制定車內(nèi)球面工具主體的加工工藝設(shè)計精鏜Φ20H7孔的車床夾具課程設(shè)計【含CAD圖紙】

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備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1 精鉸雙刃精鏜刀14040.38.8編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 4頁產(chǎn)品名稱車內(nèi)球面工具主體零（部）件名稱第 2頁車 間工序號工序名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液1專用夾具工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1 粗鉸雙刃精鏜刀9720.461編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零（部）件圖號8301第 1 頁產(chǎn)品名稱C3651車床零（部）件名稱法蘭盤共1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄造件 毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鑄造金屬型鑄造鑄工2熱處理退火熱處理3銑削 粗銑車內(nèi)球面工具主體上、下、右端面金工X51端面銑刀0.614銑削 半精銑車內(nèi)球面工具主體上、下、右端面金工X51端面銑刀1.2095銑削 精銑車內(nèi)球面工具主體上、下、右端面金工X51端面銑刀0.146鉆削 以上端面為基準(zhǔn)，攻螺紋M16mm金工Z525高速鋼錐柄麻花鉆7銑削 粗銑槽的左、右、下三個端面金工X51端面銑刀8銑削 精銑槽的左、右、下三個端面金工X51端面銑刀0.149鏜削 鏜孔20H7mm金工C3651雙刃精鏜刀10銑削 粗、精銑車內(nèi)球面工具主體右端面金工X51端面銑刀11鏜削 鏜孔20H7mm金工C3651雙刃精鏜刀12鏜削 鏜孔25H7mm金工C3651雙刃精鏜刀13 去毛刺14 清洗15 檢測入庫質(zhì)檢室編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定車內(nèi)球面工具主體的加工工 藝，設(shè)計精鏜20H7孔的車床夾具專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級：學(xué) 號：姓 名：指導(dǎo)教師：機械工程系 年11月15日 機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：制定車內(nèi)球面工具主體的加工工藝，設(shè)計精鏜20H7孔的車床夾具 設(shè)計要求：1、中批生產(chǎn); 2、選用通用設(shè)備; 3、采用手動夾緊機構(gòu); 設(shè)計內(nèi)容: 1、繪制加工工件圖,計算機繪圖; 2、制定零件的加工工藝過程, 填寫零件加工工藝過程卡和指定工序卡一張; 3、制設(shè)計指定的工序夾具,繪制夾具全套圖紙; 4、編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫 5、答辯時交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計說明書、工藝過程卡，并交電子文稿。 設(shè)計時間： 2012年11月28日至12月16日 答辯時間： 2012年12月16日 班 級： 機械09-3班學(xué) 號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師：系 主 任：目錄序言.3一、零件的分析.41. 零件的作用.42. 零件的工藝分析.4二、工藝規(guī)程設(shè)計.51.確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀.52.基準(zhǔn)的選擇.63.工件表面加工方法選擇擇.74.加工階段的劃分.85.工序集中與分散.86.工序順序的安排.87.制定工藝路線.98.機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定.109.確定切削用量及基本工時.1110.時間定額計算.13三、夾具設(shè)計.15四、總結(jié).18五、參考文獻(xiàn).19序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。一、零件的分析1. 零件的作用車內(nèi)球面工具主體結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的杠桿類零件。主要加工表面有左擺動杠桿上、下端面、右端面，其次就是20孔及25孔，20、25的加工端面均為平面，可以防止加工過程中鏜刀鏜偏，以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鏜床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。2. 零件的工藝分析車內(nèi)球面工具主體的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：a. 以50h6mm外圓為初基準(zhǔn)的加工表面b. 以20 H7mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 200 d11mm下端面與孔20H7中心的軸向跳動度為0.03 ；（二） 96mm右端面與孔20 H9mm中心的軸向跳動度為0.03 ；（三） 的52h6 mm外圓與孔20 H7mm中心的徑向圓跳動為0.03mm。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定420h6 mm 外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔20 H7mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。車內(nèi)球面工具主體的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)車內(nèi)球面工具主體右端面96IT133.2車內(nèi)球面工具主體下端面96IT133.2車內(nèi)球面工具主體上端面108IT133.2車內(nèi)球面工具主體左孔22IT81.6車內(nèi)球面工具主體右1孔20IT81.6車內(nèi)球面工具主體右2孔16IT71.6M16螺紋孔10IT1312.520孔20IT1312.525盲孔25IT1312.5二、工藝規(guī)程設(shè)計1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。車內(nèi)球面工具主體在工作過程中承受沖擊載荷及各種應(yīng)力，毛胚需選用鍛件才滿足工作要求。車內(nèi)球面工具主體的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用鍛造。項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm車內(nèi)球面工具主體上端面2*2=42.5108.5-1.251.25車內(nèi)球面工具主體下面2*2=4296.93-11車內(nèi)球面工具主體右面2*2=41.696.0.80.820H7孔2*2=41.710.012-0.850.8525H7孔2*2=41.712.5012-0.850.85M16mm螺紋孔2*2=41.78-0.850.8520H7盲孔2*2=41.710-0.850.852. 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。、粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇車內(nèi)球面工具主體下端面和22外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用22外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用車內(nèi)球面工具主體下端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)車內(nèi)球面工具主體零件的技術(shù)要求，選擇車內(nèi)球面工具主體上端面和20H7孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。