操縱手柄（135調(diào)速器）加工工藝及鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計[含CAD高清圖紙]

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硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺4900.256352.53.531103半精銑下端面 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺5900.308351131104半精銑下端面 18mm 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺5900.3085113110標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）戴進(jìn)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 操縱手柄及相關(guān)工序夾具的設(shè)計設(shè) 計 者： 班 級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 目錄設(shè)計任務(wù)書一、序言二、零件分析2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.2零件的作用2.3零件的加工工藝分析三、毛坯成形工藝方案設(shè)計3.1 確定毛坯的成形方法 3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3確定毛坯的熱處理方式 四、機械加工工藝規(guī)程工藝4.1基準(zhǔn)的選擇 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇4.2確定加工余量及工序尺寸4.3制訂工藝路線 4.4確定切屑用量及基本工時五、夾具方案設(shè)計5.1確定定位方案5.2夾緊力計算5.3定位誤差計算六、總結(jié)心得七、參考文獻(xiàn)設(shè)計任務(wù)書設(shè)計設(shè)計題目：設(shè)計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程（大批量）設(shè)計要求：1、未注圓角R23 2、去毛刺 3、材料45鋼設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖， 2、繪制零件圖1張， 3、繪制毛坯圖1張， 4、編寫工藝過程卡1張和工序卡片2張， 5.、夾具設(shè)計裝配圖1張， 6、主要零件圖1張， 7、課程設(shè)計說明書1份。一、 序言 設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計先端面用的銑床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 二 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 2.2 零件的作用 課程設(shè)計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。 2.3 零件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10的孔，鉆12H8的孔，銑16mm8mm的槽。 以18 mm外圓為中心加工24表面和孔，鉆9H7，鉆16H7的孔。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。三、毛坯成形工藝方案設(shè)計3.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定的強度。零件材料采用45鋼。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，考慮到其運用場合，選擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用模鍛比較合適，故可采用模鍛成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參考金屬加工工藝及工裝設(shè)計，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。此處參考書金屬加工工藝及工裝設(shè)計（1） 24外圓的毛坯余量由表2-10得雙邊余量41mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸 mm，（2） 24外圓端面的毛坯余量由表2-10得單邊41mm，取3.5mm，毛坯尺寸 mm，（3） D兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表2-20得雙邊余量 mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸分別為 mm和 mm。（4） 所有孔的毛坯尺寸均為實心。3.3確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重結(jié)晶得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。四 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 18的外表面不需要加工，選擇為粗基準(zhǔn)加工24外圓，選擇20外圓面作為粗基準(zhǔn)，加工尺寸為18的端面。4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。選擇24外圓中心線和端面以及D面作為精基準(zhǔn) 。 4.2 確定機械加工方法和余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 1. 12 mm的孔： 毛坯為實心，而12 mm的孔的精度為H8，Ra=6.3um（參考機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計表（5-30，5-15），確定工序尺寸及余量：鉆孔： mm， 鉸孔：12H8 mm， 2Z=0.5mm。 2.10mm的孔： 毛坯為實心，Ra=6.3um參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計（5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔： mm； 鉸孔：10mm，2Z = 0.5mm。 3.9 mm的孔： 毛坯為實心，而9 mm的孔的精度為H12，Ra=12.5um（參考機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計5-15），確定工序尺寸及余量： 鉆孔：9 mm4.16mm的孔 毛坯為9 mm孔，而16 mm的孔的精度為H11，Ra=6.3um（參考機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計表5-15,5-30），確定工序尺寸及余量：擴孔： mm， 2Z=6.5mm； 鉸孔： mm， 2Z=0.5mm。 5.