半自動(dòng)液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
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半自動(dòng)液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
第一章 緒論
1.1設(shè)計(jì)目的
畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專業(yè)理論知識(shí)，獨(dú)立解決機(jī)床設(shè)計(jì)問題的能力的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。
因此，通過設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到下述目的。
a初步掌握正確的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)的基本方法\步驟,鞏固\深化和擴(kuò)大所學(xué)的知識(shí),培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作方法和獨(dú)立工作能力。
b獲得機(jī)床總體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，零件計(jì)算，編寫說(shuō)明書。繪制部件總裝圖（展開圖，裝配圖）和零件工作圖等方面的基本訓(xùn)練及基本技能。
c熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊(cè)和資料的應(yīng)用。
d對(duì)專用機(jī)床的液壓系統(tǒng)初具分析能力和改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力。
1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求
1.2.1機(jī)床類型及動(dòng)作循環(huán)要求：
設(shè)計(jì)一臺(tái)用成型銑刀在工件上加工出成型面的液壓專用銑床，要求機(jī)床工作臺(tái)一次可安裝兩只工件，并能同時(shí)加工。
機(jī)床工作循環(huán)為：手工上料 → 按電鈕 → 自動(dòng)定位夾緊 → 工作臺(tái)快進(jìn) →銑削進(jìn)給 → 工作臺(tái)快退 → 夾具松開 → 手工卸料。
1.2.2機(jī)床對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的具體參數(shù)要求
表1-1液壓系統(tǒng)參數(shù)
液壓缸
名稱
負(fù)載力
（N）
移動(dòng)件
重力（N）
（速度M/min）
行程（MM）
啟動(dòng)
時(shí)間（S）
定位夾緊缸運(yùn)動(dòng)時(shí)間（S）
快進(jìn)
工進(jìn)
快退
定位液
壓缸
200
20
10
1
夾緊液
壓缸
4000
40
15
1
進(jìn)給液
壓缸
2000
1500
6
0.35
6
快進(jìn)
工進(jìn)
0.5
300
80
工作臺(tái)采用半導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面的靜摩擦系數(shù)f=0.2動(dòng)摩擦系數(shù)f=.0.1
第二章 設(shè)計(jì)步驟
2.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
2.1.1分析工況及設(shè)計(jì)要求,繪制液壓系統(tǒng)草圖
機(jī)床工況由題可知為:
定 位 夾 松 快進(jìn)
工進(jìn)
拔銷 緊 開
定位液壓缸 夾緊液壓缸 工作臺(tái)進(jìn)給液壓缸
按設(shè)計(jì)要求希望系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,估計(jì)到系統(tǒng)的功率不會(huì)很大,且連續(xù)工作,所以決定采用單個(gè)定量泵、非卸荷式供油系統(tǒng).考慮到銑銷時(shí)可能有負(fù)的負(fù)載力產(chǎn)生,故采用回油節(jié)流調(diào)速的方法,為了提高夾緊缸的穩(wěn)定性與可靠性,夾緊系統(tǒng)采用單向閥與蓄能器的保壓回路,并能不用減壓閥,使夾緊油源壓力與系統(tǒng)的調(diào)節(jié)一致,以減少液壓元件的數(shù)量,簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu),定位后通過行程開控制二位四通電磁閥通點(diǎn)工作控制夾緊缸工作,并采用壓力繼電器,發(fā)訊使工作臺(tái)液壓工作以簡(jiǎn)化電氣發(fā)訊與控制系統(tǒng),提高系統(tǒng)的可靠性.
