水壺殼體成型工藝及模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+文檔】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。Q 197216396 或 11970985 任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 水壺殼體成型工藝及模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作內(nèi)容與基本要求（目標(biāo)、任務(wù)、途徑、方法，應(yīng)掌握的原始資料（數(shù)據(jù)）、參考資料（文獻(xiàn)）以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求、注意事項(xiàng)等）（紙張不夠可加頁(yè)）1.設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)： 零件材料：1Cr13Mo，退火態(tài)；料厚t=3mm；精度：IT12；大批量生產(chǎn)；沖壓件圖另附。 2.目標(biāo)： 通過(guò)本設(shè)計(jì)，綜合訓(xùn)練所學(xué)知識(shí)，全面掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)全過(guò)程；使學(xué)生利用既有文獻(xiàn)和參考資料獨(dú)立進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，從而具有查閱和檢索文獻(xiàn)的能力；理論聯(lián)系實(shí)際，使學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力得到一定的鍛煉。訓(xùn)練應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合工程設(shè)計(jì)的能力。 3.設(shè)計(jì)要求：1)完成沖壓件的工藝設(shè)計(jì)(工藝分析、工藝方案確定、工藝計(jì)算等)； 2)進(jìn)行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算(主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)模具工作部分尺寸計(jì)算等)； 3)完成模具總裝配圖和模具主要零件圖； 4)編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書及進(jìn)行畢業(yè)答辯。 4.設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1)與設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)綜述1篇(不少于3000字)； 2)與專業(yè)相關(guān)的文獻(xiàn)翻譯1篇(不少于3000字)； 3)模具總裝配圖1套； 4)模具零件圖1套； 5)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1份(不少于8000字)； 6)包含本次設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容的光盤一張。 5.主要參考資料： 1李奇涵主編. 沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì). 科學(xué)技術(shù)出版社，2007. 2湯酞?jiǎng)t主編. 冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo).湖南大學(xué)出版社，2008. 3肖祥芷等.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第3卷.江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003. 4羅益旋主編.最新沖壓新工藝新技術(shù)機(jī)模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).銀聲音像出版社，2004. 6.時(shí)間進(jìn)度安排： 第1周：對(duì)課題進(jìn)行調(diào)研、完成開題報(bào)告； 第2-4周：完成文獻(xiàn)綜述與專業(yè)相關(guān)的文獻(xiàn)翻譯； 第5-10周：完成工藝和結(jié)構(gòu)分析、工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、裝配圖和零件圖； 第11周：完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編制； 第12-13周：修改論文與圖紙，準(zhǔn)備答辯； 第14周：答辯。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間： 20xx 年 2 月 13日至 20xx年 5月 15日計(jì) 劃 答 辯 時(shí) 間： 20xx 年 5 月 19 日工作任務(wù)與工作量要求：原則上查閱文獻(xiàn)資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇；文獻(xiàn)綜述不少于3000字；文獻(xiàn)翻譯不少于3000字；畢業(yè)論文或設(shè)計(jì)說(shuō)明書不少于8000字（同時(shí)提交有關(guān)圖紙和附件）。 提交相關(guān)圖紙、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、調(diào)研報(bào)告、譯文等其它形式的成果。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫規(guī)范及有關(guān)要求，請(qǐng)查閱黃河科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)手冊(cè)。專業(yè)（教研室）審批意見：審批人（簽字）： 單位代碼 學(xué)號(hào) 分 類 號(hào) 密 級(jí) XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書水壺殼體成型工藝及模具設(shè)計(jì)院（系）名稱工學(xué)院機(jī)械系專業(yè)名稱材料成型及控制工程學(xué)生姓名指導(dǎo)教師 20xx年5月10日開題報(bào)告表課題名稱水壺殼體成型工藝及模具設(shè)計(jì)課題來(lái)源教師擬定課題類型AY指導(dǎo)教師學(xué)生姓名專 業(yè)材料成型及控制工程學(xué) 號(hào)開題報(bào)告內(nèi)容：（調(diào)研資料的準(zhǔn)備，設(shè)計(jì)/論文的目的、要求、思路與預(yù)期成果；任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時(shí)間安排；完成設(shè)計(jì)（論文）所具備的條件因素等。）設(shè)計(jì)目的：1）綜合運(yùn)用大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)和CAD課程等做一個(gè)綜合的訓(xùn)煉。 2）掌握沖壓模具工藝分析、模具總體結(jié)構(gòu)方案論證與設(shè)計(jì)、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算、編寫技術(shù)文件等模具設(shè)計(jì)過(guò)程，鍛煉查閱文獻(xiàn)和軟件繪圖的能力。 要求：1）完成沖壓件的工藝設(shè)計(jì)（工藝分析、工藝方案的確定、工藝計(jì)算等）； 2）進(jìn)行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算（主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)模具工作部分尺寸計(jì)算等）； 3）完成模具總裝配圖和模具主要零件圖； 4）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書及進(jìn)行畢業(yè)答辯。 思路：1）查找相關(guān)資料，了解國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)； 2）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定最佳工藝方案（如工件有落料、沖孔、拉伸等步驟），構(gòu)思模具總體結(jié)構(gòu)方案； 3）確定模具結(jié)構(gòu)和沖壓機(jī)規(guī)格并設(shè)計(jì)； 4）繪制模具裝配圖、部分零件圖。 預(yù)期成果：1）與設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)綜述1篇（不少于3000字）； 2）與專業(yè)相關(guān)的文獻(xiàn)翻譯1篇（不少于3000字）； 3）模具總裝配圖1套； 4）模具零件圖1套； 5）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1份（不少于8000字）； 6）包含本次設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容的光盤一張。 進(jìn)度安排：1）第1周：對(duì)課題進(jìn)行調(diào)研、完成開題報(bào)告。 2）第2-4周：完成文獻(xiàn)綜述與專業(yè)相關(guān)的文獻(xiàn)翻譯。 3）第5-10周：完成工藝和結(jié)構(gòu)分析、工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、裝配圖和零件圖。 4）第11周：完成設(shè)計(jì)說(shuō)明是的編制。 5）第12-13周：修改論文與圖紙，準(zhǔn)備答辯。所具備的條件因素：由于條件有限,只能利用自己平時(shí)所學(xué)的相關(guān)知識(shí)，以及到圖書館查閱有關(guān)的圖書資料和利用網(wǎng)絡(luò)上的相關(guān)知識(shí)來(lái)幫助自己完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。指導(dǎo)教師簽名： 日期： 課題來(lái)源：（1）教師擬訂；（2）學(xué)生建議；（3）企業(yè)和社會(huì)征集；（4）科研單位提供課題類型：（1）A工程設(shè)計(jì)（藝術(shù)設(shè)計(jì)）；B技術(shù)開發(fā)；C軟件工程；D理論研究；E調(diào)研報(bào)告 （2）X真實(shí)課題；Y模擬課題；Z虛擬課題要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。水壺殼體成型工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)了一套水壺殼體落料、拉深、脹形的模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用落料、拉深脹形，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了水壺殼體工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。