十字凸臺的數控銑削加工工藝及編程設計

十字凸臺的數控銑削加工工藝及編程設計,十字,數控,銑削,加工,工藝,編程,設計 畢業(yè)設計(論文)任務書 論文題目：十字凸臺的數控銑削加工工藝及編程 專業(yè)名稱： ? ????? 班級名稱： ? ??? 學生姓名： ?? ????? 指導老師： ? ????? 二〇一〇 年 ** 月 **** 日 第 20 頁 共 20 頁 目錄 1.前言 4 2.零件圖樣分析 4 3.機床設備的選擇 5 4.工件的裝夾 6 4.1毛坯的選擇 6 4.2零件的裝夾 6 5.工藝路線 6 5.1表面加工方法的選擇 6 5.2加工階段的劃分 7 5.3工藝路線的安排 7 6刀具的選擇 7 6.1刀具的選擇原則 7 6.2數控銑削刀具的選擇 8 7.切削用量的選擇 8 7.1切削用量對機械加工的影響 8 7.2切削用量的選取 9 8.擬定機械加工工藝過程卡片和數控加工工序卡片 10 9.數控編程 11 設計小結 18 致謝 19 參考文獻 20 十字凸臺的數控銑削加工工藝及編程 摘 要 本文的主要寫作目的是為了驗證在校三年的學校以及實踐過程中所學的知識，所以選擇了一個典型的銑削零件來闡述數控銑削的加工工藝以及編程設計，此次設計不僅能夠驗證自己的知識，同時也能提高自己的知識，通過此次設計，使我發(fā)現了自己原來很多不足的地方，同時在設計中不斷的改進，使自己的能力上了個新臺階，使我對數控銑削工藝有了更高的認識。 關鍵詞：工藝分析 工件裝夾 刀具 數控編程 1.前言 數字控制機床（Numerically Controlled Machine Tool）簡稱數控(CNC)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數控機床是采用計算機實現數字程序控制的技術，通過計算機按事存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。它的出現以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界的普遍重視。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，數控機床已是衡量一個國家機械制造工業(yè)水平的重要標志。數控機床作為裝備制造業(yè)的核心技術應用，是現代制造業(yè)的關鍵設備，對制造業(yè)提高加工質量和效率有著重要的意義。 數控銑在數控加工中占了一定的地位，它可以加工外形、曲面、孔、螺紋等形狀特征，下面來介紹一下一十字凸臺數控銑削加工工藝過程及編程。 2.零件圖樣分析 分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的工藝編制及加工結果。主要包括以下幾項內容： 分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。 分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。 分析形狀和位置公差要求：對于數控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。 分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數。 圖1 十字凸臺的零件圖 圖1所示為十字凸臺的零件圖，該零件主要加工部位有平面、輪廓、分層輪廓等，圖中尺寸標注齊全，零件的尺寸公差較高，表面粗糙度一般，材料為鋁件，質軟，易于切削加工。 3.機床設備的選擇 由于該零件屬于單件小批量生產，因此不用考慮生產效率等問題，只要在能夠保證其精度要求的前提下選擇相應的設備進行加工即可，但為了減少人為的換刀量，根據現有的數控機床，確定選擇由云南CY集團有限公司生產的CY-VMC850系列數控立式加工中心，其主要技術參數如下： 系統(tǒng)配置： FANUC 工作臺面積(mm)：460×950(500×1050) 行程(X-Y-Z)(mm)：800×500×550 主軸錐孔：BT40 主功率(KW)：7.5/11 主軸變速系統(tǒng)轉速(rpm)：50-6000伺服 機床結構：臺灣主軸、全防護、貼塑滑軌、電柜空調 備注：16把斗笠式刀庫、20把圓盤式刀庫 機床重量(噸)：6 4.工件的裝夾 4.1毛坯的選擇 毛坯是根據零件所要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的供進一步加工使用的生產對象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費用，對零件的機械加工工藝裝備及工具的消耗，工時定額計算有很大影響。 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差；其次將毛坯加工余量疊加在零件相應加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標注毛坯尺寸與公差，其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實現少屑或無屑加工。