推動架零件的機械加工工藝規(guī)及工藝裝配設(shè)計【鉆φ16mm】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 題 目 推動架工藝工裝設(shè)計 系 名： 機械工程系 專業(yè)班級： 機電W072 學(xué)生姓名： 葉 巧 云 學(xué) 號： 070108206 指導(dǎo)教師姓名： 張 晶 指導(dǎo)教師職稱： 副教授 二一二 年 二 月 十五 日課題名稱推動架工藝工裝設(shè)計同組學(xué)生姓名無設(shè)計（研究）內(nèi)容及要求：一、內(nèi)容：1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張(A3)2、被加工零件毛坯圖 1張(A3) 3、被加工零件工藝過程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套(2XA1）6、夾具體零件圖 2張(2XA3)7、設(shè)計計算說明書（5000字） 1份二、要求：必須獨立完成設(shè)計任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上；設(shè)計計算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫圖(若是A2A3大小,必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印)，說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進(jìn)行下一步工作。畢業(yè)實習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計不合格者不得參加畢業(yè)答辯。注：1、具體技術(shù)要求見圖紙。 2、其它要求見“畢業(yè)設(shè)計工作計劃”參考文獻(xiàn)：1、機械制造工藝學(xué)2、機床夾具設(shè)計3、金屬機械加工工藝人員手冊4、機床夾具設(shè)計設(shè)計手冊5、機床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機械加工手冊（有電子版）7、機械加工余量手冊（有電子版）8、機械加工工藝師手冊（有電子版）進(jìn) 度 計 劃 表序號起止 日期計劃完成內(nèi)容實際完成情況檢 查 日 期檢查人簽名12月15日-2月28日畢業(yè)實習(xí)1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶23月1日-3月15日讀懂零件圖，明確要求,準(zhǔn)備參考資料,制定工作計劃1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶33月16日-3月31日方案論證，完成工藝方案論證 1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶44月1日-4月20日確定夾具設(shè)計內(nèi)容，擬定夾具設(shè)計的基本方案，繪制夾具裝配草圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ） 張晶54月21日-4月30日審定夾具設(shè)計內(nèi)容及夾具裝配草圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶65月1日-5月10日修改夾具裝配草圖、完善夾具結(jié)構(gòu)1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶75月11日-5月31日基本完成草圖,草編設(shè)計計算說明書1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶86月1日-6月5日完善工藝方案并修改夾具裝配圖1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶96月6日-6月10日完成夾具裝配圖及相關(guān)零件圖的繪制，填寫工藝文件、上機編寫設(shè)計計算說明書1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶106月10日完成全部任務(wù)，作答辯前的準(zhǔn)備工作1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）張晶（該頁由指導(dǎo)教師填寫）畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（指導(dǎo)教師專用）學(xué)生姓名葉巧云專業(yè)班級機電W072設(shè)計總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差應(yīng)用文獻(xiàn)資料和調(diào)研能力分析與解決問題的能力（包括計算方法、數(shù)據(jù)處理等）計算機能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理）論文質(zhì)量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度等）設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量等）工作量、工作態(tài)度技術(shù)經(jīng)濟分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟合理性的分析評價）創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨特見解）寫作的規(guī)范性指導(dǎo)教師評語：該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計期間，設(shè)計態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計紀(jì)律和相關(guān)規(guī)定，（設(shè)計工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關(guān)的畢業(yè)實習(xí)和調(diào)研任務(wù)，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計與工作實習(xí)的關(guān)系。該同學(xué)（獨立、基本獨立、根據(jù)參考、不能獨立）完成畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的任務(wù)。設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設(shè)計已達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。指導(dǎo)教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（主審教師專用）學(xué)生姓名葉巧云專業(yè)班級機電W072主審總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差1總體設(shè)計方案2零部件設(shè)計方案3圖紙質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)視圖4圖紙幅面5標(biāo)注6技術(shù)條件7標(biāo)題欄8明細(xì)欄9圖號10說明書質(zhì)量格式的規(guī)范性11內(nèi)容的完整性12分析的正確性13深度14創(chuàng)新15其它（資料袋、裝訂要求等）主審教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（答辯小組專用）學(xué)生姓名葉巧云專業(yè)班級機電W072答辯總分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強論文質(zhì)量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度、創(chuàng)新等）設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等）問題：1、 2、 3、 答辯小組意見：該同學(xué)設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對所提問題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達(dá)到、未達(dá)到）畢業(yè)設(shè)計的要求。答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日最 終 評 定 成 績 計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號4040零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號臥式銑床XA6132專用銑夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時11銑32孔的端面圓柱銑刀游標(biāo)卡尺60mm12.5mm0.16mm/z300r/min56.52m/min4.6min設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 1 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號5050零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號臥式銑床XA6132專用銑夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時11銑16孔的端面圓柱銑刀游標(biāo)卡尺30mm12.5mm0.23mm/z150r/min23.55m/min4.3min設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 2 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱銑端面工序號6060零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號臥式銑床XA6132專用銑夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時11銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面圓柱銑刀游標(biāo)卡尺90mm12.5mm0.2mm/z250r/min47.1m/min5.8min設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 3 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機械加工工序卡片工序名稱銑槽工序號7070零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵體0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號臥式銑床XA6132專用銑夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時11保持槽的中心線與32mm孔的軸線的垂直度要求槽銑刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺28mm33mm0.16mm/z300r/min8.49m/min2.75min設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 