窗戶鎖扣的沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計-沖壓模具含14張CAD圖

窗戶鎖扣的沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計-沖壓模具含14張CAD圖,窗戶,沖孔,彎曲,曲折,復(fù)合,模具設(shè)計,沖壓,模具,14,cad 題目：窗戶鎖扣沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計一、前言1課題研究的意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1課題研究意義縱觀世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時代都不可或缺。經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時，產(chǎn)品暢銷，自然要求模具能跟上，而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然想法設(shè)法開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會給模具帶來強(qiáng)勁需求。 因此，國內(nèi)外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。 目前，世界模具時常仍供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3?？梢娧芯亢桶l(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會的原動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”，在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”?？梢詳嘌?，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。伴隨著中共十九大的召開，“提高自主創(chuàng)新能力”被提升到了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展更高的戰(zhàn)略高度。國家、社會和企業(yè)都已經(jīng)充分認(rèn)識到，中國制造業(yè)未來的發(fā)展必須依靠自主創(chuàng)新，走創(chuàng)業(yè)之路。 近幾年，中國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持持續(xù)增長。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。因此我們不僅要好好的加強(qiáng)模具技能的訓(xùn)練，以達(dá)到熟能生巧的本領(lǐng)，而且更重要的是必須學(xué)習(xí)系統(tǒng)的沖壓知識，和沖壓與熱處理過程，使每個模具工作者都能系統(tǒng)有效的學(xué)習(xí)相關(guān)知識，以期促進(jìn)沖壓工藝的推廣應(yīng)用。利用模具成型零件，是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率、保證零件質(zhì)量、節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。因此，模具在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門，如機(jī)械、電子、輕工、交通和國防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。近些年，中國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持持續(xù)增長。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。因此我們不僅要好好的加強(qiáng)模具技能的訓(xùn)練，以達(dá)到熟能生巧的本領(lǐng)，而且更重要的是必須學(xué)習(xí)系統(tǒng)的沖壓知識，和沖壓與熱處理過程，使每個模具工作者都能系統(tǒng)有效的學(xué)習(xí)相關(guān)知識，以期促進(jìn)沖壓工藝的推廣應(yīng)用。窗戶鎖扣是日常生活遇見的最平常的生活用品，研究設(shè)計窗戶鎖扣的沖壓模具的制造流程關(guān)系到平常百姓的日常生產(chǎn)生活，所以此次模具設(shè)計具有十分重要現(xiàn)實意義。沖壓成型大致方式可分為1、注射成型2、壓縮成型3、擠塑成型4、壓注成型5、中空成型。通過此次課題研究可加深我對模具制造行業(yè)的理解，也可以加深我對中國制造行業(yè)的理解，特別是沖壓模具設(shè)計領(lǐng)域。課題研究一方面可以使我全面梳理大學(xué)四年所學(xué)專業(yè)課知識，另一方面也更加為我明年畢業(yè)打下基礎(chǔ)，更好的與社會接軌，使我更好地融入社會，走進(jìn)職業(yè)工作。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀所謂模具，就是在工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 據(jù)我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了溫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元。 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技術(shù)含量較低中的中低檔模具,因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率,這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn),而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率;二是由于我國的模具價格要比國際市場低格低許多,具有一定的競爭力,因此其在國際市場前景看好。近兩年來中國的模具制造技術(shù)水平又有了新的提高。從模具產(chǎn)品進(jìn)出口的地域來看，華東地區(qū)的江蘇、浙江、上海、山東均位列中國進(jìn)口和出口模具的十大省市之中。長江三角地區(qū)在模具制造整體水平的數(shù)量和質(zhì)量上均已在國內(nèi)處于行業(yè)重要位置。2009中國國際模具、制造應(yīng)用設(shè)備及相關(guān)工業(yè)展覽會(dmc2009)在滬舉辦無疑占據(jù)行業(yè)的“地利”之先。 在2009年世界經(jīng)濟(jì)變數(shù)加大，我國制造業(yè)積極應(yīng)對的形勢下，國務(wù)院新近通過的裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃中都把提升模具及其制造裝備的技術(shù)水平作為其重點內(nèi)容。由此，在國家重大專項中的關(guān)鍵功能件項目中有關(guān)的模具項目專利也體現(xiàn)了模具工業(yè)在制造業(yè)中所占的重要地位。