因此毛坯要力求接近成品形狀，以減少機械加工的勞動量。 根據零件的圖樣分析以及零件的材料要求，選擇鋁件；依據毛坯的選擇原則，綜合考慮零件的使用要求，以及機械加工的效率和經濟性，確定毛坯的尺寸為50×50×30mm。 4.2零件的裝夾 從圖1中可以看出該零件屬于規(guī)則的方形零件，易于裝夾，因此可以選擇數控銑削通用夾具——機用虎鉗，在數控銑床加工中，對于較小的零件，在粗加工、半精加工和精度要求不高時，是利用機用虎鉗進行裝夾的。機用虎鉗裝夾的最大優(yōu)點是快捷，但夾持范圍不大。 使用機用虎鉗安裝工件時的注意事項： 1）在工作臺上安裝機用虎鉗時，要保證機用虎鉗的正確位置。當機用虎鉗底面沒有定位鍵時，應該使用百分表找正固定鉗口面。 2）夾持工件時的位置要適當，不應該裝夾在機用虎鉗的一端。 3）安裝工件時要考慮銑削時的穩(wěn)定性。 4）銑削長形工件時，可使用兩個夾具把工件夾緊。 5.工藝路線 零件機械加工的工藝路線是指零件生產過程中，由毛坯到成品所經過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除了首先考慮定位基準的選擇外，還應當考慮各表面加工方法的選擇工序集中和分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。 5.1表面加工方法的選擇 表面加工方法的選擇就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理加工方法。在選擇時一般先根據表面的精度及粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法有幾種，在選擇時除了考慮生產率要求和經濟效益外，還應考慮下列因素： （1）工件材料的性質。 （2）工件的結構和尺寸。 （3）生產類型。 （4）具體的生產條件。 從圖1中可以看出，該零件表面粗糙度為Ra3.2um，精度要求較高，又因該零件為鋁，其切削性能好，硬度低，因此確定該表面的加工方法為：粗銑→精銑。在粗銑時應盡快的去除零件的加工余量，給精加工留與合適的切削深度，本題中給0.3mm余量。 5.2加工階段的劃分 針對該零件的形狀特性及精度要求，將該零件劃分為以下幾個階段： 粗加工階段——主要任務是切除表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產率。 精加工階段——保證各主要表面達到圖樣尺寸及精度要求，其主要問題是如何保證加工質量。 5.3工藝路線的安排 根據該零件的結構工藝性、生產規(guī)模和技術要求，確定該零件的工藝路線如下所述： 工序1 下料，準備50×50×30mm的方塊，材料為鋁。 工序2 裝夾零件，加工零件外型、階梯等輪廓。 工序3 去上道工序毛刺。 工序4 調頭裝夾，銑削零件底面，保證總厚度為16mm。 工序5 去毛刺。 工序6 檢驗。 6刀具的選擇 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，后者根據工序成本最低的目標確定。 6.1刀具的選擇原則 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。 6.2數控銑削刀具的選擇 在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下：一是銑刀半徑RD應小于零件內輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8-0.9)Rmin。二是零件的加工高度H<(1/4-1/6)RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為d=2Re=2(R-r)，編程時取刀具半徑為Re=0.95(Rr)。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。 綜上所述，并根據該零件的結構特性，確定該零件的數控加工刀具如表1所示。 表1 數控銑削刀具卡片 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 加工表面 T01 面銑刀 Φ60mm 上下兩平面 T02 立銑刀 Φ10mm 粗銑第一個階梯輪廓以及外輪廓 T03 立銑刀 Φ12mm 精銑第一個階梯輪廓以及外輪廓 T04 立銑刀 Φ6mm 粗銑第二個階梯輪廓 T05 立銑刀 Φ8mm 精銑第二個階梯輪廓 T06 立銑刀 Φ16mm 粗精銑八方輪廓 7.切削用量的選擇 7.1切削用量對機械加工的影響 （1）對加工質量的影響 Vc的影響。因為Vc對切削溫度θ影響最大，所以Vc主要是通過θ來影響加工質量的。隨著Vc的增加，θ上升，工件的溫升變形和刀具磨損加快，使誤差加大。同時，工件表面層的熱應力、金相組織發(fā)生變化，使工件表面質量下降。 F的影響。F主要是通過已加工表面的殘留面積來影響表面粗糙度的。在中等以上f時，降低f可降低表面粗糙度值；但當低速切削（0.05——0.15mm/r）時，由于存在塑性變形故可使Ra增大。 