20H7孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位車內(nèi)球面工具主體的兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。選用車內(nèi)球面工具主體上端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因為該車內(nèi)球面工具主體在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)。3. 工件表面加工方法的選擇根據(jù)車內(nèi)球面工具主體上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT6IT71.60.8粗車-半精車-磨削下端面IT6IT71.60.8粗車-半精車-磨削右端面IT131.60.8粗車-半精車-磨削20孔IT71.60.8鏜-擴-鉸25孔IT71.60.8鏜-擴-鉸M16孔IT1312.5鏜-擴-鉸20孔IT71.60.8鉆鏜擴-鉸20盲孔IT71.60.8鏜-擴-粗鉸-精鉸4加工階段劃分車內(nèi)球面工具主體加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（車內(nèi)球面工具主體上端面和20H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑車內(nèi)球面工具主體上端面、下端面、右端面、22孔、25孔、M16螺紋孔、20H7孔、盲孔20.在半精加工階段，完成車內(nèi)球面工具主體上端面、下端面、右端面和25孔、20孔、20H7孔的精銑加工和20盲孔的鉆-擴-粗鉸-精鉸加工及20孔等其他孔的加工。5. 工序集中與分散 選用工序集中原則安排車內(nèi)球面工具主體的加工工序。該車內(nèi)球面工具主體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。6工序順序的安排1、機械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)車內(nèi)球面工具主體上端面和20H7孔（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工車內(nèi)球面工具主體下端面，再加工M16孔。2、熱處理工序加工之前進(jìn)行時效處理3、輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序綜上所述，該車內(nèi)球面工具主體工序的安排順序為：在、實效處理基準(zhǔn)加工粗加工精加工。7. 制定工藝路線1、制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。1時效處理2以車內(nèi)球面工具主體下端面為毛基面3粗銑車內(nèi)球面工具主體下端面4粗銑車內(nèi)球面工具主體上端面5粗銑車內(nèi)球面工具主體右端面6半精銑車內(nèi)球面工具主體下端面7半精銑車內(nèi)球面工具主體上端面8半精銑車內(nèi)球面工具主體右端面9精銑車內(nèi)球面工具主體下端面10精銑車內(nèi)球面工具主體上端面11精銑車內(nèi)球面工具主體右端面12以上端面為基準(zhǔn)，攻螺紋M16mm13粗銑槽的左、右、下三個端面14精銑槽的左、右、下三個端面15鏜孔20H716粗、精銑車內(nèi)球面工具主體右端面17鏜孔20H7mm18鏜孔25H7mm19去毛刺20清洗21終檢2、工藝方案分析上述工藝加工方案主要是以車內(nèi)球面工具主體下端面為毛基面，然后與此為基面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，先粗、半精銑、精銑上端面、右端面，以上端面為基準(zhǔn)，攻螺紋M16，再粗、精槽的左、右、下端面，鏜孔20H7后，以中心軸為基準(zhǔn)，鏜孔20H7和25H7，在進(jìn)行加工。在此工藝中，先以下端面為基準(zhǔn)，這里的位置精度較易保證，而且定位與裝夾次數(shù)都較方便。8. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述的原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：在這里確定鏜-擴-粗鉸-精鉸20孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-3-8可查得，基孔制H7的孔的加工右，鏜孔余量為18.0mm；擴孔鏜余量為=19.8,粗絞余量Z = 19.94，精絞是20H7，查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT10；粗鉸：IT9；鏜：IT12;擴孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.084mm;粗鉸：0.052mm;鉆：0.21mm，擴孔：0.21mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：200+0.084mm;粗鉸199.9600+0.052mm;鉆：199.800+0.21mm；擴孔：199.800+0.21mm。9確定切削用量及基本工時： 在這里計算鏜-鉸-擴-精鉸20孔此工序的切削用量和時間定額。1、 鏜孔工布1）背吃刀量的確定 取ap=11.8mm.2) 進(jìn)給量的確定 由表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由表得，切削速度v選取為22m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=897.6 r/min ,參照ZTPX6113型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鏜削速度為v=3.14nd/1000=25.6 m/min。2、粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。2) 進(jìn)給量的確定 由表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3）切削速度的計算 由表得，切削速度v選取為2m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=53 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（，可求出該工序的實際鏜削速度為v=3.14nd/1000=3.7 m/min。3、擴孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.11mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由公式n=1000v/3.14d可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=53 r/min ,參照TPX6113型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=105r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鏜削速度為v=3.14nd/1000=4.5 m/min。4、精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。2) 進(jìn)給量的確定 由表得，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。3） 切削速度的計算 由表得，切削速度v選取為4m/min,由公式（n=1000v/3.14d可求得該工序鏜轉(zhuǎn)速n=106.2r/min ,參照TPX6113型臥式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求該工序的實際鏜削速度為v=3.14nd/1000=5.3m/min。