車外圓端面： 根據(jù)端面的精度要求Ra=12.5um，參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計（5-38），確定工序尺寸及余量： 粗車：保證mm尺寸，Z=3.5mm 6.車24mm外圓面 根據(jù)外圓面的精度h9，Ra=12.5um要求，參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計（5-32,5-33），確定工序尺寸及余量： 粗車： mm半精車： mm， 2Z=1mm7. 銑16X8mm鍵槽： 根據(jù)槽的精度Ra=6.3um要求，參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計（5-40），確定工序尺寸及余量： 粗銑15X7mm槽； 半精銑16X8mm槽。 8.銑D兩端面厚度18 mm： 根據(jù)銑面的精度Ra=6.3um要求，參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計（5-49），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 保證厚度 mm，半精銑： 保證厚度18mm， 2Z=2mm9.銑螺紋的端面： 根據(jù)銑面的精度Ra=6.3um要求，參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計（5-49，），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 螺紋的端面厚度到16mm半精銑： 螺紋的端面厚度到15mm10.在18mm圓上銑扁槽11.5H10mm： 根據(jù)槽的精度Ra=6.3um要求，參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南計（5-40,5-16），確定工序尺寸及余量： 粗銑： 保證扁槽厚度 mm半精銑： 保證扁槽厚度11.5H10mm4.3制訂工藝路線 工序號 工名序稱 工 序 內(nèi) 容00 車 粗車大端面，粗車外圓24，半精車外圓24，倒角3X45，4X45，鉆孔9，鉸孔至16，擴孔9至15.8，鉸孔15.8至16，倒角0.5 X4505銑 粗銑D兩端面至18，半精銑D兩端面至18， 06 銑 在18外圓上粗銑長28平面，半精銑長28平面10銑 粗銑螺紋圓端面至15，半精銑螺紋圓端面至15，15 鉆 鉆孔11.8，鉆孔10，鉸孔12，倒角0.5X45，鉸孔10，倒角1X4520銑 粗銑銑鍵槽16X8，半精銑鍵槽16X825鉆 5，倒角0.5 X4530攻絲對5的孔進(jìn)行攻絲M6X1-335去毛刺去毛刺40清洗清洗45終檢終檢入庫 4.4確定切削用量及基本工時以工序05：銑兩端面作為計算的例子1)加工條件工件材料：45鋼,=670MPa，鍛件。加工要求：粗銑D兩端面加工余量2.5mm。機床、刀具：X51立式銑床、硬質(zhì)合金立銑刀。表5-101選擇銑刀的尺寸銑刀直徑，L=72，Z=4。已知銑削寬度，銑削深度確定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表5-74，X51型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量，取。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-149，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，直徑d=10mm，耐用度T=60min。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-17中公式計算：式中，T=60min，根據(jù)X51轉(zhuǎn)速表，選擇，實際切削速度，工作臺每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表5-72，實際 校驗機床功率。根據(jù)表2-18計算公式，式中， ，X62銑床功率為4.5KW，符合要求，可以采用。2)計算基本工時mm 3)輔助工時根據(jù)書金屬加工工藝及工裝設(shè)計由表4-106可查得：輔助工時大約為T=100s工序1 鉆mm孔。以零件的18mm外圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以孔10mm為輔助基準(zhǔn)。鉆15孔，采用高速鋼鉆頭,查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-64，f=0.310.37mm/r,由于l/d710,故系數(shù)為0.75。取f=0.24*0.75=0.18mm/r。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-66，取=0.35m/s=21m/min,則n=1000/d=100021/(9)=742.72 r/min取n=780r/min。計算工時 L/nf=88/(780*0.18)=0.63min采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。即 n=780r/min工序3 粗車，半精車mm外圓表面及右端面。以mm孔為精基準(zhǔn)。粗車時，選用高速鋼車刀。由于加工余量為2mm，因此此次切削，吃刀深度為=1m。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-57，f=0.30.4mm/r,取f=0.3mm/r。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-60，v=2.1702.667m/s, 取v=2.5m/s。確定機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000*2.5/(3.14*27.3)=29.15r/s (1749r/min)按機床取n=1740r/min=29r/s實際切削速度為v=29r/s =149.23m/min L/nf=80/(1740*0.3)=0.153min粗車右端面時，吃刀深度=1mm，L/nf=15/(1740*0.3)=0.029min半精車時，由于加工余量為1.3mm，因此此次切削，吃刀深度為=0.65m。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-58，f=0.5mm/r。因其不限切削速度，故取機床主軸轉(zhuǎn)速為粗車的轉(zhuǎn)速n=1740r/min=29r/sL/nf=80/(1740*0.5)=0.09min倒角4*450時, 吃刀深度=2mm，L/nf=5.6/(1740*0.5)=0.006min倒角3*450時, 吃刀深度=2mm，L/nf=4.3/(1740*0.5)=0.005min（在本工序未注明的進(jìn)給量f和機床主軸轉(zhuǎn)速n分別為0.5mm/r和1740r/min）工序4 粗銑10孔和R4通槽（即D和A）的上下端面。以mm孔為精基準(zhǔn)，以孔10mm為輔助基準(zhǔn)。零件材料為45鋼，故可用高速鋼圓柱銑刀。查表得取銑刀直徑d=30mm，粗齒，z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1mm，小于5mm，故銑削寬度=1mm。由于A面上兩端突出故將28mm作為銑削深度從而進(jìn)給18mm，所以取28mm查表可知， =0.10.15mm/z, 取=0.1 mm/齒。