工藝夾具-十字頭零件的工藝規(guī)程

工藝夾具-十字頭零件的工藝規(guī)程,工藝,夾具,十字頭,零件,規(guī)程 第一章 零件的分析1.1零件的作用題目所給的是空氣壓縮機(jī)零件十字頭體，它是連接連桿和活塞桿的部件，是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的關(guān)節(jié)。對(duì)十字頭的基本要求是：有足夠的強(qiáng)度，剛度，耐磨損，重量輕，工作可靠。本十字頭零件與活塞桿是依靠法蘭連接的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使用可靠，調(diào)整方便，活塞桿與十字頭容易對(duì)中，不足之處是結(jié)構(gòu)笨重，適合用于大型壓縮機(jī)上。1.2零件的工藝分析1.2.1 十字頭零件共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：（1） 以孔50H7mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：50H7mm孔及其倒角，尺寸為115的頸部外圓及倒角，尺寸為90的頸腰部外圓表面，頸部50H7孔內(nèi)寬為8的槽，位于50H7孔底部尺寸為22的通孔，尺寸為10與50H7孔相垂直的油孔，其中，主要加工尺寸為50H7的孔，這是用來(lái)連接活塞桿用的。（2） 以320d7軸線為中心的加工表面：這一組加工表面包括： 320d7外圓表面及其10的倒角， 320d7外圓表面上寬為15mm的王字型槽，與外圓表面垂直，尺寸為6的4個(gè)通孔，以及未澆鑄巴氏合金前尺寸為312外圓表面和312表面上深為3，寬為25的梯形槽，其中主要是加工尺寸是320d7的外圓表面，這是用來(lái)與十字頭滑塊相配合，通過(guò)十字頭滑塊來(lái)導(dǎo)向并承受連桿側(cè)壓力。（3） 以100H10銷孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：這一組加工表面包括：100H10錐度為1：10的錐型孔，相距為190，與100孔相垂直的兩側(cè)凸臺(tái)端面，相距為180，與100錐型孔軸線相垂直的兩側(cè)端面，在體腔內(nèi)，相距為106與100錐型孔軸線相垂直的凸臺(tái)端面，以及100H10錐型孔內(nèi)寬為12的矩型槽，還有在相距為190凸臺(tái)端面上四個(gè)M16螺孔，其中，主要加工100H10錐型孔，這是用來(lái)裝配錐型銷，以便安裝連桿用的。1.2.2 這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）尺寸為115的頸部背部端面與320d7圓柱軸線的垂直度公差為0.03；（2）50H7孔與320d7軸的同軸度公差為0.03；（3）320d7圓柱面的圓柱度公差值為0.025；（4）100錐型孔軸線與320d7圓柱軸線的垂直度公差為0.025。同以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工出其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。四川理工學(xué)院機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為QT600-3，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素：形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鑄造。因此，應(yīng)該選擇鑄件。由于零件年產(chǎn)量為500件，已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，而零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，可以采用砂型鑄造。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要部分之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，導(dǎo)致虧損。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇原則： 當(dāng)有不加工表面時(shí)，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 應(yīng)選擇表面平整，均勻的表面作為粗基準(zhǔn)； 以平整且面積較大的表面作為粗基準(zhǔn)； 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。對(duì)于此零件而言，即有軸，又有多個(gè)不加工表面。按照常理，一般軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓為粗基準(zhǔn)是完全合理的；而該零件上面有幾個(gè)不加工表面，且較大、均勻，故而選取320d7圓柱裙部?jī)?nèi)壁不加工表面作為粗粗準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)重合”原則 即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 即盡量采用某一種基準(zhǔn)作為多數(shù)工序的基準(zhǔn)；“自為基準(zhǔn)”原則 即當(dāng)精加工或者光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)；“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)加工表面相互位置精度要求較高時(shí)，以兩個(gè)需加工表面相互作為基準(zhǔn)反復(fù)加工以獲得均勻的加工余量和較高的位置精度。但在一般設(shè)計(jì)中，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算；故按基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選取工藝止口作精基準(zhǔn)。