注塑車間設(shè)備管理.ppt

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2019 12 28 1 注塑車間設(shè)備管理 設(shè)備點(diǎn)檢 2019 12 28 2 成功企業(yè)三要素 成功企業(yè) 銷售 服務(wù) 研發(fā) 創(chuàng)新 先進(jìn)制造 2019 12 28 3 現(xiàn)場(chǎng)管理管什么 設(shè)備管理 物料管理 工藝管理 人員管理 安全 環(huán)境 先進(jìn)制造 2019 12 28 4 設(shè)備管理方式的變革 2019 12 28 5 全員生產(chǎn)維修體系 TPM 2019 12 28 6 實(shí)施TPM的企業(yè)總體有形效果 2019 12 28 7 2019 12 28 8 公司 工廠相關(guān)的各個(gè)部門及全體成員 高效率高品質(zhì) 從產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn) 銷售 服務(wù)的全過程 銳普PPT論壇chinakui首發(fā) TPM 三全 理念 目標(biāo) 全效率 對(duì)象 范圍 全過程 基礎(chǔ) 全員參與 2019 12 28 9 基于小組專題活動(dòng)的全員參與 安全 環(huán)境管理 管理間接部門活動(dòng) 品質(zhì)保養(yǎng) 技能教育訓(xùn)練 計(jì)劃保養(yǎng) 自主保養(yǎng) 個(gè)別改善 TPM 全面徹底的5S活動(dòng) 設(shè)備初期保養(yǎng) TPM兩大活動(dòng)基石與八大支柱 2019 12 28 10 TPM四大目標(biāo) TPM 2019 12 28 11 減少庫存 降低成本 提高生產(chǎn)率 改進(jìn)質(zhì)量 保障安全 改善環(huán)境 TPM的益處 企業(yè)形象 經(jīng)濟(jì)效益 TPM的活動(dòng)期待的效果 2019 12 28 12 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 1S整理 2019 12 28 13 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 2S整頓 2019 12 28 14 現(xiàn)場(chǎng)物品的定位放置 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 2S整頓 2019 12 28 15 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 2S整頓 2019 12 28 16 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 2S整頓 1 制作工具陳列柜 并在存放工具位置上畫上它的形狀 形跡管理 2 在工具箱的右側(cè)貼附工具清單 并標(biāo)明使用者 即管理者 3 在每個(gè)工具的位置上貼標(biāo)簽 2019 12 28 17 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 3S 清掃 2019 12 28 18 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 3S 清掃 2019 12 28 19 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 4S 清潔 2019 12 28 20 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)內(nèi)容 5S 素養(yǎng) 2019 12 28 21 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 設(shè)備管理之 5S 活動(dòng)進(jìn)階 2019 12 28 22 2019 12 28 23 為追求設(shè)備效率化的極限 最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能 就要消除影響設(shè)備效率化的損耗 我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善 個(gè)別改善 2019 12 28 24 個(gè)別改善的推進(jìn)步驟 1 完成分析 對(duì)策 實(shí)施對(duì)策等順序 2 制定推動(dòng)計(jì)劃的日程表 3 開展高階診斷 全面了解相關(guān)的設(shè)備或流程 1 選定主題 2 設(shè)備與流程概要 3 現(xiàn)狀的梳理 4 目標(biāo)設(shè)定 5 改善計(jì)劃 詳細(xì)了解問題工序 設(shè)備的具體動(dòng)作 程序 參數(shù) 掌握和收集問題點(diǎn)的相關(guān)信息 包括頻率 位置 何時(shí)發(fā)生等 分析和建立關(guān)鍵改善節(jié)點(diǎn) 1 以零損失的概念設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的部標(biāo) 2 決定應(yīng)對(duì)相關(guān)目標(biāo)的負(fù)責(zé)人 1 重要的大項(xiàng)目開始 2 瓶頸工序或項(xiàng)目 3 問題多發(fā)的項(xiàng)目 4 上級(jí)指定的專門項(xiàng)目或主題 有效對(duì)策和標(biāo)準(zhǔn)化在相同的生產(chǎn)線 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)工序中水平展開 實(shí)施必要的預(yù)算管理并推進(jìn)落實(shí)改善對(duì)策 6 問題解析對(duì)策評(píng)估 7 實(shí)施改善 8 效果確認(rèn) 9 標(biāo)準(zhǔn)化 10 水平展開 1 實(shí)施必要的制造標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 資材標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)化工程與防止再發(fā)生對(duì)策 2 充分利用文件和技術(shù)資料的標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)作 1 活用為改善所做的所有分析 調(diào)查 實(shí)驗(yàn)等數(shù)據(jù)資料 2 發(fā)揮固有技術(shù)并建立改善提案和評(píng)估方法 2019 12 28 25 設(shè)備 七大損失 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 故障 換模換線 調(diào)整 刀具交換 暖機(jī) 空轉(zhuǎn) 短暫停機(jī) 速度下降 不良 手工修整 設(shè)備綜合效率 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系 2019 12 28 26 2019 12 28 27 實(shí)施自主保全的意義 自主保全 