包裝材料試驗方法 接觸腐蝕

《包裝材料試驗方法 接觸腐蝕》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《包裝材料試驗方法 接觸腐蝕（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

ICS 點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)GB/T 16266—XXXX代替 GB/T 16266-2008包裝材料試驗方法 接觸腐蝕Test method of packaging materials—Contact corrosion點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識（征求意見稿）XXXX - XX - XX 發(fā)布 XXXX - XX - XX 實施GB/T 16266—XXXXI前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 16266-2008《包裝材料試驗方法 接觸腐蝕》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 16266-2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——根據(jù)GB/T 20001.4-2015對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整（見第4章、第5章、第6章、第7章、第8章、第9章，2008年版的第4章、第5章、第6章、第7章）；——修改了范圍，刪除了適用于鋼和鋁表面的要求（見第1章，2008年版的第1章）；——對規(guī)范性引用文件進行了新版更新，增加了干燥器標(biāo)準(zhǔn)，刪除了部分引用文件（見第2章，2008年版的第2章）；——增加了對試驗條件的要求（見第4章）；——修改了干燥器尺寸的要求（見5.3,2008年版的4.2）；——刪除了試樣預(yù)處理要求（見2008年版的5.2.4）；——刪除了試片中的空白（見5.8和5.9，2008年版的4.10和4.11）；——增加了對緩沖和塊狀材料的要求（見7.2和8.3.2）；——修改了粒狀材料的試樣量（見7.3，2008年版的5.,2.3）；——修改了試片清洗介質(zhì)和存放時間的要求（見8.1，2008年版的5.1）；——修改了試驗件預(yù)熱溫度（見8.4，2008年版的6.4）； ——修改了結(jié)果評定要求（見8.5，2008年版的6.5）；——增加了注意事項（見8.6）。本標(biāo)準(zhǔn)由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 49）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T 16266-1996——GB/T 16266-2008GB/T 16266—XXXX1包裝材料試驗方法 接觸腐蝕1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝材料與其緊密接觸的金屬表面腐蝕性試驗方法。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 678 化學(xué)試劑 乙醇（無水乙醇）GB/T 687 化學(xué)試劑 丙三醇GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3880.1 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分：一般要求GB/T 15723 實驗室玻璃儀器 干燥器GB/T 30435 電熱干燥箱及電熱鼓風(fēng)干燥箱3 術(shù)語和定義3.1 腐蝕 corrosion金屬或材料與所處的環(huán)境發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致的材料變質(zhì)。這種變質(zhì)通常是由氧化、酸或堿、電化學(xué)等作用引起的。在試驗中只要試片表面出現(xiàn)可見的變化，如產(chǎn)生銹斑、蝕點或形成疏松的或粒狀的產(chǎn)物，就認為是產(chǎn)生腐蝕。3.2 變色 stain僅在試驗表面產(chǎn)生顏色變化而沒有產(chǎn)生銹斑、蝕點或表面變質(zhì)。本試驗中變色不認為腐蝕。4 試驗條件整個試驗過程，應(yīng)在20℃~30℃和相對濕度80%以下的環(huán)境下進行。5 試劑或材料5.1 無水乙醇符合GB/T 678的要求。GB/T 16266—XXXX25.2 丙三醇（甘油）符合GB/T 687的要求。5.3 干燥器符合GB/T 15723的要求，器身內(nèi)徑240mm。5.4 吹風(fēng)機5.5 玻璃載片尺寸為75mm×25mm×（3~5）mm。