彈簧支架級進模設(shè)計及其制造工藝
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目 錄緒 論3第二章 沖壓件工藝分析52.1分析工件的技術(shù)要求52.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基準62.1.2主要加工表面的形位公差精度62.1.3表面質(zhì)量要求62.2工件材料及機械性能62.2.1工件材料化學成分對塑性的影響62.2.2工件材料的機械性能62.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析72.3.1沖孔部分工藝性要求82.3.2翻邊部分工藝性要求9第三章 工藝方案確定103.1工藝方案的提出103.2工件生產(chǎn)工序的確定113.3模具定位零件與卸料零件的選擇113.3.1定位零件的選擇113.3.2卸料零件的選擇113.3.3出料方式的選擇11第四章 排樣設(shè)計134.1材料利用率134.2排樣方法144.3搭邊值的選用和條料的選用及步距的確定154.3.1搭邊值的選用154.3.2條料寬度的確定164.3.3步距的確定164.4材料利用率的確定17第五章 模具主要受力分析計算185.1翻邊力的計算185.2沖壓力的計算205.2.1沖裁力的計算205.2.2整形壓力的計算205.2.3卸料力與推件力的計算21第六章 壓力機噸位選擇236.1模具壓力中心的確定236.2壓力機噸位選擇236.2.1 沖壓設(shè)備類型的選擇236.2.2確定壓力機設(shè)備的規(guī)格24第七章 模具工作部分設(shè)計計算267.1沖裁間隙267.1.1沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響267.1.2 間隙對模具壽命的影響277.1.3 對沖裁力、卸料力的影響287.2合理間隙的選用297.2.1理論計算法297.2.2查表選取法307.3 模具刃口尺寸的計算307.3.1計算原則317.3.2計算方法317.4級進模的各個工位沖裁凸、凹模刃口尺寸計算327.4.1第一工位沖孔模刃口尺寸計算327.4.2第二工位處翻邊模刃口尺寸計算347.4.3第三工位沖孔整形凸、凹模刃口尺寸計算347.4.4第四工位處沖孔小凸、凹模刃口尺寸計算357.4.5第五工位處落料模具刃口尺寸設(shè)計計算36第八章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和主要零、部件設(shè)計388.1模具閉合高度的確定388.2模架的選用398.3凹模周界的確定408.4模座及導(dǎo)套的選取408.5模柄的選用418.6沖裁、翻邊凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計418.6.1模具材料選擇與熱處理418.6.2 CrWMn 鋼的性能418.6.3各凸模、凹模的固定形式的設(shè)計428.6.4凹模刃口形式的確定428.6.5凹模外形和尺寸的確定44第九章 繪制模具裝配圖、零件圖及編寫設(shè)計說明書45總結(jié)46參考文獻47總結(jié)48
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