自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下 自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù) 實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求 2019 12 28 28 自主保全的推進(jìn)步驟 防止老化能力的產(chǎn)生與培養(yǎng) 發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng) 改善問題能力的培養(yǎng) 1 灰塵清理2 部件潤滑3 螺絲緊固 不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除 培養(yǎng)了解設(shè)備構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力 1 改善設(shè)備清掃困難的地方2 改善點(diǎn)檢困難的地方3 找到發(fā)生源進(jìn)行改善 理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) 作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準(zhǔn)書由自己作成 清除不必要的物品必要品要定物 定量 定位置 1 6STEP的體制化 習(xí)慣化 設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理體制化的構(gòu)筑 正確的處理異常 具備小故障的修理能力 2019 12 28 29 完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制包含以下活動(dòng) 日常保養(yǎng) 如給油 點(diǎn)檢 調(diào)整 清掃等 巡迴點(diǎn)檢 保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢 約每月一次 定期整備 調(diào)整 換油 零件交換等 預(yù)防修理 異常發(fā)現(xiàn)之修理 更新修理 劣化回復(fù)的修理 2019 12 28 30 計(jì)劃保養(yǎng)體制的推進(jìn)步驟 1 保養(yǎng)情報(bào)的收集整理 2 計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 3 故障解析及改良保養(yǎng) 4 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 5 計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 重點(diǎn)設(shè)備選定 保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 保養(yǎng)方式?jīng)Q定 保養(yǎng)計(jì)劃表作成 以劣化復(fù)元為中心的計(jì)劃保養(yǎng) 保養(yǎng)檢討會(huì) 月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成及實(shí)施 保養(yǎng)記錄的收集方法 故障的定義 保養(yǎng)記錄的收集及分析 平均失效時(shí)間分析 保養(yǎng)月報(bào) 保養(yǎng)記錄的計(jì)算機(jī)化 信賴性的極限維持 保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化 預(yù)知保養(yǎng) 診斷 狀態(tài)監(jiān)視體制 目視管理 保養(yǎng)預(yù)防 情報(bào)的反映 保養(yǎng)性提升的研究 保養(yǎng)的效率化 生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 保養(yǎng)的同期化 整備期間的短縮 預(yù)備品管理 突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 橫向展開 實(shí)施率的提升 信賴性提升的研究 故障對(duì)策多發(fā)故障重大故障 故障分析手法學(xué)習(xí) 再發(fā)防止1 徹底分析及復(fù)原2 保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)3 弱點(diǎn)的改善4 維持管理 2019 12 28 31 生產(chǎn)部門的技能教育訓(xùn)練包含以下活動(dòng) 班前 后會(huì) 每天的作業(yè)層面例會(huì)進(jìn)行基本技能的訓(xùn)練 班組長周例會(huì) 班組針對(duì)設(shè)備保全案例的檢討和討論 部門月度例會(huì) 部門針對(duì)設(shè)備保全和計(jì)劃保養(yǎng)事務(wù)的討論和宣導(dǎo) 專題培訓(xùn)課程 TPM專題內(nèi)部訓(xùn)練 2019 12 28 32 2019 12 28 33 2019 12 28 34 點(diǎn)檢理論中設(shè)備和人的比喻 1 點(diǎn)檢的構(gòu)思 2 點(diǎn)檢的概念 1 缺陷 指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷 2 故障 一般定義為設(shè)備 系統(tǒng) 或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài) 點(diǎn)檢的構(gòu)思與概念 2019 12 28 35 點(diǎn)檢 2019 12 28 36 人的 五感 機(jī)能 2019 12 28 37 點(diǎn)檢常用的工具儀器 設(shè)備點(diǎn)檢工作的 五定 內(nèi)容 1 定點(diǎn) 2 定法 3 定標(biāo) 4 定期 5 定人 2019 12 28 38 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) 也是判別該部位是否劣化的尺度 因此 凡是點(diǎn)檢的對(duì)象設(shè)備都有規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢員要掌握 熟悉它 以便采取對(duì)策 消除偏高標(biāo)準(zhǔn)的劣化點(diǎn) 恢復(fù)正常狀態(tài) 定標(biāo) 制訂維修標(biāo)準(zhǔn) 2019 12 28 39 對(duì)于故障點(diǎn)的部位 項(xiàng)目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期 并根據(jù)點(diǎn)檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累 進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?