綜合上面考慮,可繪制出液壓系統(tǒng)圖. (見附頁(yè))
2.1.2液壓缸的負(fù)載計(jì)算:
(1)定位液壓缸
已知負(fù)載力F=200N (慣性力與摩擦力可以忽略不計(jì))
(2)夾緊液壓缸
已知負(fù)載力F=4000N (慣性力與摩擦力可以忽略不計(jì))
(3)工作臺(tái)液壓缸
有效負(fù)載力F=200N (已知)
慣性力Fm=ma=1500/9.8/[(6/60-0)/0.5]=30.6N(按等加速處理)
摩擦力由液壓缸的密封阻力與滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的摩擦力組成,當(dāng)密阻力按5%有效作用力估算時(shí),總的摩擦阻力:
Ff=0.05Rw+Fc=0.05*2000+0.2*1500=4000N
故負(fù)載力:
F=Fw+Fm+Ff=2000+30.6+400=2430.6N
2.1.3確定系統(tǒng)的工作壓力
因?yàn)閵A緊液壓缸的作用很大,所以可以按其工作負(fù)載來(lái)選定系統(tǒng)的壓力
由設(shè)計(jì)參考資料可以初定系統(tǒng)的壓力為0.8 ～ 1MPa,為使液壓缸體積緊湊,可以取系統(tǒng)的壓力為p1=1.5MPa
2.1.4確定夜壓缸的幾何參數(shù)
(1) 定位液壓缸/桿的直徑
D=
考慮到液壓缸的結(jié)構(gòu)與制造的方便性,以及插銷的結(jié)構(gòu)尺寸等因素,見文獻(xiàn)[1]可以取D=32mm,d=16mm
(2)夾緊液壓缸/桿的直徑
D=
實(shí)取D=63mm, d=32mm
(3)進(jìn)給液壓缸/桿的直徑
因采用雙出桿液壓缸,所以
D =
按工作壓力,可以選桿徑d=0.3D代入上上式得:
D=
一般可取背壓P2=0.5MPa(對(duì)低壓系統(tǒng)而言),代入上式有:
D=
取進(jìn)給液壓缸系列化的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為:D=63mm, d=20mm
2.2確定液壓泵規(guī)格和電動(dòng)機(jī)功率及型號(hào)
2.2.1確定液壓泵規(guī)格
(a)確定理論流量
定位液壓缸最大的流量:
Q1=A1v=（πD/4）·L/Δt=（3.14×0.032）/4×10×10/1=8.04×10m/s=0.4824L/min
夾緊液壓缸最大流量
Q2=A1v=（πD/4）·L/Δt=（3.14×0.063/4）×15×10/1=4.68×10m/s=2.8L/min
因?yàn)橛袃蓚€(gè)夾緊缸同時(shí)工作，所以
Q2=2 Q2′=2×2.8=5.6L/min
進(jìn)給液壓缸最大流量
Q3=A2v=π（D-d)/4·v=3.14×（0.063-0.02)/4×6=0.0168m/s=1008L/min
（b）確定液壓泵流量
由于定位,夾緊,進(jìn)給液壓缸是分時(shí)工作的,所以其中液壓缸的最大流量既是系統(tǒng)的最大理論流量,另外考慮到泄漏和益流閥的益流流量,見文獻(xiàn)[1]可以取液壓泵流量為系統(tǒng)最大流量的1.1 ～ 1.3倍,現(xiàn)取1.2倍計(jì)算則有:
Q泵=1.2Q3=1.2×16.8=20.16L/min
采用低壓齒輪泵,則可選取CB-B25為系統(tǒng)的供油泵,其額定流量為25L/min,額定壓力為2.5Mpa,額定轉(zhuǎn)速為24.17r/s(1450r/min)
(C)確定電動(dòng)機(jī)功率及型號(hào)
電動(dòng)機(jī)功率P=pQ/612η=25×25/612×0.8=1.28KW按CB-B25型齒輪泵技術(shù)規(guī)格,查得驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率為1.3KW,或取電動(dòng)機(jī)功率略大一點(diǎn)的交流電機(jī)
現(xiàn)取電動(dòng)機(jī)型號(hào)為JQ2 – 22 – 4額定功率為1.5KW,轉(zhuǎn)速為1450r/min
2.2.2確定油液的壓力
(a)定位缸油液的壓力
已知F=200N D=32mm d=16mm Q=0.4824L/min
求:P1
因?yàn)?F = A1 P =π DP=3.14/4×0.032P1
所以P1 = 2.488×10Pa
(b)夾緊缸油液的壓力
已知F=4000N D=63mm d=32mm Q=5.6L/min
求:P2
因?yàn)?F = A1 P =πDP=3.14/4×0.063P1
所以P2 = 1.28×10Pa
2.3確定各類控制閥
系統(tǒng)工作壓力為1.5MPa,油泵額定最高壓力為2.5MPa,所以可以選取額定壓力大于或等于2.5MPa的各種元件,起流量按實(shí)際情況分別選取.