的影響，主要是通過切削力來影響加工質量的。隨著的加大，切削力成正比地增加，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形、振動等，使加工精度和表面粗糙度下降。 （2）對刀具使用壽命的影響 刀具耐用度T與刀具總刃磨次數n的乘積稱為刀具壽命。它是一把刀從開始使用到完全報廢所經過的切削時間。對刀具壽命的影響主要從對耐用度的影響來分析。 Vc、f、增加時，刀具磨損加劇，耐用度降低，其中影響最大的是Vc，其次是f，影響最小的是，因此，貴重、精密的刀具是不宜采用高速切削和大進給量切削的。 （3）對生產效率的影響 在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和加工質量的主要手段。 7.2切削用量的選取 粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的殘余金屬，所以在機床功率允許的前提下應盡可能的提高效率，以便提高機床的利用率。在確定切削用量時，首先應該考慮切削深度，這樣可以達到在短時間內快速除去金屬的目的，提高單位時間內的切削量。 精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取決于機床精度和加工殘余的均勻程度，因此，要避免在加工過程中受力的突然變化，使切削力均勻；工件的表面粗糙度主要取決于切削速度，切削速度的大小是由刀具直徑的大小和主軸轉速的高低決定的。 綜上所述，根據該零件的工藝特性，確定該零件的切削用量如表2所示。 表2 切削用量表 加工部位 加工刀具號 主軸轉速 （r/min） 進給速度 （mm/min） 切深 （mm） 粗 精 粗 精 粗 精 銑平面 T01 600 1000 200 120 3 0.5 第一個臺階輪廓及外輪廓 T02/T03 1200 1800 150 100 2 0.3 第二個臺階輪廓 T04/T05 1800 2500 200 150 2.5 0.3 銑八方輪廓 T06 1200 1800 150 100 2.5 0.3 8.擬定機械加工工藝過程卡片和數控加工工序卡片 編制機加工藝卡片是用來指導工人加工的，一般簡易的工藝卡片中需編制簡易的工藝流程、工序名稱、工裝等。固定產品的工藝卡片比較復雜，每一工步都需編制卡片，卡片中包含本工序加工圖，加工刀具，測量量具，設備，定位等。 表3 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程 產品名稱 十字凸臺 材料 鋁 毛坯尺寸 50×50×30mm 序號 工序名稱 工序內容 車間 設備 工裝 1 下料 制作50×50×30mm板塊 機加車間 2 銑 銑削零件外形輪廓及階梯輪廓，上表面等 機加車間 銑削加工中心 機用虎鉗 3 鉗 去毛刺 4 銑 銑削平面 機加車間 銑削加工中心 機用虎鉗 5 鉗 去毛刺 6 檢 檢驗圖上各處尺寸 表4 數控加工工序卡片 機械加工工序卡 （工序2） 產品名稱 十字凸臺 材料 鋁 毛坯尺寸 50×50×30mm 工步號 工步內容 主軸轉速（r/min） 進給速度（mm/min） 背吃刀量（mm） 1 裝夾零件，對刀。 2 粗銑零件上表面 600 200 2 3 精銑零件上表面 1000 120 0.5 4 粗銑外輪廓 1200 150 2 5 精銑外輪廓 1800 1200 0.3 6 粗銑第一個臺階輪廓 1200 150 2 7 精銑第一個臺階輪廓 1800 120 0.3 8 粗銑第二個臺階輪廓 1800 150 2 9 精銑第二個臺階輪廓 2500 150 0.3 10 粗銑八方形輪廓 1200 150 2 11 精銑八方形輪廓 1800 120 0.3 9.數控編程 編程是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數據、工藝參數（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 數控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手工編程時，整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機械加工工藝知識和數值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，數控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現。 自動編程是用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數控機床能執(zhí)行的數控加工程序，就是說數控編程的大部分工作有計算機來實現。 本題中的零件形狀復雜，尺寸不易于計算，因此采用自動編程，但對于平面銑削，仍然采用手工編制。 以下便是該零件的加工程序清單 （1）銑削平面時的程序 O0001 T01 M06 M01 G00 G90 G54 X60 Y0 G43 H1 Z25 M08 G00 Z-2 G01 X-60 F200 Z-2.5 S1000 X60 F150 G00 Z150 M30 (2)銑削輪廓時的加工程序 該部分的加工是由Mastercam X3自動編制的程序，其走刀軌跡如下圖所示。 