劉長(zhǎng)青 .《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 中科 技大學(xué)，2007 【 10】 孔凌嘉 .《機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)》 京理工大學(xué)出版社， 2004 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 下打擊轉(zhuǎn)子體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 粗銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗銑至 速鋼立銑刀 游標(biāo)卡尺 160 26 1 2 半精銑至 速鋼立銑刀游標(biāo)卡尺 160 42 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 下打擊轉(zhuǎn)子體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺 寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 粗刨轉(zhuǎn)子體左端面 龍門刨床 刨刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2 粗刨轉(zhuǎn)子體右端面 龍門刨床 刨刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 3 粗車外圓表面 車床 彎頭車刀、游標(biāo)卡尺、專用 夾具 4 粗車 40 的筋板 車床 車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 5 粗鏜四個(gè)直徑 150的孔 鏜床 直柄擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專 用夾具 6 粗鏜 中心孔 鏜床 直柄擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專 用夾具 7 粗銑 立式銑床 直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專 用夾具 8 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 9 清洗 對(duì)已加工成型的零件進(jìn)行清洗 清洗機(jī) 水、毛刷 10 終檢 進(jìn)行最后檢查 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對(duì) （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： Ф 1700_ 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) I 一、設(shè)計(jì)題目 (學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫 ) 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張(2) 生產(chǎn)類型 :中批或 大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張(2) 毛坯圖 1 張(3) 機(jī)械加工工藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張(4) 夾具裝配圖 1 張(5) 夾具體 零件 圖 1 張(6) 課程設(shè)計(jì)說明書 (5000～ 8000 字 ) 1 份五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 要 該課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題的初步培養(yǎng)和鍛煉。通過對(duì)下打擊轉(zhuǎn)子體這個(gè)零件的工藝性分析，制定出它的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并制造了工藝卡片和工序卡片。然后根據(jù)資料及所學(xué)知識(shí)進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，由于該零件的尺寸大而且重量大不易搬運(yùn)且精度要求 不高 , 所以采用了兩個(gè)銷和一個(gè)平板作為定位元件。這是對(duì)我們的一次綜合訓(xùn)練，并培養(yǎng)了我們對(duì)零件的分析能力，設(shè)計(jì)專用夾具的能力以及查閱手冊(cè)的能力，通過設(shè)計(jì)的全過程，培養(yǎng)了獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，總而言之，本課程設(shè)計(jì)意義重大 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) he is an of of of be of to of of of it of to a on of as of of a to a as a is on of to to of to in of 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 錄 1 轉(zhuǎn)子體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ................ 1 打擊轉(zhuǎn)子體的零件圖 ....................... 1 打擊轉(zhuǎn)子體的技術(shù)要求 ..................... 1 查下打擊轉(zhuǎn)子體的工藝性 ................... 2 定下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型 ................. 2 2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .......................... 2 擇毛坯 .................................. 2 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ........... 3 制下打擊轉(zhuǎn)子體鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 ............... 3 3 擬定下打擊轉(zhuǎn)子體工藝路線 ........................ 4 位基準(zhǔn)的選擇 ............................. 4 面加工方法的確定 ......................... 4 工階段的劃分 ............................. 5 序的集中和分散 ........................... 5 序順序的安排 ............................. 5 定工藝路線 ............................... 6 4 加工余量、切削用量的 確定 ........................ 6 工余量的確定 ............................. 