4 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號8080零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號臥式車床CA6140專用車夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時11車10mm和16mm的基準(zhǔn)面車刀游標(biāo)卡尺30mm12.5mm0.48mm/r530r/min12.77m/min84s設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 5 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號50 90零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號立式鉆床Z535專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時13鉆32mm孔，倒角45粗鉸32mm孔精鉸32mm孔高速剛復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺55mm15050500.4mm/z02 mm/z01 mm/z400r/min630r/min630r/min29.7m/min15 m/min29.7 m/min25s25s 25s設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 6 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號100100零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號立式鉆床Z535專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時112鉆16mm孔鉆10mm孔直柄麻花鉆直柄麻花鉆內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺46mm30mm1143mm2.5mm0.5mm/r0.3mm/r480r/min520r/min58.34m/min37.25m/min61s25s設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 7 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè) 機械加工工序卡片工序名稱鉆、半精鉸工序號110110零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號立式鉆床Z525專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時112鉆16mm的孔保證孔的位置精度半精鉸16mm孔，保證孔的尺寸精度直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺22mm22mm118mm0.5mm0.5mm/r0.37m/r420r/min470r/min10.44m/min9.5m/min73s58s設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 8 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè) 機械加工工序卡片工序名稱鉆孔、攻絲工序號120120零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號立式鉆床Z525專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時112鉆螺紋孔6mm攻絲8M-6H直柄麻花鉆機用絲錐內(nèi)徑千分尺螺紋塞規(guī)11113mm0.5mm0.3mm/r0.1mm/r420r/min460r/min4.7m/min3.2m/min26s14s設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 9 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè) 機械加工工序卡片工序名稱鉆孔、锪倒角工序號130130零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號立式鉆床Z525專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時112鉆6mm孔锪120倒角直柄麻花鉆高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺深度百分尺20.4mm3mm113mm1.0mm0.3mm/r0.2mm/r480r/min460r/min11.5m/min14.45m/min27s9s設(shè) 計 者指導(dǎo)教師共 11 頁第 10 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè) 機械加工工序卡片工序名稱拉溝槽工序號140140零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號臥式拉床專用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時11保證溝槽在32mm孔內(nèi)的相對位置的位置度拉刀游標(biāo)卡尺52mm13mm0.3mm/r475r/min14.36m/min53s設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 11 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片零件號零 件 名 稱推動架工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格010020030040050060070080090100110120130140150160 機器砂型鑄造人工時效處理涂漆銑32mm孔的端面銑16mm孔的端面銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面銑深9.5mm,寬6mm的槽車10mm和16mm的基準(zhǔn)面鉆，擴，粗鉸，精鉸32mm，倒角45鉆10mm孔和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔鉆，半精鉸16mm,倒角45鉆螺紋孔6mm,攻絲M8-6H鉆6mm孔，锪120倒角拉溝槽檢驗入庫立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床臥式車床立式鉆床臥式車床立式鉆床立式鉆床立式鉆床臥式拉床XA6132XA6132XA6132XA6132CA6140Z535CA6140Z525Z525 Z525專用銑夾具專用銑夾具專用銑夾具專用銑夾具專用車夾具專用鉆夾具自定心三爪卡盤專用鉆夾具專用鉆夾具專用鉆夾具專用夾具圓柱銑刀圓柱銑刀圓柱銑刀槽銑刀普通車刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆機用絲錐直柄麻花鉆R3拉刀6050606453231.85101615.851615.851065.4M65.46游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺型型型型型型型型鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計 （論 文） 推動架工藝工裝設(shè)計Technology and Equipment Design of the Promote Shelf系 名： 機 械 系 專 業(yè) 班 級： 機電W072 學(xué) 生 姓 名： 葉 巧 云 學(xué) 號： 070108206 指導(dǎo)教師姓名： 張 晶 指導(dǎo)教師職稱： 副 教 授 二一二年 六 月目 錄摘要引言第一章機械加工工藝規(guī)程 41.1機械加工工藝規(guī)程制訂 41.2機械加工工藝規(guī)程的種類 41.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 4第二章零件的分析 62.1零件的作用 62.2零件的工藝分析 6第三章選擇毛坯，確定毛坯尺寸 7第四章 選擇加工方法，制定工藝路線84.1機械加工工藝設(shè)計 84.2制定機械加工工藝路線 84.3工藝方案的比較與分析 94.4確定工藝過程方案10第五章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具115.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備115.2確定工序尺寸12第六章 確定切削用量及基本時間 156.1工序切削用量及基本時間的確定156.2工序切削用量及基本時間的確定166.3工序切削用量及基本時間的確定176.4工序切削用量及基本時間的確定186.5工序切削用量及基本時間的確定206.6工序的切削用量及基本時間的確定216.7工序的切削用量及基本時間的確定226.8工序的切削用量及基本時間的確定236.9工序的切削用量及基本時間的確定24第七章 夾具設(shè)計257.1 定位基準(zhǔn)的選擇 257.2切削力和卡緊力計算 257.3定位誤差分析 257.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 25結(jié)論 26致謝 27參考文獻(xiàn) 28 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表學(xué)生姓名馬帥學(xué) 號070115442指導(dǎo)教師王學(xué)讓選題情況課題名稱左支座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書有無開題報告有無外文翻譯質(zhì)量優(yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進(jìn)度快按計劃進(jìn)行慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績評定：所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計說明書緒論本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。第1章 引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1.1機械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第2章 零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.2圖3.1所示為本零件的毛坯圖圖3.1 零件毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1機械加工工藝設(shè)計4.