帶孔L形件板材手柄的沖孔落料彎曲正裝連續(xù)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【沖壓模含14張CAD圖帶卡片】
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充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙帶孔 L 形件板材手柄的沖孔落料彎曲正裝連續(xù)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【沖壓?！?摘 要本設(shè)計(jì)題目為級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了典型級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)的要求，內(nèi)容與方向。通過工藝分析，工藝方案的確定，確定了模具設(shè)計(jì)的方向， 對(duì)毛坯尺寸的確定，計(jì)算沖裁力，來計(jì)算壓力中心，選擇壓力機(jī)和壓力機(jī)的噸位。本設(shè)計(jì)運(yùn)用了沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。首先，分析了板材的性能要求，為選去模具的類型做了準(zhǔn)備，同時(shí)，也為凸，凹模的材料有了依據(jù)。后分析沖裁件的特征，確定了模具設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇其他零件及卸料裝置。也為凸，凹模尺寸的計(jì)算有了根據(jù)。還有零件的加工工藝。關(guān)鍵詞: 復(fù)合模 凸模 凹模 充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙Blanking punch bending handle is fitted for Die DesignAbstractThe design for the complex subject of mold design, mold compound typical design, content and direction. Through process analysis, process identification program to determine the direction of the mold design, determine the size of the rough calculation of punching power, to calculate the pressure center, select the tonnage presses and presses. The use of blanking process design and die design of the basic knowledge. First of all, the analysis of the performance requirements of the plate, in order to choose the type of mold do to prepare, at the same time, as well as convex, concave mold with the material basis. After the analysis of the characteristics of stamping parts, die design parameters to determine and select other parts and discharge devices. As well as convex, concave die size has been calculated in accordance with. There are parts of the processing technology. Key words: compound die punch die充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙目 錄1.緒論………………………………………………………………………………11.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)……………………………………………………1 1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)……………………………………………………31.3 手柄沖孔落料彎曲模具設(shè)計(jì)與制造方面………………………………………31.4 手柄沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度…………………………………………42.手柄工藝性分析……………………………………………………………………52.1 手柄的工藝性分析……………………………………………………………52.2 沖壓工藝與工藝方案…………………………………………………………52.3 工藝方案的確定………………………………………………………………63. 主要工藝參數(shù)計(jì)算………………………………………………………………73.1 毛坯尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………73.2 沖壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的選用…………………………………………………83.3.初選壓力機(jī)………………………………………………………………………93.4 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算……………………………………………………104.模具主要零件和主要機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化………………………………………114.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化…………………………………………………114.2 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化……………………………………………………184.3 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化……………………………………………………214.4 鏈接件的設(shè)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化……………………………………………………224.5 手柄沖孔落料彎曲練習(xí)?？傃b圖……………………………………………225.壓力機(jī)的校核………………………………………………………………………24結(jié)束語(yǔ)………………………………………………………………………………26致謝…………………………………………………………………………………27參 考 文 獻(xiàn)……………………………………………………………………281 緒 論目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004 年為 3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1 萬美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15～20 萬美元，有的高達(dá) 25～30 萬美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約 5000家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30 萬美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45％．