6 削用量的確定 ............................. 7 序 1—— 粗銑鍵槽 ....................... 7 序 2—— 半精銑鍵槽 ..................... 7 5 專用夾具設(shè)計(jì) .................................... 8 床夾具的設(shè)計(jì)要求 ......................... 8 件在夾具中的定位 ......................... 8 件的定位基準(zhǔn)及定位基面 ................. 8 件的六點(diǎn)定位規(guī)則 ....................... 9 為元件的選用 ........................... 9 位誤差分析與計(jì)算 ......................... 9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) V 刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) ......................... 9 緊裝置設(shè)計(jì) .............................. 10 緊裝置的作用 .......................... 10 緊裝置的基本要求 ...................... 10 緊裝置的設(shè)計(jì) .......................... 10 定 夾緊力的基本原則及螺栓的強(qiáng)度校核 .... 10 ............................ 11 計(jì)方案評(píng)價(jià)與結(jié)論 ........................ 11 .................................... 11 8 參考文獻(xiàn) ....................................... 12 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 1 轉(zhuǎn)子體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 打擊轉(zhuǎn)子體的零件圖 打擊轉(zhuǎn)子體的技術(shù)要求 按表 1式將該下打擊轉(zhuǎn)子體的全部要求列于表 1 如下。 表 1 下打擊轉(zhuǎn)子體技術(shù)要求表 加工表面 及 偏 差 公差及精度等級(jí) 面 粗 糙 度 形位公差 左右端面 400 中心孔 Φ 200 Φ 200 孔 Φ 150 Φ 150 鍵槽寬 45? 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 階梯面 80 筋板 40 查下打擊轉(zhuǎn)子體的工藝性 分析零件圖可知，左端面、右端面都要求切削加工，并在中心孔和鍵槽上均要求較高，孔 150 和 孔 200 的端面均為平面 ,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏 ,以保證孔的加工精度 .其余表面加工精度均較低 ,通過銑削和鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 ;而主要工作表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下 ,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來 該零件的工藝性 較好 定下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型 確定下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型已知此下打擊轉(zhuǎn)子體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 Q=5000 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%廢品率 b%非別取 3%和 帶入公式得 N=Q=2000 臺(tái) /年 ? 1 件 /臺(tái) ?（ 1+3%） ?（ 1+ = /臺(tái) 零件的質(zhì)量是 1350，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第 3頁(yè)表 1確定該虎鉗活動(dòng)鉗身為中型零件，由表 1，該虎鉗活動(dòng)鉗身的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 由于該工件在整體工作過程中不受較大的沖擊，可選鑄鋼做為材料，而且從其形狀來看選擇鑄造也是比較好的，該虎鉗活動(dòng)鉗身輪廓很大，且生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用金屬模機(jī)器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 ?5 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 （ 1）公差等級(jí) 查表 2，公差等級(jí)為 8。 查表 2，毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)為 表 2，整個(gè)鑄件機(jī)械加工余量（ 8F 級(jí)） （ 2）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該下打擊轉(zhuǎn)子體各加工表面的粗糙度 大于1.6 m? 。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量， 由公式 2R=F+2T/2 公式 2R= 可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表中。 表 2 下打擊轉(zhuǎn)子體鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工 余量 項(xiàng)目 本尺寸F） 機(jī) 械 加 工 余 量尺寸公差 毛 坯 尺 寸R) 左右端面 400 04± 心孔 200 2 鍵槽 45 1 4± 梯面豎直面與階梯面橫面毛坯尺寸增量一致，考慮其尺寸較大，鑄造困難，所以直接鑄造成直角面；同理，內(nèi)底面與外底面也是如此。如圖所示毛坯簡(jiǎn)圖 制下打擊轉(zhuǎn)子體鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 1758± 8 ± 1 . 7 5142±定下打擊轉(zhuǎn)子體工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 （ 1）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)下打擊轉(zhuǎn)子體的技術(shù)要求和裝配要求，選擇左端面和下表面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。頂面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工內(nèi)底面與外底面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的要求。