風(fēng)力驅(qū)動器部件造型設(shè)計與數(shù)控加工工藝設(shè)計
44頁 11000字?jǐn)?shù)+論文說明書+9張CAD圖紙【詳情如下】
凸輪軸毛坯圖.dwg
凸輪軸零件圖.dwg
葉輪軸毛坯圖.dwg
葉輪軸零件圖.dwg
機(jī)械加工工序卡.doc
機(jī)械加工工藝過程卡.doc
軸套毛坯圖.dwg
軸套零件圖.dwg
風(fēng)力驅(qū)動器底座毛坯圖.dwg
風(fēng)力驅(qū)動器底座零件圖.dwg
風(fēng)力驅(qū)動器裝配圖.dwg
風(fēng)力驅(qū)動器部件造型設(shè)計與數(shù)控加工工藝設(shè)計說明書.doc
摘要
本篇畢業(yè)設(shè)計主要對數(shù)控機(jī)床和編程進(jìn)行介紹，對風(fēng)力驅(qū)動器部件的工藝性進(jìn)行分析以及對工藝參數(shù)和加工的刀具進(jìn)行選擇，零件的程序的手工編制，程序的仿真，UG造型與實(shí)體的仿真加工。
本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容為零件的工藝分析，零件的手工程序編制，還有UG軟件的造型與實(shí)體仿真加工。在零件的手工編程中用到了G02/G03圓弧插補(bǔ)指令；G81鉆孔；M98調(diào)用子程序指令等。
關(guān)鍵詞：風(fēng)力驅(qū)動器部件；工藝；程序；指令
Abstract
This graduation design is mainly on the numerical control machine tool and programming, the process of wind turbine components analysis and the process parameters and machining tool selection, part of the process of manual preparation, program simulation, UG modeling and Simulation of the entity.
The main content of this graduation design for the process analysis of parts, parts of the manual programming, as well as the UG software modeling and Simulation of the entity. In the part of the manual programming used in G02/G03 arc interpolation instruction; G81 drilling; M98 Call Subroutine instructions, etc..
Key words：wind drive components; process;program;instruction
目 錄
摘要 I
Abstract II
1緒論 1
1.1數(shù)控加工概述 2
1.2數(shù)控機(jī)床的分類 3
1.3數(shù)控加工的特點(diǎn) 3
2風(fēng)力驅(qū)動器部件造型設(shè)計 4
2.1底座造型設(shè)計 4
2.2凸輪軸造型設(shè)計 5
2.3葉輪軸造型設(shè)計 6
2.4軸套造型設(shè)計 7
3零件的工藝分析 9
3.1加工工藝概述 10
3.2 工件基準(zhǔn)和定位 10
3.2.1基準(zhǔn)的分類 12
3.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 13
3.3時間定額計算及生產(chǎn)安排 14
3.4 工藝路線的擬定 14
3.4.1表面加工方法的選擇 15
3.4.2劃分加工階段 15
3.4.3確定加工順序 16
3.4.4工序集中和工序分散 17
3.5加工余量的確定 17
4 數(shù)控加工工藝設(shè)計 18
4.1數(shù)控編程任務(wù)書 19
4.2 底座數(shù)控加工工藝設(shè)計 20
4.2.1數(shù)控加工工藝分析 21
4.2.2數(shù)控加工工序卡 22
4.2.3程序清單 23
4.3凸輪軸數(shù)控加工工藝設(shè)計 23
4.3.1數(shù)控加工工藝分析 24
4.3.2數(shù)控加工工序卡 26
4.3.3程序清單 27
4.4葉輪軸數(shù)控加工工藝設(shè)計 29
4.4.1數(shù)控加工工藝分析 30
4.4.2數(shù)控加工工序卡 31
4.4.3程序清單 32
4.5軸套數(shù)控加工工藝設(shè)計 33
4.5.1數(shù)控加工工藝分析 33
4.5.2數(shù)控加工工序卡 35
4.5.3程序清單 37
4.6數(shù)控加工刀具明細(xì)表 39
5仿真加工 41
5.1仿真加工概述 42
5.2仿真加工截圖 43
結(jié)論 44
致謝 45
參考文獻(xiàn) 46
1 緒論
1.1數(shù)控加工概述
機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中一個十分重要的產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟(jì)各部門科學(xué)研究、國防建設(shè)和人民生活提供各種技術(shù)裝備，在社會主義建設(shè)事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及其制造。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。當(dāng)今社會，工業(yè)的發(fā)展日新月異，科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，迫切需要當(dāng)今社會各行各業(yè)的齊頭并進(jìn)發(fā)展，這樣才能滿足當(dāng)今社會的飛速發(fā)展的需求，尤其是機(jī)械工業(yè)更是如此，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新迫在眉睫，在未來的時間里，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下的幾個方面：
1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢，效率和質(zhì)量是先進(jìn)的制造技術(shù)主體。高速、高精加工技術(shù)可極大的提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短了生產(chǎn)周期和提高了市場的競爭能力。
2、五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展，利用5軸聯(lián)動對三維曲面零件進(jìn)行數(shù)控加工，利用刀具的最佳幾何形狀進(jìn)行切削加工，不但光潔度要高，而且效率也大幅度地提高。
