注塑車間設備管理.ppt

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2019 12 28 1 注塑車間設備管理 設備點檢 2019 12 28 2 成功企業(yè)三要素 成功企業(yè) 銷售 服務 研發(fā) 創(chuàng)新 先進制造 2019 12 28 3 現(xiàn)場管理管什么 設備管理 物料管理 工藝管理 人員管理 安全 環(huán)境 先進制造 2019 12 28 4 設備管理方式的變革 2019 12 28 5 全員生產(chǎn)維修體系 TPM 2019 12 28 6 實施TPM的企業(yè)總體有形效果 2019 12 28 7 2019 12 28 8 公司 工廠相關的各個部門及全體成員 高效率高品質(zhì) 從產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn) 銷售 服務的全過程 銳普PPT論壇chinakui首發(fā) TPM 三全 理念 目標 全效率 對象 范圍 全過程 基礎 全員參與 2019 12 28 9 基于小組專題活動的全員參與 安全 環(huán)境管理 管理間接部門活動 品質(zhì)保養(yǎng) 技能教育訓練 計劃保養(yǎng) 自主保養(yǎng) 個別改善 TPM 全面徹底的5S活動 設備初期保養(yǎng) TPM兩大活動基石與八大支柱 2019 12 28 10 TPM四大目標 TPM 2019 12 28 11 減少庫存 降低成本 提高生產(chǎn)率 改進質(zhì)量 保障安全 改善環(huán)境 TPM的益處 企業(yè)形象 經(jīng)濟效益 TPM的活動期待的效果 2019 12 28 12 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 1S整理 2019 12 28 13 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 2S整頓 2019 12 28 14 現(xiàn)場物品的定位放置 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 2S整頓 2019 12 28 15 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 2S整頓 2019 12 28 16 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 2S整頓 1 制作工具陳列柜 并在存放工具位置上畫上它的形狀 形跡管理 2 在工具箱的右側(cè)貼附工具清單 并標明使用者 即管理者 3 在每個工具的位置上貼標簽 2019 12 28 17 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 3S 清掃 2019 12 28 18 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 3S 清掃 2019 12 28 19 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 4S 清潔 2019 12 28 20 設備管理之 5S 活動內(nèi)容 5S 素養(yǎng) 2019 12 28 21 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 設備管理之 5S 活動進階 2019 12 28 22 2019 12 28 23 為追求設備效率化的極限 最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能 就要消除影響設備效率化的損耗 我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善 個別改善 2019 12 28 24 個別改善的推進步驟 1 完成分析 對策 實施對策等順序 2 制定推動計劃的日程表 3 開展高階診斷 全面了解相關的設備或流程 1 選定主題 2 設備與流程概要 3 現(xiàn)狀的梳理 4 目標設定 5 改善計劃 詳細了解問題工序 設備的具體動作 程序 參數(shù) 掌握和收集問題點的相關信息 包括頻率 位置 何時發(fā)生等 分析和建立關鍵改善節(jié)點 1 以零損失的概念設定具有挑戰(zhàn)性的部標 2 決定應對相關目標的負責人 1 重要的大項目開始 2 瓶頸工序或項目 3 問題多發(fā)的項目 4 上級指定的專門項目或主題 有效對策和標準化在相同的生產(chǎn)線 生產(chǎn)設備 生產(chǎn)工序中水平展開 