主齒輪箱支架落料模具設(shè)計(jì)【落料沖壓工序】[CAD高清圖紙和說(shuō)明書原稿]

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要4第一章、引言51.1.課題來(lái)源和研究意義51.2.題目研究方法51.3.論文構(gòu)成及研究?jī)?nèi)容6第二章、沖裁件的工藝性分析72.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性72.1.1.沖裁件的形狀72.1.2.沖裁件的尺寸精度8第三章、制件沖壓工藝方案的確定93.1.沖壓工序的組合93.2.沖壓順序的安排9第四章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算104.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì)104.1.1.搭邊與料寬104.2.材料利用率的計(jì)算12第五章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心135.1.沖壓力135.1.1.沖裁力的計(jì)算135.1.2.卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算135.2.壓力中心的計(jì)算145.3.壓力機(jī)的選用15第六章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算176.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則176.2.凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算方法176.2.1.凸模和凹模分開加工17第七章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)19第八章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)208.1.凸模的設(shè)計(jì)208.2.落料凹模的設(shè)計(jì)208.3.確定其他零件的尺寸參數(shù)218.4.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架228.5.卸料、壓邊彈性元件的確定22結(jié)束語(yǔ)24設(shè)計(jì)小結(jié)25致 謝26參考文獻(xiàn)27摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來(lái)輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在此, 我表示衷心的感謝他們對(duì)我的教誨。關(guān)鍵詞：工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。第一章、引言1.1.課題來(lái)源和研究意義本設(shè)計(jì)題目由實(shí)習(xí)單位提供，經(jīng)系指導(dǎo)老師審核通過(guò)的。本設(shè)計(jì)題目涉及的主要內(nèi)容是對(duì)沖壓模的設(shè)計(jì), 研究目的是在廠原有的基礎(chǔ)上，對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與效益。在二十世紀(jì)中期甚至更早,國(guó)外就已經(jīng)出現(xiàn)很多對(duì)模具及模具工業(yè)的高度評(píng)價(jià)與精辟的比喻。例如：“模具是美國(guó)工業(yè)的基石”(美國(guó))；“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富強(qiáng)的原動(dòng)力”(日本)；“模具工業(yè)是金屬加工的帝王”(德國(guó))；“模具是黃金”(東歐)等。在二十世紀(jì)未,中國(guó)人才開始認(rèn)識(shí)到其極端重要性,作出了科學(xué)的評(píng)價(jià)：“模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)之母”(中國(guó))?，F(xiàn)今，全世界模具工業(yè)年總產(chǎn)值約為650億美元，其中亞洲地區(qū)占到全世界一半的總產(chǎn)值。而在亞洲,最高屬于日本，年產(chǎn)值達(dá)200億美元上下。美國(guó)的年產(chǎn)值為50億美元。中國(guó)也在后來(lái)居上，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到70億美元。然而,產(chǎn)值并不等同于技術(shù)質(zhì)量。近五年來(lái),平均每年進(jìn)口模具約為11.2億美元,2003年就進(jìn)口了近13.7億的模具,這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來(lái)的模具。這表示中國(guó)大陸模具業(yè)的發(fā)展?jié)摿θ匀缓芫薮?。這就是這次研究的意義。我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國(guó)第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。華中工學(xué)院和北京模具廠等在1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國(guó)自行開發(fā)的第一個(gè)沖壓模CAD/CAM系統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。21世紀(jì)開始，CAD/CAM技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術(shù)，其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各CAE能力。1.2.題目研究方法本論文主要通過(guò)具體例子的方式對(duì)沖壓模具的生產(chǎn)流程進(jìn)行介紹、分析、研究。通過(guò)對(duì)主齒輪箱支架模具設(shè)計(jì)的說(shuō)明，詳細(xì)地闡述了沖壓模具生產(chǎn)的一般流程。對(duì)零件加工工藝性分析、零件的加工方式、沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成等進(jìn)行介紹并對(duì)沖壓模具生產(chǎn)中常常出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析研究。步驟如下：（1）零件成型方案確定；（2）零件零件形狀分析，根據(jù)模擬結(jié)果進(jìn)一步提出工藝改良方案；（3）使用CAD等軟件對(duì)零件進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)模具裝配圖和零件圖；（4）完成沖壓零件設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明。1.3.論文構(gòu)成及研究?jī)?nèi)容論文主要由緒論、零件的成型工藝分析、工藝方案制定、及設(shè)計(jì)計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算，模具缺陷分析等五大部分構(gòu)成。論文主要圍繞該零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)展開，綜合運(yùn)用沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)理論以及AUTOCAD等輔助設(shè)計(jì)軟件，完成設(shè)計(jì)計(jì)算，并繪制模具的裝配圖和零件圖。