本次設(shè)計(jì)闡述了沖壓倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：水壺殼體、落料，沖孔，模具，模具間隙 The molding process and mold design of Kettle shellAbstract The design of a set of blanking,punching mold of kettle shell . through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig. The design of the flip-stamping the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Kettle shell, Blanking, Punching, Mold, Mold gap XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 院（系）名稱工學(xué)院機(jī)械系 專業(yè)名稱 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師20xx年3月10日 沖壓模具的發(fā)展歷史及趨勢(shì)1 引言沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。2005年2008年，我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品均出口較大幅度的增長(zhǎng)。2009年在全球高壓鍋爐管市場(chǎng)總需求量下降的情況下，國(guó)際采購(gòu)商通過(guò)國(guó)內(nèi)某網(wǎng)站采購(gòu)沖壓模具的數(shù)量仍逆勢(shì)上揚(yáng)。我國(guó)沖壓模具的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力正在不斷提升。根據(jù)我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示，2005年2008年，我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品均出口較大幅度的增長(zhǎng)。2008年，即使遭受全球金融危機(jī)，我們沖壓模具出口金額達(dá)4.11億美元，比2007年的3.26億美元增長(zhǎng)了26%。另外，2009年在全球高壓鍋爐管市場(chǎng)總需求量下降的情況下，國(guó)際采購(gòu)商通過(guò)國(guó)內(nèi)某網(wǎng)站采購(gòu)沖壓模具的數(shù)量仍逆勢(shì)上揚(yáng)。從全年采購(gòu)情況來(lái)看，總體趨于上漲的趨勢(shì)。其中，2009年下半年回暖明顯，國(guó)際采購(gòu)商借此網(wǎng)站采購(gòu)頻次約616頻次，比上半年的288頻次增長(zhǎng)了114。雖然近年來(lái)我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展迅速，但是離國(guó)內(nèi)的需要和國(guó)際水平還有很大的差距。差距較大主要表現(xiàn)在：（1）標(biāo)準(zhǔn)化程度低。 （2）模具制造精度低、周期長(zhǎng)。解決這些問(wèn)題主要體現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)上，故改善模具設(shè)計(jì)的水平成為拉近差距的關(guān)鍵性問(wèn)題。若要很好的設(shè)計(jì)出一副沖壓模具，就必須去了解沖壓模具的歷史、現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)。2 主體2.1 沖壓模具的發(fā)展歷史我國(guó)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國(guó)首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國(guó)于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過(guò)了溫長(zhǎng)的發(fā)展道路之后，目前我國(guó)已形成了300多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，下同）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。2.2 沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來(lái)完成。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈，加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，加快了模具制造的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)1-2m，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra1.5m的精沖模，大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。（1）模具DBD/DBM技術(shù)狀況我國(guó)模具DBD/DBM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模DBD/DBM系統(tǒng)是我國(guó)第一個(gè)自行開發(fā)的模具DBD/DBM系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模DBD/DBM系統(tǒng)是我國(guó)自行開發(fā)的第一個(gè)沖載模DBD/DBM系統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模DBD/DBM系統(tǒng)也于同年完成。20世界90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用DBD/DBM技術(shù)。國(guó)家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為DIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具DBD/DBPP/DBM集成系統(tǒng)于1996年初通過(guò)鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進(jìn)了工作站和DBD/DBM軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計(jì)制造中實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著效益。1997年一汽引進(jìn)了板料成型過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬DBE軟件并開始用于生產(chǎn)。21世紀(jì)開始DBD/DBM技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了DBD/DBM技術(shù)。其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各DBE能力。模具DBD/DBM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制作周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識(shí)。在“八五”、“九五”期間，已有大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來(lái)越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的DBD/DBM系統(tǒng)。如美國(guó)EDS的UG，美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Engineer，美國(guó)DV公司的DBDSS，英國(guó)DELDBM公司的DODT5，日本HZS公司的DRBDE及space-E,以色列公司的Dimatron，還引進(jìn)了ButoDBD、DBTIB等軟件及法國(guó)Marta-Daravision公司用于汽車及覆蓋件模具的Euclid-IS等專用軟件。國(guó)內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了DBD/DBM技術(shù)。DL圖的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)均已實(shí)現(xiàn)二維DBD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過(guò)渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設(shè)計(jì)也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。在沖壓成型DBE軟件方面，除了引進(jìn)的軟件外，華中科技大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在生產(chǎn)實(shí)踐中得到成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效益。快速原型（RP）與傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來(lái)低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了以三維DBD模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，并且保證了制件的精度，為汽車行業(yè)新車型的開發(fā)、車身快速試制提供了覆蓋件制作的保證，它標(biāo)志著RPM應(yīng)用于汽車車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，今年來(lái)也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法，例如目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用俄無(wú)模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點(diǎn)。（2）模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況_H.zEeg0泊頭鑄造工業(yè)網(wǎng)HA4ZNdr2R9Cr在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。雖然如此，我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無(wú)論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力反面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方面和手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、進(jìn)度、制造周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國(guó)際水平。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來(lái)越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來(lái)越多。