變速器軸承外殼的數(shù)控工藝設計[CAD高清圖紙和文檔]

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時（min）0機動輔助1粗車左端面加工1.50.15mm92車刀，游標卡尺4611.80.61.50.1510.532車80外圓到80.70.15mm92車刀，游標卡尺230590.81.50.1519.4380右平面到mm92車刀，游標卡尺37.513.80.71.50.1626.6常州輕工職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Zcw零（部）件圖號Zcw-001設計者：產(chǎn)品名稱“躍進”牌汽車零（部）件名稱變速器軸承外殼共7 頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號機加5HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件12612653.5mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5501夾具編號夾具名稱切削液鉆套工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工 步 工 時0機動輔助1鉆孔2222高速鋼麻花鉆，卡尺1409.60.812610.352鉆孔7.20.07527.2高速鋼麻花鉆，卡尺68015.40.481110.0263锪平36到要求36帶可換導柱錐柄平底锪鉆，游標卡尺19522.041.640.210.024锪平M6端面到要求36帶可換導柱錐柄平底锪鉆，游標卡尺19522.041.620.1510.0135锪平22到要求22帶可換導柱錐柄平底锪鉆，游標卡尺39227.081.01.510.0146鉆M6-7H螺紋孔5.25.2麻花鉆，游標卡尺1100180.21510.17攻螺紋M6M6粗柄帶頸機用和手用絲錐54510.311210.08常州輕工職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Zcw零（部）件圖號Zcw-001設計者：產(chǎn)品名稱“躍進”牌汽車零（部）件名稱變速器軸承外殼共7 頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號 機加 6HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件12612653.5mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-1夾具編號夾具名稱切削液專業(yè)夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工 步 工 時（min）0機動輔助1精車76內(nèi)孔75.30.15和R1.5的倒角92內(nèi)孔車刀，游標卡尺305720.50.8510.152145倒角到要求45偏刀30572.80.50.710.09常州輕工職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Zcw零（部）件圖號Zcw-001設計者：產(chǎn)品名稱“躍進”牌汽車零（部）件名稱變速器軸承外殼共7頁第 5 頁車間工序號工序名稱材料牌號機加7HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件12612653.5mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C620-11夾具編號夾具名稱切削液專業(yè)夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工 步 工 時0機動輔助1精車零件左端面到要求93車刀，游標卡尺15037.40.30.8510.412精車80外圓到要求93車刀，游標卡尺38096.30.30.810.163精車80的右平面到要求93車刀，游標卡尺9637.980.30.916.86常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Zcw零（部）件圖號Zcw-001設計者：產(chǎn)品名稱“躍進”牌汽車零（部）件名稱變速器軸承外殼共7頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號機加8鑄鐵HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件126x126mmx49.3mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鉆床Z5201夾具編號夾具名稱切削液JS0357專業(yè)夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工 步 工 時0機動輔助1擴孔23.823.8錐柄擴孔鉆，游標卡尺27220.31.02212.022擴孔8到要求8錐柄擴孔，游標卡尺96024.120.8910.0223鉸孔24到要求24錐柄機用鉸刀，游標卡尺14010.551.32210.24沉孔9.590到要求自制高速鋼锪孔鉆，游標卡尺40211.71.01.510.009常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號Zcw零（部）件圖號Zcw-001設計者：產(chǎn)品名稱“躍進”牌汽車零（部）件名稱變速器軸承外殼共 7 