閥腔加工工藝及鏜φ100H8孔和76孔夾具設(shè)計-臥式鏜【40元一套課設(shè)含CAD高清圖紙和文檔】

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In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.Keywords:fixture multi-function；Die forging links；Group technology；clipping tight目 錄摘 要IAbstractII第一章 緒論1第二章 零件的分析5 2.1 零件的作用5 2.2 零件的工藝分析5第三章 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖8 3.1確定毛坯的制造形式及材料8 3.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定8第四章 工藝規(guī)程設(shè)計10 4.1定位基準(zhǔn)的選擇10 4.2制定工藝路線10 4.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具14 4.4 確定切削用量及基本工時16 4.4.1粗銑上下平面，見光即可17 4.4.2精銑上下平面，保證厚度尺寸到位20 4.4.3粗、精銑厚度3.3缺口到位20 4.4.4銑主視圖中深2.1凹臺19 4.4.5粗銑、精銑深3.5凹臺19 4.4.6粗鏜、精鏜、孔20 4.4.7粗鏜、精鏜孔。20 4.4.8銑主視圖中深3凹臺20 4.4.9鉆俯視圖中4-通孔，愡平4-孔20 4.4.10鉆攻俯視圖中6-M12-6H螺紋孔20 4.4.11鉆攻俯視圖中4-M12-6H深16.5螺紋孔20 第五章 鏜孔夾具的設(shè)計26 5.1問題的提出32 5.2夾具的設(shè)計32 結(jié) 論32 致 謝32 參考文獻(xiàn)331 緒論 本文首先對液壓閥腔的零件進(jìn)行分析，通過對液壓閥腔進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了液壓閥腔的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。2 零件的分析2.1 夾具的發(fā)展史 題目所給的零件是液壓閥腔，而液壓閥腔一般是板狀物，上面鉆或銑有直孔或者是凹臺，其是液壓閥的腔體，而本課題的任務(wù)就是“液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計”。2.2 零件的工藝分析（1）以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：液壓閥腔上下表面的銑削加工，上表面表面粗糙度為，下表面的表面加工精度要高，粗糙度為。下表面深3.3凹臺的銑削加工。其表面粗糙度為。100，176，65孔的鏜削加工，110，85凹臺的銑削加工，其表面粗糙度為。（2）以俯視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：4-M12-6H螺紋孔的鉆、攻加工，6-M12-6H螺紋孔的鉆、攻加工，4-18直孔的鉆削加工，28沉孔的愡削加工，2-20盲孔的鉆削加工。以下是該液壓閥腔的零件圖： 圖1-1 液壓閥腔零件主視圖 圖1-2 液壓閥腔俯視圖3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖3.1 確定毛坯的制造形式及材料“液壓閥腔”零件材料采用鑄造。液壓閥腔材料為QT450-10，需做人工時效處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.2.1 100內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，液壓閥腔的100內(nèi)孔的加工分粗、精鏜加工。各工步余量如下：粗鏜：參照實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-23。其余量值規(guī)定為2165mm，現(xiàn)取2.5mm。 表7-27粗車時厚度偏差取-0.28mm。精鏜：參照實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm，現(xiàn)取1mm。毛坯的基本尺寸為100-35-35=30mm。 根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表2-5，鍛件尺寸公差等級選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為：100-35-35=30mm 毛坯最小尺寸為：30-0.8=29.2mm 毛坯最大尺寸為：30+0.8=30.8mm 粗鏜后最大尺寸為：29.2-1-1=27.2mm 粗鏜后最小尺寸為：30.8-1-1=28.8mm 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即100mm。3.2.2、76內(nèi)孔的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下：粗車：參照實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-13，其余量值為2.0mm;精車：參照實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-13，其余量值為0.3mm。毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為76-23-23=30；根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表2-5，316尺寸公差等級選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為76-23-23=30；毛坯最大尺寸為30+0.55=30.55；1毛坯最小尺寸為30-0.55=29.45；粗鏜工序尺寸為70；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即76；3.2.3、上下端面的加工余量 根據(jù)工序要求，上下端面的加工需要粗銑、精銑兩個工序完成，各工序余量如下：粗銑：參照實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-13，其余量值為3mm；毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為85+3+3=91mm； 根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表2-5，316尺寸公差等級選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為85+3+3=91mm；毛坯最大尺寸為91mm+0.55=91.55mm；毛坯最小尺寸為91mm-0.55=90.45mm；粗銑后工序尺寸為87mm；精銑后工序尺寸為85mm；4 工藝規(guī)程設(shè)計4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：A、保證各重要支承孔的加工余量均勻；B、保證液壓閥腔的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇液壓閥腔的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以液壓閥腔的上表面作為粗基準(zhǔn)來限制工件的3個自由度，再以另一個面作為定位基準(zhǔn)來限制第四個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個工序的目的。4.1.2、精基準(zhǔn)的選擇：從保證液壓閥腔孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證液壓閥腔零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從液壓閥腔零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是液壓閥腔箱體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與液壓閥腔箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。4.2 制定工藝路線對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。液壓閥腔體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以液壓閥腔零件的上表面作為定位基準(zhǔn)來加工液壓閥腔的下表面及左右端面，然后已經(jīng)鏜削好的100和76孔 為基準(zhǔn)來加工主視圖上面的各個孔位。