裝配圖車(chē)床撥叉工藝工裝設(shè)計(jì)

裝配圖車(chē)床撥叉工藝工裝設(shè)計(jì),裝配,車(chē)床,工藝,工裝,設(shè)計(jì) I 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 基于 proe 的撥叉零件 工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 教學(xué)單位 學(xué)生學(xué)號(hào) 編 號(hào) II 摘 要 此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鍛件，具有體積 小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再 以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專(zhuān)用夾具，特別的對(duì)于加工大頭 孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷(xiāo)的定位方式，并以操作簡(jiǎn)單的 手動(dòng)夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，方便且能滿(mǎn)足要求。 關(guān)鍵詞 撥叉，加工工藝，專(zhuān)用夾具，設(shè)計(jì) II Abstract This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design 1 目 錄 摘 要 I ABSTRACT 1 緒 論 1 2 撥叉的分析 2 2.1 撥叉的工藝分析 2 2.2 撥叉的工藝要求 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3.1 加工工藝過(guò)程 5 3.2 確定各表面加工方案 5 3.2.1 影響加工方法的因素 5 3.2.2 加工方案的選擇 6 3.3 確定定位基準(zhǔn) 6 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 7 3.4 工藝路線(xiàn)的擬訂 7 3.4.1 工序的合理組合 8 3.4.2 工序的集中與分散 8 3.4.3 加工階段的劃分 9 3.4.4 加工工藝路線(xiàn)方案的比較 10 3.5 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 12 3.5.2 撥叉的偏差計(jì)算 12 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 14 3.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 22 4 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 25 4.1 研究原始質(zhì)料 25 4.2 定位、夾緊方案的選擇 25 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 2 4.4 誤差分析與計(jì)算 27 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 28 4.5.1 定位銷(xiāo)選用 28 4.5.2 夾緊裝置的選用 29 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 29 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 30 5.1 研究原始質(zhì)料 30 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 30 5.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 30 5.4 誤差分析與計(jì)算 32 5.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 33 5.5.1 定位銷(xiāo)選用 33 5.5.2 夾緊裝置的選用 33 5.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 33 5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 36 6 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 37 6.1 研究原始質(zhì)料 37 6.2 定位基準(zhǔn)的選擇 37 6.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 37 6.4 誤差分析與計(jì)算 38 6.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 39 6.5.1 定位銷(xiāo)選用 39 6.5.2 夾緊裝置的選用 40 6.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 40 6.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 41 結(jié) 論 42 參考文獻(xiàn) 43 致 謝 44 1 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí) 踐相結(jié)合，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下 良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生 產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng) 濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手 段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的 質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件 相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們 的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。 而本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個(gè)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。 通過(guò)對(duì)撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主 要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專(zhuān)用夾具的 設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷(xiāo)力的大小、 批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 2 2 撥叉的分析 2.1 撥叉的工藝分析 撥叉是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但 其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度要求也 很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要6.1Ra 求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，撥叉底面與大頭孔上平面 有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱(chēng)度公差要求 等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量 均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工 是非常關(guān)鍵和重要的。 2.2 撥叉的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的 勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加 工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 3 圖 2.1 撥叉零件圖 該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面；孔系加 4 工包括大、小頭孔、 小孔；小頭孔端 的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。60.325 以平面為主有： 撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 ；6.1Ra 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 。. 孔系加工有： 的大頭孔粗、精鏜加工，其表面粗糙度為4 ；6.3Ra 的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要209H 求 ；1.6Ra 的小孔鉆加工， 小孔表面粗糙度要求 。6612.5Ra 小頭孔端 槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，0.325 .6 而槽底的表面粗糙度要求是 。.Ra 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 。3.6Ra 撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余 量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其13m 年產(chǎn)量是 10 萬(wàn)件，由3表 2.13 可知是大批量生產(chǎn)。 上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選 擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和大批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 提供了必要的準(zhǔn)備。 