完善 摸索出最佳的點(diǎn)檢周期 定周期 2019 12 28 40 5 設(shè)備點(diǎn)檢的分類及分工 1 按點(diǎn)檢的周期分 2 按分工劃分 3 按點(diǎn)檢方法劃分 2019 12 28 41 四 點(diǎn)檢管理的組織保證體系 1 點(diǎn)檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置2 設(shè)備點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則3 生產(chǎn)操作的日常點(diǎn)檢的組織結(jié)構(gòu) 2019 12 28 42 1 點(diǎn)檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 企業(yè)的經(jīng)營決策 專業(yè)管理 行政組織 作業(yè)管理 行政管理 自主管理 運(yùn)營管理 戰(zhàn)略研究 計(jì)劃財(cái)務(wù) 人力資源 信息中心 產(chǎn)品研究 市場(chǎng)營銷 生產(chǎn)系統(tǒng) 分廠 作業(yè)區(qū) 班組設(shè)備系統(tǒng) 管理 維護(hù) 檢修輔助系統(tǒng) 物流 服務(wù) 后勤 生產(chǎn)質(zhì)量 安全 衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2019 12 28 43 1 點(diǎn)檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 2019 12 28 44 1 設(shè)備點(diǎn)檢組織的目標(biāo) 2 設(shè)備點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 2019 12 28 45 2 設(shè)備點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 點(diǎn)檢 運(yùn)行 維修三方按照分工協(xié)議共同對(duì)設(shè)備的正常使用負(fù)責(zé) 但在點(diǎn)檢 運(yùn)行 維修三者之間 點(diǎn)檢制明確點(diǎn)檢員處于核心地位 是設(shè)備維修的責(zé)任者 組織者和管理者 負(fù)有設(shè)備點(diǎn)檢和設(shè)備管理職能 點(diǎn)檢員應(yīng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任 2019 12 28 46 生產(chǎn)操作的日常點(diǎn)檢的組織結(jié)構(gòu) 2019 12 28 47 五 三位一體 點(diǎn)檢制 三位一體 2019 12 28 48 1 崗位操作員的日常點(diǎn)檢 2019 12 28 49 2 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢 2019 12 28 50 3 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 2019 12 28 51 六 設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制 技術(shù)診斷與劣化傾向管理 2019 12 28 52 精度測(cè)試檢查 2019 12 28 53 七 專業(yè)點(diǎn)檢人員 2019 12 28 54 全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu) 性能 設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程 檢修規(guī)程 有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 能進(jìn)行一般的制圖 有較強(qiáng)的故障判斷能力 能使用簡(jiǎn)易的診斷儀器 有一定的協(xié)調(diào)能力 1 點(diǎn)檢員的基本素質(zhì) 2019 12 28 55 2 專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé) 1 制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn) 零部件編碼 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額等基礎(chǔ)資料 2 編制各類計(jì)劃及實(shí)績記錄 3 按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè) 對(duì)崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo) 并有權(quán)進(jìn)行督促和檢查 有問題要查明情況及時(shí)處理 2019 12 28 56 2 專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé) 4 編制檢修項(xiàng)目預(yù)定表 并列出月度檢修工程計(jì)劃 5 根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要 編制費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃并使用 6 根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要 編制維修資材需用計(jì)劃及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作 7 收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)進(jìn)行傾向管理 定量分析 掌握機(jī)件劣化程度 2019 12 28 57 8 參加事故分析處理 提出修復(fù) 預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見 9 提供維修記錄 進(jìn)行有關(guān)故障 檢修 費(fèi)用等方面的實(shí)績分析 提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議 10 參與精密點(diǎn)檢 2 專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé) 2019 12 28 58 3 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用 點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢 又負(fù)責(zé)設(shè)備管理 點(diǎn)檢 操作 檢修三者之間 點(diǎn)檢處于核心地位 點(diǎn)檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者 組織者和管理者 2019 12 28 59 4 點(diǎn)檢技能 實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí) 除了必須事先做好制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃等一系列工作之外 