由于外圓面加工完成后一直到液壓閥腔體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各外圓孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定液壓閥腔加工工藝路線如下； 方案一：1 鑄造毛坯335.5X198X91。2 粗銑上下平面，見光即可。3 精銑上下平面，保證厚度尺寸到位。4 粗、精銑厚度3.3缺口到位。5 銑主視圖中深2.1凹臺。6 粗銑、精銑深3.5凹臺。7 粗鏜、精鏜、孔。8 粗鏜、精鏜孔。9 銑主視圖中深3凹臺。10鉆俯視圖中4-通孔，愡平4-孔。11鉆攻俯視圖中6-M12-6H螺紋孔。12鉆攻俯視圖中4-M12-6H深16.5螺紋孔。13去毛刺倒棱角。14檢驗。1方案二：1 鑄造毛坯335.5X198X91。2 粗銑上下平面，見光即可。3 精銑上下平面，保證厚度尺寸到位。4 粗、精銑厚度3.3缺口到位。5 銑主視圖中深2.1凹臺。6 粗銑、精銑深3.5凹臺。7 銑主視圖中深3凹臺。8 粗鏜、精鏜、孔。9 粗鏜、精鏜孔。10鉆俯視圖中4-通孔，愡平4-孔。11鉆攻俯視圖中6-M12-6H螺紋孔。12鉆攻俯視圖中4-M12-6H深16.5螺紋孔。13去毛刺倒棱角。14檢驗。方案三：1 鑄造毛坯335.5X198X91。2 粗銑上下平面，見光即可。3 精銑上下平面，保證厚度尺寸到位。4 粗、精銑厚度3.3缺口到位。5 粗銑、精銑深3.5凹臺。6 粗鏜、精鏜、孔。7 粗鏜、精鏜孔。8 銑主視圖中深2.1凹臺。9 銑主視圖中深3凹臺。10鉆俯視圖中4-通孔，愡平4-孔。11鉆攻俯視圖中6-M12-6H螺紋孔。12鉆攻俯視圖中4-M12-6H深16.5螺紋孔。13去毛刺倒棱角。14檢驗。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。4.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削液壓閥腔的上下表面，鏜削，內(nèi)孔，鉆攻M12螺紋孔，以及鉆削盲孔。在這里我們在銑上下端面時選用面銑刀。而鏜削加工時我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，鉆削加工時我們選擇麻花鉆頭，量具可選用0-150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺，螺紋塞規(guī)等等。4.4 確定切削用量及基本工時4.4.1 粗銑上下平面，見光即可（1）、銑削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.127可知：粗銑：38 這里取3（2）、銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知：0.10.3 這里取0.2 1（3）、銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表330可知：V = 0.40.6 m/s 這時取0.5m/s = 30m/min 查機(jī)械制造工藝設(shè)計實用手冊表1151 取 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表325有 ：式中： 所以， 4.4.2精銑上下平面，保證厚度尺寸到位切削深度：,進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有，取實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（1.5）有：切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間，由式（1.5）有：4.4.3粗、精銑厚度3.3缺口到位本工序為粗、精銑厚度3.3缺口到位的工序，在這里，我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：II每齒進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中，取銑削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：即：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：4.4.4銑主視圖中深2.1凹臺機(jī)床：X5032刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127可知12 這里取1.52)銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知 0.25 3)銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表330可知所以：4)計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠；4.4.5粗銑、精銑深3.5凹臺本工序為粗銑、精銑深3.5凹臺的工序，在這里，我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中，取銑削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：即：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1II機(jī)動時間：4.4.6粗鏜、精鏜、孔機(jī)床：T6113臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜孔粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 即工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：4.4.7粗鏜、精鏜孔機(jī)床：T6113臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜孔粗鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實際工況，我們通過實用機(jī)械工藝簡明手冊中2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 即工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：工作臺每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時間：4.4.8銑主視圖中深3凹臺 本工序為銑主視圖中深3凹臺的工序，在這里，我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床型號為：XK7132，功率P=13kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇II根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.127可知12 這里取1.52)銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知 0.25 3)銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表330可知所以：4)計算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 ：式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡明手冊表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠；4.4.9鉆俯視圖中4-通孔，愡平4-孔工件材料為球墨鑄鐵,孔的直徑為18mm和28，表面粗糙度12.5。加工機(jī)床為搖臂鉆床，加工工序為鉆，愡，加工刀具為：鉆孔18mm，28愡口鉆。確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z3050立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z3050機(jī)床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5，故校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，4.4.10鉆攻俯視圖中6-M12-6H螺紋孔 本工序為鉆、攻液壓閥腔俯視圖面6-M12螺紋孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆。（1）鉆底孔11孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度：；進(jìn)給量：根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-39，?。