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遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目：設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ17H6孔工藝裝備設(shè)計(jì)
班 級(jí)： 機(jī)械05-6班
姓 名： 李鵬
指導(dǎo)教師： 張 興 元
完成日期： 2008.6.30
一、設(shè)計(jì)題目
設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ17H6孔工藝裝備設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)要求
設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分：
1．繪制零件圖。 1張
2. 繪制零件毛坯圖。 1張
3．編制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 1套
4．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
5．編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約6000——8000字）。 1份
說(shuō)明書(shū)主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）
（1）．目錄
（2）．摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁(yè)）
（3）．零件工藝性分析
（4）．機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（5）．指定工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
（6）．方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論
（7）．體會(huì)與展望
（8）．參考文獻(xiàn)
列出參考文獻(xiàn)(包括書(shū)、期刊、報(bào)告等，15條以上)
三、上交材料
1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1張
4.零件的機(jī)械加工工藝卡片 1張
5.夾具裝配圖
6.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份
四、進(jìn)度安排
1.第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2.第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類(lèi)型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。
7．第19天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)
成 績(jī)：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫(xiě)工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
設(shè)計(jì)意義：機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。
ABSTRACT
This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!
目 錄
序言 1
1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 2
1.1.零件的分析 2
1.2.零件的生產(chǎn)類(lèi)型 2
2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 3
2.1.選擇毛坯 3
2.2.確定機(jī)械加工余量 3
2.3.設(shè)計(jì)并確定毛坯尺寸 3
3. 選擇加工方法，制定工藝路線 3
3.1.定位基準(zhǔn)的選擇 3
3.2.零件表面加工方法的選擇 4
3.3.制定工藝路線 5
4．工序設(shè)計(jì) 6
4.1確定工序尺寸 6
4.2. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備XII 6
5. 確定切削用量及基本時(shí)間（工序Ⅸ） 7
5.1.切削用量的計(jì)算 7
5.2.基本時(shí)間tm的計(jì)算 7
6. 夾具設(shè)計(jì) 8
6.1.設(shè)計(jì)要求 8
6.2.夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 8
6.3.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 8
7 設(shè)計(jì)體會(huì) 9
序言
機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：
? （1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
? （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專(zhuān)用夾具的能力。
? （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。
? （4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。
對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，機(jī)械課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)內(nèi)容的一次綜合加工，是一個(gè)融會(huì)貫通的過(guò)程，是消化和吸收書(shū)本內(nèi)容所必需得過(guò)程，使自己將知識(shí)運(yùn)用到時(shí)間當(dāng)中，我從中受益匪淺。這次課程設(shè)計(jì)為我今后的學(xué)習(xí)生活打下了良好的基礎(chǔ)。
由于水平有限，設(shè)計(jì)中不足和錯(cuò)誤還望老實(shí)批評(píng)指正。
1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定
1.1.零件的分析
尾座體是題目所給定的零件是機(jī)床上的，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。其安裝在在導(dǎo)軌的最右端，尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊。
1.1.1 零件的作用
尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ17H6孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過(guò)Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。
1.1.2 零件的工藝分析
“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。
（1）? ? 以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺(tái)面。
（2）? ? 以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
（3）? ? 以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。
第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：
Φ17H6孔圓度公差為0.003mm；
Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；
? ? 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。
1.2.零件的生產(chǎn)類(lèi)型
零件材料為HT200，考慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。
2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖
2.1.選擇毛坯
零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。
2.2.確定機(jī)械加工余量
根據(jù)鑄件各處的的最大尺寸查表2-4及表2-3參考公差等級(jí)，確定各處鑄件得加工余量。
2.3.設(shè)計(jì)并確定毛坯尺寸
加工余量根據(jù)參考書(shū)2-1，2-2公式通過(guò)計(jì)算確定毛坯的尺寸。
3. 選擇加工方法，制定工藝路線
