螺母注塑模具設(shè)計(jì)

螺母注塑模具設(shè)計(jì),螺母,注塑,模具設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文設(shè)計(jì)題目產(chǎn)品名稱：螺母注塑模材料：ABS生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目錄1緒論 42模具工藝規(guī)程的制定 63 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .84 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 .135 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 .156結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì).187模具閉合高度的確定 .198注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 209模具的裝配與調(diào)試 .1610制模具總裝配圖和非標(biāo)零件圖.2411塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制. 2512結(jié)論. .2613致謝 .2714參考文獻(xiàn) .28插圖清單 圖1-1 螺母零件圖 圖1-2 分型面的選擇 圖1-3 型腔的排列方式 圖1-4 導(dǎo)柱的形式 圖1-5 導(dǎo)套的形式 圖1-6 凸模結(jié)構(gòu) 圖17 凹模結(jié)構(gòu) 卡1型芯加工工藝卡 卡2型腔加工工藝卡側(cè) =53溫02 H H緒論隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對(duì)密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長的重要因素所在。 據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。 本次設(shè)計(jì)題目“端蓋的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)”。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過程。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤的不妥之處在所難免，肯請(qǐng)老師批評(píng)指正。 設(shè)計(jì)者：谷建鳳 2006.5.1第1章模塑工藝規(guī)程的制定1.1塑件的工藝性分析1.1.1材料性能分析 螺母選用ABS塑料成型，ABS是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)35-50MPa。ABS粘度適中，流動(dòng)性好。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為，適應(yīng)性廣。 ABS塑料具有一定的吸濕性，含水量為0.3%-0.8%，成型時(shí)在會(huì)在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS粘度適中、流動(dòng)性好。 ABS塑料密度1.08g/,彈性模量E=1.410MPa,成型收縮率=0.5%0.8%，泊松比。1.1.2 注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.1.2.1 塑件的工藝性分析 帶有螺紋，需設(shè)置脫螺紋機(jī)構(gòu)，螺紋型芯要脫離塑件，必須相對(duì)塑件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此塑件必需止轉(zhuǎn)，塑件表面帶有的直紋恰好起到了止轉(zhuǎn)作用。塑件外表面有環(huán)行內(nèi)凹，因此模具結(jié)構(gòu)中還需設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。塑件其他結(jié)構(gòu)比較簡單，易于成型。1.1.2.2 尺寸精度 該零件重要尺寸，如19、16、23等尺寸選用MT2級(jí)，其余次要尺寸選用MT5級(jí)。1.1.2.3 表面質(zhì)量的分析該零件表面及內(nèi)腔要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可1.2 注塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機(jī)的選用由于在螺母塑件的結(jié)構(gòu)上，螺紋的成型需要有自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)模具為帶有自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)的直角式注塑模，由注塑機(jī)開合螺母絲扛帶動(dòng)螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。直角式注塑模僅適用于角式注塑機(jī)，所以采用角式注塑機(jī)。1.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積V=4164 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得ABS塑料的密度為=1.061.08g/cm故塑件的質(zhì)量為：W=V =41641.07 g/cm =4.46g采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)YS-ZY-45型。1.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（適模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 預(yù)干燥溫度：7080 時(shí)間：2h 注塑溫度：前段溫度t選用200； 中段溫度t選用220； 后段溫度t選用190； 噴嘴溫度：選用180；注塑壓力：選用80MPa；注塑時(shí)間：選用30S；保 壓：選用65 MPa；保壓時(shí)間：選用20s；冷卻時(shí)間：選用30s；第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來選擇分型面。該塑件為普通螺母，表面無特殊質(zhì)量要求。分型面選擇如上圖零件左側(cè)為直紋，右側(cè)有環(huán)形側(cè)凹，在圖示處分型，將兩個(gè)結(jié)構(gòu)分離開來，便于側(cè)向抽芯和螺紋型芯抽出，降低了模具的復(fù)雜程度，減少了模具加工難度。2.2 確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，及模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取下圖所示的型腔排列方式。2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.1 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得YS-ZY-45注塑機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d=4;噴嘴前端球面半徑：R=14;根據(jù)模具主流道與噴嘴關(guān)系： R= R+（12） D= d+（0.51）取主流道球面半徑R=15；取主流道小端直徑d=4.5；主流道截面形狀設(shè)計(jì)為橢圓形，可將主流道出料端設(shè)計(jì)為半徑R=5的圓弧過渡。主流道的末端可開設(shè)冷料穴，深度約取45，主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于0.320.63m.2.3.2 分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注塑速度、分流道長度等因素來確定。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，長度較短，為便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得R=5。2.3.3 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。在模具結(jié)構(gòu)上采用整體嵌入式凹模，側(cè)澆口為矩形，初算尺寸為bLh=30.81.試模時(shí)修正。2.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該零件的塑件側(cè)壁有一較大的環(huán)行內(nèi)凹，垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中抽出，因此成型內(nèi)凹零件必需作成活動(dòng)的型芯，及需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。2.4.1 確定抽芯距抽芯距一般大于成型孔或凹臺(tái)的深度，抽芯距是側(cè)型芯或哈夫塊從成型位置抽出到不妨礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯或哈夫塊所移動(dòng)的距離。 