目前,中低壓系統(tǒng)的液壓元件多按6.3MPa系列的元件選取,所以可以選取.見文獻(xiàn)[1]
溢流閥的型號(hào)為: Y-25B工作臺(tái)液壓缸換向型號(hào)為:34D-25BY,快進(jìn)二位二通電磁閥型號(hào)Q – 10B;背壓閥型號(hào)為:B - 25B定位,夾緊系統(tǒng)的最大流量為2.8L/min,所以可以選取.
單向閥型號(hào)為I – 10B;換向閥型號(hào)24D-10B 23D-10B;單向順序閥型號(hào)為XI-B10B.
蓄能器供油量?jī)H作定位夾緊系統(tǒng)在工作臺(tái)快進(jìn),工進(jìn)與快退時(shí),補(bǔ)充泄漏和保持壓力之用,其補(bǔ)油量極其有限,所以可以按各種最小的規(guī)格選取，現(xiàn)取N × Q – 0.6/10 – 型膠囊式蓄能器，當(dāng)△P=15%時(shí)，其有效補(bǔ)油體積為△V=0.07L。濾油器可選用型號(hào)為wv -25 - × 180J的網(wǎng)式濾油器,過濾精度為180um
壓力表可選用 Y – 60 型量程6.3MPa的普通精度等級(jí)的量表,選用量程較高的壓力表可以避免在系統(tǒng)有壓力沖擊時(shí)經(jīng)常損壞,但量程選得過大會(huì)使觀察和調(diào)整的精度降低.
管道通徑與材料:閥類一經(jīng)選定,管道的通徑基本上已經(jīng)決定,既管道的通徑同于閥類進(jìn)出油口的通徑,只有在有特殊需要時(shí)才按管內(nèi)平均要求計(jì)算管道通徑.
按標(biāo)準(zhǔn):
(1) 通徑
25L/min流量處, 選用Φ１２通徑的管道
10L/min流量處, 選用Φ８通徑的管道
為便于安裝,可以采取紫銅管,擴(kuò)口接頭安裝方式.
(2) 壁厚
按強(qiáng)度公式有: δ≥p.d/2[σ]
其中,紫銅的[δ]=250kgf/cm2為安全起見,可取
P=2.5MPa來(lái)計(jì)算:
δΦ12≥2.5 × 12/2 × 25 =0.6mm
δΦ8≥2.5 × 8/2 × 25 =0.4mm
所以可取12,壁厚1mm和8,壁厚0.8mm的紫銅管，考慮到擴(kuò)口處管子的強(qiáng)度,壁厚可以略有增加，一般按常用紫銅管的規(guī)格選取即可(對(duì)低壓系統(tǒng)而言),對(duì)高壓系統(tǒng)必須進(jìn)行計(jì)算。
2.4確定油箱容積與結(jié)構(gòu)
因?yàn)槭堑蛪合到y(tǒng),油箱容積按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:
油箱容積V= ( ２ – ４)Q
現(xiàn)取 V= ４Ｑ = ４ ×２５ = 100L
結(jié)構(gòu)可以采用開式、分立，電動(dòng)機(jī)垂直安置式標(biāo)準(zhǔn)油箱。
2.5.選取液壓油
該系統(tǒng)為一般金屬切削機(jī)床液壓傳動(dòng),所以在環(huán)境溫度為-５℃～３５℃之間時(shí),一般可選用２０號(hào)或３０號(hào)機(jī)械油。
冷天氣用２０號(hào)機(jī)械油，熱天氣用３０號(hào)機(jī)械油。
第三章 液壓缸及液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1確定液壓缸的結(jié)構(gòu)形式
液壓缸的結(jié)構(gòu)形式是指他的類型,安裝方法,密封形式,緩沖結(jié)構(gòu),排氣等.
定位與夾緊液壓缸均采用單出桿,缸體固定形式,為減少缸體與活塞體積,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),采用“Ｏ”型密封圈;由于行程很短,運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量很小,速度也不大,不必考慮緩沖結(jié)構(gòu);排氣螺塞也可以由油塞接頭來(lái)代替.