磺邢魉俣龋簠⒄諏嵱脵C(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間：II（2）攻M12螺紋孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-52，擴(kuò)通孔取切削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有所以1計算切削深度4)鉆削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有式中所以5)計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力式中所以，因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計算切削功率因為查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有。所以，機(jī)床功率足夠。4.4.11鉆攻俯視圖中4-M12-6H深16.5螺紋孔本工序為鉆、攻液壓閥腔俯視圖面4-M12螺紋孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇機(jī)床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆。（1）鉆底孔11孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度：；進(jìn)給量：根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-39，??；切削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間：（2）攻M12螺紋孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表，我們知道，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-52，擴(kuò)通孔取切削速度：參照實用機(jī)械工藝簡明手冊中表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1II根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式：機(jī)動時間： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表342有所以1計算切削深度4)鉆削扭矩的計算查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有式中所以5)計算軸向力查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力式中所以，因零件材料為HB=150，查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有液壓閥腔零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為：6)計算切削功率因為查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表336有。所以，機(jī)床功率足夠。5 鏜孔夾具的設(shè)計5.1問題的提出本夾具是用來鏜液壓閥腔中間100和76兩孔的夾具,零件圖中此孔與65孔有同軸度要求。此工序為粗鏜、精鏜加工,因此本工序加工時要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,重點是保證加工精度的問題.5.2夾具的設(shè)計1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知100和65分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前兩孔所在的面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工，所以選擇已經(jīng)經(jīng)過精銑的端面作為定位基準(zhǔn)面，并且以已經(jīng)鏜削過的65孔作為定位基準(zhǔn)來對工件進(jìn)行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達(dá)到了定位的目的。2）定位誤差的分析 工件的工序基準(zhǔn)為四邊四個側(cè)面定位，本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動壓板保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與壓板中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin ； 本次設(shè)計的鏜孔夾具，采用定位銷和壓板定位，通過先敲定位銷到該轉(zhuǎn)筒的端面的四個孔里面，然后通過活動壓板將工件壓緊，實現(xiàn)定位的目的。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為由16機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得：1 、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當(dāng)時；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 2 、夾緊誤差 ，由式（2.11）有： 其中接觸變形位移值： 式（2.16）、磨損造成的加工誤差：通常不超過、夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3）切削力及夾緊力的計算 由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）刀具的幾何參數(shù)： 由參考實用機(jī)械工藝簡明手冊中查表可得：圓周切削分力公式： 式（3.1）式中 式（3.2）查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3）式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式（3.4）式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.5）安全系數(shù)K可按下式計算： 式（3.6）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊表，可得： 所以，由式（3.5）有： 4）鏜套與襯套的設(shè)計根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜液壓閥腔中間100和65兩孔的夾具，所以本次采用的鏜套為160110，鏜套用襯套選用10080。選用鏜套如圖所示:圖4-2 鏜套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表4-1 鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù)dHD公稱尺寸允差604575-0.012-0.0279085182540403襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-3 襯套其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表：表4-2 鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差75+0.02204585+0.039+0.020315）夾緊元件及動力裝置的確定根據(jù)設(shè)計要求保證夾具一定的先進(jìn)性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過推動移動壓板將工件夾緊。整個壓緊裝置大致圖如下： 圖4-4 鉆機(jī)轉(zhuǎn)筒鏜孔夾具夾緊裝置6）夾具設(shè)計及操作的簡要說明鏜孔的夾具，裝卸工件時，通過定位軸將工件的工藝孔放定位銷中，保證工件的定位，然后將移動壓板轉(zhuǎn)移到工件上方，通過壓板，將工件夾緊，然后鏜桿引導(dǎo)可以對工件進(jìn)行加工，加工完成后仍然通過將工件取走。 圖4-5 鏜孔夾具裝配圖 結(jié) 論 這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問，真的不容易，需要花費(fèi)很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設(shè)計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。致 謝 時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。參考文獻(xiàn)1 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