裝配圖杠桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第25 工序工藝裝備設(shè)計(jì)(1)
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機(jī)械工程系班級(jí):機(jī)制班學(xué)號(hào):號(hào)姓名:范吉偉指導(dǎo)老師:李會(huì)榮,畢業(yè)設(shè)計(jì)演示稿,第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件的名稱為杠桿。零件材料：HT2001.2零件技術(shù)條件分析（1）.零件的加工表面尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度值.平面：自由公差保證尺寸15與25的厚度粗糙度值均為Ra6.3m保證尺寸54h13保證公差等級(jí)13級(jí)表面粗糙度值為單圓柱面表面粗糙度值為Ra3.2m孔25與孔10的平面表面粗糙度值為Ra6.3m，保證左右筋板上圖臺(tái)面與圓柱面的距離分別為58公差為0.74與11公差為-0.43。.鉆孔：鉆孔25H9保證孔內(nèi)壁粗糙度值Ra3.2m并以25H9為基準(zhǔn)鉆孔10H7與孔8H7孔內(nèi)壁粗糙度值均為Ra1.6m，并以自由公差保證孔25H9與孔10H7的中心線距離為：48，保證孔25H9與孔8H7的中心線距離為：840.2。（2）.其他技術(shù)要求熱處理：為了減小零件的內(nèi)應(yīng)力對(duì)鑄造零件進(jìn)行時(shí)效處理。,1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件機(jī)構(gòu)復(fù)雜，中批生產(chǎn)。主加工表面為平面和孔其中平面之間的尺寸精度較低，但孔中心線之間的平心度要求較高其中10的孔與8的孔內(nèi)壁粗糙度要求較高。2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件材料為HT200考慮到零件的形狀復(fù)雜。鑄鐵具有型容易可加工性良好吸震性好成本低等優(yōu)點(diǎn)所以選用鑄造。零件為中批生產(chǎn)，考慮到鑄造的經(jīng)濟(jì)合理性選用砂型手動(dòng)鑄造。等級(jí)為CT12級(jí)澆注位置選用頂面澆注毛坯的機(jī)構(gòu)形式盡可能簡(jiǎn)單，厚度均勻，應(yīng)用一定的起模斜度和圓角，避免不必要的凸臺(tái)，有利于起模，避免起模時(shí)造成毛皮缺陷毛皮形狀要盡可能對(duì)稱，不能阻礙料的流動(dòng)與收縮盡可能減少毛坯的收縮變形。,2.2毛坯余量確定（1）.毛坯的最大輪廓尺寸：零件長(zhǎng)為：168，寬度為：83，高度為：77。最大輪廓尺寸為：168。（2）.使用砂型手工鑄造，材料為灰鑄鐵查表5-5得：加工余量等級(jí)為：G級(jí)。（3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量：最大輪廓尺寸為168，機(jī)加工余量為:G級(jí)查表5-4得：RMA為2.8毛坯基本尺寸各孔應(yīng)鑄成實(shí)心。R=F+RMA+CT/2=15+2.8+1.8=19.6R=F+RMA+CT/2=25+2.8+1.8=29.6R=F+2*(RMA+CT/2)=54+2*(2.8+2.8)=65.2,R=F+RMA+CT/2RMA-CT/2=58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2=58R=F+RMA+CT/2+RMA+CT/2=11+2.8+1.8+2.8+1.8=20.2零件毛坯尺寸公差與加工余量,2.3毛坯零件合圖草圖,3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定平面：粗銑半精銑保證表面粗糙度值為3.2m；孔25H9：鉆擴(kuò)鉸（并倒角）保證孔內(nèi)壁表面粗糙度值為3.2m；孔10H7與孔8H7：鉆鉸保證孔的中心線平行度為0.1與0.15。3.2加工順序的安排粗銑各平面半精銑圓柱面鉆孔25H9、10H7擴(kuò)孔25H9鉸孔25H9、10H7鉆孔2-8H7鉸孔2-8H7。3.3定位基準(zhǔn)選擇先面后孔原則：,先加工面再加工孔。選擇粗基準(zhǔn)為加工要求較低的雙孔面。以單孔面為精基準(zhǔn)加工其他各平面。以雙孔面為基準(zhǔn)加工圓柱面及左側(cè)筋板凸臺(tái)面以圓柱面為精基準(zhǔn)加工加工雙孔面和右側(cè)筋板凸臺(tái)面以雙孔面為基準(zhǔn)半精加工圓柱面以圓柱面為基準(zhǔn)加工孔25H9與孔10H7加工前先劃線以孔25H9與孔10H7使用兩面一空定位使用鉆模鉆兩孔8H7一次鉆得。3.4加工階段的劃分說(shuō)明平面：粗銑半精銑孔25H9：鉆擴(kuò)鉸（并倒角）孔10H7：鉆鉸孔8H7：鉆鉸,3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖,
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裝配圖杠桿
零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第
25
工序工藝裝備設(shè)計(jì)(1)
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