10.時間定額計算1、基本時間tj的計算1）鏜孔工步鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得始l=18mm; l2=0mm;l1=D/2*cotkr+(12)=11.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=680mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間為20s。3)粗鉸工步 鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（11.96-11.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。2)擴鉸工步 鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（11.96-11.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 105r/min)=0.65min=39s。4)精鉸工步 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（15-14.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.4 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。2、輔助時間ta的計算輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：鏜孔工步的輔助時間為：ta=0.15x20s=3.0s;粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x42s=6.3s;擴鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x36s=5.7s;精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x36s=5.4s;3、 單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鏜孔工步tdj鉆=20s+3.0s+1.38s=24.38s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;擴鉸工步tdj粗鉸=42s+5.7s+2.38s=50.03s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=24.38s+51.20s+50.03+43.88s=169.49s。4、 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鏜孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(20s+3.0s)=1.38s;粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;擴絞工步的其他時間為：tb+tx =6%x(20s+3.0s)=2.38s;精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;三 、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第9 道工序銑距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。本夾具將用于臥式機床，粗銑刀具為鋸片銑刀。1、問題的提出 本夾具主要用來距中心線24和34的兩平面，加工此平面時mm 軸的外端面及20孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。2、夾具設(shè)計3、定位基準(zhǔn)的選擇本設(shè)計選用以20孔的內(nèi)表面和的底端面為主要定位基面，另選用100mm的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)。4切削力及夾緊力計算刀具：鋸片銑刀 d=160mm由機械制造工藝設(shè)計手冊P 可查得 切向力 銑削扭矩 切削功率 Pm=2Mn10(kw)式中：C=54 x=1 y=0.8 d=160k=0.86fz=0.14n=60所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時有： 故： F=77.88x2=155.76NM=6.230x2=12.460(Nm) P=2.349x2=4.698(kw)水平分力：F1=1.1F=171.336N垂直分力：F2=0.3F=46.728N安全系數(shù)：K=K1*K2*K3*K4=1.2*1.1*1.1*1=1.452故 F3=K*F1=1.452*171.336=248.78N所需夾緊力為 N=F3/(f1+f2)=248.78/(0.3+0.3)=414.63N本設(shè)計采用鉸鏈夾緊機構(gòu)。氣缸尺寸為d=24mm,D=45mm，輸入端氣壓P1=0.8MPa，輸出端氣壓P2=0.2MPa,機械效率為0.7則氣缸工作時所能產(chǎn)生的壓力為根據(jù)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書可知，設(shè)計的鉸鏈機構(gòu)夾緊力故本夾具可安全工作。5、定位誤差分析夾具的主要定位元件為浮動支撐板和定位銷。支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.05；定位銷選取標(biāo)準(zhǔn)件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過0.05。夾具的主要定位元件為長定位銷限制了4個自由度,另一端面限制1個自由度,繞軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略。四、總結(jié)通過本次持續(xù)三周的夾具設(shè)計，首先通過零件圖來確定加工余量，會毛坯圖，而后通過小組的合作分工計算切削余量，繪制工藝卡。通過繪制工藝卡片，確定每道工序的定位與夾緊方式，有老師分配任務(wù)進(jìn)行夾具設(shè)計。整個過程中對以往所學(xué)的知識進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí)，同時也是一種查缺補漏的鞏固過程。通過老師的指導(dǎo)，對很多設(shè)計過程遇到的問題進(jìn)行了解決，也學(xué)到很多知識，獲益匪淺。這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。 五、參考文獻(xiàn)1、 李益民主編機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社。2、 吳拓編著簡明機床夾具設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社。3、 徐鴻本主編機床夾具設(shè)計手冊，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。4、 王連明，宋寶玉主編機械設(shè)計課程設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。5、 陳家芳主編實用金屬切削加工工藝手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社。6、 李旦，邵東向，王杰等著機床專用夾具圖冊，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。7、 趙家齊主編機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，機械工業(yè)出版社。8、 葉偉昌主編機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社。9、 曹巖，白瑀主編機床夾具手冊與三維圖庫，化學(xué)工業(yè)出版社。19