3、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化已成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢，目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。
1.2數(shù)控機(jī)床的分類
數(shù)控機(jī)床的種類很多，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類有： 按工藝用途可分為：
數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機(jī)等各種用途的數(shù)控機(jī)床。
1.3數(shù)控加工的特點(diǎn)
數(shù)控加工的主要特點(diǎn)如下：
1、可完成復(fù)雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復(fù)雜形狀的零件的加工，使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。
2、加工精度高，由于數(shù)控機(jī)床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進(jìn)行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機(jī)床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很 大提高，零件的重復(fù)精度高，互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、降低了輔助費(fèi)用成本，采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費(fèi)用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強(qiáng)度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運(yùn)次數(shù)。
結(jié) 論
時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間四年時間都過去了，在這四年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧，我查閱了《機(jī)械制造工藝及編程》，《機(jī)床夾具與編程》，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計，它幫了我不少的忙，特別是《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大，都怪上課沒認(rèn)真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認(rèn)識到學(xué)習(xí)不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。
致 謝
現(xiàn)在，論文總算完成了，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感謝！因?yàn)橛辛死蠋煹恼佌伣虒?dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。
最后，我要謝謝我的老師和同學(xué)們這幾年對我的關(guān)心和照顧，也希望大家在以后的日子里一切都好。
參考文獻(xiàn)
1 李治安．機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計．西安交通大學(xué)出版社，1993：32~54
2 蔡斐．機(jī)床夾具及其精度．上?？萍即髮W(xué)出版社，1984：86~97
3 黃非候，王圈．機(jī)械工程材料學(xué)．機(jī)械出版社，1993：22~36
4 邱中懷．機(jī)械夾具．光海教育出版社，2002：33~65
5 張華． 機(jī)床夾具設(shè)計手冊．機(jī)械出版社，1999：40~55
6 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)．機(jī)床夾具設(shè)計手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979：103~121
7 李強(qiáng)． AutoCAD2010基礎(chǔ)及應(yīng)用教程．電子工業(yè)出版社，2011：56~74
8 王平．機(jī)械制造工程學(xué)．廣西工業(yè)大學(xué)出版社，2000：19~39
9 張耀鵝．機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊．北京工業(yè)出版社，2001：120~146
10 李民．機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊．山西工業(yè)出版社，1992：36~58
11 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J]．Journal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):98~104
12 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture design[J]．Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31~42
I風(fēng)力驅(qū)動器底座機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 底座 材料 45鋼 毛坯尺寸 145X145X30mm序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘Ⅰ 數(shù)銑 銑削外輪廊及 4-C8倒角 金工 NT850 機(jī)用虎鉗Ⅱ數(shù)銑 粗銑、精銑左右端面厚度至尺寸013.25?金工 NT850 機(jī)用虎鉗Ⅲ數(shù)銑 粗銑、精銑 圓弧凸.?R臺至尺寸金工 NT850 機(jī)用虎鉗Ⅳ數(shù)車 車 外圓至尺寸02.9??金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖V數(shù)車 車 M80X1長度 8.5內(nèi)螺紋 金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VI數(shù)車 車 內(nèi)孔深 至尺寸07.2??05.?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VII數(shù)車 車 內(nèi)孔至尺寸06.5?