充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙1.3 手柄沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)與制造方面手柄沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖孔落料是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料進(jìn)行沖孔或落料的加工方法。一般情況下，一般精度的工件 IT8～I(xiàn)T7 級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用 IT7～I(xiàn)T6 級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。只有加強(qiáng)沖裁件基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。支撐件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過程很簡(jiǎn)單就沖孔落料，可采用單工序模、復(fù)合模具或級(jí)進(jìn)模具，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。1.4 手柄沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間 20 天；2.確定加工方案，所用時(shí)間 5 天；3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間 30 天；4 模具的調(diào)試．所用時(shí)間 5 天．充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙2 手柄沖壓工藝的分析2.1 手柄工藝分析原始資料：如圖所示 材 料： A3厚 度： 2mm 厚 452m778R132圖 1此工件有沖孔落料和彎曲三個(gè)工序，材料為 A3（Q235-A）具有良好的沖壓性能。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)個(gè)六邊形的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求。最小壁厚為 4 毫米大于凸凹模最小壁厚 。零件公差無特殊要求按 IT14 級(jí)選用。m6.3??利用普通沖裁可達(dá)到圖樣要求。適合沖裁加工。 。mpa450??2.2 沖壓工藝與工藝方案沖壓件的工藝計(jì)算是沖壓工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，本制件的工藝計(jì)算屬于最簡(jiǎn)單的。其主要的內(nèi)容包括計(jì)算沖壓力、凸模、凹模刃口尺寸等。2.3 工藝方案的確定手柄零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即沖孔-落料-彎曲。方案二：沖孔落料彎曲復(fù)合模。方案三：沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。有一個(gè)六邊形的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求。最小壁厚為 4 毫米大于凸凹模最小壁厚 ，可以采用沖孔、落料彎曲復(fù)合?；驔_孔、落料彎曲連續(xù)模。復(fù)合m6.3??模模具制造難度大，并且沖壓后產(chǎn)品留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，因此選用級(jí)進(jìn)模更好。3.主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 毛坯尺寸的計(jì)算充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙圖 2 毛坯毛坯的尺寸 L=L1+L2+L3L1=80+8+8=96L2=πa(r+xt)/180=3.14×90(1+0.5×2)/180=3.14L=96+3.14=99.14L4=16+8+3.14=27.14設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。為了提高材料利用率和工件質(zhì)量。采用直排方案，如圖 3，由表 2.9（課本）查最小搭邊值工件間 a1=2.0mm，側(cè)面 a=2.2mm,進(jìn)距s=106.05mm. ? ?ùí?圖 3 條料的排樣計(jì)算沖壓件毛坯面積：充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙=2877mm214.872168432?????A條料寬度：b =201.4mm導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：由 s=D+2(a+c1),查課本表 2.12 得 C=0.5，D=97.14 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為 103.83mm。進(jìn)距 h=D+a=103.83+2.22=106.05mm一個(gè)進(jìn)距材料利用率： %=85%10??bhnA?3.2 沖壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的選用該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選用彈性卸料、下出件。沖裁力計(jì)算 根據(jù)式 F= Ltσb …………（2.6.2）沖孔力 F1= KLtтb=1.3×32×2×235=19552N落料力 F2F2=Ltσb=257×2×235=120790NF3=0.7×1.3×4×4×235/(1+2)=1557N根據(jù)沖壓課本 2.20 F X=KXF由表 2.7 查得 K X=0.025～0.06KT=0.05KD=0.06故卸料力：F X=KX（F 1+F2+F3）=0.04×(19552+120790+2×1557)=5740 N由課本得推件力 FT=nktF………（2.2.3）n= thh=6 由表 2.21 查得。故 n=3FT1=nktF1=3×0.05×19552=2933NFT2=nkTf2=3×0.05×120790=18119NFt3=nktf3=3×0.05×1557=233.55NF=F1+F2+F3+FX+FT1+Ft3FT2=19552+120790+2×970+2933+18119+2×233.55=163794N 3.3 初選壓力機(jī)查文獻(xiàn)[4]開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為 JH2-25 和 JH23-40，見表一。表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)型號(hào) 公稱壓力/kN滑塊行程 /mm最大封閉高度/mm工作臺(tái)尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm可傾斜角/°封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJH2-25 250 75 260 370×560 30 55JH23-40 400 80 330 460×700 30 65初選 JC23-63充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙3.4 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算：計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖 3 所示，在圖中將 xoy 坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，用解析法求壓力中心 C 點(diǎn)坐標(biāo)。由于零件左右對(duì)稱所以 XC=0，故零件設(shè)計(jì) YC 將工件沖裁周邊分成 4條基本線段，求出各線段的長(zhǎng)度及各段的重心位置。