支架加工工藝及編程設(shè)計
27頁 7500字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
支架加工工藝及編程設(shè)計說明書.doc
支架毛坯圖.dwg
支架零件圖.DWG
機械加工工序卡片9張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
摘要
本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對支架零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。
文章的重點在于對支架的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對支架進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了支架的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程，以此支架進行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，經(jīng)過合理地布置該零件的機械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支架零件。
關(guān)鍵詞：機床；支架；數(shù)控；零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1支架零件的分析 2
1.2刀具、量具的選擇 5
1.3確定毛坯的制作形式 9
2 工藝規(guī)程設(shè)計 1
2.1選擇定位基準 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時 12
3.1工序20：粗銑、半精銑零件左右端面 14
3.2工序30：粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 15
3.3工序40：銑 深2MM凹臺 16
3.4工序50：銑 通孔 10
3.5工序60：粗鏜、半精鏜、精鏜 半圓孔 17
3.6工序70：配鉆2-M8通孔 17
3.7工序80：鉆、攻4-M8深10螺紋孔 17
4 零件編程 25
4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 26
4.2銑 深2MM凹臺 27
結(jié) 論 29
參考文獻 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的，不規(guī)則的推動架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。
在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。
1.1 支架零件的分析
從零件圖可知道，該零件為鑄造零件，先采用鑄造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，支架材料為HT200。
支架左右表面可以先在普通銑床上完成，然后上下表面由于表面光潔度較高，所以采用在數(shù)控銑床上面完成。以下圖1，圖2分別為支架零件在零件圖和毛坯圖。
結(jié) 論
我在這次的畢業(yè)設(shè)計中，所選的課題是支架機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點，然后進行數(shù)控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學會如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據(jù)工件最后所達到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計算工時定額。時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具與編程》，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。
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致 謝
歲月如梭，大學四年時間即將結(jié)束，這里嚴謹?shù)膶W風，優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學院和我的母校，南通職業(yè)大學這四年來對我的大力栽培。相信在大學中的所學所得必會用到以后的工作中，相信明天會更好。
當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設(shè)計的時候，才領(lǐng)悟到知識確實是種強大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 專 業(yè)： 機械設(shè)計與制造 班 級： 學 號： 姓 名： 指導老師： 起訖日期 本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對 支架 零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。 文章的重點在于對支架的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對支架進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計，包括了支架的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝 及普通編程，以此支架進行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計，經(jīng)過實踐證明，經(jīng)過合理地布置該零件的機械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支架零件。 關(guān)鍵詞： 機床；支架；數(shù)控；零件 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................................. 2 具的選擇 ................................................ 5 .............................................. 9 2 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................................... 9 ................................................... 10 ......................................... 11 序尺寸及公差的確定 ............................. 11 3 確定切削用量及基本工時 ........................................................................ 12 0： 粗銑、半精銑零件左右端面 ............................... 14 0： 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 ......................... 15 0： 銑 214 ?? 深 2..................................... 16 0： 銑 134 ?? 通孔 ........................................... 10 0： 粗鏜、半精鏜、精鏜 ......... 錯誤 !未定義書簽。 0： 配鉆 2.......................................... 17 0： 鉆、攻 40螺紋孔 ................................. 17 4 零件編程 ........................................................................................................ 25 精銑、精銑零件上下端面 ................................. 26 14 ?? 深 2............................... 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 .................................................................................................................. 29 參考文獻 .................................................... 30 致 謝 ...................................................... 31 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外 形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的，不規(guī)則的推動架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的 50%— 80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并 運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 架零件的分析 從零件圖可知道，該零件為 鑄造 零件，先采用 鑄造 工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工， 支架 材料為 支架左右 表面可以 先 在普通銑床上完成， 然后上下表面由于表面光潔度較高，所以采用在 數(shù)控銑床 上面完成 。 以下圖 1，圖 2分別為支架零件在零件圖和毛坯圖。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 支架零件圖 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 圖 2 支架毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖 樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用 面 銑刀。 采用 粗鏜、半精鏜、精鏜加工 ，然后 214 ?? 深 2134 ?? 通孔選擇銑削加工， 2孔孔選擇鉆、攻加工， 量具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺 和內(nèi)螺紋塞規(guī) 測量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鑄造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鑄 造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鑄件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 該零件的材料為 慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1，選擇 鑄造 中的 翻砂鑄造。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面， 精基準選擇 已 經(jīng)銑削好的上下端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計的零件是支架的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工支架零件的各個面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于支架，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定，講支架的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑 214 ?? 深 2臺 50 銑 134 ?? 通孔 60 粗鏜、半精鏜、精鏜 70 配鉆 2孔 80 鉆、攻 4 10 螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗 工藝路線二： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑 214 ?? 深 2臺 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 50 粗鏜、半精鏜、精鏜 60 銑 134 ?? 通孔 70 配鉆 2孔 80 鉆、攻 4 10 螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗 工藝路線三： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右 端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 粗鏜、半精鏜、精鏜 50 銑 214 ?? 深 2臺 60 銑 134 ?? 通孔 70 配鉆 2孔 80 鉆、攻 4 10 螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗 通 過 仔 細 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 合選擇方案一： 10 鑄造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 40 銑 214 ?? 