實施必要的預算管理并推進落實改善對策 6 問題解析對策評估 7 實施改善 8 效果確認 9 標準化 10 水平展開 1 實施必要的制造標準 作業(yè)標準 資材標準 保養(yǎng)標準等標準化工程與防止再發(fā)生對策 2 充分利用文件和技術資料的標準化指導生產(chǎn)和設備運作 1 活用為改善所做的所有分析 調(diào)查 實驗等數(shù)據(jù)資料 2 發(fā)揮固有技術并建立改善提案和評估方法 2019 12 28 25 設備 七大損失 設備綜合效率的計算 故障 換模換線 調(diào)整 刀具交換 暖機 空轉(zhuǎn) 短暫停機 速度下降 不良 手工修整 設備綜合效率 時間稼動率 性能稼動率 良品率 七大損失與設備綜合效率的關系 2019 12 28 26 2019 12 28 27 實施自主保全的意義 自主保全 自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下 自行對設備實施日常管理和維護 實施自主保全是自主管理最基本的要求 2019 12 28 28 自主保全的推進步驟 防止老化能力的產(chǎn)生與培養(yǎng) 發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng) 改善問題能力的培養(yǎng) 1 灰塵清理2 部件潤滑3 螺絲緊固 不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除 培養(yǎng)了解設備構造的能力 產(chǎn)生判斷設備異常的能力 1 改善設備清掃困難的地方2 改善點檢困難的地方3 找到發(fā)生源進行改善 理解設備和設備的機能構造 可以達到理解加工點的水準 作業(yè)者自己要遵守的設備管理基準書由自己作成 清除不必要的物品必要品要定物 定量 定位置 1 6STEP的體制化 習慣化 設備和現(xiàn)場管理體制化的構筑 正確的處理異常 具備小故障的修理能力 2019 12 28 29 完整的計劃保養(yǎng)體制包含以下活動 日常保養(yǎng) 如給油 點檢 調(diào)整 清掃等 巡迴點檢 保養(yǎng)部門的點檢 約每月一次 定期整備 調(diào)整 換油 零件交換等 預防修理 異常發(fā)現(xiàn)之修理 更新修理 劣化回復的修理 2019 12 28 30 計劃保養(yǎng)體制的推進步驟 1 保養(yǎng)情報的收集整理 2 計劃保養(yǎng)的導入 3 故障解析及改良保養(yǎng) 4 計劃保養(yǎng)的擴大 5 計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 重點設備的計劃保養(yǎng) 重點設備選定 保養(yǎng)基準作成 保養(yǎng)方式?jīng)Q定 保養(yǎng)計劃表作成 以劣化復元為中心的計劃保養(yǎng) 保養(yǎng)檢討會 月別保養(yǎng)計劃表的作成及實施 保養(yǎng)記錄的收集方法 故障的定義 保養(yǎng)記錄的收集及分析 平均失效時間分析 保養(yǎng)月報 保養(yǎng)記錄的計算機化 信賴性的極限維持 保養(yǎng)基準修訂及標準化 預知保養(yǎng) 診斷 狀態(tài)監(jiān)視體制 目視管理 保養(yǎng)預防 情報的反映 保養(yǎng)性提升的研究 保養(yǎng)的效率化 生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 保養(yǎng)的同期化 整備期間的短縮 預備品管理 突發(fā)及計劃部品的區(qū)分 計劃保養(yǎng)的擴大 橫向展開 實施率的提升 信賴性提升的研究 故障對策多發(fā)故障重大故障 故障分析手法學習 再發(fā)防止1 徹底分析及復原2 保養(yǎng)暫定基準3 弱點的改善4 維持管理 2019 12 28 31 生產(chǎn)部門的技能教育訓練包含以下活動 班前 后會 每天的作業(yè)層面例會進行基本技能的訓練 班組長周例會 班組針對設備保全案例的檢討和討論 部門月度例會 部門針對設備保全和計劃保養(yǎng)事務的討論和宣導 專題培訓課程 TPM專題內(nèi)部訓練 2019 12 28 32 2019 12 28 33 2019 12 28 34 點檢理論中設備和人的比喻 1 點檢的構思 2 點檢的概念 1 缺陷 指能夠構成設備故障原因的設備損傷 2 故障 一般定義為設備 系統(tǒng) 或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài) 點檢的構思與概念 2019 12 28 35 點檢 2019 12 28 36 人的 五感 機能 2019 12 28 37 