工作臺(tái)液壓缸采用裝配活塞,雙出桿,缸體固定定形式,采用雙出桿可以使活塞桿在工作時(shí)處于受拉伸應(yīng)力狀態(tài),有利于提高活塞桿的穩(wěn)定性,并且可以減小活塞桿的直徑,活塞上才用單個(gè)“Ｏ”型密封圈,另外,由于工作材料為鑄鐵,加工時(shí)粉塵及小片狀或針狀的鐵銷較多,所以有加上了一個(gè)防塵圈,夾緊液壓缸的的防塵圈也是鑒于同樣原因安放的.
由于機(jī)床工作臺(tái)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)方向上沒有嚴(yán)格的定位要求（這一點(diǎn)與一般鉆銷動(dòng)頭液壓缸的要求有所區(qū)別），不必采用機(jī)構(gòu)。快退事，可以采用電氣行程開關(guān)預(yù)先發(fā)訊，使三位四通換向閥切至中位，工作臺(tái)停住，避免剛性沖擊；排氣也采用松開油管進(jìn)油螺塞的方法進(jìn)行，而不設(shè)專門的放棄螺塞。
3.2計(jì)算液壓缸主要零件的強(qiáng)度和鋼度
定位夾緊油缸的內(nèi)油和長(zhǎng)度較小，一般可以按厚壁筒強(qiáng)度計(jì)算公式來(lái)估計(jì)必須的厚壁，有公式：
δ=Ｄ/２（-１）
當(dāng)額定壓力Pn＜6.3MPa時(shí),取[σ]鋼=σb/n=4500/6=750kgf/cm2=75MPa
Pp = Pn ×150% = 2.5 × 150% =3.75MPa
將[σ]鋼,Pp的值及定位,夾緊液壓缸的直徑D代入計(jì)算公式可得:
δ定≥3.2/2(-1)＝0.072cm=0. 72mm
δ夾≥3.2/2(-1)＝0.142cm=1. 42mm
工作臺(tái)液壓缸壁厚用薄壁筒計(jì)算公式來(lái)求:
δ工 ≥ Pp D/2 [σ] = 3.75 × 6.3/2× 75 = 0.158cm = 1.58mm
從以上計(jì)算可以看出,對(duì)與小型底壓 ( D ＜ 100mm, Pn ＜ 2.5MPa ) 液壓缸按強(qiáng)度條件計(jì)算出來(lái)的缸壁厚度尺寸是很小的,因此,在設(shè)計(jì)這類液壓鋼事,可以先不計(jì)算,而直接按機(jī)械結(jié)構(gòu)尺寸的需要,主要是缸體與缸蓋的連接出的尺寸,及考慮到缸體缸度所需的基本厚度尺寸,直接設(shè)計(jì)制圖,然后進(jìn)行強(qiáng)度校核.這樣做在一般的情況下,均可滿足強(qiáng)度要求.而對(duì)于高壓的液壓缸或鑄鐵材料的缸體、缸壁的強(qiáng)度估算是必要的這樣可以避免結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的返工和修改。
對(duì)于缸蓋，活塞桿聯(lián)接件，鑒于與上相同的原因，強(qiáng)度計(jì)算一般可以放在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后的強(qiáng)度校核中進(jìn)行。
3.3完成液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和部分零件圖。
液壓缸的活塞厚度，一般可取b≥ 0.4D ,同時(shí)應(yīng)該考慮密封圈安裝時(shí)的必要幾何尺寸,缸蓋應(yīng)該考慮到進(jìn)油及加工工藝要求,缸體連接處應(yīng)考慮必要的導(dǎo)向與支撐的結(jié)構(gòu)尺寸。
小型定位， 夾緊傳動(dòng)液壓缸與傳動(dòng)液壓缸在結(jié)構(gòu)與安裝方法上不盡相同,總之要使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好、安裝方便、取材便利、強(qiáng)度足夠、要求輸出力、位移和功率,也要能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
根據(jù)上述液壓缸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)徑、桿徑、行程等要求，液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（見附錄B）。
第四章 管路系統(tǒng)壓力損失的計(jì)算
由于定位、夾緊、回路在夾緊后的流量幾乎為零，即管路系統(tǒng)的壓力損失，主要應(yīng)在工作臺(tái)液壓缸回路中進(jìn)行計(jì)算。
按快進(jìn)時(shí)，最大流量來(lái)估計(jì)壓力損失 Q3 = 16.8L/ min來(lái)考慮(因泵的額定流量Q=25L/min)。
總壓力損失 ∑△p=∑△p沿+∑△p局
其中:∑△p沿---管路中沿程阻力+損失之和
∑△p局---管路中局部阻力損失系各閥類元件的阻力之和
一般,簡(jiǎn)單的低壓金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)中∑△p 值可取(0.1～0.3) Pn(Pn為系統(tǒng)調(diào)整壓力)見文獻(xiàn)[1]。
壓力閥調(diào)整壓力的確定:Py=1.1Pn=1.1 * 1.5 =1.65MPa由于系統(tǒng)壓力在初步設(shè)計(jì)時(shí)一般取泵的額定壓力的50%～70%目的是為了延長(zhǎng)泵的壽命或減少噪音。所以泵源總有一定的壓力儲(chǔ)備，系統(tǒng)的調(diào)整壓力可在試車階段進(jìn)一步調(diào)節(jié)。