專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能 這是體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面 點(diǎn)檢員憑借所具有的知識(shí) 技術(shù) 經(jīng)驗(yàn) 以及邏輯思維 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和切實(shí)解決這些問題的能力就稱為點(diǎn)檢技能 2019 12 28 60 第一 前兆技術(shù) 所謂前兆技術(shù) 就是通過設(shè)備點(diǎn)檢 從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素 從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化 并密切跟蹤劣化的發(fā)展 找出其規(guī)律 并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理 不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù) 1 點(diǎn)檢技能的組成 2019 12 28 61 第二 故障的快速處理技術(shù) 這是在設(shè)備故障發(fā)生后 迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位 制定排除故障的方案并組織實(shí)施 盡快排除故障 或采用緊急應(yīng)變措施 讓設(shè)備恢復(fù)工作 使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù) 2019 12 28 62 2 點(diǎn)檢人員共分九個(gè)等級(jí) 2019 12 28 63 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)一 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)三 給油脂標(biāo)準(zhǔn)四 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù) 它將點(diǎn)檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn) 第二講 設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系 2019 12 28 64 是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn) 它是四大標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ) 也是編制另外三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)兩類 一 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2019 12 28 65 一 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值 實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 2019 12 28 66 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2019 12 28 67 二 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 1 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的作用 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù) 是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ) 2019 12 28 68 2 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 同類設(shè)備的實(shí)績資料 實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 2019 12 28 69 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 2019 12 28 70 編制內(nèi)容點(diǎn)檢十大要素 壓力 流量 溫度 泄漏 給脂狀況 異音 振動(dòng) 龜裂 腐蝕 磨損 松弛等 2019 12 28 71 給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項(xiàng) 包括了 潤滑五定 定點(diǎn) 定質(zhì) 定量 定時(shí) 定人 的全部內(nèi)容 給油脂標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤滑工作的依據(jù) 三 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 2019 12 28 72 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料 圖紙 同類設(shè)備的實(shí)績資料 實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 1 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 2019 12 28 73 2 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 給油脂部位 給油脂方式 油脂品種牌號(hào) 給油脂點(diǎn)數(shù) 給油脂量與周期 油脂更換量及周期 給油脂作業(yè)的分工 2019 12 28 74 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn) 也是確定修理工時(shí) 修理費(fèi)用的依據(jù) 四 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2019 12 28 75 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 作業(yè)區(qū)域 設(shè)備名稱 作業(yè)名稱 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)條件 作業(yè)工時(shí) 作業(yè)人員 使用工器具 保護(hù)用具 備件材料的要求 作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖 作業(yè)順序說明 作業(yè)要素 項(xiàng)目 作業(yè)內(nèi)容 技術(shù)要點(diǎn) 安全要點(diǎn) 維修程序圖等 2019 12 28 76 第三講 點(diǎn)檢的實(shí)施與改善 視頻 點(diǎn)檢員的一天 