點檢常用的工具儀器 設備點檢工作的 五定 內(nèi)容 1 定點 2 定法 3 定標 4 定期 5 定人 2019 12 28 38 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù) 也是判別該部位是否劣化的尺度 因此 凡是點檢的對象設備都有規(guī)定的判定標準 點檢員要掌握 熟悉它 以便采取對策 消除偏高標準的劣化點 恢復正常狀態(tài) 定標 制訂維修標準 2019 12 28 39 對于故障點的部位 項目和內(nèi)容均有預先設定的周期 并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累 進行適當?shù)男薷?完善 摸索出最佳的點檢周期 定周期 2019 12 28 40 5 設備點檢的分類及分工 1 按點檢的周期分 2 按分工劃分 3 按點檢方法劃分 2019 12 28 41 四 點檢管理的組織保證體系 1 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構中的位置2 設備點檢組織結(jié)構設計的原則3 生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構 2019 12 28 42 1 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構中的位置 企業(yè)的經(jīng)營決策 專業(yè)管理 行政組織 作業(yè)管理 行政管理 自主管理 運營管理 戰(zhàn)略研究 計劃財務 人力資源 信息中心 產(chǎn)品研究 市場營銷 生產(chǎn)系統(tǒng) 分廠 作業(yè)區(qū) 班組設備系統(tǒng) 管理 維護 檢修輔助系統(tǒng) 物流 服務 后勤 生產(chǎn)質(zhì)量 安全 衛(wèi)生 標準化作業(yè) 2019 12 28 43 1 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構中的位置 2019 12 28 44 1 設備點檢組織的目標 2 設備點檢組織結(jié)構設計的原則 2019 12 28 45 2 設備點檢組織結(jié)構設計的原則 點檢 運行 維修三方按照分工協(xié)議共同對設備的正常使用負責 但在點檢 運行 維修三者之間 點檢制明確點檢員處于核心地位 是設備維修的責任者 組織者和管理者 負有設備點檢和設備管理職能 點檢員應對轄區(qū)內(nèi)的設備負有全權責任 2019 12 28 46 生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構 2019 12 28 47 五 三位一體 點檢制 三位一體 2019 12 28 48 1 崗位操作員的日常點檢 2019 12 28 49 2 專業(yè)點檢員的定期點檢 2019 12 28 50 3 專業(yè)技術人員的精密點檢 2019 12 28 51 六 設備保障安全無事故的五層防護體制 技術診斷與劣化傾向管理 2019 12 28 52 精度測試檢查 2019 12 28 53 七 專業(yè)點檢人員 2019 12 28 54 全面熟悉所管轄設備的結(jié)構 性能 設備的操作維護規(guī)程 檢修規(guī)程 有實踐經(jīng)驗 能進行一般的制圖 有較強的故障判斷能力 能使用簡易的診斷儀器 有一定的協(xié)調(diào)能力 1 點檢員的基本素質(zhì) 2019 12 28 55 2 專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責 1 制訂點檢標準和給油脂標準 零部件編碼 標準工時定額等基礎資料 2 編制各類計劃及實績記錄 3 按計劃認真進行點檢作業(yè) 對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務指導 并有權進行督促和檢查 有問題要查明情況及時處理 2019 12 28 56 2 專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責 4 編制檢修項目預定表 并列出月度檢修工程計劃 5 根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要 編制費用預算計劃并使用 6 根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要 編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作 7 收集設備狀態(tài)情報進行傾向管理 