尾座體 工藝和鉆φ17孔夾具設計【版本3】[含CAD圖紙和文檔所見所得]

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遼寧工程技術(shù)大學課程設計 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 遼寧工程技術(shù)大學 課 程 設 計 題 目：設計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ17H6孔工藝裝備設計 班　　級： 機械05-6班 姓　　名： 李鵬 指導教師： 張 興 元 完成日期： 2008.6.30 一、設計題目　　 設計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工φ17H6孔工藝裝備設計 二、設計要求 設計的要求包括如下幾個部分： 1．繪制零件圖。 1張 2. 繪制零件毛坯圖。 1張 3．編制零件的機械加工工藝卡片。 1套 4．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 5．編寫課程設計說明書（約6000——8000字）。 1份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） （1）．目錄 （2）．摘要（中外文對照的，各占一頁） （3）．零件工藝性分析 （4）．機械加工工藝規(guī)程設計 （5）．指定工序的專用機床夾具設計 （6）．方案綜合評價與結(jié)論 （7）．體會與展望 （8）．參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，15條以上) 三、上交材料 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機械加工工藝過程卡片 1張 4.零件的機械加工工藝卡片 1張 5.夾具裝配圖 6.設計說明書 1份 四、進度安排 1.第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2.第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 設計內(nèi)容：設計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。 設計意義：機械制造工藝課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設計，也為以后搞好畢業(yè)設計進行一次預備訓練。 ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! 目 錄 序言 1 1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2 1.1.零件的分析 2 1.2.零件的生產(chǎn)類型 2 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 3 2.1.選擇毛坯 3 2.2.確定機械加工余量 3 2.3.設計并確定毛坯尺寸 3 3. 選擇加工方法，制定工藝路線 3 3.1.定位基準的選擇 3 3.2.零件表面加工方法的選擇 4 3.3.制定工藝路線 5 4．工序設計 6 4.1確定工序尺寸 6 4.2. 選擇加工設備與工藝裝備XII 6 5. 確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ） 7 5.1.切削用量的計算 7 5.2.基本時間tm的計算 7 6. 夾具設計 8 6.1.設計要求 8 6.2.夾具設計的有關(guān)計算 8 6.3.夾具結(jié)構(gòu)設計及操作簡要說明 8 7 設計體會 9 序言 機械制造工藝課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設計，也為以后搞好畢業(yè)設計進行一次預備訓練。其目的在于： ? （1）培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 ? （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，初步具備設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 ? （3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力。 ? （4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 對于我本人來說，機械課程設計是對所學內(nèi)容的一次綜合加工，是一個融會貫通的過程，是消化和吸收書本內(nèi)容所必需得過程，使自己將知識運用到時間當中，我從中受益匪淺。這次課程設計為我今后的學習生活打下了良好的基礎。 由于水平有限，設計中不足和錯誤還望老實批評指正。 1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1.零件的分析 尾座體是題目所給定的零件是機床上的，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。其安裝在在導軌的最右端，尾座可以沿尾座導軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊。 1.1.1 零件的作用 尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 1.1.2 零件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 （1）? ? 以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。 （2）? ? 以基準面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm的基準面A和基準面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。 （3）? ? 以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圓度公差為0.003mm； Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm； Φ17H6孔中心線與基準面A平行度公差的要求為0.005mm； Φ17H6孔中心線與基準面B平行度公差的要求為0.005mm； ? ? 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 1.2.零件的生產(chǎn)類型 零件材料為HT200，考慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達到中批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 2.1.選擇毛坯 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。 2.2.確定機械加工余量 根據(jù)鑄件各處的的最大尺寸查表2-4及表2-3參考公差等級，確定各處鑄件得加工余量。 2.3.設計并確定毛坯尺寸 加工余量根據(jù)參考書2-1，2-2公式通過計算確定毛坯的尺寸。 3. 選擇加工方法，制定工藝路線 3.1.定位基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件得批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.1.1基準的選擇 粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以17的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。用來加工工件的底面。對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。 3.1.2 主要就考慮基準重合問題 當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。設計時應盡量使基準重合。 3.2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書》和《機械制造工藝設計簡明手冊》查表，其加工方法選擇如下： (1) 尾座體基準面A： 粗銑削的加工，表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13 (2) Ra=12.5μm的底面： 只要求粗加工。