2.3 零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有零件外圓表面、內(nèi)孔、槽及小孔等，材料為QT600-3，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，簡(jiǎn)稱機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其加工方法選擇如下：（1）毛坯外圓表面：公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，只需進(jìn)行車削（表1.4-8）；（2）外圓表面梯型槽：，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行銑削（表1.4-8）； （3）澆鑄巴氏合金后外圓表面：公差等級(jí)按IT10，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行粗車、半精車達(dá)到（表1.4-8）；（4）外圓表面寬為25槽：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行銑削（表1.4-8）；（5）4-6油孔：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行鉆削（表1.4-8）；（6）兩頭端面：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，但要用作定位基準(zhǔn)，需進(jìn)行粗車，半精車（表1.4-8）；（7）頸部端面：公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行車削（表1.4-8）； （8）頸部90d10外圓表面：公差等級(jí)按IT10，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行粗車，半精車（表1.4-8）；（9）頸部115外圓表面：公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行車削（表1.4-8）；（10）頸部?jī)啥?倒角：公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行車削（表1.4-8）；（11）頸部50H7mm孔：公差等級(jí)按IT7，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行粗鏜、半精鏜（表1.4-7）；（12）頸部22mm通孔：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行鉆削（表1.4-7）；（13）頸部寬為8的槽：公差等級(jí)按IT7，表面粗糙度為Ra6.3，需進(jìn)行粗插、精插（表1.4-7）；（14）頸部10mm油孔：公差等級(jí)按IT7，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行鉆削加工（表1.4-7）； （15）相距180mm兩側(cè)端面：公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行銑削（表1.4-8）；（16）相距190mm兩側(cè)凸臺(tái)端面：公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行銑削（表1.4-8）；（17）體腔內(nèi)相距106mm凸臺(tái)平面：公差等級(jí)按IT10，表面粗糙度為Ra25，需進(jìn)行刮銷（表1.4-8）；（18）100H10mm銷孔：公差等級(jí)按IT10，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行粗鏜、半精鏜、精鏜（表1.4-7）；（19）銷孔內(nèi)寬為12的槽：公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra6.3，需進(jìn)行粗插、半精插（表1.4-7）；（20），4M67H深27孔：鉆孔,攻螺紋；2.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，十字頭零件加工可按如下工藝路線進(jìn)行：表2-1 工藝路線方案工序號(hào)工藝內(nèi)容1以320d7圓柱裙部?jī)?nèi)壁為粗基準(zhǔn)，在兩頭端面劃外圓直徑為312的直徑為312的加工線；并在底部端面劃直徑為290.8的的止口加工線。以100H10銷孔中心線為基準(zhǔn)，劃距中心線為210的頸部軸線方向的加工線，和距中心線為174.5的底部軸線方向的加工線；并以底部加工線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，劃相距為327的頂部軸線方向的加工線。以頸部50H7孔中心線為基準(zhǔn)，在頸部端面畫直徑為115的外圓加工線；并劃相距為180的兩側(cè)端面加工線；劃相距為190的兩側(cè)凸臺(tái)端面加工線。以兩側(cè)凸臺(tái)端面加工線為基準(zhǔn)，劃體腔內(nèi)相距為106的凸臺(tái)端面加工線。2粗車底部端面至332.5；粗車未澆鑄巴氏合金前外圓320d7至312。粗車止口294H7至290.8；倒2.5角。3掉頭，粗車頂端面至327.5，粗車外圓320d7至312；粗車頸部端面軸線方向至324.5，車頸部外圓115至要求；粗車頸部外圓90d10至92.2，刮距頸部上端面為30的下端面，兩端倒2角。4粗鏜50H7孔至49。5鉆50H7孔底部22通孔。6鉆頸身部10油孔。7半精車底部端面至326，半精車止口294H7至293.48銑分別相距為180與190的兩側(cè)端面至要求。9銑外圓寬度為25的梯形槽。10320d7圓柱外表面澆鑄巴氏合金至330。11以320d7圓柱裙部?jī)?nèi)壁為粗基準(zhǔn)，在兩頭端面劃外圓直徑為323的加工線。12粗車澆鑄巴氏合金后外圓320d7至323。13銑320d7外圓柱表面寬為6王字型油槽，銑寬為15的油槽倒角。14鉆孔4-615半精車頸部外圓90d10至要求。16半精鏜頸部50H7孔至要求，倒2角17插頸部寬50H7孔內(nèi)寬為8的槽18粗鏜100H10銷孔，刮體腔內(nèi)相距為106的凸臺(tái)端面19插100H10銷孔內(nèi)寬為12的槽20半精鏜100H10銷孔至要求。21鉆鉸兩側(cè)凸臺(tái)端面4-M6-7H螺孔，攻螺紋。22精車止口294H7至要求。23精車320d7圓柱外表面至要求，頂部倒角。24銑去止口，銑底部端面延軸線方向至300。25底部倒角26最終檢查，入庫(kù)2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“十字頭”的零件材料為QT600-3，硬度為HB 190269，毛坯重量約為60kg,生產(chǎn)類型為中、小型生產(chǎn)，采用砂型手工造型方法鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.5.1確定外圓表面（320d7）：考慮其長(zhǎng)度為337mm，而320d7的圓柱表面公差為自由尺寸公差，故表面粗糙度值選擇要求Ra200,只要求粗加工，故此時(shí)可能選擇單邊余量為=7.5mm能夠滿足于圖上的要求。2.5.2 確定外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-24可知，采用砂型手工造型方法鑄造，而且毛坯材料為球墨鑄鐵，故選擇公差等級(jí)為12級(jí)，再查表3.1-26，故選取加工余量為7.59mm,在這次設(shè)計(jì)中我們選取加工余量為7.5mm。