包裝材料試驗方法 接觸腐蝕

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ICS 點擊此處添加中國標準文獻分類號中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準GB/T 16266—XXXX代替 GB/T 16266-2008包裝材料試驗方法 接觸腐蝕Test method of packaging materials—Contact corrosion點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識（征求意見稿）XXXX - XX - XX 發(fā)布 XXXX - XX - XX 實施GB/T 16266—XXXXI前 言本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T 16266-2008《包裝材料試驗方法 接觸腐蝕》。本標準與GB/T 16266-2008相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：——根據GB/T 20001.4-2015對標準結構進行了調整（見第4章、第5章、第6章、第7章、第8章、第9章，2008年版的第4章、第5章、第6章、第7章）；——修改了范圍，刪除了適用于鋼和鋁表面的要求（見第1章，2008年版的第1章）；——對規(guī)范性引用文件進行了新版更新，增加了干燥器標準，刪除了部分引用文件（見第2章，2008年版的第2章）；——增加了對試驗條件的要求（見第4章）；——修改了干燥器尺寸的要求（見5.3,2008年版的4.2）；——刪除了試樣預處理要求（見2008年版的5.2.4）；——刪除了試片中的空白（見5.8和5.9，2008年版的4.10和4.11）；——增加了對緩沖和塊狀材料的要求（見7.2和8.3.2）；——修改了粒狀材料的試樣量（見7.3，2008年版的5.,2.3）；——修改了試片清洗介質和存放時間的要求（見8.1，2008年版的5.1）；——修改了試驗件預熱溫度（見8.4，2008年版的6.4）； ——修改了結果評定要求（見8.5，2008年版的6.5）；——增加了注意事項（見8.6）。本標準由全國包裝標準化技術委員會（SAC/TC 49）提出并歸口。本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T 16266-1996——GB/T 16266-2008GB/T 16266—XXXX1包裝材料試驗方法 接觸腐蝕1 范圍本標準規(guī)定了包裝材料與其緊密接觸的金屬表面腐蝕性試驗方法。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 678 化學試劑 乙醇（無水乙醇）GB/T 687 化學試劑 丙三醇GB/T 699 優(yōu)質碳素結構鋼GB/T 3880.1 一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材 第1部分：一般要求GB/T 15723 實驗室玻璃儀器 干燥器GB/T 30435 電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱3 術語和定義3.1 腐蝕 corrosion金屬或材料與所處的環(huán)境發(fā)生反應而導致的材料變質。這種變質通常是由氧化、酸或堿、電化學等作用引起的。在試驗中只要試片表面出現(xiàn)可見的變化，如產生銹斑、蝕點或形成疏松的或粒狀的產物，就認為是產生腐蝕。3.2 變色 stain僅在試驗表面產生顏色變化而沒有產生銹斑、蝕點或表面變質。本試驗中變色不認為腐蝕。4 試驗條件整個試驗過程，應在20℃~30℃和相對濕度80%以下的環(huán)境下進行。5 試劑或材料5.1 無水乙醇符合GB/T 678的要求。GB/T 16266—XXXX25.2 丙三醇（甘油）符合GB/T 687的要求。5.3 干燥器符合GB/T 15723的要求，器身內徑240mm。5.4 吹風機5.5 玻璃載片尺寸為75mm×25mm×（3~5）mm。