未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13 (3) 基準面B： Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13 (4) 右端面： Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13 (5) 凸臺面： 凸臺面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。 (6) 右端面： 未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra=6.3，要求粗加工和半精加工。 (7) Φ17H6孔： 六級精度, 表面粗糙度：Ra=0.4, 采用的加工方法為鉆→擴→鉸。直徑17mm基孔制；六級精度；孔軸與A、B面分別由5 的平行度要求；孔有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.4。 3.3.制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 (1)工序Ⅰ：劃線，在毛壞上標出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。 (2)工序Ⅱ：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準，選用X6042臥式銑床。 (3)工序Ⅲ：鉆Φ15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準，選用Z525立式鉆床。 (4)工序Ⅳ：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗銑2×2的槽以及底面。以Φ17H6孔為定位粗基準，選用X6042臥式銑床。 (5)工序Ⅴ：粗刨基準面B?；鶞拭鍭為定位粗基準，選用B6035牛頭刨床。 (6)工序Ⅵ：粗銑右端面,粗銑凸臺面?；鶞拭鍭為定位粗基準，選用X6042臥式銑床。 (7)工序Ⅶ：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面A，B定位，選用Z525立式鉆床。 (8)工序Ⅷ：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準，選用Z525立式鉆床。 (9)工序Ⅸ：擴、鉸Φ17H6孔?；鶞拭鍭和B為定位粗基準，選用Z525立式鉆床。。 (10)工序Ⅹ：半精銑圓柱體左右端面。以Φ17H6孔為精基準，選用X6042臥式銑床。 (11)工序Ⅺ：半精銑右端面?；鶞拭鍭為定位精基準，選用X6042臥式銑床。 (12)工序Ⅻ：精銑基準面A。精銑2×2的槽。以Φ17H6孔為精基準，選用X6042臥式銑床。 (13)工序ⅩⅢ：精銑基準面B?；鶞拭鍭為定位精基準，選用X6042臥式銑床。 (14)工序XIV：锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔為精基準，選用Z525立式鉆床。 （15）工序XV：研配Φ17H6孔。 基準面A和B,右端面與Φ17H6孔兩端面為定位精基準。 （16）工序XVI：配刮A、B面 （17）工序ⅩⅦ：檢查。 4．工序設計 4.1確定工序尺寸 由表可查得，毛坯為實心，不沖出孔。鉆孔至Φ15 表面粗糙度：Ra=20~80? 經(jīng)濟精度：IT12 公差：0.11mm 刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆。 擴孔至Φ16.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40? 經(jīng)濟精度：IT12 公差：0.18mm 刀具選擇：直徑為 16.5mm的標準擴孔鉆；材料：YG8。 粗鉸Φ16.8孔 加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.25~10? 經(jīng)濟精度：IT9 公差：0.043mm 刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機用鉸刀；材料：YG8?。精鉸孔至Φ16.95 加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.32~0.4；經(jīng)濟精度：IT7；公差：0.011mm 4.2. 選擇加工設備與工藝裝備XII 工序號 設備 工 藝 裝 備 工序Ⅰ 卡尺。 工序Ⅱ X6240臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序Ⅲ Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。 工序Ⅳ X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。。 工序Ⅴ B6035牛頭刨床 專用刨夾具、游標卡尺。 工序Ⅵ X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序Ⅶ Z525立式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 工序Ⅷ Z525立式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 工序Ⅸ Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序Ⅹ X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序Ⅺ X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序Ⅻ X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序ⅩⅢ X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 工序ⅩⅣ Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序ⅩV 虎鉗 工序ⅩⅥ 虎鉗 工序ⅩⅦ 塞規(guī)、百分表、卡尺等 5. 確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ） 5.1.切削用量的計算 (1)鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取ap=15mm。 ②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。 ③切削速度的計算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=545r/min。 (2)擴孔工步 ①被吃刀量的確定 取ap=1.5mm。 ②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。 ③切削速度的計算 由表，切削速度v可取為20m/min。由上一步工序取轉(zhuǎn)速n=545r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nΠd/1000=28.2m/min. （3）鉸孔工步 ①被吃刀量的確定 取ap=0.3mm。 ②進給量的確定 由表5-7選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.08mm/r ③切削速度的計算 可求出該工序的實際切削速度v=nΠd/1000=28.7m/min （4）精鉸工步 ①被吃刀量的確定 取ap=0.15 ②進給量的確定 取f=0.08mm/r ③切削速度的計算 可求出該工序的實際切削速度v=nΠd/1000=29m/min 5.2.基本時間tm的計算 (1)鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f= 0.4mm/r;n= 545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/r×545r/min)=0.4min=24s。 (2) 擴孔工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=8mm；f=0.4mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+1.5mm+15mm）/（0.4mm/r×545r/min）=0.42min=25.2s。 （3）鉸孔工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=1.1mm；l2=45mm；而l=80mm；f=0.3mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+1.1mm+45mm）/（0.3mm/r×545r/min）=0.77min=46.2s。 （4）精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按條件查得l1=0.56mm；l2=22mm；而l=80mm；f=0.15mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時間tj=（80mm+0.56mm+22mm）/（0.15mm/r×545r/min）=1.25min=75.3s。 6. 夾具設計 6.1.設計要求 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。我主要設計主視圖孔加工夾具、設計零件底面的加工夾具。 本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考試的問題。 6.2.夾具設計的有關(guān)計算 (1) 定位基準的選擇 由零件圖可知，的孔應對導軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！ 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。 (2) 切削力及夾緊力計算 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面畫出。 (3) 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 6.3. 夾具結(jié)構(gòu)設計及操作簡要說明 在設計夾具進應該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，我設計了一個手柄壓緊裝置，結(jié)合燕尾槽，使其方便加緊，摘取零件相對也較方便。加工時垂直底板，穩(wěn)定性好，結(jié)合底座的設計，不易產(chǎn)生震動。 7 設計體會 在這次設計中，綜合應用了所學專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實際結(jié)合起來.在設計過程中,老師指出過很多的錯誤,但是我通過不斷改正錯誤，使自己有所提高。通過這次設計，使我有了更充分的自信。我想我一定會解決我今后所面臨你的一切困難。這次課程設計為我今后的學習生活打下了良好的基礎。為今后我的課程設計做好了準備！ 參考文獻 [1]哈爾濱工業(yè)大學 .《機床夾具設計》.上?？茖W技術(shù)出版社 .1990。 [2]顧崇衡 .《機械制造工藝學》.陜西科學出版社.1995。 [3]鄒青 .《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》 . 機械工業(yè)出版社，200.8。 [4]崇凱 .《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》.化學工業(yè)出版社 .2006.12。 [5]周開勤 .《機械零件手冊》.高等教育出版社 .1994。 [6]大連組合機床研究所 .《組合機床設計》.機械工業(yè)出版社 .1978。 [7]李云..《機械制造及設備指導手冊》.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。 [8]孟少農(nóng)..《機械加工工藝手冊》.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。 [9]李慶壽.《機床夾具設計》.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。 [10]于駿一 .《機械制造技術(shù)基礎》.北京：機械工業(yè)出版社.2000。 [11]薛源順..《機床卡具設計》.北京：機械工業(yè)出版社.2000。 [12]趙家奇 .《機械制造工藝學課程設計指導書—2版》.北京:機械工業(yè)出版社.2000.10。 [13]陶崇德.葛鴻翰 .《機床夾具設計.第二版》.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1989。 [14]黃健求..《機械制造技術(shù)基礎》. 機械工業(yè)出版社 .2005。 [15]楊叔子. 《機械加工工藝師手冊》. 機械工業(yè)出版社 .2000。 機械05-6 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 姓名： 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 Ⅰ 劃線，在毛壞上標出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。 卡尺。 Ⅱ 粗銑圓柱體左右端面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅲ 鉆Φ15mm孔。 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。 Ⅳ 粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗銑2×2的槽以及底面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅴ 粗刨基準面B。 B6035牛頭刨床 專用刨夾具、游標卡尺。 Ⅵ 粗銑右端面,粗銑凸臺面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅶ 鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。 Z525立式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具。 Ⅷ 鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。 Z525立式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具。 Ⅸ 擴、鉸Φ17H6孔。 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。 Ⅹ 半精銑圓柱體左右端面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅺ 半精銑右端面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 Ⅻ 精銑基準面A。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 ⅩⅢ 精銑基準面。 X6042臥式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具。 XIV 锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。 Z525立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。 XV 研配Φ17H6孔。 虎鉗 XVI 配刮A、B面。 虎鉗 ⅩⅦ 檢查。 塞規(guī)、百分表、卡尺等。 機械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆擴鉸 工序 號 Ⅸ 零件數(shù)量 1 零件號 零件名稱 尾座體 材 料 毛 坯 牌號 硬度 形 式 重 量 HT200 鑄件 設 備 夾 具 工序工時(min) 名稱 型號 專用 夾 具 準終 單件 Z525立式鉆床 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速 度m/s 工步工時min 1 鉆Φ15mm孔。 通用麻花鉆、游標卡尺 1 15 0.4 545 0.333 0.4 2 擴Φ17H6孔。 直徑為 16.5mm的標準擴孔鉆 1 1.5 0.4 545 0.499 0.42 3 鉸Φ17H6孔。 直徑為 16.8mm的直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 1 0.3 0.08 545 0.497 0.77 4 精鉸Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 帶可換導柱椎柄錐面锪鉆 1 0.15 0.08 545 0.483 1.25 設計者：李鵬 指導教師 張興元 共1頁 第1頁