氣門搖臂軸支座零件的加工工藝分析及部分工裝設(shè)計【夾具設(shè)計含定位夾緊符號CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

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In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance.This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.Keywords ：Valve rocker arm bearing support； process analysis；Process design,；fixture designII目 錄摘要Abstract1 緒論1.1 設(shè)計的依據(jù)、背景以及研究意義11.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11.2.1 國外研究現(xiàn)狀11.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀21.3 機(jī)床夾具發(fā)展方向21.4 主要研究內(nèi)容22 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計32.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工藝分析32.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型42.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖42.2.1 選擇毛坯種類42.2.2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量52.2.3 設(shè)計毛坯圖52.2.4 繪制毛坯圖52.3 選擇加工方法，制定工藝路線62.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇62.3.2 零件的表面加工方法的選擇62.3.3 工序順序的安排72.3.4 確定工藝路線8III2.3.5 加工設(shè)備及工藝裝備選擇92.3.6 工序間加工余量的確定102.3.7 切削用量以及基本時間定額的確定113 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計223.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案223.1.1 確定定位方案，選擇定位元件223.1.2 確定導(dǎo)向裝置233.1.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)243.1.4 確定輔助定位裝置243.2 設(shè)計夾具體253.3 在圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求254 結(jié)論28參 考 文 獻(xiàn)29致 謝31IV1 緒論1.1 設(shè)計的依據(jù)、背景以及研究意義隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與飛躍發(fā)展，我國的機(jī)械行業(yè)得到了大幅度的提升。在機(jī)械制造行業(yè)中主要受多方面的，產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝制造能力等是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，在制造技術(shù)方面對設(shè)計提出了過多要求，制約著設(shè)計；另一方面，制造技術(shù)也在不斷的提高和完善，同事也在推動著設(shè)計。技術(shù)不僅是物質(zhì)基礎(chǔ)，而且其本身也很重要。我們只要懂得材料的性能，給予對應(yīng)的結(jié)構(gòu)形態(tài)跟合適的加工工藝，可以能夠設(shè)計出物美價廉的產(chǎn)品，就可以在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”1。設(shè)計是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先鋒，新材料，新技術(shù)的產(chǎn)生，肯定給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)藝術(shù)，新的物態(tài)和新的風(fēng)格2-3。為了更好的適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的飛速發(fā)展趨勢，肯定會對機(jī)床夾具的要求更高4-8。氣門搖臂軸支座零件在實際生產(chǎn)中，往往需求量較大，加工精度對其影響較大。這次的畢業(yè)設(shè)計對大學(xué)四年所學(xué)機(jī)械課程和有關(guān)繪圖軟件的一次綜合性的學(xué)習(xí)，更是一次實際的操作訓(xùn)練。目的為：1） 鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗；2） 加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3） 樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力；4） 根據(jù)要加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理，懂得夾具設(shè)計簡單的方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出效率高，經(jīng)濟(jì)低，質(zhì)量好的產(chǎn)品。5） 通過繪制零件圖和裝配圖，讓我們對AutoCAD繪圖軟件的操作得到提高。1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1 國外研究現(xiàn)狀通過國際形式來看美國、俄國和德國是組合夾具大量生產(chǎn)的國家。就目前而言國際上的夾具生產(chǎn)商大部分是中小企業(yè)家，組合夾具主要在本區(qū)域跟國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品，但是組合夾具已經(jīng)慢慢成為國際貿(mào)易市場中的一個特殊準(zhǔn)類。據(jù)產(chǎn)量跟貿(mào)易額顯示資料看，國際市場上組合夾具的零件相當(dāng)費(fèi)用高。 在產(chǎn)品設(shè)計方面，普遍采用計算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(CAD)、計算機(jī)輔助工程分析(CAE)和計算機(jī)仿真技術(shù)；在產(chǎn)品加工這方面，能夠做到部分車間的自動化，其中包含了數(shù)控加工技術(shù)、等9-12。從最近8,9年來看，像發(fā)達(dá)的美國，德國就從包含有最新制造理念的自動化方面尋找突破口，展開了一類類的制造。比如有計算機(jī)集成制造方面、自動生產(chǎn)方面等。1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀機(jī)械制造行業(yè)是一個傳統(tǒng)又具有潛力的行業(yè)，如德國提出的“工業(yè)4.0”和我們國家提出的“2025計劃”，使得機(jī)械制造行業(yè)面慢慢向智能化方面進(jìn)軍，最后實現(xiàn)所有自動化制造13-20。我們的國家中國在設(shè)計這類情況下涉及的比較遲，不過在10年左右的奮斗下，我們都得到了特好的成果，同時也不能自傲應(yīng)繼續(xù)努力提高。跟比國外研究相比較，我們國家的機(jī)械制造水平比不上美國，德國等國家。所以對氣門搖臂軸支座零件的加工工藝分析及部分工裝設(shè)計顯得相當(dāng)重要。