ND、DND技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越成熟，可以進(jìn)行傾角加工和超精加工。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。模具表面強(qiáng)化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無(wú)污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來(lái)越被認(rèn)可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。真空處理技術(shù)、實(shí)型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。激光切割和激光焊接技術(shù)也得到了應(yīng)用。（3）專業(yè)化程度及分布狀況我國(guó)模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過(guò)高。國(guó)外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，我國(guó)沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。這就對(duì)專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響?，F(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。例如四川 有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強(qiáng)的精密沖模的能力，而模具的用戶都不在本地。目前全世界模具總產(chǎn)值約為680億美元，中國(guó)只占8%左右，自2002年以來(lái)，貿(mào)易逆差均在10億美元以上，致使我國(guó)仍為世界上模具進(jìn)口量較大的國(guó)家。我國(guó)目前的模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步調(diào)整，增長(zhǎng)方式也需要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變。泊頭鑄造工業(yè)網(wǎng) 2/yt5Ez2.3 沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、“精度高” 、“質(zhì)量好” 、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。（2）高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。（3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。 （4）電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。（5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。（6）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。（7）模具研磨拋光 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。（8）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。CNC雕刻機(jī)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展上從最近的一兩年才有較大的發(fā)展，相關(guān)加工廠和使用單位時(shí)刻以敏銳的眼光盯著廠家的動(dòng)向，這也是身為雕銑機(jī)主機(jī)生產(chǎn)廠一點(diǎn)也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當(dāng)然要選合適的設(shè)備，如果選型不當(dāng)，不但不能賺錢反而令陷入為機(jī)器打工的苦澀局面。那么什么樣的機(jī)床才是好機(jī)床？我們認(rèn)為好機(jī)床的定義是這樣的：能夠在短期內(nèi)收回投資的機(jī)床才是好機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)使用壽命一般為7年，主要是數(shù)控方面的使用壽命為準(zhǔn)，這樣花錢和掙錢的比例關(guān)系將直接影響您的生意，所以仔細(xì)分析功能進(jìn)行選型是有效投資的必要條件。在國(guó)外很早就有雕銑機(jī)的名詞(CNC engraving and milling machine)，嚴(yán)格地講雕是銑的一部分，是購(gòu)買雕刻機(jī)還是購(gòu)買數(shù)控銑式加工中心是經(jīng)常要問(wèn)自己的問(wèn)題。另外，還有目前盛行的高速切削機(jī)床(HSC MACHINE)。三個(gè)機(jī)型主要區(qū)別是：數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備；數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備；高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設(shè)備。 模具技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAE技術(shù)應(yīng)向宣人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫(kù)及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性 十分重要。從加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高度加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電 加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1m以下和表面粗糙度Pa0.1m的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。3 總結(jié)目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國(guó)、美國(guó)、日本的發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距。存在的問(wèn)題和差距主要表現(xiàn)在下列5個(gè)方面：（1）總量供不應(yīng)求。（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。（3）模具產(chǎn)品水平低很多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。（4）開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益較差。（5）與國(guó)際水平相比，模具企業(yè)的管理落后。根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)學(xué)會(huì)提供的資料顯示，機(jī)械零件粗加工的75%和精加工的50%都將由模具成形來(lái)完成。因此模具被譽(yù)為“金屬加工中的帝王”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”、“模具就是黃金”。在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。通過(guò)改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來(lái)，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓。本次參與的墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)包含了產(chǎn)品的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零部件尺寸的計(jì)算以及大量CAD制圖任務(wù)等，可以讓人更深入的了解整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。雖然不會(huì)給模具業(yè)帶來(lái)什么影響，但對(duì)于我來(lái)說(shuō)是一次不錯(cuò)的體驗(yàn)，希望能有更深的認(rèn)識(shí)和發(fā)現(xiàn)。參考文獻(xiàn)1 成虹沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第2版），2006.72 徐政坤沖壓模具設(shè)計(jì)與制造北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.7 3 余銀柱沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京：北京大學(xué)出版社，2005.114 Koric, Seid. Journal of Materials Processing Technology. Feb2008, Vol.5 張六玲國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的基本現(xiàn)狀與市場(chǎng)預(yù)測(cè)J模具制造，2002，(01)6 徐政坤沖壓模具與設(shè)備北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.17 Jae Yeo Lee and Kwangsoo Kim.A feature-based approach to extracting machining featuresJ. Computer-Aided Computer-Aided Design, Vol.30,No.13, pp.101959-1035, 1998 8 周永泰模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)的發(fā)展方向J制造技術(shù)與機(jī)床，2003，(05)9 高佩福實(shí)用模具制造技術(shù)中國(guó)輕工業(yè)出版社，200010 陳劍鶴，吳云飛模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.311 程培源模具壽命與材料北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.512 楊櫂，陳國(guó)香機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)北京：清華大學(xué)出版社，2006.513 呂慧英機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)交通大學(xué)出版社，200014 王謨金機(jī)械制圖北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200515 張春水國(guó)內(nèi)外冷沖模技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)模具工業(yè)出版社，2001 XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)翻譯 院（系）名稱工學(xué)院機(jī)械系 專業(yè)名稱 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師20xx年3月10日有限元方法在PDC模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用摘要:本文介紹了聚晶金剛石復(fù)合片（ PDC ）鉆頭的模具結(jié)構(gòu)。