5 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般 來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉來(lái) 說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面 之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān) 系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 3.2 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞 動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)撥叉的 加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足 精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 3.2.1 影響加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求， 選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工， 在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。 要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 6 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63m，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn) 備工序可為粗車(chē)半精車(chē)淬火粗磨。 3.2.2 加工方案的選擇 由參考文獻(xiàn)3表 2.112 可以確定，平面的加工方案為：粗銑精 銑（ ） ，粗糙度為 6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可79IT:aR 以較小。 由參考文獻(xiàn)3表 2.111 確定， 孔的表面粗糙度要求為 6.3，則選4 擇孔的加方案序?yàn)椋捍昼M精鏜。 小頭孔 加工方法：209H 加零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正 其中心，但其表面粗糙度的要求為 ，所以選擇加工的方法是鉆擴(kuò)6.1Ra 鉸。 孔加工方法：6 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，?，所以我們采用一次鉆孔2.5 的加工方法。 小頭端面槽 的加工方法是：0.325 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑6.1Ra 精銑。 3.3 確定定位基準(zhǔn) 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、 外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床 身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的 余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 7 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需 經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè) 加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，主要是選 擇加工撥叉底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 3.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具 比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為 定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū) 表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn) 磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此 外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn) 固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè) 加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的底平 面與 小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件209H 自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中 基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所?也可以用 的孔為加工基準(zhǔn)。4 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準(zhǔn)。 3.4 工藝路線(xiàn)的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉的加工的 第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位粗、精加工撥 8 叉底面大頭孔上平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。 3.4.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè) 備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人 數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證 這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具 組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%1.1%809c: 蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證 零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。mg2 3.4.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè) 不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序 分散。 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這 些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床， 以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi) 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的 機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不 9 高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠的具 體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但 由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具 組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 3.4.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提 高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11IT12。粗糙度為 Ra80100m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra101.25m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在 最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工 精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì) 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精 度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階 段，在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不 10 把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表 面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就 要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類(lèi)的粗加工。 3.4.4 加工工藝路線(xiàn)方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn) 可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn) 成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線(xiàn)方案。見(jiàn)下表： 表 3.1 加工工藝路線(xiàn)方案比較表 方案 方案工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑平面 E、F 平面和 孔209H粗、精銑 E 平面 平面和 孔209H 020 精銑平面 E、F 平面和 孔 粗、精銑 F 平 面 平面和 孔 030 鉆、擴(kuò)、鉸： 孔209底面和側(cè)面 鉆、擴(kuò)、鉸： 孔209底面和側(cè)面 040 粗鏜 孔4底面和 孔 粗、精鏜 孔4 底面和 孔20 050 精鏜 孔 底面、 孔 和 孔4 粗、精銑 槽0.325 底面、 孔 和 孔4 060 粗銑 槽0.325底面、 孔 和 孔 鉆 ： 孔6底面、 孔20 和 孔 070 精銑 槽0.3底面和 孔0銑斷 底面和 孔 080 鉆 ： 孔6檢驗(yàn) 090 銑斷 底面和 孔2 加工工藝路線(xiàn)方案的論證： 從前兩步工序可以看出：方案把粗、精加工都安排在一個(gè)工序中， 以便裝夾、安裝工件。 