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VIII數(shù)銑鉆 4-M8螺紋孔至尺寸金工 NT850 機(jī)用虎鉗、麻花鉆頭、6?M8絲攻終檢 檢驗(yàn)各尺寸是否合格 檢驗(yàn)室II風(fēng)力驅(qū)動器凸輪軸機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 凸輪軸 材料 45鋼 毛坯尺寸 Ф55×90mm序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘Ⅰ 數(shù)車粗車、精車 外圓及端03.5??面至尺寸金工 GS980TD 三爪自定心卡盤Ⅱ數(shù)車 粗車、精車 溝槽至尺013.?寸金工 GS980TD 三爪自定心卡盤Ⅲ數(shù)車 粗車、精車 溝槽至尺01.4??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅳ數(shù)車 粗車、精車 外圓弧至02.?R尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖V數(shù)車 粗車、精車 外圓至尺03.4??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VI數(shù)車 粗車、精車 外圓至尺03.21?寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VII數(shù)車 粗車 溝槽至尺寸10?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VIII數(shù)車 粗車 外螺紋至尺寸2M金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖終檢 檢驗(yàn)各尺寸是否合格 檢驗(yàn)室III葉輪軸機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 葉輪軸 材料 LY12 毛坯尺寸 Ф85×110mm序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘Ⅰ普車 粗車 外圓至尺寸80?金工 CA6140普車三爪自定心卡盤Ⅱ數(shù)車 粗車、精車 臺階外圓3.024?及端面至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅲ數(shù)車 粗車、精車 弧形.796??外圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅳ 數(shù)車粗車、精車 弧形02.354外圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖V 數(shù)車粗車、精車 弧形外.??圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VI 數(shù)車粗車、精車 弧形02.8753外圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VII數(shù)車 粗車、精車 外圓至尺03.??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VIII數(shù)車 粗車 外圓至尺寸6金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖IX數(shù)車 粗車、精車 葉輪葉片外0?圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖X數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺03.21?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖IV寸XI數(shù)車 粗車、精車 深 16.7804.3??內(nèi)弧形孔至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖XII數(shù)車 鉆 深 30盲孔2金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖XIII數(shù)銑 鉆、攻 M12深 13螺紋孔至尺寸金工 NT850 虎鉗、 直柄麻10?花鉆頭、M12 絲攻終檢 檢驗(yàn)各尺寸是否合格 檢驗(yàn)室軸套機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡 零件名稱 軸套 材料 45鋼 毛坯尺寸 Ф85×100mm序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘Ⅰ數(shù)車 粗車、精車 外圓及端05.8??面至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅱ數(shù)車 粗車 外圓至尺寸62金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅲ數(shù)車 車 M80X1長度 8外螺紋 金工 NT850 三爪卡盤、尾座頂尖IV數(shù)車 車 寬度 3溝槽69?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖V數(shù)車 粗車、精車 外圓及端05.72?面至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VI數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺03.??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VII數(shù)銑 粗銑、精銑 62 扁位至5.?尺寸金工 NT850 虎鉗、銑刀VVIII數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)圓弧至02.?R尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖IX數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)孔至尺03.??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖X數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)錐孔03.5?深 至尺寸2.7639?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖XI數(shù)車 粗車、精車 內(nèi)孔深03.8??6.5至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖XII 數(shù)銑 銑 2- 深 5凹臺08.2?金工 NT850 虎鉗、銑刀XIII數(shù)銑 鉆 2- 深 5盲孔至尺寸?金工 NT850 虎鉗、 直柄麻8?花鉆頭IX數(shù)銑 鉆通 直孔025.83???金工 NT850 虎鉗、 直柄麻.6花鉆頭、 機(jī)用8鉸刀終檢 檢驗(yàn)各尺寸是否合格 檢驗(yàn)室