5.6 矩形不銹鋼塊尺寸為75mm×25mm×25mm。5.7 砂紙240號氧化鋁或碳化硅砂紙。5.8 10 號碳鋼試片符合GB/T 699的要求，尺寸為100mm×50mm×（4~6）mm。5.9 2024 鋁合金試片符合GB/T 3880.1的要求，尺寸為100mm×50mm×（4~6）mm。6 儀器設(shè)備電熱鼓風(fēng)干燥箱，符合GB/T 30435的要求。7 樣品7.1 柔性材料隨機選取有代表性的被測試材料樣品，每個樣品尺寸為75mm×50mm。只有一面接觸金屬的材料取3個樣品，兩面均接觸金屬的材料取4個樣品。7.2 緩沖、塊狀或袋狀材料隨機選取3個有代表性的被測試材料樣品，每個樣品尺寸不小于25mm×75mm。7.3 顆粒狀材料隨機選取有代表性的被測試材料樣品20g，研磨至能通過40目標(biāo)準(zhǔn)篩、通不過80目標(biāo)準(zhǔn)篩的顆粒。取3份研磨后的樣品，每份樣品1g。8 試驗步驟GB/T 16266—XXXX38.1 金屬試片的打磨和清洗用240號砂紙，手工打磨試片的一個50mm×100mm表面，去除表面的凹坑、劃傷、銹蝕。打磨好的試片，使用醫(yī)用紗布分別在一個盛有120#溶劑汽油、三個盛有無水乙醇的容器中依次擦洗。擦洗后用熱風(fēng)吹干試片，立即使用。8.2 玻璃載片及矩形鋼塊的清洗玻璃載片和矩形鋼塊，使用前用溶劑汽油和無水乙醇清洗，熱風(fēng)吹干后放入干燥器中備用。清洗后禁止赤手接觸玻璃載片和矩形鋼塊。8.3 試驗件的組裝8.3.1 柔性材料將柔性材料覆蓋在金屬試片中部，如圖1所示。只有一面接觸金屬的材料，接觸金屬的一面向下進行試驗。兩面均接觸金屬的材料，正反面各取兩個樣品向下進行試驗。在柔性材料中部壓上一片玻璃載片，最后將矩形鋼塊壓在上面，玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直，如圖2所示。單位為毫米圖 1 試片和試樣接觸方法GB/T 16266—XXXX4單位為毫米圖 2 組合示意圖8.3.2 緩沖、塊狀或袋狀材料將緩沖、塊狀或袋狀材料覆蓋在金屬試片中部。大樣品應(yīng)偏離中心放置，使測試表面不少于50mm×50mm不被覆蓋。8.3.3 顆粒狀材料將顆粒狀材料均勻地放置于試片中心部位相距25mm的平行線之間。小心地用玻璃載片覆蓋，然后將矩形鋼塊放置在玻璃載片上。8.4 試驗將組合好的試驗件，放置在干燥器托盤上，在 65℃±2℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中預(yù)熱 30min 后取出，立即放入預(yù)先在 49℃±2℃下預(yù)熱的底部盛有 200mL，質(zhì)量分數(shù)為 69%±1%的甘油水溶液的干燥器中，在磨口處涂抹少量醫(yī)用凡士林，蓋好蓋子，并用膠布在三處固定蓋子，然后放入 49℃±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，此時干燥器內(nèi)相對濕度為 65%±3%。對鋼試片放置時間為 20h，對鋁合金試片放置時間為72h。8.5 結(jié)果評定8.5.1 試驗結(jié)束后，將試樣從試片表面移開，立即檢查試片表面是否有腐蝕痕跡，記錄被試樣覆蓋表面和未覆蓋的表面是否產(chǎn)生腐蝕，并描述腐蝕的嚴(yán)重程度和分布情況。8.5.2 試片被試樣覆蓋表面無腐蝕為合格。如果只有一片腐蝕，則需重新進行試驗，重復(fù)試驗結(jié)果仍有一片腐蝕則為不合格。GB/T 16266—XXXX58.6 注意事項本標(biāo)準(zhǔn)的溫濕度試驗條件和試驗時間不會使無保護的鋼和鋁發(fā)生可見腐蝕，但是如果材料在試驗中有引起腐蝕的傾向，將在測試表面產(chǎn)生可見腐蝕。當(dāng)測試表面是其他金屬時，試驗條件應(yīng)另做規(guī)定。為了確認樣品是否引起除了鋼、鋁以外的測試表面腐蝕，測試環(huán)境的嚴(yán)酷程度和持續(xù)時間必須非常接近裸露的樣品表面初期腐蝕。這要求進行預(yù)先試驗來確認適當(dāng)?shù)脑囼灜h(huán)境和時間。9 試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號；b) 試驗用試片和試樣的詳細說明，包括種類、尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等；c) 試驗環(huán)境條件；d) 試驗溫濕度條件和試驗時間；e) 試驗結(jié)果評定；f) 試驗日期、試驗者簽字；g) 如試驗?zāi)康膬H是為評估和對比不同的產(chǎn)品或方法，報告應(yīng)包括對所觀察現(xiàn)象的詳細描述；h) 任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)及可能影響結(jié)果的任何情況。_________________________________