查表可知，=0.350.65m/s.取=0.4m/s.n=1000 /d=10000.4/(30)=4.25 r/s =255 r/min=*n*Z=0.1*255*20=510mm/min取480mm/minL=18*4=72mmL/=72/480=0.15min工序5 半精銑R4通槽（即A）的上下端面。以mm孔為精基準(zhǔn)，以孔10mm為輔助基準(zhǔn)。選用高速鋼圓柱銑刀，細(xì)齒，d=30mm,z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為0.5mm，故銑削寬度=0.5mm。查表,f=1.22.7mm/s，取f=2mm/s查表可知，=0.350.65m/s.因為該工序為半精銑速度應(yīng)取較大值，故取=0.65m/s.n=1000 /d=10000.65/(30)= 414 r/min=*n=2*414=828mm/min取780mm/minL/=18*2/780=0.05min 粗銑R4通槽（即A槽）。以mm孔為精基準(zhǔn)，以孔10mm為輔助基準(zhǔn)。選用高速鋼立銑刀，查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-75，d=8mm,z=5齒。 =0.0080.015mm/z, 取=0.008 mm/齒。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-75可知，=90m/min.n=1000 /d=100090/(8)= 3583 r/min=*n=0.008*3583=28.66mm/min取=28.8mm/minL/=16/28.8=0.56min工序6 鉆M6側(cè)孔，攻螺紋，以mm孔為精基準(zhǔn)，以D上端面為輔助基準(zhǔn)。1鉆螺紋底孔 4.8mm 選用高速鋼麻花鉆，查表11-10可知，f=0.140.18mm/r，取f=0.18mm/r查表1可知,v=0.35m/s=21m/minn=1000/d=100021/(4.8)=1393 r/min 取n=960r/min=d n/1000=4.8960/1000=14.47 m/min計算工時 L/nf=15/(960*0.18)=0.087min2攻M6螺紋選用M6絲錐，螺距P=1mm。切削用量選為v=0.1m/s=6m/s.n=1000/d=10006/(6)=318 r/min 取n=272 r/min ,則=d n/1000=6272/1000=5.1 m/min計算工時 L/nf=15/(272*1)=0.055min工序7 擴，鉸孔并兩端倒0.5*450 。以mm孔為精基準(zhǔn)，以D面為輔助基準(zhǔn)。保證孔與D面的垂直度誤差不超過0.15mm擴孔時，采用高速鋼擴鉆。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-67，f=0.50.6mm/r。取f=0.5mm/r。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-67, =(1/21/3) mm/r故=0.4=0.419.8=7.92 m/minn=1000/d=10007.92/(11.8)=213.75 r/min 取n=240r/min計算工時 L/nf=8/(240*0.5)=0.067min鉸孔時，采用高速鋼鉸刀查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-68，f=0.651.40mm/r。取f=1mm/r。查表可知，=0.113m/s=6.78m/min。n=1000/d=10006.78/(12)=180r/min。計算工時 L/nf=8/(180*1)=0.044 min孔兩端倒0.5*450 。采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同。即 n=180r/min工序8 擴10孔并兩端倒1*450。以mm孔為精基準(zhǔn)，以孔為輔助基準(zhǔn)。保證與孔的圓心距為mm。采用高速鋼擴鉆查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-67，f=0.50.6mm/r。取f=0.5mm/r。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-67, =(1/21/3) mm/r故=0.4=0.419.8=7.92 m/minn=1000/d=10007.92/(10)=252.23 r/min 取n=240r/min計算工時 L/nf=18/(240*0.5)=0.15min10孔兩端倒0.5*450 采用900锪鉆,為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔相同。即 n=240r/min五、夾具設(shè)計3.1 夾具的設(shè)計在本次夾具設(shè)計中，設(shè)計鉆M6螺紋孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點是：針對性強，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計制造周期長，產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費用較高。3.1.1 定位分析在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件支撐釘定位，工件以小V型塊定位等。根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計過程中盡量以設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計中采用外圓表面以及底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。3.1.2 定位原理在機械加工過程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機床上相對于刀具處于正確的相對位置。當(dāng)采用機床夾具安裝一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這些要求的。要實現(xiàn)工件在機床上相對于刀具占有一個正確的加工位置，必須做到以下三點：（1） 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置；（2） 使夾具在機床上占有正確的位置；（3） 使刀具相對于夾具占有正確的位置。工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過設(shè)置定位支承點，限制工件的相對運動來實現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運動原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個自由度，即沿三個坐標(biāo)軸軸向移動的自由度，分別用、來表示；繞三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動的自由度，分別用、來表示。由此看來，未限制六個自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。