作為上游行業(yè)的基礎(chǔ)裝備行業(yè)，積極跟蹤下游行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和市場需求，是模具制造業(yè)努力開拓市場和提升技術(shù)水平的重要方面，關(guān)鍵零部件技術(shù)實現(xiàn)自主，新能源汽車專用零部件技術(shù)要達(dá)到國際水平，實施關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)化以及獨立公共檢測機(jī)構(gòu)和產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的汽車關(guān)鍵零部件技術(shù)中心建設(shè)、汽車發(fā)電機(jī)動力模塊生產(chǎn)體系、掌握車身開發(fā)技術(shù)，這些要求一個重要的方面是汽車模具技術(shù)來都體現(xiàn)；我國已成為全球最大的電子信息產(chǎn)品制造基地，在通信、高性能計算機(jī)、數(shù)字電視等領(lǐng)域也取得一系列重大技術(shù)突破。圖1.傳統(tǒng)沖壓模具簡圖總的來說.國外模具技術(shù)現(xiàn)狀 ： （1） 廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù) a) 超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，3D設(shè)計已達(dá)到了7080%。 b) PRO/E、UG、CIMATRON等軟件普遍應(yīng)用。 c) 數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。 d) CAE技術(shù)已逐漸成熟（意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后，試模時間減少了50%以上）。 （2） 普遍采用高速切削加工技術(shù) a) 特征：以高切削速度、高進(jìn)給速度、高加工質(zhì)量。b) 加工效率：比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。 c) 轉(zhuǎn)速：1500030000r/min。 d) 效益：大大縮短制模時間。（3） 普遍應(yīng)用快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù) a) 塑料模具：有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司塑料模具廠家利用快速原型澆制 硅膠模具，用于少量翻制塑料件。 b) 汽車模具：多為鋅基合金快速制模和使用環(huán)氧樹脂制作金屬成型模。國內(nèi)模具現(xiàn)狀： 我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠已超過17000家，從業(yè)人員達(dá)50萬。近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年13左右的增長速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度達(dá)到1315。 (1). 中國模具產(chǎn)業(yè)的進(jìn)出口 近幾年來，我國每年進(jìn)口模具約占市場總量的20左右，已超過10億美元，成為世界上最大的模具進(jìn)口國其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50以上，沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40 中、高檔模具進(jìn)口比例占市場總量的40以上 (2). 我國模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步主要表現(xiàn)在 。研究開發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些新的熱處理工藝，延長了模具的使用壽命。比如沖模廣泛使用合金工具鋼代替碳素工具鋼，提高模具壽命，減少模具熱處理變形。開發(fā)了多工位級進(jìn)模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料注射模。研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。如三維曲面數(shù)控加工；模具表面拋光、表面皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等。模具加工設(shè)備已得到較大發(fā)展，已廣泛使用精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控(CNC)銑床、CNC電火花線切割機(jī)床和高精度電火花成型機(jī)床等。模具零件的精度由數(shù)控機(jī)床保證，解決了以前傳統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件，靠鉗工技藝保證質(zhì)量，質(zhì)量難保證的問題。模具計算機(jī)輔助設(shè)計和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在國內(nèi)得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。三維造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動編程，還能進(jìn)行干涉檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。 中國模具工業(yè)存在的問題： 精密加工設(shè)備還很少大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進(jìn)的技術(shù)如CADCAECAM技術(shù)的普及率還不高。 1.3發(fā)展趨勢隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在的辦公自動化設(shè)備已經(jīng)不能滿足于企業(yè)和社會發(fā)展的目前電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。中國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度也越來越高，模具精度直圖2.可持續(xù)發(fā)展循環(huán) 圖3.沖壓模具可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新體系接決定企業(yè)競爭力。中國模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。隨著模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的普及和模具標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，中國模具行業(yè)的制造周期越來越短，在國際上的競爭力也越來越明顯。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。另外采用計算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。發(fā)展重點的選取應(yīng)根據(jù)市場需求、發(fā)展趨勢和目前狀況來確定?？砂串a(chǎn)品重點、技術(shù)重點和其他重點分別敘述。 第一要以沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點。