2019 12 28 77 點(diǎn)檢區(qū)域的劃分 點(diǎn)檢范圍的確定 做好點(diǎn)檢 五定 編制四大標(biāo)準(zhǔn) 編制點(diǎn)檢路線圖 制訂點(diǎn)檢計(jì)劃 編制點(diǎn)檢檢查表 一 點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作 2019 12 28 78 1 點(diǎn)檢區(qū)域的劃分 區(qū)域劃分原則如下 2019 12 28 79 點(diǎn)檢范圍的確定 1 壓力 2 溫度 3 流量 4 泄漏 5 給脂狀況 6 異音 7 振動(dòng) 8 龜裂 折損 9 磨損 10 松弛 設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素 點(diǎn)檢內(nèi)容 2019 12 28 80 點(diǎn)檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對(duì)象設(shè)備范圍 編制好最短的點(diǎn)檢路線圖 崗位操作人員的日常點(diǎn)檢 各個(gè)專職點(diǎn)檢員都有各自的點(diǎn)檢路線圖 編制點(diǎn)檢路線圖 2019 12 28 81 點(diǎn)檢員應(yīng)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求 按開展點(diǎn)檢工作方便 路線最佳并兼顧工作量的原則 編制所轄設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃 再按照每天點(diǎn)檢計(jì)劃編制點(diǎn)檢路線圖 達(dá)到準(zhǔn)確 合理 省時(shí) 有效作業(yè)的目的 為了達(dá)到路線最佳的目的 在編制周計(jì)劃時(shí) 應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點(diǎn)檢計(jì)劃 為了使點(diǎn)檢工作量均衡化 對(duì)每周檢查一次的設(shè)備 均衡分配在周一至周四 周五可集中安排每月點(diǎn)檢一次的設(shè)備 一般每一個(gè)點(diǎn)檢員要有5一6條點(diǎn)檢路線 制訂點(diǎn)檢計(jì)劃 2019 12 28 82 1 點(diǎn)檢作業(yè)卡 2 定期點(diǎn)檢計(jì)劃表 3 長期點(diǎn)檢計(jì)劃表 點(diǎn)檢作業(yè)卡是運(yùn)行操作人員開展日常點(diǎn)檢的計(jì)劃表 作業(yè)卡由點(diǎn)檢員制定并且分工 分為日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡2種 定期點(diǎn)檢計(jì)劃表是下月必須完成的工作 是月計(jì)劃的匯總 按主機(jī)的裝置決定點(diǎn)檢日 長期點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱周期管理表 根據(jù)多年的解體點(diǎn)檢 循環(huán)維修點(diǎn)檢和交叉精密點(diǎn)檢等內(nèi)容制定 點(diǎn)檢計(jì)劃的分類 2019 12 28 83 二 日常點(diǎn)檢的實(shí)施 2019 12 28 84 1 設(shè)備點(diǎn)檢 依靠五感 視 聽 嗅 味 觸 進(jìn)行檢查 2 小修理 小零件的修理和更換 3 緊固 調(diào)整 彈簧 皮帶 螺栓 制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整 4 清掃 隧道 地溝 工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃 5 給油脂 給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油 1 排水 集汽包 儲(chǔ)氣罐等排水 2 使用記錄 點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄 日常點(diǎn)檢的內(nèi)容 2019 12 28 85 三 專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施 2019 12 28 86 四 做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn) 1 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢管理的五大任務(wù) 1 保證設(shè)備 四保持 外觀整潔性 結(jié)構(gòu)完整性 性能和精度 自動(dòng)化程度 2 按計(jì)劃修理 保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) 3 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用 4 創(chuàng)建文明班組 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍 5 確保安全第一 實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為 零 2019 12 28 87 四 做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn) 2 開展現(xiàn)場(chǎng) 5S 開展自主維修活動(dòng) 4 做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn) 2019 12 28 88 第四講 點(diǎn)檢帳票管理 一 點(diǎn)檢實(shí)績管理 2019 12 28 89 A 反饋 P 計(jì)劃 D 執(zhí)行 C 檢核 PDCA管理循環(huán) 2019 12 28 90 持續(xù) 提升 如何開展工作 通過PDCA管理循環(huán) 作為管理者才可以檢核和完善目標(biāo) 從而讓現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)能夠順利得到實(shí)現(xiàn) 2019 12 28 91 1 點(diǎn)檢實(shí)施的PDCA循環(huán) P計(jì)劃 點(diǎn)檢計(jì)劃 維修計(jì)劃 維修費(fèi)用預(yù)算 周期管理表等 D實(shí)施 點(diǎn)檢 傾向檢查 施工配合 協(xié)調(diào) 故障管理等 C檢核 記錄 整理 分析 實(shí)績報(bào)告 對(duì)策建議 評(píng)價(jià)等 A反饋 調(diào)整業(yè)務(wù) 修改計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)等 2019 12 28 92 2 點(diǎn)檢實(shí)績管理的實(shí)績內(nèi)容與實(shí)績分析 維修記錄是企業(yè)維修水平的實(shí)績寫照 點(diǎn)檢活動(dòng)可以通過維修記錄的寫實(shí)反映出客觀真實(shí)性 因此 