（1）因?yàn)榈撞慷嗣嫫鸲ㄎ蛔饔?，分為粗車，半精車和精車。鑄出：179.53.5 mm（底部端面以100H10 mm銷孔中心線為基準(zhǔn)延軸線方向距離）粗車：174.5mm z=5mm 半精車：173mm z=1.5mm精車：172 mm z=1mm（1）因?yàn)轫敳慷嗣姹砻娲植诙葹镽a12.5，分為粗車，半精車。鑄出：157.53.5 mm（頂部端面以100H10 mm銷孔中心線為基準(zhǔn)延軸線方向距離）粗車：152.5mm z=5mm 半精車：150mm z=2.5mm2.5.3 澆鑄巴氏合金后外圓320d7mm表面： 外圓精度要求為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，要求粗車，半精車；再查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量為2z=10mm。澆鑄：3304.5 mm粗車：323mm 2z=7mm 半精車：320d7mm 2z=3mm2.5.4確定頸部?jī)?nèi)孔50H7mm、深55mm的加工余量：因?yàn)榇肆慵捎蒙靶褪止ぴ煨丸T造方法得到毛坯件，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.2-35可知，有色金屬及其殼體類零件加工余量，得知，所有孔直徑小于50mm，均采用鑄造后粗鏜，因此在粗鏜后的加工余量為1mm。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量為2z=10mm。鑄出：403.5 mm粗車：48 mm 2z=8mm 半精車：50H7mm 2z=2mm2.5.5 頸部頂部端面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25；再查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量為z=53.5 mm。2.5.6 頸部底部端面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差：為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25；再查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量為z=3.52.8 mm。2.5.7 頸部外圓表面（115 mm）為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，再查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量為z=53.5 mm。2.5.8 頸身部外圓表面（ mm）外圓表面精度界于IT9IT10之間，表面粗糙度為Ra12.5，粗車，半精車達(dá)到；再查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量為2z=73 mm。鑄出：973.5 mm粗車：92.2mm 2z=4.8mm 半精車：mm 2z=2.2mm2.5.9 兩側(cè)相距分別為180mm,190mm的兩組端面為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，只要求粗加工，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量都為2z=124 mm。2.5.10 體腔內(nèi)相距為106mm的兩端面為未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT12，表面粗糙度為Ra25，只要求粗加工，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量都為2z=103.5 mm。2.5.11 100H10mm錐型銷孔加工余量： 銷孔是與連桿配合的部位，公差等級(jí)按IT10，表面粗糙度為Ra1.6，要求粗鏜，半精鏜；查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，并參照相關(guān)加工事例；選取加工余量為2z=4422.8 mm。2.5.12 尺寸精度為mm的下端面止口：因?yàn)橹箍谂c底部端面起定位作用，公差等級(jí)按IT7，表面粗糙度為Ra1.6，要求粗加工 ，半精加工和精加工；查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-26，選取加工余量都為2z=6mm。鑄出： 2884mm粗車： 291mm 2z=3mm 半精車：293.2mm 2z=2.4mm精車： mm 2z=0.6mm2.6 確定切削用量及基本工時(shí)2.6.1 工序2：粗車底部端面至332.5；粗車未澆鑄巴氏合金前外圓320d7至312。粗車止口294H7至290.8；倒2.5角。2.6.1.1 本工序采用計(jì)算法確定切削用量；加工條件：工件材料：QT600-3，砂型鑄造加工要求：粗車320d7端面及320d7mm的外圓機(jī)床選擇：C3180-1轉(zhuǎn)塔車床刀具選擇：刀片材料YT15，刀桿尺寸1625mm, =90, =15, =12。硬質(zhì)合金鏜刀：YT5 刀桿尺寸 2525mm 刀桿伸出量40mm計(jì)算切削用量2.6.1.2 粗車320d7端面 進(jìn)給深度 已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊加工余量7.53.5mm，由于以后還要半精車和精車，所以必須留出一定余量供鉆孔后加工掉，所以取粗加工余量最大為5+3.5=8.5mm，分兩次加工，=3mm。長(zhǎng)度加工公差等級(jí)按IT12級(jí)算。 進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625mm，mm以及工件直徑為327mm時(shí)f=0.040.53mm/r按C3180-1車床說(shuō)明書(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3)取f=0.53mm/r計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。 = ()其中：=242 =0.15 =0.35 m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28。即：=1.44 =0.8 =1.04 =0.81 =0.97 =1.440.81.040.810.97 =108.6()確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =106()按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18，與106r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為112r/mm。