定量分析 掌握機件劣化程度 2019 12 28 57 8 參加事故分析處理 提出修復 預防及改善設備性能的意見 9 提供維修記錄 進行有關故障 檢修 費用等方面的實績分析 提出改善設備的對策和建議 10 參與精密點檢 2 專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責 2019 12 28 58 3 點檢員在點檢實施中的核心作用 點檢人員既負責設備點檢 又負責設備管理 點檢 操作 檢修三者之間 點檢處于核心地位 點檢人員是設備維修的責任者 組織者和管理者 2019 12 28 59 4 點檢技能 實施設備點檢時 除了必須事先做好制定點檢標準和計劃等一系列工作之外 專業(yè)點檢員必須掌握一定的技能 這是體現(xiàn)專業(yè)點檢水平的一個重要方面 點檢員憑借所具有的知識 技術 經(jīng)驗 以及邏輯思維 在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能 2019 12 28 60 第一 前兆技術 所謂前兆技術 就是通過設備點檢 從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素 從正常運轉(zhuǎn)的設備中找出異常的萌芽 發(fā)現(xiàn)設備的劣化 并密切跟蹤劣化的發(fā)展 找出其規(guī)律 并做好設備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理 不讓其擴展為設備故障的技術 1 點檢技能的組成 2019 12 28 61 第二 故障的快速處理技術 這是在設備故障發(fā)生后 迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位 制定排除故障的方案并組織實施 盡快排除故障 或采用緊急應變措施 讓設備恢復工作 使生產(chǎn)繼續(xù)進行的技術 2019 12 28 62 2 點檢人員共分九個等級 2019 12 28 63 設備點檢管理四大標準一 維修技術標準二 點檢標準三 給油脂標準四 維修作業(yè)標準 是點檢定修活動的科學依據(jù) 它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進 第二講 設備點檢管理的制度保證體系 2019 12 28 64 是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準 它是四大標準的基礎 也是編制另外三個標準的技術依據(jù) 維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類 一 維修技術標準 2019 12 28 65 一 維修技術標準 1 維修技術標準的編制依據(jù) 設備使用說明書及有關技術資料 圖紙 同類設備或使用性質(zhì)類似設備的維修技術管理值 實際經(jīng)驗 2019 12 28 66 維修技術標準 2019 12 28 67 二 點檢標準 1 點檢標準的作用 點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù) 是編制點檢計劃的基礎 2019 12 28 68 2 點檢標準的編制依據(jù) 維修技術標準 設備使用說明書和有關技術資料 圖紙 同類設備的實績資料 實際經(jīng)驗 2019 12 28 69 點檢標準 2019 12 28 70 編制內(nèi)容點檢十大要素 壓力 流量 溫度 泄漏 給脂狀況 異音 振動 龜裂 腐蝕 磨損 松弛等 2019 12 28 71 給油脂標準中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項 包括了 潤滑五定 定點 定質(zhì) 定量 定時 定人 的全部內(nèi)容 給油脂標準是設備潤滑工作的依據(jù) 三 給油脂標準 2019 12 28 72 維修技術標準 設備使用說明書和有關技術資料 圖紙 同類設備的實績資料 實際經(jīng)驗 1 給油脂標準的編制依據(jù) 2019 12 28 73 2 給油脂標準的主要內(nèi)容 給油脂部位 給油脂方式 油脂品種牌號 給油脂點數(shù) 給油脂量與周期 油脂更換量及周期 給油脂作業(yè)的分工 2019 12 28 74 維修作業(yè)標準是檢修責任單位進行檢修作業(yè)的基準 也是確定修理工時 修理費用的依據(jù) 四 維修作業(yè)標準 2019 12 28 75 維修作業(yè)標準的主要內(nèi)容 作業(yè)區(qū)域 設備名稱 作業(yè)名稱 作業(yè)標準 作業(yè)條件 作業(yè)工時 作業(yè)人員 使用工器具 保護用具 