從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點(diǎn)檢活動(dòng)的規(guī)律 一般企業(yè)維修記錄至少有8種 維修記錄的管理 2019 12 28 93 維修記錄的管理 1 日常點(diǎn)檢記錄 由崗位操作人員填寫 2 給脂加油記錄 由設(shè)備使用者填寫 3 定期檢查記錄 4 維修報(bào)告書 2019 12 28 94 維修記錄的管理 5 改進(jìn)維修記錄 對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目的維修記錄 6 MTBF分析記錄表 7 設(shè)備臺(tái)帳 8 維修費(fèi)記錄 2019 12 28 95 二 實(shí)績分析 1 分析類型 2 分析內(nèi)容 2019 12 28 96 三 分析的方法 1 排列圖法 2 傾向管理法 3 直方圖對(duì)比法 4 焦點(diǎn)法 2019 12 28 97 1 設(shè)備點(diǎn)檢行為的考核 三 點(diǎn)檢績效考核 1 點(diǎn)檢行為考核屬于企業(yè)績效管理的范疇 2 點(diǎn)檢行為考核的原則 3 點(diǎn)檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程 4 點(diǎn)檢績效評(píng)估的組織與流程 5 點(diǎn)檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容及評(píng)價(jià) 2019 12 28 98 3 點(diǎn)檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程 點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)目標(biāo)分解 點(diǎn)檢崗位說明書 點(diǎn)檢績效指標(biāo) 2019 12 28 99 4 點(diǎn)檢績效評(píng)估的組織與流程 評(píng)價(jià)小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo) 設(shè)備管理部門 點(diǎn)檢員代表組成 2019 12 28 100 五項(xiàng)內(nèi)容 1 每次廠部或上級(jí)檢查存在多少問題點(diǎn) 2 每周 每月發(fā)生了多少設(shè)備運(yùn)行故障 3 每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修 4 備檢修計(jì)劃 備件計(jì)劃是否及時(shí) 準(zhǔn)確 5 設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果的記錄及處理情況 5 點(diǎn)檢人員績效指標(biāo)的內(nèi)容 2019 12 28 101 2 點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì) 2 點(diǎn)檢激勵(lì)的設(shè)計(jì) 1 激勵(lì)機(jī)制的內(nèi)涵與要素 2019 12 28 102 一 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 四 點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容 二 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 三 日常點(diǎn)檢計(jì)劃表 四 給油脂計(jì)劃表 2019 12 28 103 五 周期管理表 四 點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容 六 傾向管理表 七 設(shè)備履歷卡 八 修理記錄 九 備件臺(tái)帳 2019 12 28 104 五 點(diǎn)檢軟件臺(tái)帳管理檢查項(xiàng)目及內(nèi)容 2019 12 28 105 點(diǎn)檢軟件臺(tái)帳管理檢查項(xiàng)目及內(nèi)容 2019 12 28 106 第五講 精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管理 1 精密點(diǎn)檢的定義 2019 12 28 107 2 精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法 1 無損探損 用于檢測(cè)零部件的缺陷 裂紋等 2 振動(dòng)噪音測(cè)定 主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡 軸心不對(duì)中 軸承磨損等的定期測(cè)定 3 鐵譜 光譜分析 用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量 大小 形狀的定期測(cè)定分析 4 油液取樣分析 用于潤滑油 液壓油 變壓器油的劣化程度分析 5 應(yīng)力 扭矩 扭振測(cè)試 用于傳動(dòng)軸 壓力容器 起重機(jī)主梁等 2019 12 28 108 2 精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法 6 表面不解體檢測(cè) 為一般工具無法檢測(cè)的部位 使用專門技術(shù)與專門儀器進(jìn)行檢測(cè) 7 繼保 絕保試驗(yàn) 用于變壓器 電機(jī) 開關(guān) 電纜等周期性的保護(hù)試驗(yàn) 8 開關(guān)類試驗(yàn) SF6等開關(guān)的接觸電阻值測(cè)試 9 電氣系統(tǒng)測(cè)試 有可控硅漏電測(cè)試 傳動(dòng)保護(hù)試驗(yàn) 傳動(dòng)系統(tǒng)接觸脈沖及特性測(cè)試等 2019 12 28 109 專業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況 編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門統(tǒng)一平衡 由專業(yè)技術(shù)部門實(shí)施精密點(diǎn)檢后 將結(jié)果及分析意見交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū) 3 精密點(diǎn)檢的實(shí)施 2019 12 28 110 由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況 提出精密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門 管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點(diǎn)檢計(jì)劃 進(jìn)行總體平衡后 向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)精密點(diǎn)檢項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)施計(jì)劃填寫工程委托單交管理部門 