模具專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--模具的壽命與失效

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- 1- of de of to a of to be a of as n to or of of or In of In is by of of at of on of in of de to to of to At to de a be n in of a s as or is to in to to de by of in a on in - 2- in of of in of by of be by in to at a of a on de a of on of (a)to as of of to be of to be (b)to of of of is in on of to be (c)of if is to 譯文二： - 3- 模具的壽命與失效 正確的選擇模具材料和模具的制造技術(shù)，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命。為著某些原因，模具可能不得不更換。例如，由于磨損或塑性變性而使尺寸發(fā)生改變、表面損壞、光潔度降低、潤(rùn)滑故障和裂紋即破裂。在熱壓模緞中，模具失效的主要模式是腐蝕作用、熱疲勞、機(jī)械疲勞和永久性即塑性變形。 腐蝕，通常也叫做模具磨損，實(shí)際上模具由于受到壓力后模具表面上的材料發(fā)生剝落。變形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面溫度、模具和材料接觸表面的相對(duì)滑動(dòng)速度以及接觸層的性質(zhì)，都是影響模具磨損的最主要的因素。 熱成形加工中會(huì)發(fā)生熱裂效應(yīng)，熱疲勞都發(fā)生在模具模腔的表面。由于跟熱變形材料接觸，就在周期性屈服的模具表面引起了熱疲勞。由于溫度梯度的急劇變化，這種接觸引起的表面層的膨脹，而且表面層受到壓應(yīng)力的影響。在溫度足夠高的時(shí)刻，這些壓應(yīng)力可引起表面層的破壞。當(dāng)模具表面冷卻時(shí)，可發(fā)生反向應(yīng)力，因而表面層將處于拉應(yīng)力狀態(tài)。這種狀態(tài)循環(huán)往復(fù)將引起形成龜裂的模面，那就是作為識(shí)別熱裂紋的特征。 模具破裂或產(chǎn)生裂紋是由于機(jī)械疲勞，并且是在模具過(guò)載和局部應(yīng)力高等情況下發(fā)生的。在變形加工過(guò)程中，由于加載、減載、模具承受交變應(yīng)力作 用，這就將引起開(kāi)裂并發(fā)生重大破壞。 在給定的成形工藝條件下，模具材料的機(jī)械性能對(duì)模具壽命和模具的損壞影響很大。一般而言，最具影響的性能是取決于加工過(guò)程的溫度。這樣，用于冷卻盛開(kāi)加工工藝的模具材料與用于熱成形加工的材料有著極大的區(qū)別。 對(duì)于金屬成形加工工藝的小批、單件生產(chǎn)，模具的設(shè)計(jì)、制造和模具材料的選擇是非常重要的。為著提供成本合理和具有令人滿意的壽命的模具，必須用合適的模具材料和用現(xiàn)代的制造方法來(lái)制造模具。成形加工的經(jīng)濟(jì)效益常常是取決于模具壽命和所制造的每件模具的成本。根據(jù)上述應(yīng)用，合適的模具材料的選擇取 決于以下三個(gè)方面的因素： (a)與加工工藝本身有關(guān)的因素，包括模腔尺寸、所用機(jī)器形式和變形速度，毛坯尺寸和溫度，要用的模具溫度、潤(rùn)滑、生產(chǎn)率和要生產(chǎn)的零件數(shù)量。 (b)與模具加載形式相關(guān)的因素，包括加載速度，即模具與正在變形的金屬之間的沖擊時(shí)間或逐漸接觸的時(shí)間（在熱變形加工中，這種接觸時(shí)間顯得特別重要），在模具上的最大載荷和壓力，最大和最小的模具溫度以及模具將要承受的加載周期的數(shù)目。 (c)模具材料的機(jī)械性能，包括硬度、沖擊強(qiáng)度、熱強(qiáng)度（如果考慮成形加工的話）和 - 4- 機(jī)械疲勞的性能。