備件材料的要求 作業(yè)網(wǎng)絡圖 作業(yè)順序說明 作業(yè)要素 項目 作業(yè)內(nèi)容 技術要點 安全要點 維修程序圖等 2019 12 28 76 第三講 點檢的實施與改善 視頻 點檢員的一天 2019 12 28 77 點檢區(qū)域的劃分 點檢范圍的確定 做好點檢 五定 編制四大標準 編制點檢路線圖 制訂點檢計劃 編制點檢檢查表 一 點檢實施前的準備工作 2019 12 28 78 1 點檢區(qū)域的劃分 區(qū)域劃分原則如下 2019 12 28 79 點檢范圍的確定 1 壓力 2 溫度 3 流量 4 泄漏 5 給脂狀況 6 異音 7 振動 8 龜裂 折損 9 磨損 10 松弛 設備點檢的十大要素 點檢內(nèi)容 2019 12 28 80 點檢人員根據(jù)自己承擔的對象設備范圍 編制好最短的點檢路線圖 崗位操作人員的日常點檢 各個專職點檢員都有各自的點檢路線圖 編制點檢路線圖 2019 12 28 81 點檢員應根據(jù)點檢標準的要求 按開展點檢工作方便 路線最佳并兼顧工作量的原則 編制所轄設備的點檢計劃 再按照每天點檢計劃編制點檢路線圖 達到準確 合理 省時 有效作業(yè)的目的 為了達到路線最佳的目的 在編制周計劃時 應把相近的設備列人同一天點檢計劃 為了使點檢工作量均衡化 對每周檢查一次的設備 均衡分配在周一至周四 周五可集中安排每月點檢一次的設備 一般每一個點檢員要有5一6條點檢路線 制訂點檢計劃 2019 12 28 82 1 點檢作業(yè)卡 2 定期點檢計劃表 3 長期點檢計劃表 點檢作業(yè)卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表 作業(yè)卡由點檢員制定并且分工 分為日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡2種 定期點檢計劃表是下月必須完成的工作 是月計劃的匯總 按主機的裝置決定點檢日 長期點檢計劃表又稱周期管理表 根據(jù)多年的解體點檢 循環(huán)維修點檢和交叉精密點檢等內(nèi)容制定 點檢計劃的分類 2019 12 28 83 二 日常點檢的實施 2019 12 28 84 1 設備點檢 依靠五感 視 聽 嗅 味 觸 進行檢查 2 小修理 小零件的修理和更換 3 緊固 調(diào)整 彈簧 皮帶 螺栓 制動器及限位器等的緊固和調(diào)整 4 清掃 隧道 地溝 工作臺及各設備的非解體清掃 5 給油脂 給油裝置的補油和給油部位的加油 1 排水 集汽包 儲氣罐等排水 2 使用記錄 點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄 日常點檢的內(nèi)容 2019 12 28 85 三 專業(yè)點檢的實施 2019 12 28 86 四 做好現(xiàn)場點檢工作的要點 1 現(xiàn)場點檢管理的五大任務 1 保證設備 四保持 外觀整潔性 結(jié)構完整性 性能和精度 自動化程度 2 按計劃修理 保證設備正常運轉(zhuǎn) 3 降低設備故障率和降低設備維修費用 4 創(chuàng)建文明班組 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氛圍 5 確保安全第一 實現(xiàn)設備故障為 零 2019 12 28 87 四 做好現(xiàn)場點檢工作的要點 2 開展現(xiàn)場 5S 開展自主維修活動 4 做好現(xiàn)場點檢工作的要點 2019 12 28 88 第四講 點檢帳票管理 一 點檢實績管理 2019 12 28 89 A 反饋 P 計劃 D 執(zhí)行 C 檢核 PDCA管理循環(huán) 2019 12 28 90 持續(xù) 提升 如何開展工作 通過PDCA管理循環(huán) 作為管理者才可以檢核和完善目標 從而讓現(xiàn)場目標能夠順利得到實現(xiàn) 2019 12 28 91 1 點檢實施的PDCA循環(huán) P計劃 點檢計劃 維修計劃 維修費用預算 周期管理表等 D實施 點檢 傾向檢查 施工配合 協(xié)調(diào) 故障管理等 C檢核 記錄 整理 分析 實績報告 對策建議 評價等 A反饋 調(diào)整業(yè)務 修改計劃 標準等 2019 12 28 92 2 點檢實績管理的實績內(nèi)容與實績分析 維修記錄是企業(yè)維修水平的實績寫照 點檢活動可以通過維修記錄的寫實反映出客觀真實性 因此 從維修記錄的構成關系可以找出點檢活動的規(guī)律 一般企業(yè)維修記錄至少有8種 維修記錄的管理 2019 12 28 93 維修記錄的管理 1 日常點檢記錄 由崗位操作人員填寫 2 給脂加油記錄 由設備使用者填寫 