圖9.1 銑削零件外輪廓的走刀路徑 該次切削過程中，Z軸分兩次切削，每次的進刀量為9mm；X-Y方向分3次進刀，最后一次進刀時的切削量為0.3mm，即精加工。 圖9.2 銑削第一個臺階輪廓的走刀路徑 該次走刀過程中，Z軸一次切削完成，X-Y方向分4次切削，最后一次進刀量為0.3mm，即精加工。 圖9.3 第二個階梯輪廓的走刀路徑 第三個階梯輪廓的走刀路徑 根據以上走刀路徑，采用CAM軟件自動生成這幾個軌跡的程序如下： % N100 O0002 N102 T2 M6 N104 G0 G90 G54 X57.452 Y-4.265 A0. S3000 M3 N106 G43 H1 Z25. N108 Z5. N110 G1 Z-7.85 F50. N112 X50.381 Y2.806 F150. N114 G3 X36.239 R10. N116 G2 X27.541 Y-.796 R12.301 N118 G1 X-11.459 N120 G2 X-23.759 Y11.504 R12.3 N122 G1 Y50.504 N124 G2 X-11.459 Y62.804 R12.3 N126 G1 X27.541 N128 G2 X39.841 Y50.504 R12.3 N130 G1 Y11.504 N132 G2 X36.239 Y2.806 R12.3 N134 G3 Y-11.336 R10. N136 G1 X43.31 Y-18.407 N138 G0 Z17.15 N140 X53.916 Y-.729 N142 Z5. N144 G1 Z-7.85 F50. N146 X46.845 Y6.342 F150. N148 G3 X32.703 R10. N150 G2 X27.541 Y4.204 R7.3 N152 G1 X-11.459 N154 G2 X-18.759 Y11.504 R7.3 N156 G1 Y50.504 N158 G2 X-11.459 Y57.804 R7.3 N160 G1 X27.541 N162 G2 X34.841 Y50.504 R7.3 N164 G1 Y11.504 N166 G2 X32.703 Y6.342 R7.3 N168 G3 Y-7.8 R10. N170 G1 X39.774 Y-14.871 N172 G0 Z17.15 N174 X53.704 Y-.517 N176 Z5. N178 G1 Z-7.85 F50. N180 X46.633 Y6.554 F150. N182 G3 X32.491 R10. N184 G2 X27.541 Y4.504 R7. N186 G1 X-11.459 N188 G2 X-18.459 Y11.504 R7. N190 G1 Y50.504 N192 G2 X-11.459 Y57.504 R7. N194 G1 X27.541 N196 G2 X34.541 Y50.504 R7. N198 G1 Y11.504 N200 G2 X32.491 Y6.554 R7. N202 G3 Y-7.588 R10. N204 G1 X39.562 Y-14.659 N206 G0 Z17.15 N208 X57.452 Y-4.265 N210 Z-2.85 N212 G1 Z-15.7 F50. N214 X50.381 Y2.806 F150. N216 G3 X36.239 R10. N218 G2 X27.541 Y-.796 R12.301 N220 G1 X-11.459 N222 G2 X-23.759 Y11.504 R12.3 N224 G1 Y50.504 N226 G2 X-11.459 Y62.804 R12.3 N228 G1 X27.541 N230 G2 X39.841 Y50.504 R12.3 N232 G1 Y11.504 N234 G2 X36.239 Y2.806 R12.3 N236 G3 Y-11.336 R10. N238 G1 X43.31 Y-18.407 N240 G0 Z9.3 N242 X53.916 Y-.729 N244 Z-2.85 N246 G1 Z-15.7 F50. N248 X46.845 Y6.342 F150. N250 G3 X32.703 R10. N252 G2 X27.541 Y4.204 R7.3 N254 G1 X-11.459 N256 G2 X-18.759 Y11.504 R7.3 N258 G1 Y50.504 N260 G2 X-11.459 Y57.804 R7.3 N262 G1 X27.541 N264 G2 X34.841 Y50.504 R7.3 N266 G1 Y11.504 N268 G2 X32.703 Y6.342 R7.3 N270 G3 Y-7.8 R10. N272 G1 X39.774 Y-14.871 N274 G0 Z9.3 N276 X53.704 Y-.517 N278 Z-2.85 