沖壓模具共有7小類，并有一些按其服務(wù)對象來稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進(jìn)模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進(jìn)模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。多功能、多工位級進(jìn)模中發(fā)展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。 第二要以沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點。模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計技術(shù)來說，發(fā)展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。為了提高CAD、CAE、CAM技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1m以下和表面粗糙度Ra0.1m的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點之一。 由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。這在一定程度上妨礙了沖壓模具的發(fā)展，根據(jù)國內(nèi)外模具專業(yè)化情況來看，專業(yè)化可以有多層意思：第一模具生產(chǎn)獨立于其它產(chǎn)品生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)模具外供；第二按模具種類劃分，專門從事某一類模具（如沖壓模具）生產(chǎn)；第三在某一類模具中，按其服務(wù)對象或模具工藝及尺寸大小，選取該類模具中的某種模具（例如汽車覆蓋件模具、多工位級進(jìn)模具、精沖模具等等）進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)；第四專業(yè)生產(chǎn)模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產(chǎn)企業(yè)；第五按工序開展專業(yè)化協(xié)作。例如目前社會上專門從事模具設(shè)計的公司、專門進(jìn)行型腔加工或電加工協(xié)作的企業(yè)、專門接受測量或熱處理委托業(yè)務(wù)的企業(yè)專業(yè)從事拋光業(yè)務(wù)的企業(yè)等等，這種多層次的專業(yè)化促進(jìn)了模具行業(yè)的發(fā)展。但專業(yè)化的路途仍舊遙遠(yuǎn)，必須加快進(jìn)程才能適應(yīng)形勢。2課題的研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題2.1課題的研究目標(biāo)考慮到該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案： 先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁方式。為更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行生產(chǎn)。目標(biāo)：（1）模具結(jié)構(gòu)方案構(gòu)思、比較、分析； （2）關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件設(shè)計、計算； （3）cad圖繪制以及pro-e三維模型繪制； （4）避免工件出現(xiàn)缺陷應(yīng)采用的措施分析； （5）結(jié)論。2.2課題的研究內(nèi)容內(nèi)容： （1）調(diào)查研究、查閱文獻(xiàn)和搜集資料。（2）閱讀和翻譯與課題內(nèi)容有關(guān)的外文資料（外文翻譯不能少于2萬印刷字符，約合5000漢字）。（3）撰寫文獻(xiàn)綜述，確定設(shè)計方案。（4）工藝計算；結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度設(shè)計計算；材料的選擇；關(guān)鍵部件尺寸計算等。（5）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。（6）繪制圖紙（總裝配圖、部件圖、零件圖）。2.3擬解決的關(guān)鍵問題 考慮到復(fù)合模模具有以下缺陷模具零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。由于受到凸凹模最小壁厚的限制，對于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復(fù)合模。生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。解決的關(guān)鍵問題主要有盡量簡化結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，減少零件數(shù)目，降低成本，提高生產(chǎn)率。同時防范注意模具設(shè)計加工過程中出現(xiàn)的常見問題如：跳屑，尺寸超差，翻邊裂紋等。另外，本人設(shè)計經(jīng)驗不足，缺乏全面的知識，以及資料的查閱存在缺漏，設(shè)計難免存在問題。圖4.落料并預(yù)彎二、研究方案的確定1. 方案的原理、特點與選擇依據(jù)沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。完成沖壓工序需要沖壓模模具，基本沖壓模模具有單工序模，復(fù)合模以及級進(jìn)模。復(fù)合模是指壓力機(jī)在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。如圖5所示。復(fù)合模主要特點有：1、工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； 2、生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。缺點：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。圖5.沖壓復(fù)合模級進(jìn)模是指由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在壓力機(jī)的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。級進(jìn)模主要特點有：（1）級進(jìn)模是多任務(wù)序沖模,在一副模具內(nèi),可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產(chǎn)率；（2）級進(jìn)模操作安全；（3）易于自動化；（4）可以采用高速沖床生產(chǎn)；（5）可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運輸和倉庫占用。 單工序模是指只有一個工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模。單工序模的主要結(jié)構(gòu)特點是：（1）凸模以裝在彈壓導(dǎo)板中的導(dǎo)板鑲塊導(dǎo)向，彈壓導(dǎo)板以導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)向準(zhǔn)確，保證凸模與凹模的正確配合，并且加強(qiáng)了凸模縱向穩(wěn)定性，避免小凸模產(chǎn)生縱彎曲。（2）凸模與固定板為間隙配合，凸和更換較方便。