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西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目： 菱形墊片沖壓模具設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級 B070203班
姓 名 秦 偉
學(xué) 號 B07020316
導(dǎo) 師 樊 亞 軍
2010年 11 月 29 日
6
1．畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述：
沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。因為通常使用的材料為板料，故也常稱為板料沖壓。
沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備
沖壓加工的特點（1）生產(chǎn)率高、操作簡單。高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件、上千件；（2）一般無需進(jìn)行切削加工，節(jié)約原料、節(jié)省能源；（3）沖壓件的尺寸公差由沖模來保證，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好?！耙荒Ｒ粯印保唬?）沖壓產(chǎn)品壁薄、量輕、剛度好，可以加工形狀復(fù)雜的小到鐘表、大到汽車縱梁、覆蓋件等。
局限性：由于沖模制造是單件小批量生產(chǎn)，精度高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因此，沖壓生產(chǎn)只適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
由于冷沖壓在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的特別之處，因而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。在汽車、拖拉機(jī)、電器、電子、儀表、國防、航空航天以及日用品中隨處可見到冷沖壓產(chǎn)品。一個國家模具工業(yè)發(fā)展的水平能反映出這個國家現(xiàn)代化工業(yè)化發(fā)展的程度。
沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢（1）沖壓工藝方面，為了提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝的應(yīng)用范圍，研究和推廣各種沖壓新工藝是沖壓技術(shù)發(fā)展的重要趨勢。（2）沖模設(shè)計與制造方面，在沖模設(shè)計與制造上，有兩種趨向應(yīng)給予足夠的重視：①模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩個方向發(fā)展；②模具設(shè)計與制造的現(xiàn)代化。（3）沖壓設(shè)備及沖壓自動化方面，性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高效率、高精度、長壽命的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備與之相匹配；為了滿足新產(chǎn)品小批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為了提高生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)，應(yīng)用各種自動化裝置、機(jī)械手乃至機(jī)器人的沖壓自動生產(chǎn)線和高速壓力機(jī)紛紛投入使用。（4）沖壓基本原理的研究，沖壓工藝、沖模設(shè)計與制造方面的發(fā)展，均與沖壓變形基本原理的研究進(jìn)展密不可分。例如，板料沖壓工藝性能的研究，沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析和計算機(jī)模擬，板料變形規(guī)律的研究，從坯料變形規(guī)律出發(fā)進(jìn)行坯料與沖模之間相互作用的研究，在沖壓變形條件下的摩擦、潤滑機(jī)理方面的研究等，都為逐步建立起緊密結(jié)合生產(chǎn)實際的先進(jìn)沖壓工藝及模具設(shè)計方法打下了基礎(chǔ)。
2．本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
本課題的基本要求是：確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿足以下要求：（1）能沖出復(fù)合技術(shù)要求的工件；（2）能提高生產(chǎn)率；（3）模具制造和維修方便；（4）模具有足夠的壽命；（5）模具易于安裝調(diào)整，且操作方便安全。模具裝配圖一張（A0以上）；零件圖若干；設(shè)計計算說明書一份。
零件圖如下：
假單確定設(shè)計方案如下：
方案一：①落料；②使用簡單沖孔工具，沖出中心Φ40mm大孔；③使用簡單沖孔工具，沖出兩邊2×Φ10mm小孔；④使用彎曲模具，折彎零件上12.8mm的折彎板。
方案二：①落料；②使用復(fù)合沖孔模具，一次成型零件上Φ40mm大孔以及2×Φ10mm小孔；③使用彎曲模具，折彎零件上12.8mm的折彎板。
兩方案優(yōu)缺點比較如下：
方案一：使用簡單沖裁模具，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維修，適合中小批量生產(chǎn)。且分步進(jìn)行沖孔加工，易于保證孔加工的定位精度 ，但是由于其需要設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，因此在一定程度上增大了模具整體的幾何尺寸。
方案二：使用復(fù)合沖裁模具，在進(jìn)行沖裁時，一次定位就可以完成沖裁件內(nèi)部孔的幾何尺寸，故制件的內(nèi)外形的位置尺寸精度高，生產(chǎn)效率高，適合位置精度高、生產(chǎn)批量大的制件選用。但這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作困難、周期長，在側(cè)沖孔凸模插入凹模深度較大時，加劇了沖孔凸模和凸凹模的磨損而降低其使用壽命。
綜上所述：本次設(shè)計的菱形墊片屬于小批量生產(chǎn)，且其內(nèi)外形尺寸相差不大，故適宜選擇方案一。
3．本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
本課題主要是對菱形墊片沖壓模具進(jìn)行設(shè)計，其加工方法比較簡單，通過落料，沖孔，再沖孔，彎曲等步驟加工完成。重點在于沖孔和彎曲加工部分，由于該菱形墊片需要進(jìn)行兩次沖孔，且沖出的孔之間存在位置精度與形狀精度，且精度等級不一，彎曲時是進(jìn)行了一次90 o的彎曲，因此，本課題的難點就在于如何才能滿足孔之間的各種精度的要求，同時能夠安全快速的完成90 o彎板的彎曲加工。
近期需要完成的工作就是閱覽多方面的相關(guān)冷沖壓模具設(shè)計的資料，補(bǔ)充在沖壓模具設(shè)計中的知識空缺，了解沖壓模具的組成，并制定符合本課題的設(shè)計方案，并估算各套模具的幾何尺寸。
4．完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃
第一周至第三周：做畢業(yè)設(shè)計準(zhǔn)備工作，查找相關(guān)資料，補(bǔ)充設(shè)計知識，確定加工方案做好開題答辯工作。
第四周至第八周：根據(jù)前期補(bǔ)充的知識，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的簡單設(shè)計，完成中期報告。
第九周至第十二周：對各套沖壓模具機(jī)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度等進(jìn)行具體計算。
第十三周至第十六周：繪制沖壓模具機(jī)械工程圖及相應(yīng)零件圖，完成畢業(yè)設(shè)計論文，做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備
5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
6 所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅。
2. 開題報告由各系集中歸檔保存。
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