再看后面的鏜孔、銑槽工序，方案把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序 中，而方案都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾 具時(shí)也可以減少工件的安裝次數(shù)。 方案 2 中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個(gè)工序中，以便裝夾、 安裝工件。 由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線(xiàn)方案。具體的工藝過(guò)程 11 如下表： 表 3.2 加工工藝過(guò)程表 工序 號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說(shuō) 明 0 10 鍛 造 模鍛 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： 寬：195.6m 高：6842 孔： 0 20 熱處理 退火 0 30 銑 粗、精銑 E 平面 工件用專(zhuān)用夾具裝夾； 雙立軸圓工作臺(tái)銑床 )52(KX 0 40 銑 粗、精銑 F 平面 工件用專(zhuān)用夾具裝夾； 雙立軸圓工作臺(tái)銑床 )( 0 50 鉆、擴(kuò)、 鉸 將孔 鉆到直徑209H 再將 擴(kuò)孔到 最17dm19.7 后進(jìn)行鉸加工到要求尺寸 20工件采有專(zhuān)用夾具裝夾，機(jī)床選用搖臂鉆床（ ）3025Z 0 60 粗、精 鏜 粗、精鏜孔 4工件用專(zhuān)用夾具裝夾； 立式銑鏜床（ ）68T 0 70 粗、精 銑 粗、精銑 槽0.325 工件用專(zhuān)用夾具裝夾； 雙立軸圓工作臺(tái)銑床 )52(KX 0 80 鉆 鉆 到要求尺寸6工件用專(zhuān)用夾具裝夾； 搖臂鉆床 )30(Z 0 90 銑斷 將大頭孔 銑斷4 1 00 檢驗(yàn) 12 1 10 入庫(kù) 清洗，涂防銹油 3.5 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉的鍛造采用的是 45 鋼模鍛制造，其材料是 45，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生 產(chǎn)，采用模鍛毛坯。 3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥叉為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī) 件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。 為了使金屬容易充滿(mǎn)模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的 對(duì)稱(chēng)，盡量避免模鍛件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減 少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困 難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi) 形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛 坯的種類(lèi) 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 3.5.2 撥叉的偏差計(jì)算 撥叉底平面和大頭孔上平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步 余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn)4表 1119。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取2.05m 。查3 可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為 IT12，粗銑平面時(shí)厚度偏差取2.m01 精銑：由參考文獻(xiàn)3表 2.359，其余量值規(guī)定為 。1. 13 鍛造毛坯的基本尺寸為 ，又由參考文獻(xiàn)4表 111942.1045.2m 可得鑄件尺寸公差為 。1.06 毛坯的名義尺寸為： . 毛坯最小尺寸為： 56 毛坯最大尺寸為： 4.21. 粗銑后最大尺寸為： 03m 粗銑后最小尺寸為： .4.79 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度 15d8。 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn)3表 2.22，2.225,2.313 和參考文獻(xiàn)15表 18， 可以查得： 孔 ：209H 鉆孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。1IT12.5Raumm2.0 擴(kuò)孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。03. 84. 鉸孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。8IT1.6Rau0.3 孔 4 粗鏜孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是13I 2.5m 。0.39m 精鏜孔的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是8TuRa6.1 。. 根據(jù)工序要求，小頭孔加工分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，而大頭孔加工分為 粗鏜、精鏜二個(gè)工序完成，各工序余量如下： 鉆 孔 209H 參照參考文獻(xiàn)3表 2.347，表 2.348。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該孔的工藝是：鉆擴(kuò)鉸 鉆孔： 17 擴(kuò)孔： （Z 為單邊余量）9.2.7Zm 鉸孔： （Z 為單邊余量）2003 鏜孔 4 加工該孔的工藝是：粗鏜精鏜 粗鏜： 孔， ；3.2.Z 14 精鏜： 孔， ；420.8Zm 鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為 ：42.0841m 粗、精銑 槽.305 參照參考文獻(xiàn)1表 215，得其槽邊雙邊粗加工余量 2Z=2.0mm，槽深加工 余量為 1.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)1表 215 的刀具選擇可得其極限偏差：粗 加工為 ，精加工為 。0.10.13 槽兩邊毛坯名義尺寸為： 2.18.m 槽兩邊毛坯最大尺寸為： 0 槽兩邊毛坯最小尺寸為： .5. 粗銑兩邊工序尺寸為： 01 粗銑槽底工序尺寸為：27 精銑兩邊工序尺寸為： ，已達(dá)到其加工要求： 。0.1320.325 3.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑 E 平面。 機(jī)床：臥式銑床 6012X 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm 數(shù) ，此為粗齒銑刀。5Z 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度 ：pa2.m 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參fa 0.15/famZ 考文獻(xiàn)3表 2.481，取銑削速度 2.8/Vms 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考f f/8. 文獻(xiàn)3表 2.481，取銑削速度 .47/ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/in31Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475m 實(shí)際銑削速度 ：v .402.9/106ns 進(jìn)給量 ： fV.1857/0.1/ffaZ 15 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： mf7.12/47.5/minfVs ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取aa60 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14l8l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 20.5()(3lDa2.061)2m 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt12420.36in7.5jmlf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1268.19mi.jlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 105injjtt 工序 2：粗、精銑 F 面。 機(jī)床：臥式銑床 602X 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm 數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度 ：pa2.m 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考fa Zmaf/18.0 文獻(xiàn)3表 2.481，取銑削速度 2.47/Vs 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參f .5/f 考文獻(xiàn)3表 2.481，取銑削速度 .8/m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.6053/in314Vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 16 實(shí)際銑削速度 ：v3.14063.14/0dnms 進(jìn)給量 ：fV.58/2/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m170infVs 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ，l 4lm68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12402.34min7jmlf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt1268.ijlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 20.5injjtt 工序 3：鉆、擴(kuò)、鉸 孔。