切削工時(shí) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.14車削切削時(shí)間的計(jì)算：式中：工件切削部分長(zhǎng)度；切入量（機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.4-33）；切入量： 取03mm進(jìn)給次數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速（） 進(jìn)給量（）在本道工序中， 2.6.1.3 粗車327mm外圓，同時(shí)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。切削深度 單邊余量，可三次性切除；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,選用；算切削速度 見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 VC=KV() ()確定主軸轉(zhuǎn)速 ns=按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18選112。所以實(shí)際切削速度應(yīng)為： 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算。 其中： 切削時(shí)消耗功率為： 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30中C3180-1機(jī)床說(shuō)明書可知，C3180-1主電動(dòng)機(jī)功率為13kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為112時(shí)，主軸允許功率4.5kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常進(jìn)行加工。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力Fc=1032.5N,徑向切削力Fp按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算。 其中： 而軸向切削力： 則軸向切削力就應(yīng)為： 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為： 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時(shí)： 其中： 2.6.1.4 粗鏜止口內(nèi)壁：切削深度 單邊余量，可一次性鏜削；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,選用；確定主軸轉(zhuǎn)速 仍然在車床C3180-1鏜止口，同上選取n=112。鏜削工時(shí)： 2.6.2 工序3：掉頭，粗車頂部端面，外圓。粗車頸部端面延軸線方向至324.5，粗車頸部外圓115至要求，粗車頸部外圓到912.6.2.1 掉頭，粗車頂部端面，外圓。（同上）2.6.2.2 粗車頸部端面延軸線方向至324.5mm， 切削深度 單邊余量，可兩次性切除；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,選用；算切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。 VC=()其中：=242 =0.15 =0.35 m=0.2。修正系數(shù)Kv見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28。即：=1.44 =0.8 =1.04 =0.81 =0.97 Vc=x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97 =104.6()確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =146()按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18與146r/mm，相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為160r/mm。切削工時(shí) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.14車削切削時(shí)間的計(jì)算：=2.36min2.6.2.3 粗車頸部外圓115至要求切削深度 單邊余量，可兩次性切除；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,選用；切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。 VC=KV()其中：=242 =0.15 =0.35 m=0.2。修正系數(shù)Kv見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28。即：=1.44 =0.8 =1.04 =0.81 =0.97 =x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97 =156.3()確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =167 ()按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18與167r/mm，相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為160r/mm。切削工時(shí) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.14車削切削時(shí)間的計(jì)算：=1.86min2.6.2.4 粗車頸部外圓到91切削深度 單邊余量，可一次性切除；確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由上可得：n=160mm切削工時(shí) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.14車削切削時(shí)間的計(jì)算：=0.348min2.6.3 工序4 粗鏜50H7孔至49。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金Kr=鏜刀。其耐用度T=60。切削深度 單邊余量Z=4mm，可兩次分兩次鏜削=2mm；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-41, =0.0516，現(xiàn)選用=0.27；算切削速度 見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 =KV()式中：=189.8，=0.2，=2，=0.20 ，=0.15，=0.2，=0.9，T=60 =104確定主軸轉(zhuǎn)速 =按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18選450。