頁第 7 頁車間工序號工序名稱材料牌號機加9鑄鐵HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件12612653.5mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專業(yè)夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工 步 工 時0機動輔助1锪平19到要求19帶可換導柱錐柄平底锪鉆，游標卡尺195121310.062鉆孔5-10.5到要求10.5高速鋼麻花鉆，游標卡尺95031.30.4810.03常州輕工職業(yè)技術學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號Zcw零（部）件圖號Zcw-001共 1 頁產(chǎn)品名稱“躍進”牌汽車零（部）件名稱變速器軸承外殼第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類金屬性鑄造毛坯外型尺寸12612653.5mm每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鑄造鑄造毛坯鑄造2熱處理時效機加3車粗車粗車右端面、孔76及其底平面機加C620-190車刀、92車刀、游標卡尺4車粗車零件左端面、80外圓、退刀槽及80的右垂直平面機加C620-192車刀、游標卡尺5鉆鉆孔24、8， 機加Z55022mm高速鋼鉆頭、7.2高速鋼鉆頭、6車精車孔76E8、145倒角及R1.5的倒角機加C620-192車刀、45車刀、游標卡尺7車精車零件左端面、80外圓及80的右平面機加C620-193車刀、游標卡尺8鉆锪平36、22及銑M6端面，擴、鉸孔24，擴孔8，鉆M6-7H螺紋孔及攻螺紋，沉孔9.590到要求機加數(shù)控鉆床36锪刀、22锪刀、銑刀、23.8擴孔鉆、8擴孔鉆、9.590沉頭鉆，24H8鉸孔鉆、塞規(guī)、游標卡尺10鉆锪平19及鉆孔5-10.5機加Z52519锪刀、10.5高速鋼鉆頭、塞規(guī)11鉗去毛刺機加12檢查常州輕工職業(yè)技術學院畢 業(yè) 論 文（設 計）任 務 書學生姓名XXX專業(yè)班級XXX學號XXXXX指導教師姓名及職稱夏新恩 副教授 蘇祖全 助理實驗師題 目變速器軸承外殼數(shù)控加工工藝過程及編程分析論文（設計）的主要任務與具體要求本次設計的主要內(nèi)容為兩部分：零件的機械工藝分析和數(shù)控加工。其中零件的機械工藝分析包括：零件的作用分析、工藝路線的分析、工序卡片和工藝過程卡片的填寫；數(shù)控加工包括：三維造型、數(shù)控工序的編寫和數(shù)控加工的G代碼的生成。主要任務：l 零件圖工藝分析l 選擇設備l 確定零件的定位基準和裝夾方式l 確定加工順序及進給路線l 刀具選擇l 切削用量選擇l 畢業(yè)設計論文進度安排（包括時間劃分和各階段主要工作內(nèi)容）l 2010年12月2005年1月底份完成基本資料的查詢和研讀l 2010年2月底確定設計方案l 2011年3月4月底完成圖紙制作l 2011年5月底完成畢業(yè)論文的撰寫l 2011年6月底完成畢業(yè)答辯主要參考文獻1吳宗澤、羅圣國，機械設計課程設計手冊M，北京：高等教育出版社，2004.42李益民，機械制造工藝設計簡明手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1994.73孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊第1.2.3卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991.94黃如林，切削加工簡明實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2004.75李洪，機械加工工藝手冊M，北京：北京出版社，1990.12指導教師意見： 簽名 年 月 日教研室意見： 簽名 年 月 日系審核意見（公章）年 月 日備注：1、本任務書一式二份，由指導教師填寫相關欄目，經(jīng)系審核同意后，系和學生各執(zhí)一份。 2、本任務書須與學生的畢業(yè)論文（設計）一并裝訂存檔。常州輕工職業(yè)技術學院 XX 系畢業(yè)設計 常州輕工職業(yè)技術學院常州輕工職業(yè)技術學院 題 目 變速器軸承外殼數(shù)控加工工 藝過程及編程分析 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 C Z IL I 畢業(yè)設計（論文）開題報 告 畢業(yè)設計（論文）開題報告 結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫 800 字左右的文獻綜述： 一、選題的背景和意義： 隨著我過經(jīng)濟的迅速發(fā)展，作為是“世界工廠”之稱的中國，制造也迎來了發(fā)展的春天，然 而，自主創(chuàng)新能力的不足，工業(yè)基礎的薄弱，特別是制造業(yè)人才的缺乏都成為影響和制約我過工 業(yè)快速發(fā)展的瓶頸，這些也是我國是制造大國卻不是制造強國的原因，商務部長薄熙來曾說過我 們需要出口幾百萬件衣服才能買得起一架波音客機，我們的總理溫家寶也多次強調(diào)發(fā)展制造業(yè)， 發(fā)展職業(yè)教育的急迫性和重要性。國家也為職業(yè)教育提供了大量的資金及優(yōu)惠政策以鼓勵其發(fā)展， 作為祖國未來的建設者，我們肩負著振興祖國工業(yè)，追趕先進的重任，我相信，我們制造業(yè)將在 我們這一代人身上發(fā)展壯大并逐步縮小與歐美日發(fā)達國家的差距。