通過(guò)使用有限元方法設(shè)計(jì)出模具形狀，并和分析結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較?；谟邢拊治龅慕Y(jié)果，確定應(yīng)力集中的一些地區(qū)，并對(duì)PDC （聚晶金剛石）模具作出修改。列出了位移圖和幾個(gè)應(yīng)力等高線圖并對(duì)模具設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了討論。關(guān)鍵詞：有限元方法，PDC，模具，設(shè)計(jì)。1.前言自從PDC鉆頭在20世紀(jì)70年代初推出以來(lái)，它因使用性能柔和、耐磨性能較好已幾乎完全取代三牙輪鉆頭。如果統(tǒng)一劃分的話，它們有時(shí)也會(huì)替換更硬或轉(zhuǎn)速較慢鉆孔中的三牙輪鉆頭。然而，公平地說(shuō)，鉆機(jī)即使是在軟地層中通常也不會(huì)考慮選擇PDC鉆頭去鉆一些難以形成的或不經(jīng)常用的的硬斑，這是因?yàn)殂@頭使用壽命過(guò)短。一個(gè)PDC鉆頭包括一頂冠包，柄和針。冠包含有必要的結(jié)構(gòu)組件來(lái)構(gòu)成鉆(Gaddy ，1999年),耐久性高的關(guān)鍵組件需要用鉆頭聚晶金剛石(復(fù)合片)(圖1 ，來(lái)源于Gaddy，1999年)。圖1聚晶金剛石金剛石復(fù)合片生產(chǎn)廠家必須用玩具和汽車行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中使用的類似壓鑄或注塑成型程序進(jìn)行生產(chǎn)。圖2 PDC模具(1-模具，2-鋼帶)PDC 模具設(shè)計(jì)是非常重要的。具有更高壓力和溫度的 PDC的制造需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)出非常錯(cuò)綜復(fù)雜的模具(圖 2)。 特殊合金和復(fù)雜幾何形狀的使用需要先進(jìn)的分析方法來(lái)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。基于最小勢(shì)能原理的有限元分析已成為廣為接受的一個(gè)強(qiáng)大的設(shè)計(jì)工具。這種技術(shù)被成功的用于消除多余的重量和準(zhǔn)確預(yù)測(cè)應(yīng)力。2 三維有限元分析理論理論簡(jiǎn)要總結(jié)如下。詳細(xì)信息請(qǐng)參閱附錄（欽科維奇，1971）。有限元方法是求解k=R (1)括號(hào)內(nèi)所有變量的矩陣。k代表一個(gè)含有矩陣剛度常數(shù)為每個(gè)變量的線性方程系統(tǒng)。是模具有限元素的所有節(jié)點(diǎn)劃分后的節(jié)點(diǎn)位移矩陣。矩陣R 是代表反應(yīng)或負(fù)載系統(tǒng)的1n列矩陣。求解方程（1），可以得到位移和應(yīng)力。該element-stiffness矩陣的三維元素是 這里：x,y,z為統(tǒng)一坐標(biāo) ，為局部坐標(biāo)J為雅可比矩陣 D為彈性矩陣B為應(yīng)變矩陣3 有限元建模 圖2顯示了沒有任何修改的聚晶金剛石模。在此配置基礎(chǔ)上一個(gè)三維模型可以被建立。 圖3已經(jīng)建立（1/4）了一個(gè)完整的網(wǎng)格，并且，為更好的角度觀察，圖4顯示了一個(gè)隱藏的線圖。在有限元模型，三維等參8節(jié)點(diǎn)實(shí)體單元已經(jīng)被應(yīng)用。（Flugg，1960；周，1997；1998）。節(jié)點(diǎn)元素的總數(shù)由308個(gè)減少到了180個(gè)。 圖3 PDC模具的網(wǎng)格生成圖 圖4 模具的隱藏線圖4 應(yīng)力分析 結(jié)合測(cè)試的有限元分析可以計(jì)算出PDC復(fù)合模具內(nèi)部和外部表面的壓力分布。圖5顯示了壓力分布。圖6和圖7是切向應(yīng)力和徑向應(yīng)力輪廓分布圖。最大應(yīng)力值顯示在圖6中。如圖6和圖7所示： 圖5 壓力分布圖 圖6 切應(yīng)力輪廓圖圖7徑向應(yīng)力輪廓圖圖8是一個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叩奈灰茍D，圖9顯示了一個(gè)隱藏的初始幾何圖。 圖8 位移圖 圖9 隱藏的初始幾何圖表1包含了在重要點(diǎn)的分析結(jié)果和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。圖10顯示了測(cè)量點(diǎn)的位置。表1 關(guān)鍵點(diǎn)的分析結(jié)果和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 圖10 關(guān)鍵測(cè)量點(diǎn)的位置表中的是基于有限元分析的主應(yīng)力，1基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的測(cè)量應(yīng)力。方程的測(cè)量應(yīng)力可以表示為：式中，E 和是用于PDC復(fù)合模具的彈性系數(shù)，其中 E=597.8 GPa, =0.2155 模具設(shè)計(jì)根據(jù)彈性理論，如果單層缸的內(nèi)外半徑比率（k）超過(guò)4（k4），增加外半徑不能改善缸的使用價(jià)值。在今天金剛石模具制造合成中K的使用等于3.27，接近臨界值。模具制造中的金剛石是由碳化鎢合成的。制造人造金剛石時(shí)的壓力要超過(guò)60000個(gè)大氣壓力。碳化鎢的極限抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度是不同的。它的可用壓縮強(qiáng)度極限是6200mpa。但在工作狀態(tài)值時(shí)不能達(dá)到?？捎玫睦鞆?qiáng)度極限約1000至1200兆帕，這是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵值。 模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容是確定壓力（內(nèi)部和外部的壓力）和模具內(nèi)部的切向應(yīng)力之間的關(guān)系。有限元模型是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)而發(fā)展的（Zienkiewicz, 1971；Flugg，1960）。作用于模具表面的各種可用的壓力（內(nèi)部表面的壓力）有：4000，4500，5000，5500，6000，6500mpa，外表面的壓力有：1700，1750，1800，1850，1900，1950，2000，2050，2100，2200 MPa。模具設(shè)計(jì)計(jì)算的重點(diǎn)在每個(gè)組內(nèi)部和外部表面壓力的計(jì)算。表2顯示了計(jì)算的結(jié)果。圖11顯示了模具外部和內(nèi)部表面的切向應(yīng)力。本圖中線一，二，三，四表示內(nèi)表面的壓力分別為4000，4500，5000，5500mpa。表2 模具內(nèi)壁的切應(yīng)力（不同內(nèi)部和外部表面壓力情況下）圖11 外表面壓力和內(nèi)壁切向應(yīng)力之間的關(guān)系從表2和圖11中，我們可以看到一個(gè)特殊的內(nèi)部壓力關(guān)系，外表面壓力和內(nèi)部的切向應(yīng)力大致成線性關(guān)系。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，壓力值作用于邊的模具可根據(jù)需要確定一個(gè)低切應(yīng)力（或1000 MPa級(jí)）。內(nèi)壁的切應(yīng)力將直接影響模具壽命。表3和表4表明了在不同的的內(nèi)部切向應(yīng)力下內(nèi)部壓力和外部壓力之間的關(guān)系。表3 內(nèi)壁切應(yīng)力為600MPa時(shí)表4 內(nèi)壁切應(yīng)力為1000MPa時(shí) 在模具內(nèi)壁有特殊切應(yīng)力時(shí)內(nèi)部壓力和外部壓力呈線性關(guān)系，如圖12和圖13所示。當(dāng)內(nèi)部工作壓力6000mpa時(shí)，作用于模具的外部壓力應(yīng)為1915.66mpa，內(nèi)壁相應(yīng)的切壓力為1748.53mpa到1000 mpa。圖2所示為這些外部壓力值。 圖12 內(nèi)部壓力和外部壓力之間的關(guān)系 圖13內(nèi)部壓力和外部壓力之間的關(guān)系（內(nèi)壁切向應(yīng)力為600 MPa） （內(nèi)壁切向應(yīng)力為1000 MPa）6 結(jié)論 用于多晶金剛石（PDC）鉆頭模具的機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算模型已開發(fā)。利用該模型產(chǎn)生的交互作用和效應(yīng)變化研究修改校準(zhǔn)模具。一旦校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)，有限元方法將被證明在許多原型測(cè)試中非常節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本。有限元的應(yīng)力分析提供了一個(gè)全面的位移和應(yīng)力的圖片和輪廓。根據(jù)應(yīng)力輪廓識(shí)別領(lǐng)域的濃度進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷募纯?。這些都是在工業(yè)應(yīng)用中的一些有用方法。參考文獻(xiàn)1 Flugg, W. (1960) Stresses in Shells, Springer-Verlag, Berlin Gaddy, Dean E. (1999) PDC Bit Technology Conclusion: CAM,2Intranet Technologies Shorten Manufacturing Cycle Time. Oil & Gas Journal, Nov.1, 76-82 3Zhou, Sizhu (1997) 3-D Finite Element Analysis of the Link on a Power Engine under Thermal and Matching Loads. ASME,4 Advances in Industrial Engineering Applications and Practice, Nov. 5Zhou, Sizhu (1998) Safety Analysis for a High Pressure Cylinder of Oilfield Truck-mounted Compressor. ASME, Safety Engineering and Risk Analysis, Nov. Zienkiewicz, O.C. (1971) The Finite Element Method in Engineering Science, McGraw Hill Publishing Co. 