1.3 機(jī)床夾具發(fā)展方向 1） 有效的縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)而有效的降低成本；2） 同一個夾具應(yīng)該具備可以裝夾一組相似性特征的零部件；3） 夾具不能要能在傳統(tǒng)的機(jī)床上使用，并且還應(yīng)該滿足高精度機(jī)床的使用要求；4） 采用以液壓站等方式作為動力源，節(jié)約能源，同時，還應(yīng)該有效的提高效率并降低工人勞動強(qiáng)度。1.4 主要研究內(nèi)容本畢業(yè)設(shè)計擬解決的問題主要有以下幾個方面：1） 通過對查閱資料，掌握其氣門搖臂軸支座零件的重要性。2） 掌握氣門搖臂軸支座零件加工工藝和相應(yīng)夾具的設(shè)計流程。3） 學(xué)習(xí)AutoCAD，并繪制氣門搖臂軸支座零件圖和毛坯圖。4） 編制氣門搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；（選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。填寫工藝文件：工藝過程卡片、工序卡片。5） 設(shè)計加工該零件通孔和通孔的專用夾具；繪制夾具裝配圖和主要的夾具零件圖。2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1 零件的作用此零件中，兩孔的位置精度和粗糙度有很高的要求，要求孔跟軸相配，在機(jī)器工作時起支撐的作用。氣門搖臂軸支座的零件圖如圖2.1所示。圖2.1 氣門搖臂軸支座零件圖2.1.2 零件的工藝分析通過看上邊零件圖，零件的表面加工具有以下的要求：1）外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；2）36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，366mm為整個機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；3） 外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求；4）的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5； 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型零件的加工種類是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，零件的制作影響工藝規(guī)程的制訂。根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。則此零件為輕型零件，則氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。2.2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖2.2.1 選擇毛坯種類機(jī)械生產(chǎn)中毛坯的種類多種多樣，如鑄造件、鍛造件、組合件等，同種毛坯還有其他的制造方法。因此毛坯的加工該考慮以下的因素。1）材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。2.2.2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。我們?yōu)榱藱C(jī)械生產(chǎn)過程中的簡變，除孔外的加工表面，我們可以使總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下圖所示。表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.242.2.3 設(shè)計毛坯圖1）確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。2）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。2.2.4 繪制毛坯圖圖2.2 氣門搖臂軸支座毛坯圖2.3 選擇加工方法，制定工藝路線2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇對于定位基準(zhǔn)我們可以分為粗基準(zhǔn)跟精基準(zhǔn)2類。1）粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。2）精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2.3.2 零件的表面加工方法的選擇根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如表2.2所示。表2.2 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1412.5鉆偏內(nèi)孔IT1412.5鉆通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸2.3.3 工序順序的安排1. 機(jī)械加工順序1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3）先主后次，加工次要表面偏內(nèi)孔。4）加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。2熱處理工序機(jī)械加工前對鑄件毛坯進(jìn)行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。3. 輔助工序毛坯鑄造成一定形狀時，我們就該對鑄件毛坯進(jìn)行清理砂，然后對清完砂的鑄件采用尺寸檢驗，然后繼續(xù)機(jī)械生產(chǎn)，當(dāng)零件的工序都完成后，我們讓零件進(jìn)行毛刺、清洗、終檢。2.3.4 確定工藝路線氣門搖臂軸支座零件的加工工藝流程以下邊為主：圖2.3 定位面,加工面代號指示圖工序：鑄造； 工序：清砂，檢驗；工序：時效處理HBS187-220工序：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C；工序：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；工序：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔，并倒角；工序：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔，并倒角；工序：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔；工序：鉗工去毛刺，清洗；工序：終檢。2.3.5 加工設(shè)備及工藝裝備選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。1. 機(jī)床的選擇原則1） 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；2） 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；3） 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；4） 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。2. 夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。3. 刀具的選擇刀具的選擇要以精度和錢多少等。4. 量具的選擇選擇的加工工藝裝備如表2.3所示。