制動器杠桿 工藝及鉆φ12孔夾具設(shè)計[版本2][含cad高清圖紙文檔資料所見所得]

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fixture; processing technology引 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。制動器杠桿的加工工藝規(guī)程及其鉆、鉸12H11孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第一章 零件的分析 制動器杠桿共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、24P9的左端面2、外圓面、退刀槽和倒角3、13h13的兩端面4、軸向槽5、12H11孔6、32孔和6孔第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 、確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為45鋼，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工要求1.熱處理：調(diào)質(zhì)處理硬度207-255HBW；2.24p9對30f10軸線的徑跳不大于0.04；3.尺寸13處的兩端面對24軸線的垂直度公差為1/100;4.鍵槽對24p9軸線的對稱線公差為0.05；5.不許有毛刺；6.沖壓抽模角為7，未注圓角為R2-R3；7.杠桿端面上允許有中心孔；8.線性尺寸未注公差為GB/T 1804-m。根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故鍛造成型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鍛造后安排調(diào)質(zhì)處理。由機械加工工藝手冊查得該種鍛造公差等級為CT1011，加工余量等級MA選擇H級。2.2 、制訂工藝路線（1）、工藝路線方案一：工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車左端面，鉆中心孔工序40：車外圓面、退刀槽和倒角工序50：銑寬13h13的兩端面工序60：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11工序70：鉆32孔及6孔工序 80：鉆4孔工序90：精車30外圓面工序100：磨30外圓面工序110：清洗去毛刺工序120：驗收工序130：入庫（2）、工藝路線方案二：工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車外圓面、退刀槽和倒角工序40：銑寬13h13的兩端面工序50：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11工序60：鉆32孔及6孔工序70：鉆4孔工序80：精車30外圓面工序90：磨30外圓面工序100：清洗去毛刺工序110：驗收工序120：入庫（3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案二沒有車左端面、鉆中心孔這道工序，車床的加工原理是：工件跟著花盤做高速旋轉(zhuǎn)，如不用頂針頂住，工件的夾緊方式比較麻煩，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夾具設(shè)計相對簡單，減少了生產(chǎn)夾具的成本，提高了生產(chǎn)率，故采用方案一。具體的工藝過程如下：工序10：鍛造工序20：調(diào)質(zhì)處理工序30：車左端面，鉆中心孔工序40：車外圓面、退刀槽和倒角工序50：銑寬13h13的兩端面工序60：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11工序70：鉆32孔及6孔工序 80：鉆4孔工序90：精車30外圓面工序100：磨30外圓面工序110：清洗去毛刺工序120：驗收工序130：入庫2.3、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“制動器杠桿”零件材料45鋼，毛坯的重量約為1.4g，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。1、左端面，表面粗糙度為Ra50，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=0.5，車削一次即可滿足要求。2、13h13兩端面，表面粗糙度為Ra12.5，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=0.5，車削一次即可滿足要求。3、12H11孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實心鍛造4、32孔、6孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實心鍛造5、4孔，因孔的尺寸不大，很難鍛造成型，故采用實心鍛造6、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2.4、確定切削用量及基本工時工序60：鉆孔至10.8，鉸10.8孔至12H11工步一鉆孔至10.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工10.8孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：鉸10.8孔至12H11根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為第三章 專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序60:鉆、鉸12H11孔夾具設(shè)計，選用機床：Z525立式鉆床。3.1問題提出本夾具主要用來鉆、鉸12H11孔，屬于工序603.2 定位基準(zhǔn)的選擇以30的外圓面及其端面，再配以26的外圓面定位。3.3定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為30的外圓面及其端面，26的外圓面，30外圓面與固定V型塊配合限制兩個自由度，30端面與夾具體上表面配合限制三個自由度，26的外圓面與擋塊配合限制一個自由度，這樣工件被完全定位。3.4切削力和夾緊力的計算1切削力的計算：由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2：夾緊力的計算： 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=1.5mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠3.5定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易3.6夾具設(shè)計及簡要操作說明本工件采用一固定V型塊，一活動V型塊，一擋銷，來實現(xiàn)工件的定位和夾緊，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下：夾具體附圖如下：總 結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年17