3 定期檢查記錄 4 維修報告書 2019 12 28 94 維修記錄的管理 5 改進維修記錄 對改進項目的維修記錄 6 MTBF分析記錄表 7 設備臺帳 8 維修費記錄 2019 12 28 95 二 實績分析 1 分析類型 2 分析內(nèi)容 2019 12 28 96 三 分析的方法 1 排列圖法 2 傾向管理法 3 直方圖對比法 4 焦點法 2019 12 28 97 1 設備點檢行為的考核 三 點檢績效考核 1 點檢行為考核屬于企業(yè)績效管理的范疇 2 點檢行為考核的原則 3 點檢考核相關指標制定的流程 4 點檢績效評估的組織與流程 5 點檢人員績效指標的內(nèi)容及評價 2019 12 28 98 3 點檢考核相關指標制定的流程 點檢作業(yè)區(qū)目標分解 點檢崗位說明書 點檢績效指標 2019 12 28 99 4 點檢績效評估的組織與流程 評價小組人員由設備主管領導 設備管理部門 點檢員代表組成 2019 12 28 100 五項內(nèi)容 1 每次廠部或上級檢查存在多少問題點 2 每周 每月發(fā)生了多少設備運行故障 3 每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修 4 備檢修計劃 備件計劃是否及時 準確 5 設備點檢結(jié)果的記錄及處理情況 5 點檢人員績效指標的內(nèi)容 2019 12 28 101 2 點檢激勵設計 2 點檢激勵的設計 1 激勵機制的內(nèi)涵與要素 2019 12 28 102 一 點檢標準 四 點檢帳票的構成和內(nèi)容 二 給油脂標準 三 日常點檢計劃表 四 給油脂計劃表 2019 12 28 103 五 周期管理表 四 點檢帳票的構成和內(nèi)容 六 傾向管理表 七 設備履歷卡 八 修理記錄 九 備件臺帳 2019 12 28 104 五 點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容 2019 12 28 105 點檢軟件臺帳管理檢查項目及內(nèi)容 2019 12 28 106 第五講 精密點檢與設備劣化傾向管理 1 精密點檢的定義 2019 12 28 107 2 精密點檢的主要檢測方法 1 無損探損 用于檢測零部件的缺陷 裂紋等 2 振動噪音測定 主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡 軸心不對中 軸承磨損等的定期測定 3 鐵譜 光譜分析 用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量 大小 形狀的定期測定分析 4 油液取樣分析 用于潤滑油 液壓油 變壓器油的劣化程度分析 5 應力 扭矩 扭振測試 用于傳動軸 壓力容器 起重機主梁等 2019 12 28 108 2 精密點檢的主要檢測方法 6 表面不解體檢測 為一般工具無法檢測的部位 使用專門技術與專門儀器進行檢測 7 繼保 絕保試驗 用于變壓器 電機 開關 電纜等周期性的保護試驗 8 開關類試驗 SF6等開關的接觸電阻值測試 9 電氣系統(tǒng)測試 有可控硅漏電測試 傳動保護試驗 傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等 2019 12 28 109 專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標準和定期點檢的結(jié)果以及設備的實際情況 編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統(tǒng)一平衡 由專業(yè)技術部門實施精密點檢后 將結(jié)果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū) 3 精密點檢的實施 2019 12 28 110 由各點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術標準 點檢標準和設備運行情況 提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門 管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃 進行總體平衡后 向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃 點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實施計劃填寫工程委托單交管理部門 管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施 