（3）彈壓導(dǎo)板用卸料螺釘與上模連接，加上凸模與固定板是間隙配合，因此能消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對模具的影響，對延長模具壽命有利。（4）沖裁排樣采用直對排，一次沖裁獲得兩個零件，兩件的落料工位離開一定距離，以增強(qiáng)凹模強(qiáng)度，也便于加工和裝配。本課題是窗戶鎖扣沖孔彎曲的模具設(shè)計，由于被加工零件體積小，重量輕，生產(chǎn)率較高，需要大批量生產(chǎn)等。初步選擇沖壓工藝加工。又因為此次加工過程中設(shè)計沖孔與彎曲兩個工序，綜合考慮選擇復(fù)合模模具生產(chǎn)加工。既符合題目要求又可簡化加工過程，節(jié)約材料，節(jié)省成本。圖6.單工序級進(jìn)模（4）. 壓力機(jī)的選擇（3）. 沖裁力計算（2）. 排樣設(shè)計與計算（1）. 工件的工藝分析及方案確定2設(shè)計步驟（5）. 凸、凹模尺寸計算（7）. 模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計（8）. 模具的裝配（6）. 模架的選擇（11）.完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制（10）.沖模的安裝（9）. 沖模工作零件機(jī)械加工工藝過程（1）. 工件的工藝分析及方案確定，由已知加工條件，加工要求并且結(jié)合實際情況，進(jìn)行工藝分析并選定最終模具方案。（2）. 排樣設(shè)計與計算，沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣設(shè)計包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計算條料寬度和送料步距，計算材料利用率，畫排樣圖。（3）. 沖裁力計算，主要計算落料力，卸料力，沖孔力，推件力以及沖床的總壓力。（4）. 壓力機(jī)的選擇，沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類很多，選擇沖壓設(shè)備時主要考慮下述因素：沖壓設(shè)備的類型和工作方式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要；沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。（5）. 凸、凹模尺寸計算，主要包括刃口尺寸，外形結(jié)構(gòu)與輪廓尺寸的計算。（6）. 模架的選擇，由以上計算尺寸特別是根據(jù)凹模周界尺寸可查表選取合適模架。（7）. 模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，其中主要設(shè)計模具結(jié)構(gòu)型式，定位裝置，推件裝置，卸料裝置，導(dǎo)向裝置。（8）. 模具的裝配，通過以上的設(shè)計，可畫出模具裝配圖。（9）. 沖模工作零件機(jī)械加工工藝過程，加工工藝分為凸模加工工藝和凹模加工工藝，查閱機(jī)械制造工藝手冊，制定有效工藝過程，可結(jié)合現(xiàn)代加工方法如特種加工，多軸聯(lián)動數(shù)控加工等提高加工精度。（10）.沖模的安裝，最后結(jié)束部分可結(jié)合實際情況，說明安裝過程以及安裝注意事項。（11）.完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。三、作者已進(jìn)行的準(zhǔn)備及資料搜集情況(1)熟悉本學(xué)期所學(xué)Pro-e和之前所學(xué)CAD等軟件為三維模型繪制作準(zhǔn)本。(2)閱讀相關(guān)書籍，機(jī)械設(shè)計，模具加工工藝，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。(3)從知網(wǎng)中下載閱讀相關(guān)文獻(xiàn)期刊和研究資料。四、階段性工作計劃與設(shè)計目標(biāo)與應(yīng)用價值階段性工作計劃周 次工 作 內(nèi) 容檢 查 方 式12進(jìn)行文獻(xiàn)檢索，選出與課題相關(guān)的文獻(xiàn)，寫出文獻(xiàn)綜述交文獻(xiàn)綜述3進(jìn)行與課題相關(guān)的英文文獻(xiàn)閱讀，并將之翻譯成中文，翻譯2萬字符交翻譯45結(jié)構(gòu)方案構(gòu)思、比較、分析匯報所定方案67進(jìn)行與課題相關(guān)的調(diào)研交調(diào)研報告89設(shè)計、計算匯報模具主要結(jié)構(gòu)部件結(jié)構(gòu)形式與計算過程及計算結(jié)果1011繪圖CAD二維裝配圖及零件圖交二維裝配圖及零件圖1213繪制Pro-E三維模型交三維模型圖1415撰寫畢業(yè)論文匯報畢業(yè)論文撰寫思路、內(nèi)容16-17資料整理、裝訂、總結(jié)畢業(yè)設(shè)計、準(zhǔn)備答辯所有資料檢查與答辯設(shè)計目標(biāo)與應(yīng)用價值窗戶鎖扣零件關(guān)乎日常生活生產(chǎn)，設(shè)計此類模具無論是我國還是國際上都有非常實際的使用價值，通過研究設(shè)計沖孔彎曲模具設(shè)計，可以在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)上做出有效優(yōu)化，對減少制造成本，縮短加工周期，提高制件的精度，以及顯著提高制件的使用壽命等都有重要貢獻(xiàn)。設(shè)計出好的模具無論從小方面提高生產(chǎn)量從而提高公司生產(chǎn)利潤還是從大方面提高我國生產(chǎn)總值都有莫大作用。五、主要參考文獻(xiàn) 1高錦張.塑性成形工藝與模具設(shè)計M北京 機(jī)械工業(yè)出版社2007.7 第2版 2王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)M北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.4 第2版 3王芳.沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)M北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1998.10 第1版 4史鐵梁.模具設(shè)計指導(dǎo)M北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003.8 5王新華.沖模設(shè)計與制造實用計算手冊M北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003.3 6張榮清.模具制造工藝M 北京 高等教育出版社,2006.117174 7薛翔.沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊M北京 化學(xué)工業(yè)出版社2005.7 8薛翔.沖壓模具設(shè)計和加工計算速查手冊M北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2008.1 9馬朝興.沖壓工藝與模具設(shè)計M北京 化學(xué)工業(yè)出版社2007.9 第1版 10王孝培.沖壓手冊M北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2009.1 第二版 11李天佑.沖模圖冊M北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1985.38六、指導(dǎo)教師審閱意見 簽名 2018 年 3 月 15 日