N280 G1 Z-15.7 F50. N282 X46.633 Y6.554 F150. N284 G3 X32.491 R10. N286 G2 X27.541 Y4.504 R7. N288 G1 X-11.459 N290 G2 X-18.459 Y11.504 R7. N292 G1 Y50.504 N294 G2 X-11.459 Y57.504 R7. N296 G1 X27.541 N298 G2 X34.541 Y50.504 R7. N300 G1 Y11.504 N302 G2 X32.491 Y6.554 R7. N304 G3 Y-7.588 R10. N306 G1 X39.562 Y-14.659 N308 G0 Z9.3 N310 X57.452 Y-4.265 N312 Z-10.7 N314 G1 Z-16. F50. N316 X50.381 Y2.806 F150. N318 G3 X36.239 R10. N320 G2 X27.541 Y-.796 R12.301 N322 G1 X-11.459 N324 G2 X-23.759 Y11.504 R12.3 N326 G1 Y50.504 N328 G2 X-11.459 Y62.804 R12.3 N330 G1 X27.541 N332 G2 X39.841 Y50.504 R12.3 N334 G1 Y11.504 N336 G2 X36.239 Y2.806 R12.3 N338 G3 Y-11.336 R10. N340 G1 X43.31 Y-18.407 N342 G0 Z9. N344 X53.916 Y-.729 N346 Z-10.7 N348 G1 Z-16. F50. N350 X46.845 Y6.342 F150. N352 G3 X32.703 R10. N354 G2 X27.541 Y4.204 R7.3 N356 G1 X-11.459 N358 G2 X-18.759 Y11.504 R7.3 N360 G1 Y50.504 N362 G2 X-11.459 Y57.804 R7.3 N364 G1 X27.541 N366 G2 X34.841 Y50.504 R7.3 N368 G1 Y11.504 N370 G2 X32.703 Y6.342 R7.3 N372 G3 Y-7.8 R10. 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N910 G1 X15.911 N912 G2 X22.487 Y56.58 R9.3 N914 G1 X33.617 Y45.45 N916 G2 X36.341 Y38.874 R9.3 N918 G1 Y23.134 N920 G2 X33.617 Y16.558 R9.3 N922 G1 X22.487 Y5.428 N924 G2 X15.911 Y2.704 R9.3 N926 G1 X.171 N928 G2 X-6.405 Y5.428 R9.3 N930 G1 X-17.535 Y16.558 N932 G2 X-20.259 Y23.134 R9.3 N934 G1 Y38.874 N936 G2 X-17.535 Y45.45 R9.3 N938 G1 X-6.405 Y56.58 N940 G2 X.171 Y59.304 R9.3 N942 G1 X8.041 N944 G3 X18.041 Y69.304 R10. N946 G1 Y79.304 N948 G0 Z14.5 N950 X-1.959 Y75.304 N952 Z5. N954 G1 Z-10.5 F0. N956 Y65.304 F.3 N958 G3 X8.041 Y55.304 R10. N960 G1 X15.911 N962 G2 X19.659 Y53.751 R5.3 N964 G1 X30.789 Y42.622 N966 G2 X32.341 Y38.874 R5.3 N968 G1 Y23.134 N970 G2 X30.789 Y19.386 R5.3 N972 G1 X19.659 Y8.256 N974 G2 X15.911 Y6.704 R5.3 N976 G1 X.171 N978 G2 X-3.577 Y8.256 R5.3 N980 G1 X-14.706 Y19.386 N982 G2 X-16.259 Y23.134 R5.3 N984 G1 Y38.874 N986 G2 X-14.706 Y42.622 R5.3 N988 G1 X-3.577 Y53.751 N990 G2 X.171 Y55.304 R5.3 N992 G1 X8.041 N994 G3 X18.041 Y65.304 R10. N996 G1 Y75.304 N998 G0 Z14.5 N1000 X-1.959 Y75.004 N1002 Z5. N1004 G1 Z-10.5 F0. N1006 Y65.004 F.3 N1008 G3 X8.041 Y55.004 R10. N1010 G1 X15.911 N1012 