帶孔L形件板材手柄的沖孔落料彎曲正裝連續(xù)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【沖壓模含14張CAD圖帶卡片】
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11 緒 論目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2 萬(wàn)多家，從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004 年為 3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年2創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15～20 萬(wàn)美元，有的高達(dá) 25～30 萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 36）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30 萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45％．1.3 手柄沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)與制造方面手柄沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路4沖孔落料是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料進(jìn)行沖孔或落料的加工方法。一般情況下，一般精度的工件 IT8～I(xiàn)T7 級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用 IT7～I(xiàn)T6 級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。只有加強(qiáng)沖裁件基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。支撐件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就沖孔落料，可采用單工序模、復(fù)合模具或級(jí)進(jìn)模具，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。1.4 手柄沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間 20 天；2.確定加工方案，所用時(shí)間 5 天；3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間 30 天；4 模具的調(diào)試．所用時(shí)間 5 天．52 手柄沖壓工藝的分析2.1 手柄工藝分析原始資料：如圖所示 材 料： A3厚 度： 2mm 厚 42m778R132圖 1此工件有沖孔落料和彎曲三個(gè)工序，材料為 A3（Q235-A）具有良好的沖壓性能。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)個(gè)六邊形的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求。最小壁厚為 4 毫米大于凸凹模最小壁厚 。零件公差無(wú)特m6.3??殊要求按 IT14 級(jí)選用。利用普通沖裁可達(dá)到圖樣要求。適合沖裁加工。。mpa0??62.2 沖壓工藝與工藝方案沖壓件的工藝計(jì)算是沖壓工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，本制件的工藝計(jì)算屬于最簡(jiǎn)單的。其主要的內(nèi)容包括計(jì)算沖壓力、凸模、凹模刃口尺寸等。2.3 工藝方案的確定手柄零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即沖孔-落料-彎曲。方案二：沖孔落料彎曲復(fù)合模。方案三：沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。有一個(gè)六邊形的孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求。最小壁厚為 4 毫米大于凸凹模最小壁厚 ，可以采用沖孔、落料彎曲復(fù)合模或沖孔、落料彎m6.3??曲連續(xù)模。復(fù)合模模具制造難度大，并且沖壓后產(chǎn)品留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，因此選用級(jí)進(jìn)模更好。73.主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 毛坯尺寸的計(jì)算圖 2 毛坯毛坯的尺寸 L=L1+L2+L3L1=80+8+8=96L2=πa(r+xt)/180=3.14×90(1+0.5×2)/180=3.14L=96+3.14=99.14L4=16+8+3.14=27.14設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。為了提高材料利用率和工件質(zhì)量。采用直排方案，如圖 3，由表 2.9（課本）查最小搭邊值工件間 a1=2.0mm，側(cè)面 a=2.2mm,進(jìn)距 s=106.05mm.8? ?ùí?圖 3 條料的排樣計(jì)算沖壓件毛坯面積：=2877mm214.872168432?????A條料寬度：b =201.4mm導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：由 s=D+2(a+c1),查課本表 2.12 得 C=0.5，D=97.14 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為 103.83mm。進(jìn)距 h=D+a=103.83+2.22=106.05mm一個(gè)進(jìn)距材料利用率： %=85%10??bhnA?3.2 沖壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的選用該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選用彈性卸料、下出件。沖裁力計(jì)算 根據(jù)式 F= Ltσb …………（2.6.2）沖孔力 F1= KLtтb=1.3×32×2×235=19552N落料力 F2F2=Ltσb=257×2×235=120790NF3=0.7×1.3×4×4×235/(1+2)=1557N根據(jù)沖壓課本 2.20 F X=KXF由表 2.7 查得 K X=0.025～0.06KT=0.059KD=0.06故卸料力：F X=KX（F 1+F2+F3）=0.04×(19552+120790+2×1557)=5740 N由課本得推件力 FT=nktF………（2.2.3）n= thh=6 由表 2.21 查得。故 n=3FT1=nktF1=3×0.05×19552=2933NFT2=nkTf2=3×0.05×120790=18119NFt3=nktf3=3×0.05×1557=233.55NF=F1+F2+F3+FX+FT1+Ft3FT2=19552+120790+2×970+2933+18119+2×233.55=163794N 3.3 初選壓力機(jī)查文獻(xiàn)[4]開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為 JH2-25 和 JH23-40，見(jiàn)表一。表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)型號(hào)公稱壓力/kN滑塊行程 /mm最大封閉高度/mm工作臺(tái)尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm可傾斜角/°封閉高度調(diào)節(jié)量/mmJH2-25 250 75 260 370×560 30 55JH23-40 400 80 330 460×700 30 65初選 JC23-633.4 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算：計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖 3 所示，在圖中將 xoy 坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，用解析法求壓力中心 C 點(diǎn)坐標(biāo)。