深 2臺 50 銑 134 ?? 通孔 60 粗鏜、半精鏜、精鏜 70 配鉆 2孔 80 鉆、攻 4 10 螺紋孔 90 去除毛刺、飛邊 100 檢驗 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑面，鉆孔，攻牙，鏜半圓孔等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，內(nèi)孔鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用鑄件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鑄造，查取《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 支架”零件材料采用鑄造。材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件左右端面 本工序為粗銑 左右端面 ，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度L=80數(shù) z=20。銑刀切削用量的選擇銑刀的切削的用量。由于加工材料為 b?=1度為 160— 180鑄件 ，有外皮。故選擇0?=8° ，0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=90削深度 2?pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ Ⅰ ）確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14《切削用量簡明手冊》表 z /? ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ Ⅲ ）確定銑削速度削用量簡明手冊》表 公式中.2，.2，， m =d=80,55,.3, 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 0245 ???? ??=1000c??=???80 向進給量35mm/ 每齒進給量為 10000 =1000 ??=160mm/ =10300235?=z (Ⅳ) 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ，?? ， 故，因此選擇切 削用量采用，即 : p ， m 35 f ? ， n=cv m/z /。 （ 本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 m 51 6 7 ??文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 工序 20： 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 上道工序為粗銑、半精銑零件左右端面，而本工序為 粗銑、半精銑、精銑零件 上下端面 ，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=80數(shù) z=30，銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由于加工材料為 b? =1度為 160— 180件，有外皮。故選擇 0? =8°，0?=+5° 。 已 知銑削寬度e?=155削深度 24?pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ Ⅰ ）確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14《切削用量簡明手冊》表 2， 25 z /? ，采用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ Ⅲ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式中.2，.2，， m =d=40,55,.3, ???? ??1000c??=???40 據(jù)《切削 用量簡明手冊》表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 每齒進給量為每齒進給量為 000 ?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 = =z (Ⅳ) 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) ??， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 (本工時計算 根據(jù)《 切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=155據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=167 ?0： 粗銑、半精銑、精銑零件上 下端面 本工序為 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 ，型號為 率 P=9 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 225 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ? 所以，機床的功率足夠 工序 50：銑 214 ?? 深 2本工序為銑 214 ?? 深 2臺的工序 ,我們選擇機床：數(shù)控銑床 率P=20具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過查相關(guān)資料 可得 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠 工序 70： 銑 134 ?? 通孔 機床：普通銑床 本工序為 銑 134 ?? 通孔 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑 d=10數(shù)z=30。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 鑄件，有外皮。故選擇0?=8°，0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ，采用對稱銑，故取 z / （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 d=80銑刀的壽命 T=180 （Ⅲ）確定銑削速度獻 12表 公式計算： 公式中 .2，.2，， m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ?，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為， ??， 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ? ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計算 fm 公式中 ?? ， l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ，則 L=152 m ?0：粗鏜、半精鏜、精鏜 R 半圓孔 機床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 R 孔 粗鏜 R 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量 m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 精鏜 R 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道4此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》， 可以知道 4取m i n/21/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 工序 100:配鉆 2孔 搖臂鉆床： 刀具： 麻花鉆頭， 攻 切削深度? 進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 工序 150： 鉆、攻 4 10 螺紋孔 本工序為 鉆、攻 4 10 螺紋孔 ，在這里，我們選擇機床：搖臂鉆床。 刀具： 麻花鉆頭， 8M 絲攻 查 《機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)鉆削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )鉆削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表 5 可知： 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝 設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 4 零件編程 精銑、精銑零件上下端面 本次是要對支架相關(guān)工序進行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運動和進給運動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則， 還必須有一個機械加工工藝知識和數(shù)值計算。為點或部分的幾何形狀的機械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點的坐標是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標原點可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖 示。 銑、半精銑、精銑零件上下端面 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 03 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點 10 01 250 第一刀下 刀量 98 調(diào)用 子程序 250 第二刀下刀量 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 98 調(diào)用 子程序 200 00 120 02 子程序 40 10 定位在刀具半徑中心 第一次下刀 0 10 圓弧插補加工 40 第二次下刀 0 10 圓弧插補加工 60 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 214 ?? 深 2臺 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點 10 01 250 第一刀下刀量 98 250 第二刀下刀量 98 200 00 120 02 主軸停止 程序復位并結(jié)束 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械加工工藝規(guī)程及編程 結(jié) 論 我在這次的畢業(yè)設(shè)計中，所選的課題是支架機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點，然后進行數(shù)控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學會如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據(jù)工件最后所達到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計算工時定額。 時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計 來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具 與編程 》，使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 支架機械 加工工藝及編程 參考文獻 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具， 1982. 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深 2臺 游標卡尺、銑刀 495 2 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型 號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 134 ?? 通孔 游標卡尺、銑刀 560 3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜、半精鏜、精鏜 R 半圓孔 游標卡尺、內(nèi)孔鏜刀 530 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 配鉆 2孔 游標卡尺、∮ 花鉆頭、攻 320 140 4 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名 稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻 4 10 螺紋孔 游標卡尺、∮ 頭、 攻 300 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉗 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 229 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 去除毛刺、飛邊 角磨機、平板挫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期