單位代碼 學(xué)號(hào) 分 類 號(hào) 密 級(jí) XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書水壺殼體成型工藝及模具設(shè)計(jì)院（系）名稱工學(xué)院機(jī)械系專業(yè)名稱材料成型及控制工程學(xué)生姓名指導(dǎo)教師 20xx年5月10日水壺殼體成型工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)了一套水壺殼體落料、拉深、脹形的模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用落料、拉深脹形，通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了水壺殼體工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。本次設(shè)計(jì)闡述了沖壓倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過(guò)程。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：水壺殼體、落料，沖孔，模具，模具間隙 The molding process and mold design of Kettle shellAbstract The design of a set of blanking,punching mold of kettle shell . through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig. The design of the flip-stamping the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Kettle shell, Blanking, Punching, Mold, Mold gap目 錄前言11. 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)32. 零件及沖壓工藝性分析42.1 結(jié)構(gòu)與尺寸42.2 精度42.3 材料42.4 批量43. 確定沖裁工藝方案53.1 拉伸方法及比較53.2 脹形方法的選擇53.3 工序組合方案及比較54. 主要工藝參數(shù)計(jì)算74.1毛坯展開尺寸計(jì)算74.2 確定排樣方案和計(jì)算材料利用率85. 各工序工藝、沖壓力及零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算95.1 落料工藝、沖壓力及零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算95.1.1 落料工藝計(jì)算95.1.2 落料沖壓力的計(jì)算95.1.3 落料模主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算105.2 拉深工藝計(jì)算及零部件設(shè)計(jì)135.2.1 拉深工藝計(jì)算135.2.2 拉深工藝方案的確定145.2.3 拉深力及工作部分尺寸、零部件設(shè)計(jì)計(jì)算155.3 脹形模工藝計(jì)算及零部件設(shè)計(jì)205.3.1 脹形工藝分析205.3.2脹形模工藝計(jì)算205.3.3 脹形模零部件裝配設(shè)計(jì)215.4 沖側(cè)孔模工藝設(shè)計(jì)215.4.1 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)216. 繪制模具總圖237.繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖25結(jié)束語(yǔ)30致謝32參考文獻(xiàn)33前 言改革開放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。 導(dǎo)柱式?jīng)_裁模的導(dǎo)向比導(dǎo)板模的準(zhǔn)確可靠,并能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長(zhǎng)，而且在沖床上安裝使用方便，因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。尤其是在我國(guó)加入WTO之后，在全球化經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)的環(huán)境下，為生產(chǎn)符合“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”等要求服務(wù)的模具產(chǎn)品，研究、開發(fā)、改進(jìn)模具生產(chǎn)設(shè)備與模具設(shè)計(jì)方式更具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義和緊迫性。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程內(nèi)容之后，我們走上社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)課題是水壺殼體成型工藝與模具設(shè)計(jì)，是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。在指導(dǎo)教師周密安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題、擬定設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)過(guò)程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃進(jìn)行。 第一，充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是實(shí)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計(jì)目標(biāo)、保證畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的前提，我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際。這個(gè)課題能較全面地應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識(shí)或者將來(lái)工作所需的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運(yùn)用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，又能夠培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)水平和實(shí)際設(shè)計(jì)能力，工作量恰當(dāng)，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。但是該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但要使設(shè)計(jì)圖紙能真接用于生產(chǎn)，去造出零件，裝配成機(jī)器，并能滿足使用要求，也是不容易的。第二，反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。明確課題的性質(zhì)、意義、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時(shí)間，并確定好正確合理的設(shè)計(jì)方案是完成設(shè)計(jì)任務(wù)的保證，指導(dǎo)教師、企業(yè)技術(shù)員讓我們參與設(shè)計(jì)方案的討論，使我們對(duì)課題設(shè)計(jì)方案心中有數(shù)。第三，虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。我們學(xué)生雖然有基礎(chǔ)理論知識(shí)，但設(shè)計(jì)能力較差，為了使我們很快地進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)教師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法、一般步驟和設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的能力。培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實(shí)的工作作風(fēng)。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極思考，大膽創(chuàng)新。第四，完善設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的沖壓模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了沖壓模的一般設(shè)計(jì)流程，即沖壓成型的工藝分析、壓力機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件圖的繪制等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括沖壓方式的選擇、間隙的確定、凸凹模的設(shè)計(jì)，以及固定板、模座、橡膠、彈簧、模座等零部件的選擇和設(shè)計(jì)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。1 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)零件材料：1Cr13Mo，退火態(tài)；料厚t=3mm；精度：IT12；大批量生產(chǎn)；沖壓件零件圖如圖1所示：圖1 零件圖2 零件及沖壓工藝性分析2.1 結(jié)構(gòu)與尺寸該水壺殼體零件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱，一邊上端有20mm圓孔，壺體上端尺寸為240mm，總高度為301mm，距離上端120mm處傾斜至下端并與下端通過(guò)R45mm圓角過(guò)渡連接，拉伸深度較深，但整體尺寸適宜沖裁加工。2.2 精度該零件無(wú)尺寸精度要求，也無(wú)其他特殊尺寸要求，可采取IT13IT14加工精度，利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求。2.3 材料1Cr13Mo 淬透性好，它具有較高的硬度，韌性，較好的耐腐性，熱強(qiáng)性和冷變形性能，減震性也很好。退回狀態(tài)下的抗剪強(qiáng)度為320380Mpa，適宜沖裁加工。根據(jù)以上分析，該零件個(gè)工藝性較好，適合沖裁加工。2.4 批量該零件屬于大批量生產(chǎn)，在沖壓加工下操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，成本低，適合沖裁。結(jié)論：該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。3 確定沖裁工藝方案首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有剪切（或落料）、沖圓孔、拉深和脹形。其中彎曲和脹形決定了零件的總體形狀和尺寸，因此選擇合理的拉深和脹形方法很重要。3.1 拉深方法及比較第一種方法為一次拉深成形，其優(yōu)點(diǎn)是用一副模具成形，可以提高生產(chǎn)率，減少所需設(shè)備和操作人員。缺點(diǎn)是毛坯的整個(gè)面積幾乎都參與激烈的拉深變形，零件表面擦傷嚴(yán)重，零件形狀與尺寸都不精確，拉深處起皺嚴(yán)重，甚至?xí)?