順序閥的控制壓力可以選擇為先動(dòng)液壓缸最大起動(dòng)壓值的150%～200%，而必須比系統(tǒng)調(diào)整壓力低，順序閥的控制壓力可調(diào)節(jié)為0.6～0.7MPa。
壓力蓄電器發(fā)訊時(shí)壓力必須比系統(tǒng)額定壓力值稍小一些 ，可調(diào)節(jié)1.4～1.5MPa。
第五章 系統(tǒng)熱平衡計(jì)算與油箱容積的計(jì)算
5.1液壓系統(tǒng)的性能估算
5.1.1液壓系統(tǒng)的效率
取泵的效率ηB=0.75,液壓缸的機(jī)械效率ηG=0.9,回路效率為:
當(dāng)工進(jìn)速度為1m/min。
ηC=(1.96×2.488×105)/(6×1.28×106)=0.29
當(dāng)工進(jìn)速度為60mm/min時(shí)，
ηC=（0.12×24×105)/(6×1.28×106)=0.0178
η=0.75×0.9×（0.29～0.0178）=0.196～0.012
5.1.2液壓系統(tǒng)的發(fā)熱與溫升
只驗(yàn)算系統(tǒng)在工進(jìn)時(shí)發(fā)熱和溫升。定量泵的輸入功率為：
Pλ=(pyQb)/ η=(1.28×106×6)/(0.75×60×103)kw=0.36kw
工進(jìn)時(shí)系統(tǒng)的效率η=0.012，系統(tǒng)發(fā)熱量為：
H= Pλ（1-η）=0.036（1-0.012）kw=0.356kw
取散熱系數(shù)K=15×10-3kw/m2·℃,油箱散熱面積A=0.0653m2時(shí)，溫升的近似值為：
△ T=H/KA=（0.356×103）/（15×0.065）℃=33.5℃﹤50～55℃
第六章 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)
為期10個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這10個(gè)星期的時(shí)間里我學(xué)到了很多知識(shí)和技能。
作為一名數(shù)控專業(yè)的大專生，我在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了數(shù)控及其相關(guān)專業(yè)的各門課程。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為半自動(dòng)液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，通過這次設(shè)計(jì)我更深入的復(fù)習(xí)和理解了大學(xué)所學(xué)的相關(guān)內(nèi)容。
半自動(dòng)液壓專用銑床能夠一次可安裝兩只工件，而且又能同時(shí)加工。機(jī)床的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,估計(jì)到系統(tǒng)的功率不會(huì)很大,且連續(xù)工作,所以決定采用單個(gè)定量泵、非卸荷式供油系統(tǒng).考慮到銑銷時(shí)可能有負(fù)的負(fù)載力產(chǎn)生,故采用回油節(jié)流調(diào)速的方法,為了提高夾緊缸的穩(wěn)定性與可靠性,夾緊系統(tǒng)采用單向閥與蓄能器的保壓回路,并能不用減壓閥,使夾緊油源壓力與系統(tǒng)的調(diào)節(jié)一致,以減少液壓元件的數(shù)量,簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu),定位后通過行程開控制二位四通電磁閥通點(diǎn)工作控制夾緊缸工作，并可以采用壓力蓄電器發(fā)訊使工作臺(tái)液壓工作以簡(jiǎn)化電氣發(fā)訊與控制系統(tǒng),提高系統(tǒng)的可靠性。
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我掌握了做機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，現(xiàn)將感受總結(jié)如下：
首先，我學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)機(jī)床的檢索，一切機(jī)械設(shè)計(jì)研究都是建立在前人研究的基礎(chǔ)之上的。因此，對(duì)于相關(guān)數(shù)據(jù)資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會(huì)中，隨著計(jì)算機(jī)的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于各種機(jī)床的數(shù)據(jù)資料的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)下的電子文檔。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我詳細(xì)的學(xué)習(xí)并掌握了IEEE、中國(guó)知網(wǎng)、萬(wàn)方數(shù)據(jù)庫(kù)等數(shù)據(jù)庫(kù)的檢索與使用。