5.6 矩形不銹鋼塊尺寸為75mm×25mm×25mm。5.7 砂紙240號氧化鋁或碳化硅砂紙。5.8 10 號碳鋼試片符合GB/T 699的要求，尺寸為100mm×50mm×（4~6）mm。5.9 2024 鋁合金試片符合GB/T 3880.1的要求，尺寸為100mm×50mm×（4~6）mm。6 儀器設備電熱鼓風干燥箱，符合GB/T 30435的要求。7 樣品7.1 柔性材料隨機選取有代表性的被測試材料樣品，每個樣品尺寸為75mm×50mm。只有一面接觸金屬的材料取3個樣品，兩面均接觸金屬的材料取4個樣品。7.2 緩沖、塊狀或袋狀材料隨機選取3個有代表性的被測試材料樣品，每個樣品尺寸不小于25mm×75mm。7.3 顆粒狀材料隨機選取有代表性的被測試材料樣品20g，研磨至能通過40目標準篩、通不過80目標準篩的顆粒。取3份研磨后的樣品，每份樣品1g。8 試驗步驟GB/T 16266—XXXX38.1 金屬試片的打磨和清洗用240號砂紙，手工打磨試片的一個50mm×100mm表面，去除表面的凹坑、劃傷、銹蝕。打磨好的試片，使用醫(yī)用紗布分別在一個盛有120#溶劑汽油、三個盛有無水乙醇的容器中依次擦洗。擦洗后用熱風吹干試片，立即使用。8.2 玻璃載片及矩形鋼塊的清洗玻璃載片和矩形鋼塊，使用前用溶劑汽油和無水乙醇清洗，熱風吹干后放入干燥器中備用。清洗后禁止赤手接觸玻璃載片和矩形鋼塊。8.3 試驗件的組裝8.3.1 柔性材料將柔性材料覆蓋在金屬試片中部，如圖1所示。只有一面接觸金屬的材料，接觸金屬的一面向下進行試驗。兩面均接觸金屬的材料，正反面各取兩個樣品向下進行試驗。在柔性材料中部壓上一片玻璃載片，最后將矩形鋼塊壓在上面，玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直，如圖2所示。單位為毫米圖 1 試片和試樣接觸方法GB/T 16266—XXXX4單位為毫米圖 2 組合示意圖8.3.2 緩沖、塊狀或袋狀材料將緩沖、塊狀或袋狀材料覆蓋在金屬試片中部。大樣品應偏離中心放置，使測試表面不少于50mm×50mm不被覆蓋。8.3.3 顆粒狀材料將顆粒狀材料均勻地放置于試片中心部位相距25mm的平行線之間。小心地用玻璃載片覆蓋，然后將矩形鋼塊放置在玻璃載片上。8.4 試驗將組合好的試驗件，放置在干燥器托盤上，在 65℃±2℃電熱鼓風干燥箱中預熱 30min 后取出，立即放入預先在 49℃±2℃下預熱的底部盛有 200mL，質量分數(shù)為 69%±1%的甘油水溶液的干燥器中，在磨口處涂抹少量醫(yī)用凡士林，蓋好蓋子，并用膠布在三處固定蓋子，然后放入 49℃±2℃的電熱鼓風干燥箱內，此時干燥器內相對濕度為 65%±3%。對鋼試片放置時間為 20h，對鋁合金試片放置時間為72h。8.5 結果評定8.5.1 試驗結束后，將試樣從試片表面移開，立即檢查試片表面是否有腐蝕痕跡，記錄被試樣覆蓋表面和未覆蓋的表面是否產生腐蝕，并描述腐蝕的嚴重程度和分布情況。8.5.2 試片被試樣覆蓋表面無腐蝕為合格。如果只有一片腐蝕，則需重新進行試驗，重復試驗結果仍有一片腐蝕則為不合格。GB/T 16266—XXXX58.6 注意事項本標準的溫濕度試驗條件和試驗時間不會使無保護的鋼和鋁發(fā)生可見腐蝕，但是如果材料在試驗中有引起腐蝕的傾向，將在測試表面產生可見腐蝕。當測試表面是其他金屬時，試驗條件應另做規(guī)定。為了確認樣品是否引起除了鋼、鋁以外的測試表面腐蝕，測試環(huán)境的嚴酷程度和持續(xù)時間必須非常接近裸露的樣品表面初期腐蝕。這要求進行預先試驗來確認適當?shù)脑囼灜h(huán)境和時間。9 試驗報告試驗報告應包括以下內容：a) 本標準編號；b) 試驗用試片和試樣的詳細說明，包括種類、尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等；c) 試驗環(huán)境條件；d) 試驗溫濕度條件和試驗時間；e) 試驗結果評定；f) 試驗日期、試驗者簽字；g) 如試驗目的僅是為評估和對比不同的產品或方法，報告應包括對所觀察現(xiàn)象的詳細描述；h) 任何偏離本標準及可能影響結果的任何情況。_________________________________