09H 機(jī)床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 2 鉆孔 時(shí)先采取的是鉆 孔，再擴(kuò)到 ，所以 。09171.717Dm 切削深度 ：pa8.5m 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.438，取 。f rf/3.0 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.441，取 。V48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./min317vrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 0 所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dns 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 117()05.96rDlctgkctgm 17 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm41ml32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn 擴(kuò)孔 209H 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.331 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)：E403 因鉆孔 時(shí)先采取的是先鉆到 孔再擴(kuò)到 ，所以 ，1719.719.7Dm17d 切削深度 ：pa.35m 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.452，取 。f 0.6/fr 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.453，取 。V4Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in319vrD 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取 5mn 所以實(shí)際切削速度 ：v.0.52/06ds 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m 刀具切入長(zhǎng)度 有：11 19.7()20.8632rDdlctgkctgm 刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取lm42l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt30.16in.5jLfn 鉸孔 09H 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度 ： ，且 。pa.15m20D 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.458， 取f rmf/0.21 18 。rmf/0.2 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.460，取 。V smV/32.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n10.32605.7/in14rD 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131 取 1n 實(shí)際切削速度 ：v.63/00ms 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m 刀具切入長(zhǎng)度 ，10019.7()20.9rDdlctgkctgm 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4l32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt.09.7in315jLnf 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2016.70.48minj 工序 4 ：粗、精鏜 孔。4 機(jī)床：臥式金剛鏜床 70TK 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 粗鏜 孔 單邊余量 Z=1.1mm,一次鏜去全部余量 ，毛坯孔徑 。1.pam041dm 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.466，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深f 2 度為 。因此確定進(jìn)給量 。1.m0.2/fr 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.445，取 。V./inVs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，0191./in3.4.2rd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.141，取 0m 實(shí)際切削速度 ：v.43.2.4/106ns 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ： mf0.10/inf 19 被切削層長(zhǎng)度 ：l15m 刀具切入長(zhǎng)度 ： 2.(3)3.70pramtgktg 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5l42 行程次數(shù) ：i1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt213.710.injmlf 精鏜 孔4 粗加工后單邊余量 Z=0.4mm，一次鏜去全部余量， ，精鏜后孔.4pam 徑 dm 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.466，刀桿伸出長(zhǎng)度取 ，切削深f 20 度為 。因此確定進(jìn)給量0.40.15/fmr 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)3表 2.445，取V.1/6/inVs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，1026948.17/in3.rd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.1441，取 0m 實(shí)際切削速度 ： v.2.64/10ns 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ：mf0.150/inf 被切削層長(zhǎng)度 ：l5 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 mtgtgkarp .3208.)32( 刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5l42 行程次數(shù) ：i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt123.10.in7jmlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0.5.26mijt 工序 5：粗、精銑 槽。.35 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 KX 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 20 粗銑 18.5 槽 切削深度 ：pa9.5m 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)124760.6/famz 表 查得切削速度 。302/inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，102.1/i3.45rd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 7n 實(shí)際切削速度 ：v.0.5/106nms 進(jìn)給量 ：fV.87/1.3/ffaZ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.58infVs 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 0.5()lD =63mm 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt120631.05min8jmlf 精銑 20.5 槽 切削深度 ：pa.0 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)124760.8/faz 表 查得切削速度 ，3023/inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，1045./min.160rd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 。7 實(shí)際切削速度 ：v3.04/ns 進(jìn)給量 ：fV0.8247.5/61.39/ffaZm 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m8infVs 21 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 0.5()lD =81mm 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)