管理部門把工程委托單交精密點(diǎn)檢檢測(cè)實(shí)施單位實(shí)施 4 精密點(diǎn)檢管理流程 2019 12 28 111 實(shí)施單位就實(shí)施具體日期 要求和有關(guān)技術(shù)問題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員商討 并按計(jì)劃實(shí)施精密點(diǎn)檢 實(shí)施單位將實(shí)施的檢測(cè)結(jié)果交管理部門 管理部門將檢測(cè)結(jié)果復(fù)印存檔 并將原件交技術(shù)部門 同時(shí)提出技術(shù)分析意見 技術(shù)部門將檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員 點(diǎn)檢員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果來判斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài) 采取對(duì)策 并提出下一次精密點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容 精密點(diǎn)檢管理流程 2019 12 28 112 5 精密點(diǎn)檢跟蹤管理精密點(diǎn)檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法 一般有三種對(duì)策 繼續(xù)監(jiān)測(cè) 監(jiān)護(hù)運(yùn)行 停機(jī)修理 2019 12 28 113 1 設(shè)備劣化的含義設(shè)備劣化又稱設(shè)備磨損是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能 設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常 性能降低 突發(fā)故障 設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱 6 設(shè)備劣化及其補(bǔ)償 2019 12 28 114 1 機(jī)械磨損 2 裂紋 3 塑性斷裂和脆性斷裂 4 腐蝕 5 劣變 6 元器件老化等 2 設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 2019 12 28 115 3 加速設(shè)備劣化的主要原因 1 潤滑不良 2 灰塵沾污 3 螺栓松弛 4 受熱 5 潮濕 6 保溫不良 2019 12 28 116 1 機(jī)件滑動(dòng)工作部位 2 機(jī)械傳動(dòng)工作部位 3 機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位 4 受力支撐及連接部位 5 與原料 灰塵接觸 粒附部位 6 受介質(zhì)腐蝕 沾附部位 附1 機(jī)械設(shè)備的劣化部位 7 設(shè)備容易劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策 2019 12 28 117 7 2 預(yù)防劣化的對(duì)策 1 預(yù)防劣化 1 日常點(diǎn)檢維護(hù) 給油脂 更換 調(diào)整 緊固 清掃 2 改善維修 維持性能 2019 12 28 118 7 2 3消除劣化的措施 7 2 2測(cè)定劣化方法 2019 12 28 119 1 劣化傾向管理的定義 8 劣化傾向管理 2019 12 28 120 2 劣化傾向管理的實(shí)施步驟 1 確定項(xiàng)目 即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目 2 制定計(jì)劃 設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表 3 實(shí)施與記錄 對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄 并畫出傾向管理曲線圖表 4 分析與對(duì)策 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 找出劣化規(guī)律 預(yù)測(cè)更換和修理周期 提出改善對(duì)策 2019 12 28 121 第六講 設(shè)備故障診斷技術(shù)與點(diǎn)檢信息化 Equipmentlossesit sspecifiedfunctions 2019 12 28 122 一 設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修 設(shè)備故障 設(shè)備故障診斷技術(shù) 預(yù)知維修 2019 12 28 123 測(cè)取設(shè)備在運(yùn)行中或相對(duì)靜止條件下的狀態(tài)信息 通過對(duì)信號(hào)的處理和分析 并結(jié)合設(shè)備的歷史狀況 定量識(shí)別設(shè)備及其零部件的技術(shù)狀態(tài) 并預(yù)知有關(guān)異常 故障和預(yù)測(cè)未來技術(shù)狀態(tài) 從而確定必要的對(duì)策的技術(shù) 即設(shè)備故障診斷技術(shù) 1 設(shè)備故障診斷技術(shù) 2019 12 28 124 2 設(shè)備故障診斷技術(shù)的實(shí)施過程 2019 12 28 125 二 分析診斷 三 治理預(yù)防 一 狀態(tài)監(jiān)測(cè) 2019 12 28 126 預(yù)知維修 是通過監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來確定維修時(shí)間的方法 3 預(yù)知維修 2019 12 28 127 走向預(yù)知維修 2019 12 28 128 二 點(diǎn)檢信息化 2019 12 28 129 設(shè)備管理信息化是實(shí)現(xiàn) 點(diǎn)檢制 的重要手段 2019 12 28 130 1 點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷1 點(diǎn)檢人員必須做好的準(zhǔn)備工作 三 利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策 2 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)劣化前兆信息的采集的主要形式 1 2 3 2019 12 28 131 1 點(diǎn)檢實(shí)施中 點(diǎn)檢日記所記錄的內(nèi)容2 收集有關(guān)設(shè)備故障的信息 3 收集工程施工的現(xiàn)場(chǎng)檢修信息 設(shè)備專業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行設(shè)備解體點(diǎn)檢或精密點(diǎn)檢的信息 4 對(duì)生產(chǎn)操作方收集其日常點(diǎn)檢記錄及其填寫的點(diǎn)檢分工協(xié)議 并進(jìn)行確認(rèn)和處理 專職點(diǎn)檢人員在實(shí)施點(diǎn)檢中應(yīng)采集的設(shè)備相關(guān)信息 