表2.3 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機(jī)床設(shè)備刀具量具工序 鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序 檢游標(biāo)卡尺工序 熱處理游標(biāo)卡尺工序 銑 臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序 鉗（免填）游標(biāo)卡尺工序 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)2.3.6 工序間加工余量的確定對毛坯尺寸跟機(jī)械制造工藝路線的分析，確定的各種工序間加工余量如下圖所示：表2.4 機(jī)械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序1粗銑上端面A4工序1粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序1鉆通孔11工序1粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑前端面F1工序1粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序1鉆的通孔172擴(kuò)孔至0.853粗鉸至0.094精鉸至0.06工序1鉆通孔152擴(kuò)孔至0.853粗鉸至0.104精鉸至0.05工序1鉆偏內(nèi)孔32.3.7 切削用量以及基本時間定額的確定工序 粗銑上端面A表2.5 粗銑上端面A參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額 符號如下：z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z工作臺的水平進(jìn)給量，mm/min工作臺的進(jìn)給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm計算公式： 式（2.1）工序 加工36mm下端面1）工步一 粗銑36mm下底面C表2.6 粗銑36mm下端面參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額因=480mm/min；切削加工面L=36mm得=7， 式（2.2）2）工步二 半精銑36mm下底面C表2.7 半精銑36mm下端面參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進(jìn)給量= 式（2.3）工序 鉆通孔表2.8 鉆通孔參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額工序 粗銑以及半精銑端面1）工步一 粗銑前端面F表2.9 粗銑前端面F參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額工序機(jī)動時間計算公式： 式（2.4）2）工步二 粗銑前端面I表2.10 粗銑前端面I參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額 式（2.5）1）工步三 半精銑前端面F表2.11 半精銑前端面F參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額此工序機(jī)動時間計算公式： 式（2.6） 工序 粗銑以及半精銑端面1）工步一 粗銑后端面J表2.12 粗銑后端面J參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額此工序機(jī)動時間計算公式： 式（2.7）2）工步二 粗銑后端面G表2.13 粗銑后端面G參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額 3）工步三 半精銑后端面G表2.14 半精銑后端面G參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額此工序機(jī)動時間計算公式：工序 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的孔1）工步一 鉆的通孔表2.15 鉆的通孔參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額計算公式，=（14），鉆孔深度，所以2）工步二 擴(kuò)孔至表2.16 擴(kuò)孔至參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額計算公式：，3）工步三 粗鉸至表2.17 擴(kuò)孔至參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額計算公式：， 4）工步四 精鉸至表2.18 精鉸至參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額計算公式：，工序 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的孔1）工步一 鉆的通孔表2.19 鉆的通孔參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額2）工步二 擴(kuò)孔至表2.20 擴(kuò)孔至參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額3）工步三 粗鉸至表2.21 粗鉸至參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額4）工步四 精鉸至表2.22 粗鉸至參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額工序 鉆偏內(nèi)孔表2.23 鉆偏內(nèi)孔參數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速切削速度時間定額，3 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具將用于TX217臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，擴(kuò)鉆，機(jī)用鉸刀。3.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3.1.1 確定定位方案，選擇定位元件根據(jù)我們所選擇的工序來詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。圖3.1 氣門搖臂軸支座主要形位尺寸本兩道工序可以在同一夾具上加工完成，如圖，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（560.05）mm及平行度公差0.05mm，還有孔與底面尺寸（240.03）mm以及孔與底面尺寸（490.05）mm。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（560.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案以及定位結(jié)構(gòu)圖如3.23.3所示。圖3.2 工序定位方案圖圖3.3 工序定位結(jié)構(gòu)圖3.1.2 確定導(dǎo)向裝置此工序兩個孔的制作精度需求相當(dāng)高，選用一次完成鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸等幾個的加工。圖3.4 導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為。3.1.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)在機(jī)械加工工藝設(shè)計中，已經(jīng)確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。如下圖所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。圖3.5 工序夾緊機(jī)構(gòu)圖3.1.4 確定輔助定位裝置 下圖3.6所示。圖3.6 輔助定位裝置圖3.2 設(shè)計夾具體夾具體的設(shè)計應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系起來，形成一個整體。