選用左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循“基準(zhǔn)重合”原則。 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。本例選擇下打擊轉(zhuǎn)子體左端面為粗基準(zhǔn)。采用 下打擊轉(zhuǎn)子體左端面為粗基準(zhǔn)加工四個(gè)孔左，以底面作為粗基準(zhǔn)加工上表面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)下打擊轉(zhuǎn)子體簡(jiǎn)圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 定加工件各表面的加工方法，如表所示 表 3 下打擊轉(zhuǎn)子體各表面的加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 m? 加工方案 左端面 粗刨 右端面 粗刨 外圓表面 粗車 孔 Φ150 粗鏜 中心孔 Φ200 鏜 — 半精鏜 鍵槽 銑 — 半精銑 工階段的劃分 該下打擊轉(zhuǎn)子體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將粗基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑左端面、右端面。在半精加工階段，完成中心孔 Φ 200 和鍵槽的加工。 序的集中和分散 本例選用工序集中原則安排下打擊轉(zhuǎn)子體的加工工序。該下打擊轉(zhuǎn)子體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而 且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 序順序的安排 機(jī)械加工工序： 1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 面后孔”原則。 綜上所述，該下打擊轉(zhuǎn)子體的安排順序?yàn)椋捍旨庸ぜ耙恍┯嗔看蟮谋砻妫刖庸ご我砻?，精加工主要表面，以及精度要求較高的表面。 定工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 1 粗刨左端 面 龍門刨床 刨刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 2 粗刨右端面 龍門刨床 刨刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 3 粗車外圓表面 車床 彎頭車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 4 粗車 40 的筋板 車床 車刀、游標(biāo)卡尺、 專用夾具 5 粗鏜四個(gè)直徑 150 的孔 鏜床 直柄擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 6 粗鏜 — 半精鏜 Φ 200 鏜床 直柄擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 粗銑 — 半精銑鍵槽 立式銑床 直柄立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 8 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 9 清洗 清洗機(jī) 水、毛刷 10 終檢 4 加工余量、切削用量的確定 工余量的確定 計(jì)算加工鍵槽這道工序尺寸 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 毛坯的總余量為 據(jù)表 2得砂型機(jī)器造型，尺寸公差等級(jí)為 械加工余量等級(jí)為 H。 銑鍵槽的加工工序?yàn)椋捍帚?—— 半精銑 半精銑余量 1銑余量 精銑后的基本尺寸為 45他各工序的基本尺寸依次為： 粗銑 443坯 定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定： 半精銑 公差值為 銑 公差值為 坯 公差值為 以由以上數(shù)據(jù)可整理出具體的尺寸如下： 半精銑的基本尺寸為 45 上偏差為 偏差為 銑的基本尺寸為 43 上偏差為 0. 88 下偏差為 坯的基本尺寸為 上偏差為 下偏差為 削用量的確定 序 1—— 粗銑鍵槽 1）背吃刀量的確定 取 1）進(jìn)給量的確定 由表可得，按機(jī)床功率 5件的夾緊剛度為中等條件選取該工序每齒進(jìn)給量取 3)銑削速度的選擇 n=1000v/ d/z=50/6 選取，銑削速度可選取 59m/公式可得 n=1000*59m/0照立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 160 r/帶入公式求出實(shí)際的銑削速度 n=26 r/序 2—— 半精銑鍵槽 （ 1）背吃刀量的確定 取 2）進(jìn)給量的確定 按表面粗糙度 定，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r. （ 3)銑削速度的選擇 按高速鋼立銑刀、 d/z=50/6 選取，銑削速度遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 可選取 66m/公式 n=1000v/求得，同工序一的計(jì)算相同，最后的實(shí)際的速度為 n=42 m/5 專用夾具設(shè)計(jì) 床夾具的設(shè)計(jì)要求 （ 1）機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和規(guī)模相適應(yīng) 夾具的用途和生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結(jié)構(gòu)形式也不同。夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面還要考慮提高生產(chǎn)率的問題。由于該零件結(jié)構(gòu)尺寸大且重量又大，所以不宜用復(fù)雜的 夾具，而且要求的加工精度也不高，只要能夠滿足加工要求即可。 （ 2）機(jī)床零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度 夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件，以提高夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。鑒于該零件結(jié)構(gòu)尺寸大重量大的特點(diǎn)，沒有可供查閱的數(shù)據(jù)，均采用非標(biāo)準(zhǔn)件。 （ 3）機(jī)床夾具結(jié)構(gòu) 要求 夾具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性 。 為保證工件加工要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動(dòng)等，家具應(yīng)具有較高的剛度和強(qiáng)度。 （ 4）保證使用方便和安全 （ 5）有良好的工藝性 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維修、檢查等，并可實(shí)現(xiàn)良好的定位。 件在夾具 中的定位 件的定位基準(zhǔn)及定位基面 機(jī)械零件是由若干要素組成的，個(gè)要素之間都有一定的尺寸和位置公差要求，用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。