切削工時(shí) 查1表2.5-3，T=式中：=55mm，=4mm，=3mm，=0.20 ，=450 T=0.432.6.4 工序 5 鉆50H7孔底部22通孔。桉機(jī)床型號(hào)選取： 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為： = 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-36選取。故機(jī)床實(shí)際加工速度： 切削工時(shí)： 2.6.5 工序 6 鉆頸身部10油孔。桉機(jī)床型號(hào)選?。?則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為： = 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-36選取。故機(jī)床實(shí)際加工速度： 切削工時(shí)： 2.6.6 工序 7：半精車底部端面至326，半精鏜294H7止口至293.4，半精車頂部端面至要求。2.6.6.1 半精車底部端面至326 進(jìn)給深度已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊加工余量2.5mm，由于以后還要和精車，所以必須留出一定余量，分一次加工， =1.5mm。長(zhǎng)度加工公差等級(jí)按IT12級(jí)算，取0.46(入體方向)因本道加工工序所用機(jī)床和刀具與第一道工序一樣，所以： 進(jìn)給量 f=0.53mm/r確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =112 ()切削工時(shí) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.14車削切削時(shí)間的計(jì)算：2.6.6.2 半精鏜止口內(nèi)壁：切削深度 單邊余量，可一次性鏜削；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,選用；確定主軸轉(zhuǎn)速 仍然在車床C3180-1鏜止口，同上選取n=112。鏜削工時(shí)： 2.6.6.3半精車頂部端面至要求 已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊加工余量2.5mm，由于以后不需要精車，所以一次加工至求，長(zhǎng)度加工公差等級(jí)按IT12級(jí)算，取0.46(入體方向)切削工時(shí)： 2.6.7 工序8：銑分別相距為180與190的兩側(cè)端面至要求。機(jī)床選用X63T: （參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定。采用兩把高速鋼圓柱形銑刀，與圓柱形銑刀，相組合；則： =現(xiàn)采用X63T臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.2-39）取，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床使用說(shuō)明書，最接近為 ，故選用該值。銑削時(shí)間：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-31,銑削切削時(shí)間計(jì)算公式 其中： 工作銑削部分長(zhǎng)度； 切入行程長(zhǎng)度； 切出行程長(zhǎng)度； 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。 2.6.8 工序9：銑外圓寬度為25的梯形槽。機(jī)床選用X53T: （參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定。采平型直柄反燕尾槽銑刀，則： =現(xiàn)采用X63T臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-39）取，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床使用說(shuō)明書，有一個(gè)，故選用該值。銑削時(shí)間：由于銑削軌跡是一條弧線，利用作圖法得出銑刀的行程；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-31,銑削切削時(shí)間計(jì)算公式=0.5D+（12）=0.532=18mm =1mm 總共銑削10道燕尾槽：1.2710=12.7min2.6.9 工序12 ：粗車澆鑄巴氏合金后外圓320d7至323。車床：C3180-1（與第一道工序選擇相同）刀具：硬質(zhì)合金車刀 刀桿尺寸16x25mm, =90, =15, =12。切削深度 單邊余量，可一次性切除；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,選用（）；確定主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)第一道工序選用 =112（）。切削工時(shí)： 其中： 2.6.10 工序13：銑320d7外圓柱表面寬為6王字型油槽，銑寬為15的油槽倒角2.6.10.1銑320d7外圓柱表面寬為6王字型油槽 （參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定。采用高速鋼凸半圓銑刀，齒寬B=6則： =現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-39）取，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床使用說(shuō)明書，有一個(gè)，故選用該值。銑削時(shí)間：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-31,銑削切削時(shí)間計(jì)算公式 利用夾具回轉(zhuǎn)加工另一面，總時(shí)間為29.75=19.5min2.6.10.2 銑320d7外圓柱表面油槽銑寬為18的油槽倒角同樣采用高速鋼凸半圓銑刀，齒寬B=15 則：總時(shí)間仍然為29.75=19.5min2.6.11 工序14：鉆孔4-6深110mm查1表4.3-11，鉆頭直徑選用D=6mm。確定切削用量（1），進(jìn)給量 查1表2.4-38，=0.270.33，取=0.32。（2），切削速度 查1表2.4-41，=0.45=27。 轉(zhuǎn)速=1238根據(jù)1表3.1-31，選擇=1250 實(shí)際速度=26切削工時(shí)=11020，5， =0 T=3.272.6.12 工序15：半精車頸部外圓90d10至要求。