4 精密點檢管理流程 2019 12 28 111 實施單位就實施具體日期 要求和有關技術問題與點檢作業(yè)區(qū)人員商討 并按計劃實施精密點檢 實施單位將實施的檢測結(jié)果交管理部門 管理部門將檢測結(jié)果復印存檔 并將原件交技術部門 同時提出技術分析意見 技術部門將檢測報告與分析結(jié)果交點檢作業(yè)區(qū)人員 點檢員根據(jù)檢測報告與分析結(jié)果來判斷設備的實際技術狀態(tài) 采取對策 并提出下一次精密點檢實施日期與內(nèi)容 精密點檢管理流程 2019 12 28 112 5 精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設備實際狀況和精密點檢結(jié)果采取相應的管理辦法 一般有三種對策 繼續(xù)監(jiān)測 監(jiān)護運行 停機修理 2019 12 28 113 1 設備劣化的含義設備劣化又稱設備磨損是指設備降低或喪失了規(guī)定的功能 設備劣化是包括設備工作異常 性能降低 突發(fā)故障 設備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱 6 設備劣化及其補償 2019 12 28 114 1 機械磨損 2 裂紋 3 塑性斷裂和脆性斷裂 4 腐蝕 5 劣變 6 元器件老化等 2 設備劣化的主要表現(xiàn)形式 2019 12 28 115 3 加速設備劣化的主要原因 1 潤滑不良 2 灰塵沾污 3 螺栓松弛 4 受熱 5 潮濕 6 保溫不良 2019 12 28 116 1 機件滑動工作部位 2 機械傳動工作部位 3 機件旋轉(zhuǎn)工作部位 4 受力支撐及連接部位 5 與原料 灰塵接觸 粒附部位 6 受介質(zhì)腐蝕 沾附部位 附1 機械設備的劣化部位 7 設備容易劣化的部位及其預防對策 2019 12 28 117 7 2 預防劣化的對策 1 預防劣化 1 日常點檢維護 給油脂 更換 調(diào)整 緊固 清掃 2 改善維修 維持性能 2019 12 28 118 7 2 3消除劣化的措施 7 2 2測定劣化方法 2019 12 28 119 1 劣化傾向管理的定義 8 劣化傾向管理 2019 12 28 120 2 劣化傾向管理的實施步驟 1 確定項目 即選定傾向管理的對象設備和管理項目 2 制定計劃 設計編制傾向管理圖表 3 實施與記錄 對測得的數(shù)據(jù)進行記錄 并畫出傾向管理曲線圖表 4 分析與對策 進行統(tǒng)計分析 找出劣化規(guī)律 預測更換和修理周期 提出改善對策 2019 12 28 121 第六講 設備故障診斷技術與點檢信息化 Equipmentlossesit sspecifiedfunctions 2019 12 28 122 一 設備故障診斷技術與預知維修 設備故障 設備故障診斷技術 預知維修 2019 12 28 123 測取設備在運行中或相對靜止條件下的狀態(tài)信息 通過對信號的處理和分析 并結(jié)合設備的歷史狀況 定量識別設備及其零部件的技術狀態(tài) 并預知有關異常 故障和預測未來技術狀態(tài) 從而確定必要的對策的技術 即設備故障診斷技術 1 設備故障診斷技術 2019 12 28 124 2 設備故障診斷技術的實施過程 2019 12 28 125 二 分析診斷 三 治理預防 一 狀態(tài)監(jiān)測 2019 12 28 126 預知維修 是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法 3 預知維修 2019 12 28 127 走向預知維修 2019 12 28 128 二 點檢信息化 2019 12 28 129 設備管理信息化是實現(xiàn) 點檢制 的重要手段 2019 12 28 130 1 點檢現(xiàn)場信息的采集和診斷1 點檢人員必須做好的準備工作 三 利用點檢信息的維修管理和決策 2 現(xiàn)場對劣化前兆信息的采集的主要形式 1 2 3 2019 12 28 131 1 點檢實施中 點檢日記所記錄的內(nèi)容2 收集有關設備故障的信息 3 收集工程施工的現(xiàn)場檢修信息 設備專業(yè)技術部門進行設備解體點檢或精密點檢的信息 4 對生產(chǎn)操作方收集其日常點檢記錄及其填寫的點檢分工協(xié)議 并進行確認和處理 專職點檢人員在實施點檢中應采集的設備相關信息 2019 12 28 132 1 修改點檢標準 給油脂標準及點檢計劃 專職點檢員根據(jù)點檢信息進行的維修業(yè)務和決策 2 進行針對性的維修 編制修訂檢修工程項目書 3 按照點檢信息 修改和補充備件 資材需用計劃 4 對維修計劃值 各項管理指標 定修計劃等 提出修改意見 