3.1.定位基準(zhǔn)的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件得批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
3.1.1基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。
3.1.2 主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題
當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使基準(zhǔn)重合。
3.2.零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽等，材料為HT200。參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表，其加工方法選擇如下：
(1) 尾座體基準(zhǔn)面A：
粗銑削的加工，表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13
(2) Ra=12.5μm的底面：
只要求粗加工。未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13
(3) 基準(zhǔn)面B：
Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13
(4) 右端面：
Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13
(5) 凸臺(tái)面：
凸臺(tái)面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。
(6) 右端面：
未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra=6.3，要求粗加工和半精加工。
(7) Φ17H6孔：
六級(jí)精度, 表面粗糙度：Ra=0.4, 采用的加工方法為鉆→擴(kuò)→鉸。直徑17mm基孔制；六級(jí)精度；孔軸與A、B面分別由5 的平行度要求；孔有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.4。
3.3.制定工藝路線
制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
(1)工序Ⅰ：劃線，在毛壞上標(biāo)出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。
(2)工序Ⅱ：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。
(3)工序Ⅲ：鉆Φ15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。
(4)工序Ⅳ：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗銑2×2的槽以及底面。以Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。
(5)工序Ⅴ：粗刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。
(6)工序Ⅵ：粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面。基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。
(7)工序Ⅶ：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面A，B定位，選用Z525立式鉆床。
(8)工序Ⅷ：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。
(9)工序Ⅸ：擴(kuò)、鉸Φ17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。。
(10)工序Ⅹ：半精銑圓柱體左右端面。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。
(11)工序Ⅺ：半精銑右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。
(12)工序Ⅻ：精銑基準(zhǔn)面A。精銑2×2的槽。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。
(13)工序ⅩⅢ：精銑基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X6042臥式銑床。
(14)工序XIV：锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。
（15）工序XV：研配Φ17H6孔。 基準(zhǔn)面A和B,右端面與Φ17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。
（16）工序XVI：配刮A、B面
（17）工序ⅩⅦ：檢查。
4．工序設(shè)計(jì)
4.1確定工序尺寸
由表可查得，毛坯為實(shí)心，不沖出孔。鉆孔至Φ15
表面粗糙度：Ra=20~80? 經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.11mm
刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆。
擴(kuò)孔至Φ16.5
加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40? 經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.18mm
刀具選擇：直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：YG8。
粗鉸Φ16.8孔
加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.25~10? 經(jīng)濟(jì)精度：IT9 公差：0.043mm
刀具選擇：直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀；材料：YG8?。精鉸孔至Φ16.95
加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.32~0.4；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：0.011mm
4.2. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備XII
工序號(hào)
設(shè)備
工 藝 裝 備
工序Ⅰ
卡尺。
工序Ⅱ
X6240臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
工序Ⅲ
Z525立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具。
工序Ⅳ
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。。
工序Ⅴ
B6035牛頭刨床
專(zhuān)用刨夾具、游標(biāo)卡尺。
工序Ⅵ
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
工序Ⅶ
Z525立式鉆床
鉆頭、鉸刀、專(zhuān)用夾具
工序Ⅷ
Z525立式鉆床
鉆頭、鉸刀、專(zhuān)用夾具
工序Ⅸ
Z525立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具
工序Ⅹ
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
工序Ⅺ
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
工序Ⅻ
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
工序ⅩⅢ
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
工序ⅩⅣ
Z525立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具
工序ⅩV
虎鉗
工序ⅩⅥ
虎鉗
工序ⅩⅦ
塞規(guī)、百分表、卡尺等
5. 確定切削用量及基本時(shí)間（工序Ⅸ）
5.1.切削用量的計(jì)算
(1)鉆孔工步
①被吃刀量的確定 取ap=15mm。
②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。
③切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=545r/min。
(2)擴(kuò)孔工步
①被吃刀量的確定 取ap=1.5mm。
②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。
③切削速度的計(jì)算 由表，切削速度v可取為20m/min。由上一步工序取轉(zhuǎn)速n=545r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000=28.2m/min.