切削深度 單邊余量，可一次性切除；確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由工序2可得：=160mm切削工時(shí) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.14車削切削時(shí)間的計(jì)算：=0.348min2.6.13 工序16：半精鏜頸部50H7孔至要求，倒2角（1）確定切削深度 單邊余量z=1.0，則=1.0mm。（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-1 =0.27；（3）確定主軸轉(zhuǎn)速 由工序4可以選取=450。（4）查1表2.5-3，T=式中：=55mm，=4mm，=3mm，=0.20 ，=450 T=0.43為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鏜孔時(shí)相同，手動(dòng)進(jìn)給。2.6.14 工序17：插頸部寬50H7孔內(nèi)寬為8的槽選擇插刀，其寬度B=8mm。（1）確定切削用量切削深度 由52.6-50=2.6mm，則=2.6mm。進(jìn)給量 由2表7.2-10(3)，=0.280.35取=0.30。插削速度 查2表7.2-21，取=19。（2）插削工時(shí) H=55mm， =15，=0.30T=12.22 2.6.15 工序18：粗鏜100H10銷孔，刮體腔內(nèi)相距為106的凸臺(tái)端面切削深度 銷孔最大單邊余量Z=（100-58）/2=21mm，可兩次分六次鏜削=3.5mm；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,現(xiàn)選用=0.74；算切削速度 見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 VC= ()式中：=189.8，=0.2，=2，=0.20 ，=0.15，=0.2，=0.9，T=60 =163確定主軸轉(zhuǎn)速 =按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18選750。切削工時(shí) 查1表2.5-3，T=式中：=190mm，=4mm，=3mm，=0.74 ，=750 T=6=14.35為縮短輔助時(shí)間，取刮體腔內(nèi)凸臺(tái)端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鏜孔時(shí)相同，手動(dòng)進(jìn)給。2.6.16 工序19：插100H10銷孔內(nèi)寬為12的槽（1）選擇插刀，其寬度B=12mm。確定切削用量： 切削深度 由103-100=3mm，則=3mm。進(jìn)給量 由2表7.2-10(3)，=0.280.35取=0.30插削速度 查2表7.2-21，取=19。（2）插削工時(shí) H=（190-106）/2=42mm， =15，=0.30T=5.6 2.6.17 工序20：半精鏜100H10銷孔至要求。由工序18可直接取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為750切削工時(shí)： T=1=2.382.6.18 工序21：鉆兩側(cè)凸臺(tái)端面4-M16-7H螺孔，攻螺紋。2.6.18.1 鉆孔4-M16深27mm的底孔?。?（見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7） （見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.13及2.14）機(jī)床轉(zhuǎn)速： =按機(jī)床選取相近主軸轉(zhuǎn)速 （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-36）則機(jī)床實(shí)際鉆削速度： 鉆削工時(shí)：由于有兩側(cè)有四個(gè)螺紋底孔，故在算鉆削時(shí)間的時(shí)候要計(jì)算四個(gè)螺紋孔的時(shí)間，即： 2.6.18.2 攻螺紋4-M16深23mm查相關(guān)資料選取： 算出主軸轉(zhuǎn)速： =按機(jī)床選取。 按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18則機(jī)床的實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削時(shí)間：由于有兩冊(cè)四個(gè)螺紋孔，故在算時(shí)間的時(shí)候要算四個(gè)螺紋孔的時(shí)間。 2.6.19 工序22：精車底部端面至322，精樘294H7止口至要求。2.6.19.1 精車底部端面至322 進(jìn)給深度 =1mm。長(zhǎng)度加工公差等級(jí)按IT7級(jí)算。因本道加工工序所用機(jī)床與刀具仍然與第22道工序一樣，所以： 進(jìn)給量 f=0.53mm/r確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =112 ()切削工時(shí) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.14車削切削時(shí)間的計(jì)算：2.6.19.2 精鏜止口內(nèi)壁：切削深度 單邊余量，可一次性切除；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,選用；確定主軸轉(zhuǎn)速 仍然在車床C3180-1鏜止口，同上選取=112。切削工時(shí)： 2.6.20 工序23：精車320d7圓柱外表面至要求，頂部倒角。切削深度 單邊余量，可一次性切除；進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-19,選用；算切削速度 見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27 = () ()確定主軸轉(zhuǎn)速 =按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18選160。所以實(shí)際切削速度應(yīng)為： 切削工時(shí)： 其中： 為縮短輔助時(shí)間，頂部倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與車外圓時(shí)相同，手動(dòng)進(jìn)給。2.6.21 工序24：銑去止口，銑底部端面軸線方向至300。2.6.21.1 機(jī)床選用X63T: （參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定。