學習和掌握數(shù)控機床的相關知 識是時代對我們刻不容緩的要求。本設計以變速器軸承外殼零件為例介紹數(shù)控銑床的特點及編程 過程。 二、課題研究的主要內(nèi)容： 1、分析零件圖樣 根據(jù)圖樣，畫出零件圖，對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等 技術要求進行分析。 2、確定加工工藝方案 針對上述對零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削 用量參數(shù)等。要求有詳細的設計過程，合理的參數(shù)選擇。 3、數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線及設定的工件坐標系，計算零件粗、精加工各運動軌 跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點坐標值計算過程和畫出刀具軌跡圖。 4、編寫零件加工程序 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格 式，逐段編寫加工程序單。此外，還要填寫有關的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具 卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設定卡片、數(shù)控加工程序單等 三、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 需研究及解決的問題： （1）對此變速器軸承外殼零件進行工藝分析，包括機械加工工藝規(guī)程的制定程序、毛坯的 選擇、定位基準的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排等。 （2）對此軸類零件進行數(shù)控 NC 程序編制。 研究手段： 在學校圖書館查閱相關資料。在工廠的實踐畢業(yè)實習。通過老師和工程師的指導。通過瀏 覽因特網(wǎng)上的相關資料。對相關資料進行分析，逐步的完全本畢業(yè)設計。 四、畢業(yè)設計（論文）進度安排： X(周) 提前教師做好指導畢業(yè)設計選題的準備工作； X(周) 提前做好畢業(yè)設計的動員與選題發(fā)布工作； X(周) 調(diào)研，畢業(yè)設計任務書定稿； X(周) 整理資料，撰寫并提交開題報告； X(周) 項目總體設計； X(周) 編寫程序、調(diào)試程序，項目設計、分析，計算，編程，實驗等； X(周) 按論文規(guī)范要求撰寫畢業(yè)設計論文，并完成畢業(yè)設計初稿； X(周) 修改、完善畢業(yè)設計及論文，并準備畢業(yè)論文答辯; X(周) 畢業(yè)論文答辯; X(周) 畢業(yè)論文成績及相應材料整理歸檔。 五、指導教師意見： 指導教師簽名： 年 月 日 六、教研室意見： 教研室主任簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計用紙中文摘要數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，綜合了計算機，自動控制，電機與拖動，電子和電力，自動檢測，氣液壓及精密機械等方面的技術。數(shù)控機床的高精度、高效率及高柔性決定了發(fā)展數(shù)控機床是當前機械制造業(yè)技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。變速器軸承外殼是汽車的重要零件。本次設計的主要內(nèi)容為兩部分：零件的機械工藝分析和數(shù)控加工。其中零件的機械工藝分析包括：零件的作用分析、工藝路線的分析、工序卡片和工藝過程卡片的填寫；數(shù)控加工包括：三維造型、數(shù)控工序的編寫和數(shù)控加工的G代碼的生成。關鍵詞：數(shù)控加工，NC程序，變速器軸承外殼目 錄摘要1第一章 緒論4第二章 零件的分析52.1零件的工藝分析7第三章 工序規(guī)程設計73.1毛坯制造形式的確定73.2基面的選擇73.2.1粗基準的選擇73.2.2精基準的選擇73.3制定工藝路線73.3.1工藝方案一73.3.2工藝方案二93.3.3最終加工路線93.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.5確定切削用量及基本工時113.5.1粗車右端面、孔76及其底平面113.5.2粗車零件左端面、80外圓、退刀槽及80的右垂直平面193.5.3鉆孔24鉆M6-7H螺紋孔及攻螺紋，锪平36、22及、M6端面303.5.4精車孔76E8、145倒角及R1.5的倒角393.5.5精車零件左端面、80外圓及80的右平面433.5.6擴、鉸孔24，擴孔8，沉孔9.590473.5.7锪平19及鉆孔5-10.553第四章 數(shù)控編程574.1三維建模574.2數(shù)控加工工序編制574.3數(shù)控程序的生成574.3.1確定加工軌跡574.3.2數(shù)控程序58第五章 總結(jié)62參考文獻63致謝64共 64 頁 第 3 頁常州輕工職業(yè)技術學院 XX 系畢業(yè)設計 常州輕工職業(yè)技術學院常州輕工職業(yè)技術學院 題 目 變速器軸承外殼數(shù)控加工工 藝過程及編程分析 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 C Z IL I 畢業(yè)設計(論文)說明書