工件的六個自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具中定位，意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。3.1.3 定位元件的分析在加工過程中，因為該零件較為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計過程中設(shè)計定位板一塊來限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移動方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個自由度，達(dá)到不完全定位狀態(tài)。不完全定位可分為下列兩種情況：. 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點，無法也沒有必要限制某些方面的自由度；. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時允許某些方面的自由度不被限制。3.1.4 夾緊元件的選擇工件在夾緊過程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點接觸。因為在點接觸的過程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會出現(xiàn)點接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺的相對位置安裝誤差，必須進(jìn)行自位平衡，則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計中鉆模板材料為45鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。.選擇鉆套鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔?？蓳Q鉆套：可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動。鉆套與襯套間采用或配合，鉆套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)?？鞊Q鉆套：當(dāng)要取出鉆套時，只要將鉆套朝逆時方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準(zhǔn)鉆套上的削邊上面，即可取出鉆套。在這次設(shè)計中我選擇可換鉆套，因為是大批量生產(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套，必須把鉆套和襯套加長來保證精度和它的高度?？鞊Q鉆套如圖所示：圖4-1 快換鉆套.夾具底座與工作臺的連接 由于加工過程中選用的機床為Z525搖臂鉆床，機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編第二卷，表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得，底座T型槽數(shù)為5個，工作臺上面T型槽數(shù)為5個，工作臺側(cè)面槽數(shù)為3個，。3.1.5定位誤差的分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設(shè)計中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。在用夾具裝夾工件時，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時，工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件來說，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個被定位的工件上的一些表面的位置仍然會產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。該夾具以2個平面和和1個活動V型塊定位，螺旋機構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時 當(dāng)以固定邊接觸時 式中為彼此最小間隙通過分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.1.6切削力及夾緊力的計算該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機床夾具設(shè)計手冊查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機床夾具設(shè)計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機床夾具設(shè)計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機構(gòu)。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（2.9）有：式中參數(shù)由16機床夾具設(shè)計手冊可查得： 其中： 由16機床夾具設(shè)計手冊表得：原動力計算公式：由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。3.2 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工孔。工件以底平面、心軸為定位基準(zhǔn)，在V型塊板上實現(xiàn)完全定位。采用螺旋夾緊壓板機構(gòu)夾緊工件。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。六、總結(jié)心得1、為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 2、本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識。 3、通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！ 七、參考文獻(xiàn)設(shè)計資料及主要參考書參考書：崇凱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)程設(shè)計指南 化學(xué)工業(yè)出版社吉衛(wèi)喜 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 高等教育出版社吳宗澤 羅升國 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 三版 高等教育出版社孫康寧 李愛菊 工程材料及其成型技術(shù)基礎(chǔ) 一版 高等教育出版社毛淮平 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 一版 機械工業(yè)出版社魯平宇 工程圖學(xué) 一版 機械工業(yè)出版社設(shè)計資料：實用機械加工工藝手冊機床夾具設(shè)計原理機床夾具設(shè)計手冊20車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)C1640夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/mimmm機動輔助1裝夾（以兩端面為基準(zhǔn)）2車24mm外圓（N）C164010025.12903.510.433車18mm外圓（M）C164010017.890110.654倒角3X45，3X45 