氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及鉆2-13孔夾具設計[含CAD圖紙和文檔所見所得]

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K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5夾緊力的計算：由機床夾具設計手冊（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=8mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N所以, 由于夾緊力大于切削力，鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。6.2定位誤差分析: 由加工工序知，加工213mm孔。夾具的主要定位元件為銷十2大平面，由于大平面的設計基準與定位基準重合，故其尺寸無基準不重合度誤差。銷有基準不重合誤差Dj=d/sina，取決于 20圓柱的公差，規(guī)定工件上母線為基準，制造精度和安裝精度要求在合理的范圍內(nèi)。而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。7、體會與展望：通過對氣門搖桿軸支座的機械加工工藝及對13mm孔夾具的設計，使我學到了許多有關(guān)機械加工的知識,這對于我以后的學習和實踐都起到了至關(guān)重要的作用，使我對學習夾具和工藝性設計產(chǎn)生了濃厚的興趣，相信這次課程設計過后我才能有夯實基礎的感覺，遇到難題不放棄不膽怯的決心，對于實際的內(nèi)容，我主要歸納為以下兩個方面：第一方面：氣門搖桿軸支座件外形較復雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證氣門搖桿軸支座技術(shù)要求的重要問題之一。在氣門搖桿軸支座的實際加工過程中，選用氣門搖桿軸支座的底面作為定位基面，為保證213mm孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準的加工原則；保證兩孔的中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。氣門搖桿軸支座的主要加工表面為旁端面，較重要的加工表面為上表面，次要的加工表面是體表面、下表面等。氣門搖桿軸支座機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的，氣門搖桿軸支座加工路線為工序集中。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設計方法及其步驟。（1）、定位方案的設計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。（2）、導向及對刀裝置的設計：由于本設計主要設計的是擴大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。（3）、夾緊裝置的設計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以一般都采用自動夾緊裝置。（4）、夾具體設計：連桿的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設計時應注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（5）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。課程設計是對我們學習的補充和擴展，實現(xiàn)自我完善和獨立工作的過程，是大學學習的特色和優(yōu)勢，展望未來，我們機械的學子必將是社會發(fā)展的有力力量，靠的就是專著的態(tài)度，良好的學習習慣和真實的設計實力。而這一切的得來都是努力的結(jié)果，所以我要繼續(xù)發(fā)揚這種精神，就像我終結(jié)的知識點一樣，以后還會更多更全面更有規(guī)律性，也希望我們學校以及學院給予我們更多的這樣的機會，再此也感謝指導老師辛勤的工作和熱心的幫助。8、參考文獻 1 陳宏鈞,方向明,馬素敏 等編典型零件機械加工生產(chǎn)實例 機械工業(yè)出版社 2004.82 王季琨,沈中偉,劉錫珍 主編機械制造工藝學 天津大學出版社 2004.13 哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學 主編機床夾具設計 上?？茖W技術(shù)出版社 1991.34 李 洪 主編機械加工工藝手冊 北京出版社 1996.15 龔定安,蔡建國 編著機床夾具設計手冊 陜西科學技術(shù)出版社 1981.7 6 金屬機械加工工藝人員手冊 修訂組金屬機械加工工藝人員手冊 上海科學技術(shù)出版社1979.17 孫麗嬡 主編機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 2003.98 楊叔子 主編機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 2004.99 王紹俊 主編機械制造工藝設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學 1981.510 劉文劍 曹天河 趙維緩 編2008-7-1夾具工程師手冊 黑龍江科學技術(shù)出版社 1987.1211 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 編金屬切削手冊 上?？茖W技術(shù)出版社 1991.10 12 于駿一主編典型零件制造工藝機械工業(yè)出版社 1989.11、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.1零件用途11.2零件的工藝分析11.3氣門搖桿軸支座的主要技術(shù)要求：21.4確定生產(chǎn)類型：22、確定毛坯、繪制毛坯簡圖32.1確定毛坯種類：32.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量：32.3繪制毛坯簡圖：43、擬定零件工藝路線43.1定位基準的選擇：43.2表面加工方法的確定：53.3加工階段的劃分：53.4工序的集中和分散：53.5工序順序的安排：63.5.1、機械加工工序63.5.2、熱處理工序63.5.3、輔助工序63.6確定工藝路線：64、加工余量、工序尺寸和公差的確定74.1確定加工余量75、切削用量、時間定額的計算85.1加工213mm孔85.1.1 、 鉆213mm孔85.1.2、鉸213mm孔86、機床夾具設計96.1 213mm孔夾具設計：96.1.1問題的指出：96.1.2夾具設計：97、體會與展望：118、參考文獻1314