Sc=5.36另加23的抽芯安全，可取抽芯距7.36。2.4.2 確定斜銷傾角斜導(dǎo)柱傾斜角是傾斜機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。一般取=1525，在這里選用20。2.4.2 確定斜銷尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角，可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)尺寸公式。本例經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=14。 正常抽芯是指側(cè)孔和側(cè)凹軸線與塑件主軸線垂直，因而，側(cè)型芯抽出方向與模具主分形面平行。此時(shí)，斜導(dǎo)柱總長度為： 公式： L=L+L+L+L+L由于上模座板和上凸固定板尺寸尚不確定。既h 不確定，故暫選h=25。如果該設(shè)計(jì)中h有變化，則就修正L的長度，取D=25，取L=60。2.5.滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)2.5.1 滑塊與側(cè)型芯的連接方式該模具中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向內(nèi)凹，由于側(cè)向內(nèi)凹的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊連接采用鑲嵌方式。2.5.2 滑塊的導(dǎo)滑方式 該模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。2.5.3 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì)本模具中由于側(cè)抽芯較短，故導(dǎo)滑長度只要符合在開模時(shí)的定位要求及可?；瑝K的定位裝置采用檔塊限位的方式。2.5.4 壓緊楔塊設(shè)計(jì) 是用螺釘將楔塊從側(cè)面固定在定模板上，結(jié)構(gòu)簡單，但鎖模力較小，適用于小型模具和型腔對(duì)滑塊側(cè)向擠壓力較小的零件。2.6 成型零件設(shè)計(jì)2.6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮加工難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式凹模，其具體結(jié)構(gòu)見下圖。2.6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凹模和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)如上圖所示第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。查表得ABS地收縮率S=0.50.8，故平均收縮率為0.65，考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差取。3.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見下表。類別序號(hào)模具零件名稱塑件尺寸 計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸型芯尺寸確定1凸模 16D外15.90266.4416D內(nèi)16.40565.842滑塊4H=（+-）3.94632.8192.5(+-)2.516型腔1凹模19L=(+-)18.7951615.945213H=（+-）12.8763.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算3.2.1 下凹模型腔側(cè)臂后度計(jì)算下凹模型腔為組合式圓形形腔。根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁后度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。 t=r(-1)式中 r 凹模型腔內(nèi)孔的半徑（mm）； 材料的許用應(yīng)力（MPa）； p _模腔壓力（MPa）； 經(jīng)過計(jì)算t8 mm考慮模具結(jié)構(gòu)等因素，下凹模鑲塊的尺寸為75 mm60 mm。3.2.2 下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。 H=式中 P60 MPa； b12 mm； L90 mm（初選值）； B180 mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定）； =160 MPa(底板材料選用45鋼)；代入公式計(jì)算得 H12.32 mm考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取H24 mm。第4章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。 設(shè)定模具平均工作溫度為65用20常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25，產(chǎn)量為（處算2分鐘一套），0.27/h。4.1 求塑件在每小時(shí)釋放的熱量Q，查有關(guān)文獻(xiàn)ABS單位若流量為3.98J/g.Q=WQ=0.273.98J/g=1.074610 J/4.2 求冷卻水的體積流量VV=0.8510m/min由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第5章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)5.1 導(dǎo)柱的選用導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用1610025，材料選用20鋼。GB/T4169.4-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-5所示： 圖1-5 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 其導(dǎo)柱的安裝時(shí)與模板之間的配合的公差取IT7級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（12）。5.2 導(dǎo)套的選用導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選1640，材料選用20鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-6所示： 圖1-6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差I(lǐng)T7級(jí)，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對(duì)稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。第6章 模具閉合高度的確定 在支撐與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板：H=20;上固定板：H23；上模座板：H20；壓板：H9；動(dòng)模固定板：H12；動(dòng)?；鶞?zhǔn)板：H=21;動(dòng)模墊板：H14；動(dòng)模座板：H34；模角：H=20.因而，模具的閉合高度；H= H+ H+ H+ H+ H+ H+ H+ H+ H=175第7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為180195180。YS-ZY-45型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為320270，故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度H175，YS-ZY-45注塑機(jī)所允許模具最小厚度H70，最大厚度H=200，即模具滿足安裝要求。 HHH經(jīng)查資料YS-ZY-45注塑機(jī)的最大開模行程S=180,滿足式頂出塑件要求。 SH+H+(510) =20+23+10 =53 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證YS-ZY-45型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。第8章 塑料模的裝配、試模與維修8.1 模具裝配 模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)，先安裝斜導(dǎo)柱，作為模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下；（1） 導(dǎo)柱8壓入定模固定板10中，保證兩導(dǎo)柱的對(duì)稱度。（2） 裝配型芯，將型芯固定在定模座板9上，保證垂直度。將座板9固定在固定板10上。（3） 將凹模壓入動(dòng)模固定板23中，保證垂直度。（4） 將側(cè)滑塊7裝在固定板的導(dǎo)滑槽上。（5） 以凹模為基準(zhǔn)，斜導(dǎo)柱起導(dǎo)向定位作用，將側(cè)滑塊裝配在斜導(dǎo)柱上，使分型面密合。