壓力容器的安全裝置及其作用.doc

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行業(yè)資料：_壓力容器的安全裝置及其作用單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè)壓力容器的安全裝置及其作用鍋爐與壓力容器在正常運(yùn)行中必須具備安全閥、壓力表、水位表、高壓與低壓水位報(bào)警器、爆破片等安全裝置，它們?cè)诎踩械淖饔煤驮砣缦拢?.安全閥。安全閥是當(dāng)鍋爐或壓力容器中的壓力超過正常工作壓力時(shí)，能自動(dòng)開啟泄壓的裝置。當(dāng)壓力降至正常壓力后，安全閥自行關(guān)閉。安全閥開啟時(shí)，由于氣體從閥中高速噴出，發(fā)出較大的響聲，可起到自動(dòng)報(bào)警作用。安全閥有杠桿式和彈簧式兩種，杠桿式安全閥一端掛有重錘可按壓力大小移動(dòng)定位。另一端壓在閥心上，使接觸面密閉，重錘離心距離越遠(yuǎn)，壓在閥心上的壓力就越大。彈簧式安全閥是以彈簧的壓力壓緊閥心，通過調(diào)正螺絲調(diào)節(jié)彈簧松緊，使壓力增減，達(dá)到規(guī)定的排汽壓力；2.壓力表。壓力表是測(cè)量容器中介質(zhì)壓力的儀表，可以直接顯示出容器內(nèi)的壓力值，使操作人員正確了解容器內(nèi)壓力，防止發(fā)生超壓事故。壓力表的構(gòu)造是由扁圓形彈簧管、連桿、杠桿、扇齒輪、齒軸、油絲彈簧、指針、表盤、表殼等組成。當(dāng)介質(zhì)通過彈簧管時(shí)，在壓力的作用下，彈簧管向外伸展，使連桿、杠桿、扇形齒輪運(yùn)作，帶動(dòng)指針依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，并在表盤上指出壓力讀數(shù)。壓力下降，指針往回移動(dòng)。壓力表應(yīng)安裝在便于觀察，清洗，防止幅射熱、冰凍或振動(dòng)等不良的位置。壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，表盤刻度清晰并應(yīng)用紅線標(biāo)明最高容許工作壓力；3.水位表。水位表是測(cè)量鍋筒內(nèi)水位高低的裝置。操作人員憑借它可了解鍋爐內(nèi)存水狀況，防止盲目進(jìn)水發(fā)生滿水或忘記進(jìn)水發(fā)生缺水等事故。常見的水位表有玻璃式和平板式兩種，它們都是利用連通管制成的，與鍋爐組成一個(gè)連通器。因此顯示的水位與鍋爐內(nèi)水位相等；4.高、低水位警報(bào)器。一般安裝于蒸發(fā)量較大的水管鍋爐。當(dāng)鍋爐內(nèi)水位過高或過低時(shí)，會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，以引起操作人員注意，及時(shí)采取措施，避免發(fā)生事故。常用高低水位警報(bào)器有電極式水位警報(bào)器和浮子式水位警報(bào)器兩種；5.爆破片。爆破片又稱爆破膜，爆破板，它是一種斷裂型安全泄壓裝置。由于它是利用膜片的斷裂達(dá)到泄放壓力的，泄壓后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運(yùn)行，因此常用于不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上。爆破片主要由一塊膜片和一副夾盤所組成，安裝在容器的接口管法蘭上。爆破片按其斷裂時(shí)受力變形的基本形式，可分為拉伸、剪切、彎曲破壞型等幾種，目前廣泛采用的是位伸破壞型爆破片。拉伸和剪切采用塑性較好的鋁、銅、不銹鋼和低炭鋼等；彎曲型則采用鑄鐵、硬質(zhì)塑料等脆性材料。第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè)壓力容器的安全運(yùn)行正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，要保證其安全運(yùn)行，必須作到：一、平穩(wěn)操作壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，容器在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對(duì)容器產(chǎn)生不良影響。二、防止超載防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。三、狀態(tài)監(jiān)控壓力容器操作人員在容器運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。(一)工藝條件主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。(二)設(shè)備狀況主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無(wú)變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無(wú)震動(dòng)、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。(三)安全裝置主要檢查各安全附件、計(jì)量?jī)x表的完好狀況，如各儀表有無(wú)失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報(bào)警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無(wú)凍結(jié)等。四、緊急停運(yùn)壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報(bào)告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：(1)工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；(3)安全附件失效；(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；(5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；(6)過量充裝；(7)液位失去控制；(8)壓力容器與管道嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行等。第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè)行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)