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1 模具熱處理及其導向平行設計 李雄，張鴻冰，阮雪榆，羅中華，張艷 摘要： 在一系列方式中，傳統(tǒng)模具設計方法存在許多缺點。眾所周知,熱處理對模 具起著非常重要的作用。為了克服模具熱處理工藝存在的缺點，一種新的模具 熱處理工藝并行設計方法已經被開發(fā)出來了。熱處理 CAD/CAE 技術是集成了 并行環(huán)境和有關模型而建立的。這些調查研究可以顯著提高效率，降低成本， 并保證產品質量達到 R 和 D 級。 關鍵詞：模具設計；熱處理；模具 傳統(tǒng)模具設計主要是依照自身實踐經驗或依照部分實踐經驗，而不是制造 工藝。在設計完成之前，模具方案通常要被一次又一次的改進，于是有些缺點 便出現，例如開發(fā)時期長，成本高和實際效果不明顯。由于對精確性、使用壽 命、開發(fā)期和費用的嚴格要求，先進的模具要求設計和制造得十分完善。因此 越來越先進的技術和創(chuàng)新方法被應用其中，例如并行工程、敏捷制造業(yè)、虛擬 制造業(yè)、協同合作設計等。 模具的熱處理與模具設計，制造和裝配同樣重要。因為它對模具的制造裝 配和使用壽命又及其重要的影響。模具設計與制造發(fā)展十分迅速，但是熱處理 發(fā)展卻嚴重滯后它們。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，熱處理必須保證模具有良好的制 造裝配和磨損耐熱性能。不切實際的熱處理將導致模具材料過硬或過軟，同時 影響模具裝配性能。傳統(tǒng)的熱處理工藝是按照設計師提出的方法和特性制作出 來的。這樣會使模具設計師和熱處理工藝師意見產生分歧，而模具設計師卻不 能充分地了解熱處理工藝和材料的性能，相反熱處理工藝師卻很少了解模具的 使用環(huán)境和設計思路。這些分歧將在很大程度上影響模具的發(fā)展。因此，如果 把熱處理工藝設計放在設計階段之前，則縮短開發(fā)周期，減少花費和保證質量 等目標將會被考慮，而且從串行到并行的發(fā)展模式也將會實現。 并行工程是以計算機集成系統(tǒng)作為載體，在開始以后，每個階段和因素都 被看作如制造、熱處理、性能等等，以避免出現錯誤。并行模式已經摒除了串 行模式的缺陷，由此帶來了一場對串行模式的革命。 在當前的工作中，熱處理被集成到了模具開發(fā)的并行環(huán)境中，同時也正在 進行這種系統(tǒng)性和深入性的研究。 1.熱處理下的并行環(huán)境 2 并行模式與串行模式存在根本的不同（見圖 1） 。對于串行模式，設計者大 多考慮的是模具的結構與功能，但很難考慮相關的工藝，以致前者的錯誤很容 易蔓延到后面。與此同時，設計本門很少與裝配，預算會計和銷售部門溝通。 這些問題當然會影響模具的開發(fā)進度和市場前景。然而在并行模式中，不但以 上部門關系聯系密切，所有參加模具開發(fā)的部門都與買家有密切的交流。這有 助于協調各部門消除矛盾，提高工作效率，同時降低成本。 并行環(huán)境下的熱處理工藝不是在方案和工件確定以后，而是在模具設計的 時候制定出來的。這樣的話，將有利于優(yōu)化熱處理工藝，充分利用材料。 3 2.模具熱處理 CAD/CAE 一體化 從圖 2 中可以看出，熱處理工藝的設計與模擬是一體化模式的核心。在信 息輸入產品模塊中后，經熱處理工藝過程產生的熱處理 CAD 和熱處理 CAE 模 塊將對于零件圖，熱處理以后模擬溫度場的微觀結構分析和可能出現的缺陷 （例如過熱，燒傷）自動劃分網絡，如果優(yōu)化是根據立體視覺技術的結果重新 出現，則這項熱處理工藝已經被審核。而且工具與夾具的 CAD 和 CAE 也集成 于這種系統(tǒng)中 以并行工程為基礎的集成模式可以與其它類似模式共享信息。這樣使熱處 理工藝得到優(yōu)化，并確保改工藝準確。 2.1 采用三維模型和立體視覺技術的熱處理 在形成模具的基礎上，材料，結構和尺寸的問題能通過熱處理三維模型盡 快發(fā)現出來。在熱處理過程中，模具加熱條件和相變條件是切合實際的，因為 通過計算相變熱力、相變動力、相應力、熱應力、傳熱速度、流體動力等已經 取得重要突破。