圖 3 圖 4 壓力中心的計(jì)算計(jì)算其壓力中心的步驟 如下：①、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖 4）②、在任意距離處作 x-x 軸 y-y 軸③、 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到 x-x 軸的距離 y1, y2, y3, y4和到 y-y 軸的距離x1, x2, x3, x4, ④、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定：到 y-y 軸的距離x0= 4321llxl?= =-0.07mm2577538.6).8.(6???到 x-x 軸的距離y0= =0.67mm4321llyl?4、模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙4.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）（1） 工作零部件的計(jì)算由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：凸模尺寸dap=（d+x△） -δp 0凹模尺寸dd=(d+x△+Z min)0+δ式中 D d Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mmdp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)，由手冊(cè)﹝1﹞查表 2-30 得：IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙，由沖壓課本表 2.4 查得 Z=0.246mm△——工件公差，mmδ——凸模和凹模的制造公差，mm①、沖裁六邊形孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸 由手冊(cè)表 2-10 查得△=0.20dap=（d+x△） -δp 0 =(8+0.5×0.20)0-0.02 =8.010-0.02凹模尺寸由表 2-4 得 Zmin=0.246dd=(d+x△+Z min)0+δ =(8+0.5×0.20+0.246)0+0.02 =8.3460+0.02②、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-------第一類尺寸 A第一類尺寸：A j=(Amax-x△) 0+0.25△ b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸-------第二類尺寸 B第二類尺寸：B j=(Bmax+x△) 0-0.25△c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類尺寸 C第三類尺寸：C j=(Cmin+0.5△)?0.125△充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙其落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：圖 5 落料凹模刃口部分尺寸第一類尺寸：磨損后增大的尺寸：A1=(Amax-x△) 0+0.020=(26-0.5×0.1) 0+0.020=25.950+0.020A2=(Amax-x△) 0+0.020=(18.14-0.5×0.10) 0+0.020=17.050+0.020A3=(Amax-x△) 0+0.035=(166.5-0.5×0.60) 0+0.0350=166.30+0.035A4=(Amax-x△) 0+0.25△ =(7-0.5×0.10) 0+0.020=6.650+0.020A5=(Amax-x△) 0+0.25△ =(14-0.5×0.10) 0+0.020=13.20+0.020落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 13.2mm，17.05mm，166.3mm,6.65mm,25.95mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 Zmin=0.30。（落料凸模、凹模刃口部分尺寸分別見圖 4、5）充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙圖 6 落料凸模刃口部分尺寸（2）工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化沖六邊形孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖 7 所示： ?13圖 7 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算：L=h1+h2+h3+h式中 L—凸模長(zhǎng)度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—卸料板高度，mmh3—導(dǎo)尺高度，mmh—附加高度，一般取 15~20mm充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙170+.2-R498.5..26.5310圖 8 整體式凹模的局部結(jié)構(gòu) 整體式凹模如圖 8 裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即凹模高度 H=KB凹模壁厚 C=(1.5~2)H式中 B----凹?？椎淖畲髮挾?，mm 但 B 不小于 15mmC-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；K=厚度系數(shù)，查表 2.22 取 0.40凹模高度 H=KB=0.40×98.84=39.54mm 按表取標(biāo)準(zhǔn)值 40mm凹模壁厚 C=1.5H = 1.5×39.54=59.31mm 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d, 圖 9 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用充值購(gòu)買- 下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為 59.31mm，所以根據(jù)表 2.27 查得螺孔選用 4×M10 的螺釘固定在下模座。故選用如圖 9： 螺孔到凹模外緣的最小距離 a2=1.5d=1.5×10=15mma3=1.13d=11.3mm凹模上螺孔間距由表 2.47 查得最小間距為 50mm，最大間距為 120mm。 螺孔到銷孔的距離一般取 b>2d,所以 b 應(yīng)大于 20。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 250×160×40（JB/T7643.1）①?zèng)_裁六邊形孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）小凸模長(zhǎng)度 L=40+28=68mm由小凸模刃口 D=8mm 查手冊(cè)﹝2﹞ 表 2.54 可知 h=3mm, D1=11mm, D=8mm, L=58小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對(duì)于圓形凸模 A min≥ ][yF?式中 A min—圓形凸模最小截面最小值，mmt—沖裁材料厚度，mmF—沖裁力，N—凸模材料許用強(qiáng)度，取 1800MPa???Amin≥ = =1.08mm 所以承壓能力足夠。][y4108.952?抗縱向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）?。蹋恚幔?70d 2/ F式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，mmF ——沖模力,NJ——凸模最小截面的慣性距，mm 4Lmax≤270d2/ =270×52/ =482mm 所以長(zhǎng)度適宜。96.1凸模固定端面的壓力q =
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