采用高速鋼三面刃銑刀，則： =現(xiàn)采用X63T臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.2-39）取，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床使用說(shuō)明書，最接近為 ，故選用該值。銑削時(shí)間：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-31,銑削切削時(shí)間計(jì)算公式 其中： 工作銑削部分長(zhǎng)度； 切入行程長(zhǎng)度； 切出行程長(zhǎng)度； 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。 2.6.21.2 銑底部端面延軸線方向至300切削深度 單邊余量，可一次性切除；為縮短輔助時(shí)間，銑底部端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與銑去止口相同 2.6.22 工序25：底部倒角?；氐紺3180-1C車床加工，手動(dòng)進(jìn)給倒角。第三章 夾具的設(shè)計(jì)本次夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)任務(wù)書的要求，是設(shè)計(jì)第十六道工序的夾具設(shè)計(jì)（半精鏜頸部50H7孔至要求的鏜孔夾具設(shè)計(jì)），由于加工工件尺寸較大，質(zhì)量較重，采用臥式鏜床T612加工。3.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)半精鏜頸部50H7孔，加工本道工序時(shí)這個(gè)50H7孔已經(jīng)粗鏜出，由于加工孔的精度較高，因此在本道工序加工時(shí)，我們要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，如何保證加工精度。3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，50H7孔軸線對(duì)320d7外圓柱軸線有同軸度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為320d7外圓柱表面，為了消除定位誤差便于裝卸，現(xiàn)利用與320d7外圓柱表面同軸的工件下端面止口定位。下端面mm止口內(nèi)壁定位，限制了、兩個(gè)自由度，以其止口頂部端面定位，再限制了、三個(gè)自由度，屬不完全定位。 根據(jù)本零件具體情況，加上其年生產(chǎn)量為500件，屬于中批生產(chǎn)，所以最后決定采用手動(dòng)夾緊。3.1.2 夾緊面的選擇在選擇夾緊面時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)和遵循原則：為保證安裝的正確和可靠，應(yīng)便于夾緊力的方向不破壞工件定位時(shí)獲得的正確位置；施力于夾緊表面時(shí)，應(yīng)使夾緊力引起的變形最??；在加工過(guò)程中，有利于減小因切削力而引起的振動(dòng)；盡量使夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。為了滿足以上各項(xiàng)，夾緊面應(yīng)能使夾緊力的方向朝向主要定位基準(zhǔn)平面，盡量避免選斜面和曲面為夾緊面。根據(jù)以上原則，為了保證定位可靠，選擇夾緊力的作用方向與mm止口頂部端面相垂直，并使其緊靠支承點(diǎn)，且保證工件上各定位基準(zhǔn)同定位元件的可靠接觸。3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼鏜刀，。由于粗鏜時(shí)的切削力較大，故我們采用粗鏜時(shí)的切削用量來(lái)計(jì)算。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-3：主切削力=342 （3-1）徑向切削力=162 （3-2）軸向力=253 （3-3）在計(jì)算切削時(shí)，必須將安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) (3-4)其中：為基本安全系數(shù)1.21.5，取=1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.0；為刀具鈍化系數(shù)1.01.9，時(shí)，取=1.0；時(shí)，取=1.2；時(shí)，取=1.25；為斷續(xù)切削系數(shù)1.0；夾緊力穩(wěn)定性系數(shù)1.3；為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)1.2；為工件與支承接觸系數(shù)1.0。算得，取 = (3-5)現(xiàn)用一根螺栓來(lái)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，為克服切削力，實(shí)際夾緊力應(yīng)為： (3-6) 根據(jù)理論力學(xué)表5-1，可以查得：鋼與鑄鐵的摩擦系數(shù)=0.3。于是和為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，=0.3。則=2486（）夾緊力完全通過(guò)螺栓壓緊工件來(lái)提供，則應(yīng)校核螺栓的強(qiáng)度。= (3-7)查機(jī)械設(shè)計(jì)表6.4，螺栓許用切應(yīng)力 (3-8)由于所選用的螺栓性能為8.8級(jí)，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)上的算法，=，。 = ，因此所選用的螺栓能滿足要求。3.3 定位誤差的分析定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成，即： (3-9)在本道工序中，定位的主要基準(zhǔn)面為止口頂部端面，而定位基準(zhǔn)也與工序基準(zhǔn)重合，故為0，則：通過(guò)零件樣圖分析，可以看出，50H7孔與320d7軸的同軸度公差為0.03；此項(xiàng)技術(shù)主要應(yīng)由工件止口與止口支承板配合中的側(cè)向間隙保證。已知止口直徑為mm,夾具中定位止口支承板直徑為mm,當(dāng)零件安裝在夾具中時(shí)，止口處的最大側(cè)向間隙為 =0.032-0.020=0.012mm.即最大側(cè)向間隙能滿足零件的精度要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，而此夾具在經(jīng)過(guò)綜合考慮后，決定采用手動(dòng)夾具方式。先將工件定位在夾具止口支承板上，然后通過(guò)圓柱銷與拉桿的配合，將工件安裝在夾具體上；取工件時(shí)，先將螺母松開(kāi)，不用取下，然后將拉桿往工件體腔內(nèi)推動(dòng)，注意夾持住工件，以免滑落造成掛傷。