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設(shè)計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。3.3 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求圖3.7 夾具裝配圖正視圖 圖3.8 夾具裝配圖俯視圖圖3.9 夾具裝配圖局部視圖一圖3.10 夾具裝配圖局部視圖二1） 公差值取為零件相應(yīng)尺寸（550.06）mm的公差值的1/31/6；2） 為保證兩孔與零件底面的平行度公差為0.05，夾具中，兩鉆套軸線與夾具底板上端面的平行度取為0.05；3） 標(biāo)注配合尺寸：，和。4 結(jié)論到此為止，在自己三個月的努力后順利完成了氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝及其夾具設(shè)計。從一開始對機(jī)械設(shè)計制造懵懵懂懂的認(rèn)識到如今了解加工工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀，現(xiàn)在可以對零件確定正確的方案，對工件的完美設(shè)計跟合理制造，機(jī)床設(shè)備正確的選擇，制造零件的選用和零件正確的制作有刻苦銘心的體會。開始的2個禮拜對要做的畢業(yè)設(shè)計做了好多了解，而且也有了設(shè)計的想法因此我搜查了好多關(guān)于氣門搖臂軸支座零件的加工工藝過程這方面的書跟資料跟文獻(xiàn)。并且對資料跟文獻(xiàn)進(jìn)行了大量的總結(jié)跟分析，這樣可以提高我們對設(shè)計需要的知識跟資料綜合運(yùn)用能力和分析解決實際問題的能力有所提高。也可以這樣講，這次畢業(yè)課程設(shè)計設(shè)計跟體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的好多內(nèi)容，同時也是檢驗了我們的一種能力，也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：1） 我對機(jī)械設(shè)計制造的各方面理論知識還沒有十分明白，并沒有完美的實踐水平，平時對生活中身邊的產(chǎn)品沒有進(jìn)行了解，不明白其中的原理，沒有去考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，精度和余量，所以設(shè)計的不是十分完美。2） 對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。3） 夾具設(shè)計是設(shè)計中特艱難的一步路，因此我以后必定會再這方面多下苦功。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以上方面來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。學(xué)習(xí)與我們有關(guān)的知識跟技術(shù)，多多進(jìn)行實踐操作，充分地利用自己的優(yōu)勢。參 考 文 獻(xiàn)1 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2009.2 陳宏鈞.機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2009.3 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2007.4 吳拓.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo).20065 陳余輝.機(jī)械制造工藝與夾具.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.2010.6 吳拓，方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床與夾具課程設(shè)計指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005.7 鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.8 吳宗澤，羅圣國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊M.北京：高等教育出版社，2006.9 余光國，馬俊.機(jī)床夾具設(shè)計M.重慶：重慶大學(xué)出版社，1995. 10 程緒琦.AutoCAD2008中文標(biāo)準(zhǔn)教程M.北京：電子工業(yè)出版社，2008.4.11 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8.12 鄧文英.金屬工藝學(xué) 上冊M.北京：高等教育出版社，2001. 13 鄧文英.金屬工藝學(xué) 下冊M.北京：高等教育出版社，2001.14 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7. 15 孫麗媛 .機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M.北京：冶金工業(yè)出版社，2007.16 L.Schulze,L.Li. Cooperative Coevolutionary Optimization Method for Product Family Design.17 Heng Liu,Ozalp Ozer. Managing a product family under stochastic technological changes. Int. J. Production Economics 122 (2009) 567580.18 Soon Chong Johnson Lim,Ying Liu,Wing Bun Lee. Multi-facet product information search and retrieval using semantically annotated product family ontology. Information Processing and Management 46 (2010) 479493.19 Petri Helo,Qianli Xu,Kristianto,Roger Jianxin Jiao. Product Family Design And Logistics Decision Support System.20 Taioun Kim,Hae Kyung Lee,Eun Mi Youn. Product Family Design based on Analytic Network Process.致 謝忙碌的畢業(yè)設(shè)計即將完成，在此感謝老師在設(shè)計的過程中對我的一次次耐心的指導(dǎo)。從中我深深的體會到了知識在生活中的作用，也深深體會到了“書到用時方恨少”的道理。使我明白了無論做什么事情都應(yīng)該有充分的準(zhǔn)備，做到心中有數(shù)，才能事半功倍。通過最近一段時間的忙碌，使我們學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的知識，同時也鍛煉了我的獨立思考和解決問題的能力。更深刻體會到了理論與實踐相結(jié)合的重要性。要學(xué)以致用、融會貫通，才能把理論知識正確運(yùn)用到實踐當(dāng)中去。再者，在此過程中使我感受到頗深的還有：從老師身上看到了老師們對我們在設(shè)計的過程中出現(xiàn)的問題時那種嚴(yán)謹(jǐn)和一絲不茍的教者態(tài)度。在做畢業(yè)課程設(shè)計時，不論簡單的還是困難的只要我們請教老師總是細(xì)心的講解。可以這么說，從她身上可以看出我們學(xué)校的老師們的優(yōu)秀品質(zhì)。她為我們學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲纳a(chǎn)者，把好了最后一關(guān)。同時也為我們以后參加工作做出了榜樣。再次對老師的細(xì)心指導(dǎo)和大力幫助表示忠誠而真摯的謝意。41