，這些缺陷將隨拉深深度的增加而愈加明顯。第二種方法為多次拉深成形，這種方法顯然比第一種方法拉深變形的激烈程度緩和的多，但增加了模具、設(shè)備和操作人員，且需計(jì)算拉伸系數(shù)，計(jì)算量較大。結(jié)合水壺殼體零件尺寸，該沖裁件高301mm且底部直徑較大，深度較大，一次拉深成形難度較大，不適宜一次拉深成形，所以采用多次拉深成形。3.2 脹形方法的選擇第一種方法采用剛性模具脹形，其優(yōu)點(diǎn)是可以通過(guò)控制模具凸模的模瓣數(shù)目來(lái)控制工件的精度，但這種模具脹形方法很難得到精度較高的正確旋轉(zhuǎn)體，變形的均勻程度差，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。第二種方法采用柔性模脹形，其原理是利用橡膠、液體、氣體或鋼丸等代替剛性凸模。軟模脹形時(shí)材料的變形比較均勻，容易保證零件的精度，便于成型復(fù)雜的空心零件，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但該零件經(jīng)過(guò)多次拉深工序，伴隨有冷作硬化現(xiàn)象，故在脹形前應(yīng)該進(jìn)行退火，已恢復(fù)金屬的塑形。由于水壺殼體零件精度要求不高，為了保證零件形狀，減少變形和便于成形，應(yīng)采用柔性模脹形，脹形凸模采用聚氨酯橡膠。3.3 工序組合方案及比較 根據(jù)沖壓該零件需要的基本工序和拉深脹形方法的選擇，可以作出下列各種組合方案： （1）先落料，再?zèng)_孔、拉深和脹形。采用單工序模生產(chǎn)（2）落料拉深沖孔脹形，采用單工序模生產(chǎn)（3）落料拉深脹形沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案（1） 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，成本低，操作簡(jiǎn)單，但沖孔后拉伸不能保證孔的位置精度，且沖孔后拉深容易使孔周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生變形難以滿足零件形狀和位置要求。方案（2） 拉深后沖孔，沖孔模復(fù)雜，且產(chǎn)生的應(yīng)力集中使脹形時(shí)發(fā)生零件變形尺寸和形狀不精確，操作難度較大，生產(chǎn)效率低。方案（3） 拉深脹形后沖孔，可以保證孔的位置精度，且減少了拉深脹形時(shí)的應(yīng)力集中，保證了拉深脹形時(shí)零件的完整性，使得拉深脹形時(shí)零件精度高，操作方便，生產(chǎn)效率高，但最后沖孔模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，整個(gè)生產(chǎn)需要四套單工序模，延長(zhǎng)了制造周期。綜上所述，該零件使用時(shí)需要承受一定溫度，應(yīng)減少其應(yīng)力集中，同時(shí)為了保證其出水口的位置精度，減少大批量生產(chǎn)時(shí)零件的修整時(shí)間，應(yīng)采用方案（3）進(jìn)行生產(chǎn)。4 主要工藝參數(shù)計(jì)算4.1毛坯展開尺寸計(jì)算（1）脹形區(qū)毛坯尺寸計(jì)算脹形后零件的最大直徑dmax=d1+2R d1=206mm, R=45mm所以 dmax=206+45*2=296mm脹形系數(shù)K=dmax/d0 d0為坯料原始直徑即拉深后直徑240mm 所以K=296/240=1.23脹形系數(shù)與坯料伸長(zhǎng)率關(guān)系為脹形變形區(qū)母線長(zhǎng)度l=301-120=181mm脹形區(qū)坯料長(zhǎng)度（即脹形高度）L=l*1+(0.30.4)* +bb為切邊余量，一般取1020mm，系數(shù)0.30.4是考慮到切向伸長(zhǎng)會(huì)引起高度縮減所加的余量。所以：L=181*1+0.4*0.23+（1020）=197.65+（1020）mm 取b=12mm，L=210mm即拉深后脹形前脹形區(qū)所需拉伸高度為210 mm，拉深后零件總高度為210+120=330mm(2) 毛坯直徑計(jì)算拉深后零件形狀如圖4.1所示： 圖4.1 拉深后零件圖該件h330mm, h/d=330/240=1.375，查相關(guān)設(shè)計(jì)確定修邊余量為h=8.5mm，所以拉深高度H=330+8.5=338.5mm。所有尺寸均視為中性層尺寸，根據(jù)拉深件計(jì)算表面積相等簡(jiǎn)化計(jì)算得坯料直徑D= =618.5mm, 取D=620mm4.2 確定排樣方案和計(jì)算材料利用率（1） 確定排樣方案，根據(jù)零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料的利用率。該零件毛坯形狀為圓形，直徑尺寸較大，為便于送料，采用單排方案。排樣圖如圖4.2所示：圖4.2 排樣圖搭邊值a和a1有查表得：a=2.5mm, a1=2.2mm.（2）確定板料規(guī)格和卸料方式根據(jù)條料的寬度尺寸選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好，該零件直徑用料為620mm,以選擇3mm*625mm*n（長(zhǎng)度）為宜。由于該零件尺寸較大，為了考慮沖制該零件的數(shù)量采用橫模下料為宜，以降低零件的材料費(fèi)用。（3）計(jì)算材料利用率一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率為=nA/Bh*100% A沖裁件面積=（310*310-210*20）/625*622.2=0.7727*100%=77.3%5 各工序工藝、沖壓力及零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1 落料工藝、沖壓力及零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算5.1.1 落料工藝計(jì)算落料工藝計(jì)算主要為凸、凹模刃口尺寸計(jì)算，落料時(shí)凸、凹模刃口尺寸的設(shè)計(jì)原則是以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計(jì)時(shí)采用最小合理間隙值Zmin。1Cr13含C量0.1%，為軟剛，根據(jù)材料厚度3mm查表取Zmax=0.270mm,Zmin=0.210mm落料時(shí)落料凹模尺寸為： Dd=（Dmax-x）按IT12級(jí)去620mm的偏差為0.63 mm,即=0.63 mm,根據(jù)厚度及工件公差查的磨損系數(shù)x為0.5， Dmax=620+0.63=620.63mm該零件形狀簡(jiǎn)單，刃口尺寸偏差按IT6取值：=+0.033mm, =0.020mm。所以：Dd=（620.63-0.63*0.5）=620.315mm凸模尺寸D=( Dd- Zmin)=(620.315-0.21)=620.1055.1.2 落料沖壓力的計(jì)算（1） 計(jì)算沖裁力P=KLT=1.3*620*3*350=2657382N2657.4kN式中：P沖裁力，N L沖裁周邊長(zhǎng)度，mm L=D=*620 材料抗剪強(qiáng)度，MPa 查表為320380Mpa,取350Mpa K系數(shù)，通常取1.3（2） 計(jì)算卸料力、推件力 卸料力 P=KP=0.04*2657.4=106.3 kN 推件力P=nKP=3*0.45*2657.4=3587.5 kN式中：n卡在下模洞口內(nèi)的工件數(shù)，n=h/t=10/3,取n=3 h凹模孔口高度 K卸料系數(shù)，查表得K=0.030.04 K推件系數(shù)，查表得K=0.45（3） 計(jì)算沖壓力總和P總=P+P+P=2657.4+106.3+3587.5=6351.2 kN（4） 壓力機(jī)的選擇選擇壓力為6500kN工作行程為30mm的壓力機(jī) 5.1.3 落料模主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算5.1.3.1 凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）凹?？卓谛问剑妶D5.1：圖5.1 凹?？卓谛问桨寄？卓诟叨?t5-10mm h=10-15mm該落料件厚t=3 mm,取h=10 mm（2）凹模外形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般圓形刃口凹模外形結(jié)構(gòu)也為圓形 (3) 凹模外形尺寸的計(jì)算凹模厚度Ha=85.9mm, 取凹模厚度為90mm凹模周界尺寸，即凹模壁厚C=（1.52）Ha，所以C=2Ha=180mm5.1.3.2 固定板的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）凹模固定板的設(shè)計(jì)凹模固定板的厚度與凹模一致，取90mm（2）凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板的外形尺寸與凹模固定板或卸料版尺寸相同，但本例采用的是橡膠直接卸料，故凸模固定板的外形尺寸可以小些。凸模固定板的厚度H=(0.62-0.8)H=(0.6-0.8)*90, 取H=70mm5.1.3.3 卸料版的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）卸料板類型選擇 一般常用的卸料板有固定卸料板和彈性卸料板兩種。固定卸料板裝于下模，具有卸料力大、工作可靠、模具安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；但是沖裁時(shí)卸料板壓不住材料，沖出的工件平整度差。固定卸料板與凸模的間隙一般為0.2-0.6mm,沖裁厚度大于1.5mm。彈性卸料板除了在沖裁后卸料外，還可以在沖裁前壓住材料，使沖制的工件平整度好，一般沖制厚度小于1.5mm或材料較軟的工件。本例中的材料雖然大于1.5mm，但由于用單個(gè)毛坯，如果采用固定卸料板會(huì)給送料、定位增加難度，所以采用彈性卸料板。彈性卸料板與凸模的雙邊間隙一般為0.1-0.2mm，或采用H9/f8等間隙配合。為了可靠卸料，彈性卸料板應(yīng)高出凸模0.2-0.5 mm。（2）卸料板的尺寸 外形。彈性卸料板的外形一般與同方向上的固定板的外形一致；固定板卸料一般與凹模外形一致。 厚度。查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)得H=40mm。 成形孔。基本與凹模刃口的形狀相同。5.1.3.4 定位零件的設(shè)計(jì)計(jì)算本設(shè)計(jì)中定位零件采用定位銷和定位螺釘定位，其尺寸大小根據(jù)模具大小選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)件。5.1.3.5 彈性元件設(shè)計(jì)計(jì)算此沖模中彈性元件主要為聚氨酯橡膠，橡膠的壓縮量一般不能超過(guò)橡膠自由高度的30%，否則橡膠會(huì)過(guò)早失去彈性。橡膠的自由高度H自=h/0.25-0.30=(100-120)mm, 取100mm橡膠直徑P=A*p, p為與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力，查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)得p=1.52 Mpa。所以A= P/p=106.3*10/1.5270*10mm,橡膠直徑：D=298mm, 取D=300mm。5.1.3.6 凸模的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的刃口形式。 圓形凸模，可以采用加工成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)或直接不分段結(jié)構(gòu)。 凸模的固定形式。 