退出圓柱銷，將拉桿與圓柱銷配合一頭拖到止口支承板頂端，便于工件輕易地拆卸。夾具上有鏜套，可保證鏜刀切削精度要求；同時(shí)角鐵底面的定位孔可使安裝在上的支承板有一正確的安裝位置，以利于鏜削加工。鏜床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)圖FYY-JZ031-03及圖FYY-JZ031-03-01。第四章 結(jié) 論通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)機(jī)械制圖的能力，利用Auto CAD作圖的能力，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次設(shè)計(jì)分別進(jìn)行了工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、鏜孔加工夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的復(fù)習(xí)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，充分鞏固和提高自己課堂上所學(xué)理論知識(shí)，同時(shí)結(jié)合社會(huì)實(shí)踐，金工實(shí)習(xí)，畢業(yè)實(shí)習(xí)的知識(shí)對(duì)機(jī)械加工制造的全面總結(jié)，也是我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性實(shí)踐應(yīng)用,是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，并在查閱技術(shù)資料，選用公式和數(shù)據(jù)，用簡(jiǎn)潔文字、圖表表達(dá)設(shè)計(jì)結(jié)果及制圖等能力方面得到一次基本訓(xùn)練。在設(shè)計(jì)過(guò)程中還培養(yǎng)了樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和實(shí)事求是、嚴(yán)肅負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)；力爭(zhēng)能夠讓自己所學(xué)知識(shí)靈活地運(yùn)用到實(shí)踐工作和生產(chǎn)當(dāng)中。參 考 文 獻(xiàn)1吳宗澤,羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:高等教育出版社,2004.42李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.73孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.94黃如林.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.75 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京:北京出版社,1990.126 艾興、肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第3版M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19937 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版M.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1994.48 東北工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖教研室.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:冶金工業(yè)出版社,1974.49 邱宣懷.機(jī)械設(shè)計(jì)第四版M.北京:高等教育出版社,1997.410 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.1111 張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.成都：西南交通大學(xué)出版社,2006.212 梁德本、葉玉駒.機(jī)械制圖手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.613 孫光華.工裝設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.514 任福君.簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)M.北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1995.115 Machine Tools N.chernor 198416 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973致謝致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷經(jīng)3個(gè)多月，是離開(kāi)大學(xué)生涯的最后一門重要課程，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也遇到了許多困難，之所以能夠順利完成，首先要特別感謝張捷老師的耐心指導(dǎo)，根據(jù)我們每個(gè)人所做的不同題目和內(nèi)容，老師特意安排我們到相應(yīng)的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)，首先讓我們對(duì)自己所設(shè)計(jì)內(nèi)容有深刻的認(rèn)識(shí)；并對(duì)設(shè)計(jì)的總體步驟有清晰明確的思路。在接下來(lái)的設(shè)計(jì)過(guò)程中；無(wú)論老師再怎么忙，只要我們遇到疑難問(wèn)題，他都會(huì)放下手邊工作指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)，耐心細(xì)致地為我的設(shè)計(jì)分析和講解，并及時(shí)提供許多寶貴意件，使我們少走彎路，更高效率高質(zhì)量地突破一個(gè)又一個(gè)難關(guān)。還要感謝學(xué)校為我們提供設(shè)計(jì)條件和設(shè)施，以及圖書館老師熱情服務(wù)，我們能夠非常便捷地查閱到自己設(shè)計(jì)的相關(guān)文獻(xiàn)資料，從中獲取大量有價(jià)值的信息和數(shù)據(jù)，對(duì)我們保質(zhì)保量完成起到相當(dāng)大作用；在此向你們致以衷心的感謝！ 學(xué)生：傅遠(yuǎn)洋 2006-6-2 參考文獻(xiàn)