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.6鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11銑機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20銑45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)X51立式銑床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1裝夾2銑D端面至尺寸18 mm（以E和T2為基準(zhǔn)）X51立式銑床10025.12903.510.653銑左端面至尺寸8 mm（以E和T3為基準(zhǔn)）X51立式銑床10025.12903.51 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.6鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11銑機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)X63臥式銑床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準(zhǔn)）2銑14mm槽X63臥式銑床37513.3556.254010.94銑16mm槽X63臥式銑床37513.3556.2530.94 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準(zhǔn)）2鉆孔10mmZ535立式鉆床19514.080.4310.64 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準(zhǔn)）2擴孔11.8mmZ535立式鉆床685.290.720.64 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11 鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)YB-211夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準(zhǔn)）2鉸孔12Z535立式鉆床685.341.220.653倒角0.5X45 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準(zhǔn)）2鉆孔10mmZ535立式鉆床19514.080.4310.643倒角倒角1X45 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z525立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準(zhǔn)）2鉆8孔（J）Z525立式鉆床54516.770.280.333擴孔9mm（K）Z525立式鉆床1956.10.810.34精鉸16mm孔（L）Z525立式鉆床1956.120.810.3 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)C5116夾具編號夾具名稱切削液 07粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以E為基準(zhǔn)）2倒角0.5X45 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10機械加工工藝綜合卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄 零件名稱操縱手柄 共1頁第1頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1鍛造鍛造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3車車24mm外圓，車18mm外圓，倒角3X45，4X45C1640車床4銑銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm X51立式銑床5銑銑鍵槽至尺寸X63臥式銑床6鉆鉆孔12，倒角0.5X45Z535立式鉆床7鉆鉆孔10，倒角1X45 Z535立式鉆床8鉆鉆孔8 mm，擴孔至9 mm，擴孔至16 mmZ535立式鉆床9車倒角0.5X45 10去毛刺 去除全部毛刺鉗工臺 11終檢按零件圖樣要求全面檢查 12入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.82010.6.102010.6.11標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工過程卡產(chǎn)品型號零件圖號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱零件名稱操縱手柄材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1單件重量kg1硬 度 工序號工名序稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件夾具刃具量具、輔具00車粗車大端面，粗車外圓24，半精車外圓24，倒角3X45，4X45，鉆孔9， 擴孔9至 ，鉸孔15.8至 ，倒角0.5 X45C 6140三角卡盤硬質(zhì)合金刀，麻花鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺，千分尺05銑粗銑D兩端面至18， 半精銑D兩端面至18 ，X51 專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺06銑在18外圓上粗銑長28平面，半精銑長28平面X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺10銑粗銑螺紋圓端面至15，半精銑螺紋圓端面至15，X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺15鉆 鉆孔11.8，鉆孔10，鉸孔12，倒角0.5X45，鉸孔10，倒角1X45Z3025專用夾具麻花鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺20銑粗銑銑鍵槽16X8，半精銑鍵槽16X8X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺25鉆5，倒角0.5 X45Z3025專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺30攻絲對5的孔進(jìn)行攻絲M6X1-3絲攻35去毛刺去毛刺 40 清洗清洗 45終檢終檢入庫 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期設(shè) 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）戴進(jìn)