凸模根據(jù)沖制零件的形狀、尺寸、加工方法的不同而有多種固定形式。該模具以臺(tái)肩與固定板固定，凸模與凸模固定板的配合部分采用過(guò)渡配合（H7/m6或H7/n6）。（2）凸模長(zhǎng)度計(jì)算L= H+H自-Y=70+100-2=168mm式中：L涂抹的長(zhǎng)度，mm H凸模固定板厚度 H自卸料橡膠自由高度 Y為了可靠卸料，在橡膠高度上所加的量，取2mm5.1.3.7 其它零件的設(shè)計(jì)和計(jì)算（1）模座的設(shè)計(jì) 模座的長(zhǎng)度比凹模長(zhǎng)度大300mm，寬度可與凹模的寬度相同或稍小些模座厚度 Hs=Hx=(1-1.5)Ha=(90-135)mm, 取120mm。Hs上模座厚度 Hx下模座厚度(2) 模柄設(shè)計(jì)模柄的作用是將上模與壓力機(jī)的滑塊相連接。在安裝模具時(shí)應(yīng)注意模柄直徑與壓力機(jī)模柄孔直徑要一致。模柄的形式采用壓入式模柄結(jié)構(gòu)，此模柄與上模座連接，采用過(guò)渡配合，模柄尺寸大小根據(jù)模具大小查標(biāo)準(zhǔn)模柄。（3）墊板設(shè)計(jì)該模具在壓力機(jī)安裝時(shí)加墊板，墊板厚度取40mm。5.1.3.8 落料模閉合高度的計(jì)算模具閉合高度H模=Hs+Hx+Ha+Lt-h1=120+120+90+168-1=497mm 5.2 拉深工藝計(jì)算及零部件設(shè)計(jì) 5.2.1 拉深工藝計(jì)算（1）確定修邊余量 由以上毛坯直徑計(jì)算時(shí)確定得修邊余量h=8.5mm，毛坯直徑D=620mm（2）確定拉深次數(shù)確定毛坯相對(duì)高度 t/D=3/620=0.0048,工件相對(duì)高度H/d=338.5/240=1.41查相關(guān)設(shè)計(jì)資料得n=3，故初步確定需3次拉深。（3）計(jì)算各拉深直徑查表得各次極限拉深系數(shù)為m=0.55 m=0.78 m=0.8,初步計(jì)算各次拉深直徑為： d= mD=0.55*620=341mm d= md=0.78*341=266mm d= m d=0.8*266=212.8mm通過(guò)計(jì)算，第3次拉深直徑已小于工件直徑，需調(diào)整各次拉深系數(shù)，最后取m=0.58 m=0.8 m=0.83，計(jì)算得： d= mD=0.58*620=360mm d= md=0.8*360=288mm d= m d=0.83*288240mm（4）凸模與凹模圓角確定首次拉深凹模圓角半徑ra取8t,即=8*3=24mm。由式r=(0.7-0.8)r得r=(0.7-0.8)r，確定各次拉深和凹模的圓角半徑并化整，分別為： r=24mm r=20mm r=16mm r=17mm r=12mm r=9mm (即工件底部圓角半徑)（5）計(jì)算各次拉深工件的高度 由式Hn=1/4(D/d- d+1.72 r+0.57 r/ d)得： H1=1/4（620*620/360-360+1.72*17+0.57*17/360）185mm H2=1/4(620*620/288-288+1.72*12+0.57*12/288) 267mm H3=1/4(620*620/240-240+1.72*9+0.57*9/240) 344mm計(jì)算拉深件高度的目的是為了設(shè)計(jì)再拉深模時(shí)確定壓邊圈的高度，再拉深模壓邊圈的高度應(yīng)大于前道工序件的高度，所以在計(jì)算拉深件工序時(shí)不必很精確，可取較大整數(shù)值。5.2.2 拉深工藝方案的確定拉深工藝方案為：落料首次拉深2次拉深3次拉深切邊見圖5.2：圖5.2 拉深工序圖5.2.3 拉深力及工作部分尺寸、零部件設(shè)計(jì)計(jì)算5.2.3.1首次拉深拉深力及工作部分尺寸零部件設(shè)計(jì)計(jì)算（1）拉深力計(jì)算 拉深所需的壓力：P=P拉+P壓 P拉=dtk=3.14*360*3*600*0.75=1526 kN P壓=Ap=/4*（620-360）*4=800 kN 所以：P=P拉+P壓=1526+800=2326 kN式中：P拉拉深力，N P壓壓邊力，N k修正系數(shù)，一般取0.50.8，t/D與m值小時(shí)，k取大值 拉伸件材料的抗拉強(qiáng)度，MPa，查得1Cr13540 MPa，取600 MPa A有效壓面積，mm2 p單位壓邊力，查得取p=4 MPa（2）初選壓力機(jī)壓力機(jī)的公稱壓力P0（1.61.8）P取P0=1.8*2326=4186.8 kN故初選壓力機(jī)的公稱壓力為5000 kN（3）凸、凹模間隙的計(jì)算拉伸間隙是指單邊間隙，即Z=（da-dt）/2。間隙過(guò)小會(huì)增加摩擦力，是拉深件容易拉裂，且易擦傷制件表面，降低模具壽命。間隙過(guò)大則對(duì)坯料的校直作用小，影響制件的尺寸精度。因此，確定間隙的原則是，既要考慮板料厚度的公差，又要考慮圓筒形件的增厚現(xiàn)象，根據(jù)拉深時(shí)是否采用壓邊圈和制件的尺寸精度、表面粗糙度要求合理確定。此件拉深采用壓邊裝置，經(jīng)工藝計(jì)算取間隙為Z=1.05t=3.15mm（4）凸、凹模圓角半徑的計(jì)算經(jīng)以上計(jì)算得，一次拉深時(shí)凹模圓角半徑r=24mm，凸模圓角半徑r=17mm（5）凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算此工件要求的是外形尺寸，設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)應(yīng)以凹模尺寸以基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，即：凹模尺寸Da=（0.75）=357.75mm式中，D拉深件的基本尺寸，mm 拉深件尺寸公差（6）其它零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 壓邊圈的設(shè)計(jì) 壓邊圈的外形尺寸與凹模外形尺寸相同，壓邊圈材料與凸、凹模一致，熱處理強(qiáng)度略低于凸、凹模的硬度。取Hy =60mm 壓邊裝置的設(shè)計(jì)該拉深模選在單動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行拉深加工，所以必須借助彈性元件在受壓時(shí)所產(chǎn)生的壓力提供壓邊力。故選用具有通用性的彈性壓邊裝置作為彈性元件，這樣可避免每副模具都設(shè)計(jì)一套專用的彈性壓邊裝置。模具只需配備壓邊圈和頂桿并采用倒裝結(jié)構(gòu)。（7）拉深模閉合高度的計(jì)算拉深模的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離，即：H=Hs+Hag+Ha+Hy+Htg+Hx+s+t =120+100+100+120+70+60+(20-25)+3 =593598mm, 取H=600mm式中， Ha上模座厚度，mm Hx下模座厚度，mm Hag凹模固定板厚度，mm Ha凹模厚度，mm Hy壓邊圈厚度，mm Htg凸模固定板厚度，mm S安全距離，mm, 一般取2025mm t拉深件厚度， mm5.2.3.2 2次拉深拉深力及工作部分尺寸零部件設(shè)計(jì)計(jì)算（1）計(jì)算拉深力壓邊力 拉深力P=dntk=3.14*288*3*600*0.81302 kN 壓邊力P壓=Ap=(d12-d22)p/4=3.14*1/4*4*(3602-2882) 146.5 kN 總壓力P總1.4（P+P壓）=1.4*（1302+146.5）=2028 kN故壓力機(jī)的總壓力為2028 kN以上各式中，t工件厚度 k修正系數(shù)，一般取0.50.8，取k=0.8 拉深件材料的抗拉強(qiáng)度，MPa，取600 MPa A有效壓面積，mm2 p單位壓邊力，查冷沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)得p=4 MPa（2）模具工作部分尺寸計(jì)算 拉深模的間隙 第2次拉深模的間隙取單邊間隙Z=1.1t=1.1*3=3.3mm 凸、凹模工作部分尺寸和公差 由于工件要求內(nèi)形尺寸，故以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凹模上凸模工作部分尺寸dt=(d+0.5) =(360+0.5*0.57)=360.285 凹模工作部分尺寸da=(dt+2z) =(360.285+2*3.3)=366.885式中，d拉深件基本尺寸 拉深件尺寸公差，基本尺寸360mm,按IT12查得=0.57mm z單邊間隙（3）確定凸模通氣孔通氣孔直徑一般可在38mm之間選取，選取的原則一般視凸模尺寸而定。此工序通氣孔直徑選8mm。（4）2次拉深模結(jié)構(gòu)的確定 拉深模具是在單動(dòng)壓力機(jī)上拉深。由于是再次拉深，壓邊圈采用圓筒形，因此工件的毛坯會(huì)十分順利的定位，把筒形件毛坯套在壓邊圈上，因再次拉深的壓邊力一般不大，故采用兩根限位柱的壓邊力等于所計(jì)算的值。模具仍采用倒裝結(jié)構(gòu)，出件采用推桿推出。（5）2次拉深其它零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 壓邊圈的設(shè)計(jì) 壓邊圈的外形尺寸與凹模外形尺寸相同，壓邊圈材料與凸、凹模一致，熱處理強(qiáng)度略低于凸、凹模的硬度。取Hy =60mm 壓邊裝置的設(shè)計(jì)該拉深模選在單動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行拉深加工，所以必須借助彈性元件在受壓時(shí)所產(chǎn)生的壓力提供壓邊力。故選用具有通用性的彈性壓邊裝置作為彈性元件，這樣可避免每副模具都設(shè)計(jì)一套專用的彈性壓邊裝置。模具只需配備壓邊圈和頂桿并采用倒裝結(jié)構(gòu)。5.2.3.3 3次拉深拉深力及工作部分尺寸零部件設(shè)計(jì)計(jì)算（1）計(jì)算拉深力壓邊力 拉深力P=dntk=3.14*240*3*600*0.81085 kN 壓邊力P壓=Ap=(d22-d32)p/4=3.14*1/4*4*(2882-2402) 75.6 kN 總壓力P總1.4（P+P壓）=1.4*（1085+75.6）1161 kN故壓力機(jī)的總壓力為1161 kN以上各式中，t工件厚度 k修正系數(shù)，一般取0.50.8，取k=0.8 拉伸件材料的抗拉強(qiáng)度，MPa，取600 MPa A有效壓面積，mm2 p單位壓邊力，查冷沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)得p=4 MPa（2）模具工作部分尺寸計(jì)算 拉深模的間隙 第3次拉深模的間隙取單邊間隙Z=1.1t=1.1*3=3.3mm 凸、凹模工作部分尺寸和公差 由于工件要求內(nèi)形尺寸，故以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凹模上凸模工作部分尺寸dt=(d+0.5) =(288+0.5*0.52)=288.26 凹模工作部分尺寸da=(dt+2z) =(288.26+2*3.3)=294.86式中，d拉深件基本尺寸 拉深件尺寸公差，基本尺寸288mm,按IT12查得=0.52mm z單邊間隙（3）確定凸模通氣孔通氣孔直徑一般可在38mm之間選取，選取的原則一般視凸模尺寸而定。此工序通氣孔直徑選8mm。（4）3次拉深模結(jié)構(gòu)的確定 拉深模具是在單動(dòng)壓力機(jī)上拉深。由于是3次拉深，壓邊圈采用圓筒形，因此工件的毛坯會(huì)十分順利的定位，把筒形件毛坯套在壓邊圈上，因再次拉深的壓邊力一般不大，故采用兩根限位柱的壓邊力等于所計(jì)算的值。模具仍采用倒裝結(jié)構(gòu)，出件采用推桿推出。（5）2次拉深其它零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算壓邊圈的設(shè)計(jì)壓邊圈的外形尺寸與凹模外形尺寸相同，壓邊圈材料與凸、凹模一致，熱處理強(qiáng)度略低于凸、凹模的硬度。