其次，在對(duì)半自動(dòng)液壓專用銑床基本概念與基本理論的熟練掌握的基礎(chǔ)之上的。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題就是對(duì)液壓缸的負(fù)載、流量、直徑等一些簡(jiǎn)化計(jì)算的。而這恰恰是建立在我對(duì)液壓缸、液壓泵和液壓閥的基本問題的深入理解的基礎(chǔ)之上的。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)化了我對(duì)大學(xué)期間所學(xué)的基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的認(rèn)識(shí)和理解，鞏固了我的知識(shí)體系結(jié)構(gòu)，為今后的工作打下了理論基礎(chǔ)。
最后，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了offic系列軟件在文字處理與排版等方面的使用。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的完成了一個(gè)課題，練習(xí)了我的畫圖能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
致謝
????? 感謝孫老師他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。
??? 在此次半自動(dòng)液壓專用銑床的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過對(duì)組合機(jī)床的分析，對(duì)其進(jìn)行了許多改進(jìn)，解決了一些關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)：1.完成了機(jī)械設(shè)計(jì)的全過程；2.、熟悉裝配工藝過程；3.取得了對(duì)機(jī)械、液壓傳動(dòng)知識(shí)的理解與應(yīng)用。在設(shè)計(jì)過程中我遇到了很多的難題，在指導(dǎo)老師孫老師和范老師不遺余力的幫助指導(dǎo)下我順利完成了該銑床的主體、下床身、液壓系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。使我把所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了一次系統(tǒng)性的使用，通過這一課題的實(shí)施可以使我們把所學(xué)知識(shí)學(xué)以至用。
范老師以他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和豐富的理論知識(shí)為我糾正了設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，為我解答了設(shè)計(jì)中的疑問，為我的說(shuō)明書的編寫提出了許多寶貴性的意見，付出了很多心血。而我始終感覺到范老師那種誨人不倦的高風(fēng)亮節(jié)，這將在我遇到困難的時(shí)候永遠(yuǎn)激勵(lì)著我。另外，范老師定期檢查設(shè)計(jì)完成情況，確保了質(zhì)量和進(jìn)度。在此，我感謝范老師在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中予以我的極大幫助。
同時(shí)向多年來(lái)關(guān)心過我的老師表示我最真摯的感謝，也感謝學(xué)校對(duì)我6年來(lái)的培養(yǎng)！最后，對(duì)各位專家、老師審閱我的論文深表感謝，并渴望給予批評(píng)指正！
參考文獻(xiàn)
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[7].孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 治金工業(yè)出版社,2003
附錄A 液壓元件型號(hào)規(guī)格
序 號(hào)
元 件 名 稱
通 過 流 量
q(L.min)
型 號(hào) 規(guī) 格
1
低壓齒輪泵
25
CB-B25
2
溢流閥
25
Y-25
3
單向閥
2.8
I-10B
4
單向閥
20.16
B-25B
5
三位四通閥
25
34D-25BY
6
快進(jìn)二位二通電磁閥
25
22D-25B
7
調(diào)速閥
＜1
Q-10B
8
二位四通換向閥
2.8
24D-10B
9
單向閥
2.8
XI-B10B
10
壓力蓄電器
DP1-63B
11
蓄能器
NXQ-0.6/10
12
電動(dòng)機(jī)
JQ2-22-4
13
壓力表
Y-60
14
濾油器
25
WU-25×180J
15
二位三通換向閥
10
23D-10B
附錄B 液壓系統(tǒng)圖
15
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