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.1.2粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。4.1.3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。4.2制定機械加工工藝路線4.2.1工藝路線方案一工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z525立式鉆床加工。工序VII 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R34.2.2工藝路線方案二工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R34.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴、鉸32mm,倒角45，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸32mm,倒角45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。4.4確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面070銑深9.5mm寬6mm的槽080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴、鉸32mm，倒角450100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角450110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角450120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H0130鉆6mm的孔，锪120的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗0180入庫第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序為車端面，鉆孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機床CA6140車床。工序090 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床。工序0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。4.車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45度車刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6.拉溝槽R3選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。5.2確定工序尺寸 5.2.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2孔的加工1. 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=16.75mm擴孔：31.75mm 2z=1.8mm粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm精鉸：32H72. 16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H73. 16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.95mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H84.鉆螺紋孔8mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm精鉸：8H75.鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6H7第6章 確定切削用量及基本時間6.1 工序切削用量及基本時間的確定6.1.1 切削用量 本工序為銑32mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=56.52m/min 實際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P=7.50.8=6P= 3.5kw 因此機床功率能滿足要求。6.1.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=4.6min6.2 工序切削用量及基本時間的確定6.2.1 切削用量 本工序為銑16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc =Vc=23.55m/min 實際進(jìn)給量： f=f=0.23mm/z4.校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。6.2.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=4.3 min6.3工序切削用量及基本時間的確定6.3.1切削用量 本工序為銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1.確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實際切削：Vc =Vc=47.1m/min 實際進(jìn)給量： f=f=0.2mm/z4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。6.3.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=5.8 min6.4 工序切削用量及基本時間的確定6.4.1切削用量的確定本工序為銑深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10，a=20，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.520.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc=8.49m/min 實際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z4.校驗機床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機床功率能滿足要求。6.4.2 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=2.75min6.5工序切削用量及基本時間的確定6.5.1 切削用量本工序為車端面、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車刀。 1.鉆孔切削用量查切削手冊 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命。 切削速度，查切削手冊： 修正系數(shù) 故查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 3.校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。6.5.2 計算工時：6.6 工序的切削用量及基本時間的確定6.6.1 切削用量 本工序為鉆32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速.6.6.2 基本時間鉆32mm深45mm的通孔，基本時間為25s6.7工序的切削用量及基本時間的確定6.7.1 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8,kr=5鉸孔擴削用量：1. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機床說明書，取f=0.72。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：V= 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min6.7.2 時間計算：1.鉆孔基本工時：T = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm T= 3. 半精鉸基本工時：l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 3.精鉸基本工時：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 6.8 工序的切削用量及基本時間的確定6.8.1切削用量 本工序為鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。6.8.2 基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.6.9 工序的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆6mm的孔，锪120倒角，選用Z525立式鉆床加工6.9.1 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。6.9.2 基本時間 鉆一個6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。7.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進(jìn)行卡緊。7.2切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.3定位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。7.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 結(jié)論根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。 致 謝首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。我的畢業(yè)設(shè)計主要在趙敬云老師指導(dǎo)下,讓我對所學(xué)的知識進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計過程中受到趙敬云老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進(jìn)展。在趙敬云老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學(xué)習(xí)的機會，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。 在設(shè)計期間趙敬云老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 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