（3）鉸孔工步
①被吃刀量的確定 取ap=0.3mm。
②進(jìn)給量的確定 由表5-7選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.08mm/r
③切削速度的計(jì)算 可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000=28.7m/min
（4）精鉸工步
①被吃刀量的確定 取ap=0.15
②進(jìn)給量的確定 取f=0.08mm/r
③切削速度的計(jì)算 可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000=29m/min
5.2.基本時(shí)間tm的計(jì)算
(1)鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f= 0.4mm/r;n= 545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/r×545r/min)=0.4min=24s。
(2) 擴(kuò)孔工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=8mm；f=0.4mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj=（80mm+1.5mm+15mm）/（0.4mm/r×545r/min）=0.42min=25.2s。
（3）鉸孔工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按條件查得l1=1.1mm；l2=45mm；而l=80mm；f=0.3mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj=（80mm+1.1mm+45mm）/（0.3mm/r×545r/min）=0.77min=46.2s。
（4）精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按條件查得l1=0.56mm；l2=22mm；而l=80mm；f=0.15mm/r; n=545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj=（80mm+0.56mm+22mm）/（0.15mm/r×545r/min）=1.25min=75.3s。
6. 夾具設(shè)計(jì)
6.1.設(shè)計(jì)要求
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。我主要設(shè)計(jì)主視圖孔加工夾具、設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具。
本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考試的問(wèn)題。
6.2.夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
(1) 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過(guò)精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！
夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。
(2) 切削力及夾緊力計(jì)算
在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足
為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過(guò)程中的震動(dòng)不太大。夾具圖在后面畫(huà)出。
(3) 定位誤差分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。
6.3. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，我設(shè)計(jì)了一個(gè)手柄壓緊裝置，結(jié)合燕尾槽，使其方便加緊，摘取零件相對(duì)也較方便。加工時(shí)垂直底板，穩(wěn)定性好，結(jié)合底座的設(shè)計(jì)，不易產(chǎn)生震動(dòng)。
7 設(shè)計(jì)體會(huì)
在這次設(shè)計(jì)中，綜合應(yīng)用了所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí),培養(yǎng)了自主動(dòng)手能力.將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái).在設(shè)計(jì)過(guò)程中,老師指出過(guò)很多的錯(cuò)誤,但是我通過(guò)不斷改正錯(cuò)誤，使自己有所提高。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我有了更充分的自信。我想我一定會(huì)解決我今后所面臨你的一切困難。這次課程設(shè)計(jì)為我今后的學(xué)習(xí)生活打下了良好的基礎(chǔ)。為今后我的課程設(shè)計(jì)做好了準(zhǔn)備！
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機(jī)械05-6
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
姓名：
產(chǎn)品名稱
零件名稱
尾座體
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
Ⅰ
劃線，在毛壞上標(biāo)出Φ17H6孔，Φ14孔的中心位置，端面A，B的位置。
卡尺。
Ⅱ
粗銑圓柱體左右端面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
Ⅲ
鉆Φ15mm孔。
Z525立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具。
Ⅳ
粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗銑2×2的槽以及底面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
Ⅴ
粗刨基準(zhǔn)面B。
B6035牛頭刨床
專(zhuān)用刨夾具、游標(biāo)卡尺。
Ⅵ
粗銑右端面,粗銑凸臺(tái)面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
Ⅶ
鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。
Z525立式鉆床
鉆頭、鉸刀、專(zhuān)用夾具。
Ⅷ
鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。
Z525立式鉆床
鉆頭、鉸刀、專(zhuān)用夾具。
Ⅸ
擴(kuò)、鉸Φ17H6孔。
Z525立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具。
Ⅹ
半精銑圓柱體左右端面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
Ⅺ
半精銑右端面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
Ⅻ
精銑基準(zhǔn)面A。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
ⅩⅢ
精銑基準(zhǔn)面。
X6042臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具。
XIV
锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。
Z525立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具。
XV
研配Φ17H6孔。
虎鉗
XVI
配刮A、B面。
虎鉗
ⅩⅦ
檢查。
塞規(guī)、百分表、卡尺等。
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆擴(kuò)鉸
工序 號(hào)
Ⅸ
零件數(shù)量
1
零件號(hào)
零件名稱
尾座體
材 料
毛 坯
牌號(hào)
硬度
形 式
重 量
HT200
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號(hào)
專(zhuān)用 夾 具
準(zhǔn)終
單件
Z525立式鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
工步工時(shí)min
1
鉆Φ15mm孔。
通用麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1
15
0.4
545
0.333
0.4
2
擴(kuò)Φ17H6孔。
直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆
1
1.5
0.4
545
0.499
0.42
3
鉸Φ17H6孔。
直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺
1
0.3
0.08
545
0.497
0.77
4
精鉸Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺
帶可換導(dǎo)柱椎柄錐面锪鉆
1
0.15
0.08
545
0.483
1.25
設(shè)計(jì)者：李鵬
指導(dǎo)教師
張興元
共1頁(yè)
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