2019 12 28 133 5 對設備 備件工程材料提出改善意見 專職點檢員根據(jù)點檢信息進行的維修業(yè)務和決策 6 對檢修工藝及有關工器具的使用 提出改進意見 7 對設備即維修管理制度 提出改進意見 2019 12 28 134 減少故障損失的五項對策 2019 12 28 135 向零故障的目標前進 1 改變觀念 2 劣化原因分析 2019 12 28 136 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 1 使?jié)撛诘墓收厦黠@化 即找出潛在的故障 潛在缺陷潛在故障 灰塵 污垢 磨損 偏斜 疏松 泄漏 腐蝕 變形 傷痕 裂紋 溫度 振動 聲音等 2019 12 28 137 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 2 使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?3 改善設計 4 徹底的預防維修 2019 12 28 138 3 達到零故障的六個步驟Sixmeasurestozerofailure 5 走向預知維修 預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法 2019 12 28 139 人的行為來自知識 規(guī)則和技能 人的失誤是必然的 6 提高人的可靠性 減少人的失誤靠管理 2019 12 28 140 第七講 設備定修管理 一 定修與定修制 2019 12 28 141 定修制 定修制就是包括了上述要點 特征和內(nèi)容的一種設備檢修管理制度 定修計劃的概念 為維護和提高定修設備的性能 而編制的維修設備所必需的人力和停機時間計劃 稱之為定修計劃 2019 12 28 142 1 定修計劃分類 1 長期定修計劃 2年 2 年度定修計劃 設備部設管室根據(jù)各單位的長期定修計劃 經(jīng)綜合平衡修改后制訂公司的年度定修計劃 3 季度定修計劃 由設管室提前45天編制 經(jīng)生產(chǎn)部確認 設備部主管審定后報公司隨季度生產(chǎn)計劃下達 4 月度定修計劃 設管處提前30天編制 設備主管部長批準后下達 2019 12 28 143 2 定修計劃的內(nèi)容 定修計劃的內(nèi)容包括 主作業(yè)線設備名稱 停機日程 時間和次數(shù) 分析制定定修計劃的注意事項 2019 12 28 144 分析制定定修計劃的注意事項 1 必須兼顧生產(chǎn)平衡 否則將造成原材料和能源的浪費 2 要兼顧維修材料計劃 如果維修材料的供貨周期長 則會影響維修時間 因此必須早作準備 在提交維修計劃的同時編制材料需要計劃 2019 12 28 145 二 點檢與定修的關系 2019 12 28 146 三 定修模型 1 定修模型定義 2 設備定修模型的用途 2019 12 28 147 1 定修模型定義公司各主作業(yè)線設備的定修周期 定修時間 工序組合 施工日 負荷 人數(shù) 的綜合平衡表稱為定修模型 定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合 按照能源平衡 物流平衡 生產(chǎn)平衡與修理負荷平衡 設定各項定修工程的周期和時間的標準化模式 定修模型設定部門 2019 12 28 148 2 設備定修模型的用途 一 直觀地了解企業(yè)內(nèi)部檢修形式 二 設定企業(yè)最低限度的維修力量 三 可均衡地使用檢修力量 提高檢修效率 2019 12 28 149 四 設備定修模型的設定依據(jù)和程序 一 設定依據(jù) 1 總廠經(jīng)營方針和生產(chǎn)任務 2 維修方針和維修計劃值 3 生產(chǎn)成本概算 2019 12 28 150 二 設定程序 設備部根據(jù)如下情報設定定修模型 1 各設備單位按設定表的內(nèi)容 提出本單位各主要作業(yè)線定修周期 負荷以及可參加每次定修的人數(shù) 2 各施工部門提出可參與定修人數(shù) 2019 12 28 151 五 定修的具體實施工程委托 工程受理及施工準備 工程的實施 工程記錄 2019 12 28 152 第八講 推行點檢定修制的步驟與措施 點檢定修制 現(xiàn)代設備管理的發(fā)展方向 2019 12 28 153 一 推行點檢定修制的步驟 1 制訂相關制度和標準 2 配備點檢人員 明確點檢定修范圍 3 實施點檢定修制 2019 12 28 154 二 推行點檢定修制的措施 1 觀念上 認識上提高對點檢定修制的認識 2 本單位的具體情況相結(jié)合 3 點檢人員是關鍵 4 借助計算機建立信息系統(tǒng) 2019 12 28 155 謝謝大家 謝謝大家