在加工中用作確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，為定位基準(zhǔn)。要加工的工序?yàn)殂婃I槽，所以以圓心為定位基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 件的六點(diǎn)定位規(guī)則 一個(gè)自由剛體在空間直角坐標(biāo)系中，有六個(gè)方向的活動(dòng)可能性，及三個(gè)坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。一般吧某一個(gè)活動(dòng)的可能性稱為一個(gè)自由度，自由剛體在空間共有六個(gè)自由度。 該零件在 沒有采取定位措施時(shí)有六個(gè)自由度。通過布置支撐點(diǎn)的方式來限制自由度。一個(gè)面和兩個(gè)支撐點(diǎn)限制了工件的六個(gè)自由度，從而確定了工件的位置。 為元件的選用 工件在夾具中定位時(shí)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工要求選擇定為元件。以直徑 150圓為定位基準(zhǔn)，然后根據(jù)工件的形狀選擇定為元件。在標(biāo)準(zhǔn)中沒有符合的定為元件，所以自行設(shè)計(jì)了兩個(gè)定位銷和一個(gè)平板作為定位元件，其中一個(gè)為圓柱銷，另一個(gè)為削邊銷。定為元件滿足一定的精度、良好的耐磨性、足夠的剛度和良好的工藝性。 位誤差分析與計(jì)算 采用一面兩孔定位的定位誤 差計(jì)算 ΔS Δθ=L) 式中 Δ—— 第一定位基準(zhǔn)孔與圓柱定位銷間的最小間隙； Δ—— 第二定位基準(zhǔn)孔與削邊銷間的最小間隙； Δθ—— 工件中心線的偏轉(zhuǎn)角度誤差 為 0 Δ Δ L=770 ΔS=θ=++*770)=刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 采用對(duì)刀裝置時(shí)，為防損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過早磨損，刀具與刀面不應(yīng)直接接觸，而是將對(duì)刀面移近刀具之間塞入塞尺來判斷對(duì)刀的準(zhǔn)確程度。 由于下打擊轉(zhuǎn)子體的尺寸很大且重量也很大，加工鍵槽時(shí)可不采遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 用對(duì)刀及導(dǎo)向裝置。 緊裝置設(shè)計(jì) 緊裝置的作用 在加工過程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不至發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把 工件押緊夾牢在定位元件上。 緊裝置的基本要求 夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置；夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形；夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力；夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，便于制造與維修。 緊裝置的設(shè)計(jì) 考慮到工件的結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大的特點(diǎn)，因此夾緊裝置的確定可選擇兩個(gè)螺栓和螺母來夾緊工件，且可滿足要求，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 定夾緊力的基本原則 及螺栓的強(qiáng)度校核 確定夾緊力既要確定夾緊 力的作用點(diǎn)、方向及大小等三要素。該夾具的夾緊力的作用點(diǎn)選在直徑為 150孔的上表面，方向?yàn)檠刂S線方向。 夾緊力的計(jì)算如下： d2* +φ )+(2/3)*f*(( α 為螺紋升角 φ 為螺紋摩擦角 f 為螺桿端面與工件之間的摩擦系數(shù) 螺桿直徑 計(jì)算夾緊力得 于該定位方案還需對(duì)螺栓強(qiáng)度進(jìn)行校核，因?yàn)槁菟ㄊ艿降募羟辛^大。由于螺栓不受軸向載荷的作用只受預(yù)緊力的作用，產(chǎn)生了扭矩。螺栓危險(xiǎn)剖面的強(qiáng)度條件為： σc a=【 σ 】即（ （ 4d1*【 σ 】其中【 σ 】 =σ s／ S S 取 預(yù)緊力取 則計(jì)算出的實(shí)際的應(yīng)力小于許用應(yīng)力，該螺栓滿足強(qiáng)度條件。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 計(jì)方案評(píng)價(jià)與結(jié)論 該套設(shè)計(jì)方案從零件的機(jī)械加工工藝文件，毛坯的尺寸設(shè)計(jì)，定位元件的選擇，夾緊方式的設(shè)計(jì)最后到夾具的總體設(shè)計(jì)都比較符合實(shí)際的生產(chǎn)路線，并且能夠加工出達(dá)到技術(shù)要求的零件，夾具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由于下打擊轉(zhuǎn)子體的結(jié)構(gòu)尺寸較大，資料有限，有些數(shù)據(jù)在資料中查找不到，都是自行設(shè)計(jì)，且 沒有符合條件的標(biāo)準(zhǔn)件，這給設(shè)計(jì)造成了一定的誤差，這是不可避免的。 通過這次課程設(shè)計(jì)，將課上所學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，同時(shí)加深了對(duì)理論知識(shí)的理解與鞏固，將課上老師所講的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)更深一步地了解。同時(shí)培養(yǎng)了我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，例如定位元件的選擇，起初不知如何開始算起，后來看了兩遍書有了大概的思路，只要相信自己并與理論結(jié)合，我認(rèn)為就會(huì)把事情做好。把理論知識(shí)應(yīng)用到具體的實(shí)踐中去，了解了一個(gè)零件的整個(gè)加工過程，把以前所學(xué)的零散的知識(shí)穿插起來在腦海中有了一個(gè)清晰的過程。培養(yǎng)了 我們解決問題和分析問題的能力，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)，走上工作崗位進(jìn)行了一次全方面的訓(xùn)練。這次課程設(shè)計(jì)使我對(duì)以后即將走上的工作崗位有了一定的了解，對(duì)以后的工作前景有了很大的信心。而且制造技術(shù)的發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會(huì)向著高精度、高速度方向發(fā)展，即使是高精度的工件也容易加工，工人的加工技術(shù)也即隨之提高，零件也大都趨于標(biāo)準(zhǔn)化，而且采用新材料、新工藝、新技術(shù)加工零件，工作效率大大提高。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 8 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