第二章、沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使所需要的形狀的零件沿一定所需要的尺寸從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯表面質(zhì)量的前提下發(fā)生塑性變形，壓制成所需求的形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件，這叫復(fù)合沖裁。 2.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性2.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸此制件的形狀較復(fù)雜，四角圓角過(guò)渡，這樣設(shè)計(jì)模具時(shí)，凹模熱處理后加工時(shí)不容易開裂，為便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過(guò)快磨損。產(chǎn)品材料為4130鋼板，此材料屬于結(jié)構(gòu)鋼，此類材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，淬透性較高，在油中臨界淬透直徑1570mm；鋼的熱強(qiáng)度性也較好，在500以下具有足夠的高溫強(qiáng)度，但550時(shí)其強(qiáng)度顯著下降；當(dāng)合金元素在下限時(shí)焊接相當(dāng)好，但接近上限時(shí)焊接性中等，并在焊前需預(yù)熱到175以上；鋼的可切削性良好，冷變形時(shí)塑性中等;熱處理時(shí)在300350的范圍有第一類回火脆性;有形成白點(diǎn)的傾向。此類材料抗剪強(qiáng)度740Mpa,抗拉強(qiáng)度930Mpa,屈服極限785Mpa，具有良好的沖裁性。2.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來(lái)衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。第三章、制件沖壓工藝方案的確定3.1.沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定：（1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬(wàn)件的該產(chǎn)品來(lái)說(shuō)采用復(fù)合模或連續(xù)模較合適。（2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。根據(jù)操作是否方便，生產(chǎn)是否安全來(lái)確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較快，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序模具結(jié)構(gòu)，落料和沖孔分開加工，落料模具采用倒裝方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。3.2.沖壓順序的安排倒裝式落料模，下模彈壓卸料裝置，上模打料裝置。正裝沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)只需要設(shè)計(jì)其中倒裝式落料模。第四章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算4.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì)排樣時(shí)需考慮如下原則：1.提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀）2.合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。3.模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。4.保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。4.1.1.搭邊與料寬 1搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值要合理確定，值過(guò)大，材料利用率低；值過(guò)小，搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度=2.0mm，確定搭邊工作間a1為2.0mm,沿邊a為2.2mm。2送料步距和條料寬度的確定（1） 送料步距 條料在模具上每一步送進(jìn)的距離成為送料步距。由于本次設(shè)計(jì)的課題排樣是錯(cuò)位排法，所以每送一步，可以沖兩個(gè)零件。步距S的計(jì)算公式為： S=D+a1 S=264mm式中 D和送料方向一致的沖裁件寬度；a1沖裁之間的搭邊距離。（2） 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(232+22.2)-0.5=236.4-0.5mm式中 B條料的寬度（mm）；Dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）公差；剪切條料寬度偏差=0.5, 因此B=236.4-0.5。具體排樣圖如下： 4.2.材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100% =229961.969/264236.4100%=96.017%式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；29961.969n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；2B條料寬度（mm）；236.4s步距；264第五章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心5.1.沖壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力的總稱。5.1.1.沖裁力的計(jì)算平刃口沖裁力可按下式計(jì)算 落料力計(jì)算F1=KL F1=1.3735.242.0740=1414601.76N =1414.602KN式中 F沖裁力（N）；L沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；735.24材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；740MP材料厚度；(mm)；2.0K系數(shù)，通常K=1.3； 5.1.2.卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算 F卸=K卸F落 =0.0451414.602=63.657KN F退=K退F沖 =0.051414.602=70.73KN 式中 F沖裁力； F卸、F頂分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)綜上所述總的沖裁力為F總= F落+F卸+F頂=1414.602+63.657+70.73=1548.989KN5.2.壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心，求XG，YG建立坐標(biāo)系如下圖：F1落料 得F1=KL=1.31912.0740=367.484KNF2落料 得F2=KL=1.33.14722.0740=21.145KNF3落料 得F3=KL=1.382.0740=15.392KNF4落料 得F4=KL=1.3231.622.0740=445.637KNF5落料 得F5=KL=1.3432.0740=82.732KNF6落料 得F6=KL=1.3231.622.0740=445.637KNF7落料 得F7=KL=1.382.0740=15.392KNF8落料 得F8=KL=1.33.14722.0740=21.145KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y(jié)軸的力臂 X1=-116Y2F2到X軸的力臂 Y2=-95.5X2F2到Y(jié)軸的力臂 X2=-109Y3F3到X軸的力臂 Y3=-102.5X3F3到Y(jié)軸的力臂 X3=-105Y4F4到X軸的力臂 Y4=-62X4F4到Y(jié)軸的力臂 X4=7.5Y5F5到X軸的力臂 Y5=0X5F5到Y(jié)軸的力臂 X5=116Y6F6到X軸的力臂 Y6=62X6F6到Y(jié)軸的力臂 X6=7.5Y7F7到X軸的力臂 Y7=102.5X7F7到Y(jié)軸的力臂 X7=-105Y8F8到X軸的力臂 Y8=95.5X8F8到Y(jié)軸的力臂 X8=-109根據(jù)合力距定理：YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG=0XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=-24.169所以該模具壓力中心為（-24.169,0），在模柄直徑范圍內(nèi)，所以符合要求。5.3.壓力機(jī)的選用根據(jù)模具外形大小，壓力大小及模具高度，初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：F公稱F總 因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：閉式單點(diǎn)壓力機(jī)J36250壓力機(jī) 型號(hào)為J36250壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）公稱壓力/KN2500墊板尺寸/mm滑塊行程/mm400厚度160滑塊行程次數(shù)/（次/min）17模柄孔尺寸/mm最大裝模高度/mm590滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量250滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角20工作臺(tái)尺寸/mm前后1250電動(dòng)機(jī)功率/kw33.8左右2780第六章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算6.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。6.2.凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算方法6.2.1.凸模和凹模分開加工 這種方法設(shè)計(jì)和加工都簡(jiǎn)單，主要適用于圓形或簡(jiǎn)單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸精度及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：d+pZmax-Zmin。此方法適合材料相對(duì)比較厚的產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)的課題材料厚度為2.0，可以采用凸模和凹模分開加工的方法，具體刃口尺寸計(jì)算如下：落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：落料時(shí) Dp=(Dmax-X-Zmin)-p 式中 Dp為落料凹模的刃口尺寸（mm）；Dmax 為產(chǎn)品的最大極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模加工公差，通常取p=/4；p刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取p=/4；Zmin最小沖裁間隙（mm）；落料凹模尺寸：Aj1=(Amax-X)-/4 =205.2-0.50.4=205;Aj2=(Amax-X)+ /4 =232.3-0.50.6=232;Aj3=(Amax-X)+ /4 =7.05-0.50.1=7; Aj4=(Amax-X)+ /4 =43.1-0.50.2=43; 落料凸模尺寸：Ah1=(Aj1-2Z)+ /4 =205-20.08=204.84; Ah2=(Aj2-2Z)+ /4 =232-20.08=231.84; 第七章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式：下模采用彈壓卸料裝置，上模采用樹脂彈性卸料裝置，整個(gè)模具結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，容易加工和裝配，調(diào)試也方便。螺釘和銷釘都選用標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)模具外形尺寸，模具閉合高度，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。第八章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1.凸模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov,硬度：5862HRC（如圖），外形線割，與下模板螺釘和銷釘固定，與卸料板間隙配合。8.2.落料凹模的設(shè)計(jì)因制件形狀簡(jiǎn)單，總體尺寸不大，選用整體式方形凹模較為合理。選用Cr12MoV為凹模材料。凹模周界 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得出凹模周界的計(jì)算公式 厚度H=Kb（15mm）式中：b沖裁件的最大外形尺寸，b=232K系數(shù)，查表得K=0.20則 H=0.20232=46.4mm凹模壁厚c=（1.01.5）H（3040mm）=46.469.6mm本設(shè)計(jì)中取c=55-60mm由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為340320。硬度：5862HRC，如圖：8.3.確定其他零件的尺寸參數(shù)由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4，可得該模具的典型組合尺寸（單位為mm）（JB/T8066.11995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界凸凹模長(zhǎng)度配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS1S2S3340320232159189零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)凸凹模退料板凹模卸料板23220540232205183403204034032018螺釘圓柱銷卸料螺釘樹脂螺釘圓柱銷圓柱銷M10601060M860M85085010508.4.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架由凹模周界尺寸及模架閉合高度在159189mm之間，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-7，根據(jù)凹模周界大小，模具閉合高度，無(wú)法選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，所以本次設(shè)計(jì)課題選擇非標(biāo)準(zhǔn)鋼板模架，配合滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套。模架采用普通碳素鋼Q235加工，上模板厚度為40mm，下模板厚度為45mm,外形尺寸為500400，上下模板一樣大，選擇標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套，4套導(dǎo)柱導(dǎo)套每?jī)蓚€(gè)一樣大，所以選擇導(dǎo)柱32140兩組，35140兩組。8.5.卸料、壓邊彈性元件的確定沖壓工藝中常用的彈性元件有彈簧和橡膠，但是由于這副模具所需的卸料力較大，如果選用彈簧，即使使用8個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧所承擔(dān)的負(fù)荷也將達(dá)到F預(yù)=F卸/n=63657/8N=7957.125N。