取Hy =60mm5.3 脹形模工藝計(jì)算及零部件設(shè)計(jì)5.3.1 脹形工藝分析 脹形屬于伸長(zhǎng)類成形。脹形過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象，且在脹形充分時(shí)制件表面很光滑，這是由于材料硬化的結(jié)果。 對(duì)空心毛坯的脹形，如果毛坯的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，脹形時(shí)其長(zhǎng)度就會(huì)縮短，這說(shuō)明脹形區(qū)以外的材料向脹形區(qū)補(bǔ)充，使脹形區(qū)的徑向拉伸變形得到緩解，而使切向的拉伸變形為最主要的變形，脹形脹破就是切向拉應(yīng)力過(guò)大引起的。為了不脹破，需限制切向最大拉應(yīng)變不超過(guò)材料的許用伸長(zhǎng)率 。由此產(chǎn)品圖可知，該制件側(cè)壁是由空心毛坯脹形而成，對(duì)壁厚變化沒有要求，尺寸精度要求不高，故滿足脹形工序加工的要求。5.3.2脹形模工藝計(jì)算（1）毛坯尺寸計(jì)算由以上計(jì)算得毛坯尺寸如圖5.3：圖5.3 脹形毛坯圖該件脹形系數(shù)K=1.23（2）脹形力的計(jì)算 計(jì)算單位脹形力單位脹形力分兩種情況計(jì)算：兩端不固定，允許毛坯軸向自由收縮時(shí)，p為p =2t/dmax*兩端固定時(shí)，毛坯軸向不能自由收縮時(shí)，p為p =2（t/dmax+t/2R）上式所用到的p的計(jì)算公式均為軟模脹形空心毛坯制件時(shí)的單位壓力的計(jì)算公式。 p=2t/dmax*=2*3*600/296=12.16 MPa 計(jì)算脹形力P=Ap=3.14*296*330*12.163730 kN式中，P脹形力 A脹形面積，mm2 p單位脹形力，MPa5.3.3 脹形模零部件裝配設(shè)計(jì)脹形模采用聚氨酯橡膠進(jìn)行硬模脹形，為了使制件在脹形后便于取出，將凹模分為兩部分，上下模單邊間隙取0.2mm。側(cè)壁受橡膠的擠壓脹形，當(dāng)模具閉合時(shí)被橡膠壓緊，然后脹形。模具的外形尺寸和閉合高度較大，壓力也較大，以模具尺寸為依據(jù)，最后確定選用壓力機(jī)。5.4 沖側(cè)孔模工藝設(shè)計(jì)5.4.1 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)本沖孔為側(cè)沖孔，沖孔難度大，為保證零件尺寸的精度，該沖孔放在脹形后進(jìn)行，模具結(jié)構(gòu)為側(cè)開式，便于零件的放入和取出，凸模周界采用橡膠彈性體覆蓋，以保證沖孔的精度，同時(shí)減少?zèng)_孔后毛刺的產(chǎn)生，凹模通過(guò)螺釘和墊圈加以固定。凸、凹模、楔塊及定位座是該模具的關(guān)鍵零件。凸模5材料為W18Cr4V，熱處理硬度6063HRC。由于凸模厚度為3mm，低于定位座8的燕尾槽深度，這樣壓料器就不會(huì)壓死凸模， 凸?？稍诙ㄎ蛔辔膊蹆?nèi)自由滑動(dòng)，燕尾的尺寸按f7H8配合。凹模材料采用Crl2或CrWMn，熱處理硬度5862HRC。凹模制作的關(guān)鍵是刃口帶不能大于3mm，否則凹模腔內(nèi)會(huì)因存廢料太多而加大沖裁力，影響凸模和楔塊的壽命。6 繪制模具總圖本設(shè)計(jì)零件加工工序有落料、1次拉深、2次拉深、3次拉深、脹形、沖測(cè)孔，其中繪制落料模、2次拉深模和脹形模各一幅，其模具總圖如下: 圖6.1 落料模結(jié)構(gòu)裝配圖 圖6.2 拉深模結(jié)構(gòu)裝配圖 圖6.3 脹形模結(jié)構(gòu)裝配圖7 繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖主要是指凸模和凹模和其它零部件，其零件圖如下：圖7.1 落料凸模 圖7.2 落料凹模圖7.3 落料凹模固定板圖7.4 落料凸模固定板 圖7.5 2次拉深凸模圖7.6 2次拉深凹模圖7.7 脹形凹模結(jié) 束 語(yǔ)歷經(jīng)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，本套模具的設(shè)計(jì)也終于完成了。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過(guò)參考，查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng)今社會(huì)里運(yùn)用的非常廣泛，掌握模具設(shè)計(jì)方法對(duì)我以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我主要從以下方面來(lái)開展設(shè)計(jì)工作的。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖。第二，對(duì)零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，排樣設(shè)計(jì)。第五，工藝計(jì)算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計(jì)算等。第六，根據(jù)沖裁力選擇沖壓設(shè)備。第七，模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)一些典型的零件盒附件，并繪制其零件圖。第八，模具的工作過(guò)程介紹和繪制模具裝配圖。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我發(fā)現(xiàn)了許多問(wèn)題，也解決了許多問(wèn)題。就是在這個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的過(guò)程中，我將自己在模具方面的知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)的運(yùn)用和再次提升，將理論知識(shí)很好的運(yùn)用到了實(shí)踐中，提高了自己的設(shè)計(jì)能力。更重要的是，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我對(duì)模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀有了更深入的了解，掌握了模具設(shè)計(jì)的一般方法和主要設(shè)計(jì)思想以及設(shè)計(jì)過(guò)程中的注意事項(xiàng)，在思想上，我們樹立起了工程思想，不在死扣書本上的公式和理論，一切以實(shí)際生產(chǎn)為主，一切不再是簡(jiǎn)單的，死板的知識(shí)，而是一個(gè)活靈活現(xiàn)的真實(shí)的例子。在這次設(shè)計(jì)中，我受益匪淺！首先，它讓我知道了什么是一絲不茍，為什么要一絲不茍。在一次次的計(jì)算，繪圖的修改中，我認(rèn)識(shí)到了認(rèn)真的力量，沒有踏踏實(shí)實(shí)的工作，不會(huì)有最后的成功。再就是，我知道了什么是態(tài)度決定一切！倘若有一個(gè)良好的工作心態(tài)、態(tài)度，那么你的成功就完成了一半。至此，畢業(yè)設(shè)計(jì)已完成。通過(guò)本次設(shè)計(jì)證明了自己的綜合能力，能將所學(xué)專業(yè)知識(shí)應(yīng)用在對(duì)實(shí)際問(wèn)題的具體分析和解決上。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到因考慮問(wèn)題不周而導(dǎo)致前后矛盾，甚至使下一步工作無(wú)法進(jìn)行。然而經(jīng)查閱許多相關(guān)資料和在老師的精心指導(dǎo)下，問(wèn)題都一一得到了解決，使整個(gè)大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)也得到了系統(tǒng)的鞏固和提高。同時(shí)，這次設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具的設(shè)計(jì)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，專業(yè)知識(shí)掌握得更牢固，對(duì)以前遺留的那些似懂非懂的問(wèn)題也理解透徹了。這次設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)是一次很好的鍛煉，而在這之中的收獲對(duì)我以后的工作來(lái)說(shuō)是一種很大的幫助。通過(guò)本文以上一系列的計(jì)算和討論，已經(jīng)大致給出了正裝復(fù)合沖模設(shè)計(jì)的全貌。由于本人的專業(yè)水平有限，以及對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的理解程度不夠深入和透徹，還有對(duì)理論過(guò)程與實(shí)際過(guò)程之間的差異的考慮較少，在對(duì)一些設(shè)計(jì)參數(shù)的估計(jì)上也存在著或多或少的偏差，這是本設(shè)計(jì)論文最大的不足之處。致 謝 畢業(yè)論文已經(jīng)結(jié)束，這也意味著我在黃河技術(shù)學(xué)院的四年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束?；厥准韧约阂簧顚氋F的時(shí)光能于這樣的校園之中，能在眾多老師們的熏陶下度過(guò)，實(shí)是榮幸之極。在這四年的時(shí)間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。 這除了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開的論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。在老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策及家長(zhǎng)的支持鼓勵(lì)，是我堅(jiān)持完成論文的動(dòng)力源泉。在此，我特別要感謝我的導(dǎo)師張保豐老師。從論文的選題、文獻(xiàn)的采集、框架的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點(diǎn)，他都費(fèi)盡心血。同時(shí)感謝我的各位同學(xué)，與他們的交流使我受益頗多。時(shí)間的倉(cāng)促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師同學(xué)，多予指正，不勝感激！參考文獻(xiàn)1 湯酞?jiǎng)t主編.冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2008.2 周玲主編.沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.3 李奇涵主編.沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì) M北京：科學(xué)出版社，2007.4 姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.機(jī)械工業(yè)出版社，1995.105 張正修.導(dǎo)板式?jīng)_模技術(shù)及應(yīng)用M.北京機(jī)械工業(yè)出版社.2006,6 杜東福.實(shí)用板料沖模設(shè)計(jì)M.北京能源出版社.19907 洪慎章.連接板沖孔落料級(jí)進(jìn)模CT.模具制造.20088 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