G2 X19.447 Y53.539 R5. N1014 G1 X30.577 Y42.409 N1016 G2 X32.041 Y38.874 R5. N1018 G1 Y23.134 N1020 G2 X30.577 Y19.598 R5. N1022 G1 X19.447 Y8.468 N1024 G2 X15.911 Y7.004 R5.001 N1026 G1 X.171 N1028 G2 X-3.364 Y8.468 R5. N1030 G1 X-14.494 Y19.598 N1032 G2 X-15.959 Y23.134 R5. N1034 G1 Y38.874 N1036 G2 X-14.494 Y42.409 R5. N1038 G1 X-3.364 Y53.539 N1040 G2 X.171 Y55.004 R4.999 N1042 G1 X8.041 N1044 G3 X18.041 Y65.004 R10. N1046 G1 Y75.004 N1048 G0 Z25. N1050 M5 N1052 G91 G28 Z0. N1054 G28 X0. Y0. A0. N1056 M30 % 設計小結 本次課題“十字凸臺的數控銑削加工工藝及編程”貫穿本專業(yè)所學到的議論知識與實踐操作技術，從分析設計到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學習，自主選擇，自主完成的機會。畢業(yè)設計有實踐性，綜合性，探索性，應用性等特點，本次選題的目的是數控專業(yè)教學體系中構成數控技術專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數控機床實際操作的一次綜合練習。傳統(tǒng)的回轉體工件設計是應用系統(tǒng)方法分析和研究產品生產的問題和需求。現代回轉體類的數控加工設計理論已經不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎，開始強調產品尺寸精度，工藝嚴格性，從而更加有得于學生裝的數控編程及操作的創(chuàng)新精神和實踐能力。隨著畢業(yè)設計做完，也將意味我的大學生活即將結束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經為解決技術上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。經過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。 通過此次設計使我掌握了科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，在以后的日子我將會繼續(xù)保持這份做學問的態(tài)度和熱情。 致謝 在論文完成之際，我要特別感謝我的指導老師的熱情關懷和悉心指導。在我撰寫論文的過程中，老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了老師悉心細致的教誨和無私的幫助，特別是他廣博的學識、深厚的學術素養(yǎng)、嚴謹的治學精神和一絲不茍的工作作風使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。 最后感謝和我同窗三年的大學同學，朝夕相伴的日子里，我門曾經一起笑過，哭過，彷徨過。正是你門為我創(chuàng)造的這個安定的學習環(huán)境，我才得以順利地地過完得大學生活。多年來你們的幫助和關懷給了我莫大的安慰，幫助我度過了最困難的時候。大學里在一起的日子，是我們青春中最燦爛的一頁，即將過去的大學生活將成為我們最美好的回憶，回憶里的每張面孔，都栩栩如生，我會將你們珍藏。三年的大學生活雖然短暫，但是有了你門的陪伴，關于大學的一切記憶都會變成永恒。在此離別之時，我祝愿大家都有一個美好的前程。 參考文獻 1.任殿閣，張佩勤主編《設計手冊》．遼寧科學技術出版社．1991年9月 2.付鐵主編《計算機輔助機械設計實訓教程》．北京理工大學出版社． 3.方世杰主編《機械優(yōu)化設計》．機械工業(yè)出版社．2003年3月 4.曹桄 高學滿主編 《金屬切削機床掛圖》．上海交通大學出版社．1984年8月 5.吳宗澤 羅圣國主編 《機械設計課程設計手冊》．高等教育出版社．1982年12月 6.華東紡織工學院 哈爾濱工業(yè)大學 天津大學．《機床設計圖冊》．上海科學技術出版社． 7.機械設計手冊編寫組．《機械設計手冊》．機械工業(yè)出版社．1986年12月 8.邱宣懷主編 《機械設計》高等教育出版社．2004年5月 9.李華，李煥峰副主編 《 機械制造技術 》 機械工業(yè)出版社出版 10.葉偉昌 ，林崗副主編 《機械工程及自動化簡明設計手冊》 機械工業(yè)出版社出版 11.卜炎主編 《機械傳動裝置設計手冊》 機械出版社出版 12.徐錦康主編 《機械設計》 高等教育出版社出版 13.大連理工大學畫教研室編 《機械制圖》 高等教育出版社出版 14.隋明明主編 史藝農審 《機械設計基礎》 機械工業(yè)出版社出版