同時(shí)由于這是一落料模，產(chǎn)品材料厚度較大，模具的行程較大，也給彈簧的選用帶來(lái)困難。即使使用了彈簧，必然要選擇更多的彈簧，而導(dǎo)致要選擇更大的模具外形及模架，所以我們選用壓縮力更大的橡膠作為卸料的彈性元件。1、確定卸料橡膠（1）確定橡膠的自由高度H自，由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9得：H自=L工/0.250.30+h修模L工沖模的的工作行程（mm）。對(duì)沖裁模而言，L工=t+1h修模預(yù)留的修模量式中，L工為模具的工作行程再加13mm。本模具的工作行程為產(chǎn)品的厚度加1mm。故L工=3mm，h修模的取值范圍為46mm，在這取較小值4mm。H自=（3/0.3+4）mm=14mm（2）確定L預(yù)和H裝。由表3-9可得如下計(jì)算公式：L預(yù)橡膠的預(yù)壓縮量H裝沖模裝配好以后橡膠的高度L預(yù)=（0.10.15）H自=0.114mm1.4mmH裝=H自-L預(yù)=（14-1.4）mm=12.6mm結(jié)束語(yǔ)模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具是裝備制造業(yè)的核心，作為機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，模具水平基本反映了這個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低。我國(guó)的模具工業(yè)水平，雖然經(jīng)過(guò)改革開放以來(lái)30年的追趕，但畢竟底子太薄，到現(xiàn)在為止水平并不高，尤其大中型模具的實(shí)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。30年來(lái)，我們利用全球的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的歷史機(jī)遇，投入很大資源發(fā)展模具行業(yè)，但基本上還只是一些低端模具發(fā)展較為成熟些，中高端模具發(fā)展遇到眾多瓶頸。目前我國(guó)模具遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)需求，國(guó)產(chǎn)模具在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率為低端模具70%，中端模具35%，高端模具不到10%，特別是大型高端模具比如汽車模需要大量進(jìn)口。我國(guó)模具行業(yè)要追趕發(fā)達(dá)國(guó)家還需要很長(zhǎng)的路，國(guó)家需要更多的政策引導(dǎo)，企業(yè)需要更加重視研發(fā)而不是代加工.對(duì)于我們這樣接受了專業(yè)系統(tǒng)的本科教育大學(xué)生也是未來(lái)的模具儲(chǔ)備人才來(lái)說(shuō)，我們具有較高的起點(diǎn)，我們關(guān)注的不應(yīng)該局限于模具技術(shù)，雖然我國(guó)模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展遇到的問題主要還是技術(shù)問題，但是我們應(yīng)該把視野放寬些，只有好的企業(yè)才能搞到好的技術(shù)，我們要關(guān)注更多模具市場(chǎng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)與改善，模具企業(yè)十分也需要我們這樣的人才，既懂技術(shù)又懂管理又了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)的人才，這才是我們應(yīng)該擔(dān)起振興模具行業(yè)的歷史使命。本設(shè)計(jì)就是本著這個(gè)思想對(duì)產(chǎn)品模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，力求設(shè)計(jì)出技術(shù)水平高、經(jīng)濟(jì)效益好的模具，同時(shí)也圍繞著對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品投入生產(chǎn)這個(gè)理念展開設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)零件圖的綜合分析與實(shí)習(xí)單位的實(shí)際生產(chǎn)要求，設(shè)計(jì)出了最可行的加工方案。本模具有生產(chǎn)率高、精度高的特點(diǎn)，加工過(guò)程又不會(huì)影響制品尺寸，這非常符合實(shí)習(xí)公司的實(shí)際生產(chǎn)要求，對(duì)單位能保持全國(guó)模具行業(yè)的領(lǐng)先地位也有一定的促進(jìn)作用。設(shè)計(jì)小結(jié)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí)，能夠把自己所學(xué)的知識(shí)比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來(lái)。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)?？傊?，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。使我接受了一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)三年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師批評(píng)指正，不勝感激。致 謝首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝指導(dǎo)老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說(shuō)明書的寫作以及實(shí)物制作過(guò)程中，我始終得到他的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。對(duì)模具生產(chǎn)工藝和加工流程也有很大的了解和提高。這里要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！感謝學(xué)校對(duì)我這兩年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師三年如一日的諄諄教導(dǎo)！參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 1341562吳詩(shī) 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2001. 40453溫松明主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社. 1998. 454馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 第1版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 805劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京：高等教育出版社.20016施平主編. 機(jī)械工程專業(yè)英語(yǔ). 第5版.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué).2003 .3443457張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 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