由于零件左右對(duì)稱所以 XC=0，故零件設(shè)計(jì) YC 將工件沖裁周邊分成 4 條基本線段，求出各線段的長(zhǎng)度及各段的重心位置。圖 3 10圖 4 壓力中心的計(jì)算計(jì)算其壓力中心的步驟 如下：①、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見(jiàn)圖 4）②、在任意距離處作 x-x 軸 y-y 軸③、 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到 x-x 軸的距離 y1, y2, y3, y4和到 y-y 軸的距離 x1, x2, x3, x4, ④、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定：到 y-y 軸的距離x0= 4321llxl?= =-0.07mm2577538.6).8.(6???到 x-x 軸的距離y0= =0.67mm4321llyl?114、模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化4.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖）（1） 工作零部件的計(jì)算由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：凸模尺寸dap=（d+x△） -δp 0凹模尺寸dd=(d+x△+Z min)0+δ式中 D d Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mmdp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)，由手冊(cè)﹝1﹞查表 2-30 得：IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙，由沖壓課本表 2.4 查得 Z=0.246mm△——工件公差，mmδ——凸模和凹模的制造公差，mm①、沖裁六邊形孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模尺寸 由手冊(cè)表 2-10 查得△=0.20dap=（d+x△） -δp 0 =(8+0.5×0.20)0-0.02 =8.010-0.02凹模尺寸由表 2-4 得 Zmin=0.246dd=(d+x△+Z min)0+δ =(8+0.5×0.20+0.246)0+0.02 =8.3460+0.02②、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。12采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-------第一類尺寸 A第一類尺寸：A j=(Amax-x△) 0+0.25△ b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸-------第二類尺寸 B第二類尺寸：B j=(Bmax+x△) 0-0.25△c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類尺寸 C第三類尺寸：C j=(Cmin+0.5△)? 0.125△其落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：圖 5 落料凹模刃口部分尺寸第一類尺寸：磨損后增大的尺寸：A1=(Amax-x△) 0+0.020=(26-0.5×0.1) 0+0.020=25.950+0.020A2=(Amax-x△) 0+0.020=(18.14-0.5×0.10) 0+0.020=17.050+0.020A3=(Amax-x△) 0+0.035=(166.5-0.5×0.60) 0+0.0350=166.30+0.035A4=(Amax-x△) 0+0.25△ =(7-0.5×0.10) 0+0.020=6.650+0.020A5=(Amax-x△) 0+0.25△ =(14-0.5×0.10) 0+0.020=13.20+0.02013落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是13.2mm，17.05mm，166.3mm,6.65mm,25.95mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.30。 （落料凸模、凹模刃口部分尺寸分別見(jiàn)圖 4、5）圖 6 落料凸模刃口部分尺寸（2）工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化沖六邊形孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖 7 所示：14?13圖 7 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算：L=h1+h2+h3+h式中 L—凸模長(zhǎng)度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—卸料板高度，mmh3—導(dǎo)尺高度，mmh—附加高度，一般取 15~20mm170+.2-R498.5..26.5310圖 8 整體式凹模的局部結(jié)構(gòu) 整體式凹模如圖 8 裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受彎曲15力矩，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即凹模高度 H=KB凹模壁厚 C=(1.5~2)H式中 B----凹?？椎淖畲髮挾?，mm 但 B 不小于 15mmC-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；K=厚度系數(shù)，查表 2.22 取 0.40凹模高度 H=KB=0.40×98.84=39.54mm 按表取標(biāo)準(zhǔn)值 40mm凹模壁厚 C=1.5H = 1.5×39.54=59.31mm 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d, 圖 9 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為 59.31mm，所以根據(jù)表 2.27 查得螺孔選用4×M10 的螺釘固定在下模座。故選用如圖 9： 螺孔到凹模外緣的最小距離 a2=1.5d=1.5×10=15mma3=1.13d=11.3mm凹模上螺孔間距由表 2.47 查得最小間距為 50mm，最大間距為 120mm。 螺孔到銷孔的距離一般取 b>2d,所以 b 應(yīng)大于 20。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 250×160×40（JB/T7643.1）16①?zèng)_裁六邊形孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）小凸模長(zhǎng)度 L=40+28=68mm由小凸模刃口 D=8mm 查手冊(cè)﹝2﹞ 表 2.54 可知 h=3mm, D1=11mm, D=8mm, L=58小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對(duì)于圓形凸模 A min≥ ][yF?式中 A min—圓形凸模最小截面最小值，mmt—沖裁材料厚度，mmF—沖裁力，N—凸模材料許用強(qiáng)度，取 1800MPa???Amin≥ = =1.08mm 所以承壓能力足夠。][y4108.952?抗縱向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置） Ｌｍａｘ≤270d 2/ F式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，mmF ——沖模力,NJ——凸模最小截面的慣性距，mm 4Lmax≤270d2/ =270×52/ =482mm 所以長(zhǎng)度適宜。96.1凸模固定端面的壓力q =
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