（6） 以凹模為基準(zhǔn)將動(dòng)?；鶞?zhǔn)板26固定在動(dòng)模故定板上。（7） 裝配其他輔助零件。（8） 裝配完成，試模。使配時(shí)以分型面密合作為模具的裝配基準(zhǔn) 8.2 試模（1） 試模前，先對(duì)設(shè)備的油路，水路以及電路進(jìn)行檢查；（2）選取的原料必須合格，根據(jù)選用的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；（3）開始試模時(shí)，應(yīng)該先選擇選定的壓力，溫度和注塑時(shí)間的條件下成型，制品不符合要求然后按壓力，注塑時(shí)間，溫度， 這樣的先后順序變動(dòng)，注意一次只改變一個(gè)參數(shù)；（4） 在試模過程中作出詳細(xì)的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意見；（5）通過不斷的試模和返修，生產(chǎn)出合格的制件后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫。8.3 試?？赡墚a(chǎn)生的問題及改善措施試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。8.3.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。（3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。8.3.2 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模。 （2） 冷卻時(shí)間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。8.3.3 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.51 。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。8.3.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。8.3.4.1 射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。3.42溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動(dòng)性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形8.3.4.2 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因:a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。8.3.5 調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。第9章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓后，模具在分型面打開，動(dòng)模后退，側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下與塑件分離，擋塊對(duì)側(cè)滑塊起定位作用。動(dòng)模繼續(xù)后退，帶動(dòng)方桿軸，通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，塑件表面的直紋起止轉(zhuǎn)作用的同時(shí)，使塑件向右方移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)脫件目的。在此過程中定距螺釘起到了定距作用。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)向滑塊在斜導(dǎo)拄的導(dǎo)向作用下復(fù)位至型腔，。 第10章 塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制型腔滑塊和型芯固定板的加工工藝過程見工藝卡。 結(jié)論 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為螺母注塑模，螺母為生活中常用零件，需要大批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，該塑件對(duì)精度要求較低，便于加工生產(chǎn)。為該零件設(shè)計(jì)的注塑模采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和與直角式注塑機(jī)配套的螺紋成型機(jī)構(gòu)。其中螺紋的成型較復(fù)雜。該模具采用一模兩腔，提高了生產(chǎn)效率，由于制件較小，采用空冷及能滿足冷卻要求，故此模具未開設(shè)流道。通過計(jì)算該模具能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)較為合理，由于本人能力有限，定有許多不足之處，望老師批評(píng)指正。致謝塑料模具課程設(shè)計(jì)是塑料模具設(shè)計(jì)與制造課程重要的綜合性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過這次實(shí)際操作，使我能夠綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的知識(shí)，分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，我逐步樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)了創(chuàng)新意識(shí)，熟悉掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力；通過設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了全面的塑料模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。在學(xué)校學(xué)習(xí)的三年中，許多優(yōu)秀的老師在我得學(xué)習(xí)中給予了引導(dǎo)幫助。我今天對(duì)模具知識(shí)的初步掌握與與各位老師的辛勤工作是分不開的。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是楊占堯老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝! 參考文獻(xiàn) 1. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社. 2. 中國模具設(shè)計(jì)大典. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000.4. 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 19965. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè). 上海科學(xué)技術(shù)出版社，19986. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1999 7. 賈潤禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國輕工業(yè)出版社. 20008. 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國防工業(yè)出版社. 19999. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 199510. 彭建聲主編. 簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱型芯零（部）件名稱型芯共（2）第（1）頁材料牌號(hào)45鋼毛坯種類圓棒料毛坯外型尺寸30每個(gè)毛坯可制件數(shù)4每臺(tái)件數(shù)4備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件05下料鋸割下料30120下料車間鋸床0.510粗車車端面車削3680模具車間車床215精車車削至34.577.5模具車間車床220磨削磨削至34.0277.005模具車間磨床325鉗鉗工精修尺寸至要求工作表面拋光Ra0.1模具車間5.設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)02產(chǎn)品名稱型腔零（部）件名稱共（2）頁第（2）頁材料牌號(hào) 45鋼毛坯種類鋼板毛坯外型尺寸10每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件05下料鋸割下料1050下料車間鋸床0.2510鍛造鍛至尺寸4015鍛造車間空氣錘215熱處理退火至180HBS200HBS模具車間820車削粗車至3212同上車床225精車精車至30110同上車床230線切割切割18的孔同上線切割機(jī)835熱處理成型部分淬火至要求同上8精修精修成型部分Ra0.2同上6設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)32