例如，能進行局部復雜表面和不對稱模具的三維熱傳導模型計 算，和能進行微觀結構轉變的 MARC 軟件模型。計算機能夠在任何時間提交溫 度，微觀結構和應力的信息，并通過連接溫度場微觀結構領域和力場來顯示三 維形式的全部改變過程。如果再加上這種特性，則各部分性能都能通過計算機 4 預見。 2.2 熱處理工藝設計 由于對強度和硬度，表面粗糙度和模具熱處理變形的特殊要求，淬火介質 的種類、淬火溫度、回火溫度和時間等參數特性必須經過適當的選擇，以及是 否使用表面淬火或化學熱處理，這種特性必須準確的制定下來。自從計算機技 術在最近幾十年迅速的發(fā)展，難以進行大型計算已經成為過去。通過模擬和仔 細考慮熱處理特性，熱處理后的成本和所須時間，這些都并不難優(yōu)化熱處理工 藝。 2.3 熱處理數據庫 熱處理數據庫在圖 3 中描述。數據庫是制定熱處理工藝的基礎。一般來說， 熱處理數據庫分為材料數據庫和工藝數據庫。通過材料和工藝來預測特性已成 為一種必然的趨勢。盡管很難建立一個特性數據庫，但通過一系列的測試來建 立數據庫是必要的。材料數據庫包括材料牌號、化學成分、性能和國內外同級 別目錄表。工藝數據庫包括熱處理標準、種類、保溫時間和冷卻溫度。基于數 據庫，熱處理工藝可以通過推理規(guī)則創(chuàng)造出來。 2.4 熱處理工具和設備 在熱處理工藝確定以后，工具及設備 CAD/CAE 系統(tǒng)傳送設計和制造的數 值信息來控制裝置。通過快速模具成型，可靠的工具和夾具都能被確定。整個 程序通過網絡傳送，不存在任何人為干擾。 3.關鍵技術 5 3.1 溫度，微觀結構，應力和特性的聯系 熱處理程序是一個溫度，微觀結構和應力互相作用的程序。三方面都能影 響材料特性（見圖 4） 。在加熱和冷卻期間，當微觀結構轉變時熱應力和相變遲 早會出現。微觀結構溫度相變和溫度－微觀結構－應力特性相互影響。對相互 作用的四個因素的調查已經取得很大的發(fā)展，但普通的數學模型還沒有建立。 許多模型能很好的滿足測試結果，但不能投入到實踐當中。大部分模型的難點 是用分析的方法處理的，同時數值方法也運用了，導致存在不準確的計算 。 圖 4.熱處理工藝圖解 即使如此，把經驗方法與定性分析相比較，通過計算機來進行熱處理模擬 取得了很大的進展。 3.2 模型的建立和融合 在模具的開發(fā)過程中，涉及到設計、制造、熱處理、裝配、維修等。它們 應該有自己的數據庫和模型。它們通過事物的內在聯系建立模型，互相串聯起 來，盡管建立和運用動態(tài)推理機制，但其目的在于完成優(yōu)化設計。產品模型和 其它模型的聯系已被建立。如果細小組織模型發(fā)生改變，則產品模型也將改變。 事實上，它屬于數據庫與模具之間的聯系。當熱處理模型集成到系統(tǒng)以后，它 已不再是一個孤立的單位，而是一個部分，同時在系統(tǒng)中接近其它模型。在搜 查后，熱處理數據庫的計算和推理能力，熱處理程序都被幾何模型，模具制造 模型和預算所限制，這是通行的。如果這種限制不服從，系統(tǒng)會發(fā)出解釋性的 警告。 所用設計的細小組織都是通過互連網連接的。 3.3 各部分之間的管理和協調 復雜的模具需要其中各項目組之間密切合作。因為考慮到模具的開發(fā)，各 6 部分都存在缺點，它必須得到管理和協調。首先，各項目組應該確定其本身的 控制條件和資源要求，同時了解不同環(huán)境下的工作程序，以避免發(fā)生沖突。其 次，要提出開發(fā)計劃和建立監(jiān)控機制。如果開發(fā)受到限制則可逐步排除。 敏捷管理和協調有助于交流信息，提高效率和減少材料。同時這有利于激 發(fā)人的創(chuàng)造力，消除阻礙和制定出最好的方法。 4.總結 ⑴熱處理 CAD/CAE 技術已被集成到模具并行設計中去，同時熱處理已被 制成圖表，這有利于提高效率，較易發(fā)現問題并解決問題。 ⑵模型的開發(fā)已在同一個平臺運行。在這個平臺中，當熱處理工藝制定出 來后，設計人員可獲得相關信息和轉讓部分信息到其它設計部門。 ⑶制定出正確的開發(fā)計劃并按時調整可以極大縮短開發(fā)周期和降低成本。 文獻出處： 李雄，張鴻冰，阮雪榆，羅中華，張艷.模具熱處理及其導向平行設計[J]. 鋼鐵研究學報 英文版，2006，13（1）:40-43，74