2019 12 28 132 1 修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢計(jì)劃 專職點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢信息進(jìn)行的維修業(yè)務(wù)和決策 2 進(jìn)行針對(duì)性的維修 編制修訂檢修工程項(xiàng)目書 3 按照點(diǎn)檢信息 修改和補(bǔ)充備件 資材需用計(jì)劃 4 對(duì)維修計(jì)劃值 各項(xiàng)管理指標(biāo) 定修計(jì)劃等 提出修改意見 2019 12 28 133 5 對(duì)設(shè)備 備件工程材料提出改善意見 專職點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢信息進(jìn)行的維修業(yè)務(wù)和決策 6 對(duì)檢修工藝及有關(guān)工器具的使用 提出改進(jìn)意見 7 對(duì)設(shè)備即維修管理制度 提出改進(jìn)意見 2019 12 28 134 減少故障損失的五項(xiàng)對(duì)策 2019 12 28 135 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 1 改變觀念 2 劣化原因分析 2019 12 28 136 3 達(dá)到零故障的六個(gè)步驟Sixmeasurestozerofailure 1 使?jié)撛诘墓收厦黠@化 即找出潛在的故障 潛在缺陷潛在故障 灰塵 污垢 磨損 偏斜 疏松 泄漏 腐蝕 變形 傷痕 裂紋 溫度 振動(dòng) 聲音等 2019 12 28 137 3 達(dá)到零故障的六個(gè)步驟Sixmeasurestozerofailure 2 使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?3 改善設(shè)計(jì) 4 徹底的預(yù)防維修 2019 12 28 138 3 達(dá)到零故障的六個(gè)步驟Sixmeasurestozerofailure 5 走向預(yù)知維修 預(yù)知維修是通過監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來確定維修時(shí)間的方法 2019 12 28 139 人的行為來自知識(shí) 規(guī)則和技能 人的失誤是必然的 6 提高人的可靠性 減少人的失誤靠管理 2019 12 28 140 第七講 設(shè)備定修管理 一 定修與定修制 2019 12 28 141 定修制 定修制就是包括了上述要點(diǎn) 特征和內(nèi)容的一種設(shè)備檢修管理制度 定修計(jì)劃的概念 為維護(hù)和提高定修設(shè)備的性能 而編制的維修設(shè)備所必需的人力和停機(jī)時(shí)間計(jì)劃 稱之為定修計(jì)劃 2019 12 28 142 1 定修計(jì)劃分類 1 長期定修計(jì)劃 2年 2 年度定修計(jì)劃 設(shè)備部設(shè)管室根據(jù)各單位的長期定修計(jì)劃 經(jīng)綜合平衡修改后制訂公司的年度定修計(jì)劃 3 季度定修計(jì)劃 由設(shè)管室提前45天編制 經(jīng)生產(chǎn)部確認(rèn) 設(shè)備部主管審定后報(bào)公司隨季度生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá) 4 月度定修計(jì)劃 設(shè)管處提前30天編制 設(shè)備主管部長批準(zhǔn)后下達(dá) 2019 12 28 143 2 定修計(jì)劃的內(nèi)容 定修計(jì)劃的內(nèi)容包括 主作業(yè)線設(shè)備名稱 停機(jī)日程 時(shí)間和次數(shù) 分析制定定修計(jì)劃的注意事項(xiàng) 2019 12 28 144 分析制定定修計(jì)劃的注意事項(xiàng) 1 必須兼顧生產(chǎn)平衡 否則將造成原材料和能源的浪費(fèi) 2 要兼顧維修材料計(jì)劃 如果維修材料的供貨周期長 則會(huì)影響維修時(shí)間 因此必須早作準(zhǔn)備 在提交維修計(jì)劃的同時(shí)編制材料需要計(jì)劃 2019 12 28 145 二 點(diǎn)檢與定修的關(guān)系 2019 12 28 146 三 定修模型 1 定修模型定義 2 設(shè)備定修模型的用途 2019 12 28 147 1 定修模型定義公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期 定修時(shí)間 工序組合 施工日 負(fù)荷 人數(shù) 的綜合平衡表稱為定修模型 定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合 按照能源平衡 物流平衡 生產(chǎn)平衡與修理負(fù)荷平衡 設(shè)定各項(xiàng)定修工程的周期和時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化模式 定修模型設(shè)定部門 2019 12 28 148 2 設(shè)備定修模型的用途 一 直觀地了解企業(yè)內(nèi)部檢修形式 二 設(shè)定企業(yè)最低限度的維修力量 三 可均衡地使用檢修力量 提高檢修效率 2019 12 28 149 四 設(shè)備定修模型的設(shè)定依據(jù)和程序 一 設(shè)定依據(jù) 1 總廠經(jīng)營方針和生產(chǎn)任務(wù) 2 維修方針和維修計(jì)劃值 3 生產(chǎn)成本概算 2019 12 28 150 二 設(shè)定程序 設(shè)備部根據(jù)如下情報(bào)設(shè)定定修模型 1 各設(shè)備單位按設(shè)定表的內(nèi)容 提出本單位各主要作業(yè)線定修周期 負(fù)荷以及可參加每次定修的人數(shù) 2 各施工部門提出可參與定修人數(shù) 2019 12 28 151 五 定修的具體實(shí)施工程委托 工程受理及施工準(zhǔn)備 工程的實(shí)施 工程記錄 2019 12 28 152 第八講 推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施 點(diǎn)檢定修制 現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展方向 2019 12 28 153 一 推行點(diǎn)檢定修制的步驟 1 制訂相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn) 2 配備點(diǎn)檢人員 明確點(diǎn)檢定修范圍 3 實(shí)施點(diǎn)檢定修制 2019 12 28 154 二 推行點(diǎn)檢定修制的措施 1 觀念上 認(rèn)識(shí)上提高對(duì)點(diǎn)檢定修制的認(rèn)識(shí) 2 本單位的具體情況相結(jié)合 3 點(diǎn)檢人員是關(guān)鍵 4 借助計(jì)算機(jī)建立信息系統(tǒng) 2019 12 28 155 謝謝大家 謝謝大家