QCT19-1995汽車車輪平衡塊doc.doc

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中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QC/T 19995汽車車輪平衡塊 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車車輪夾片式平衡塊（以下簡(jiǎn)稱平衡塊）的結(jié)構(gòu)型式、質(zhì)量、尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制車輪和輕合金車輪。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 516 載重汽車斜交輪胎GB1191 轎車斜交輪胎JB2864 汽車用電鍍層和化學(xué)處理層GB/T3487 汽車輪輞規(guī)格系列GB9743 轎車子午線輪胎GB9744 載重汽車子午線輪胎GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連接批的檢查）3 術(shù)語(yǔ)3.1 平衡塊安裝在輪輞輪緣上的平衡重塊和夾片的組合體，用以平衡圍繞中心旋轉(zhuǎn)的輪胎和車輪總成，使其達(dá)到規(guī)定值以內(nèi)的動(dòng)平衡要求。3.2 拆卸力用工具把平衡塊從車輪上脫開的靜拉力。4 結(jié)構(gòu)型式4.1 結(jié)構(gòu)常見的平衡塊結(jié)構(gòu)有整體式和組合式兩種，見圖1。 中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部1995-04-20批準(zhǔn) 1995-10-01實(shí)施QC/T 19995 4.2 型式平衡塊可根據(jù)輪輞型式分類，見表1。 表1 平衡塊的分類 mm型 式代 號(hào)所有輪輞型式和代號(hào)輪輞輪緣厚 度夾 片開口間隙應(yīng) 用（輪輞名義直徑代號(hào)）P1深槽輪輞 DC2.01.4(10,12)2深槽輪輞 DC深槽寬輪輞 WDC2.53.01.82.2(12,13,14,15)3深槽輪輞 DC深槽寬輪輞 WDC3.64.02.42.8(15,16)S1半深槽輪輞 SDC5.03.5(15,16) 2平底寬輪輞 WFB7.05.0(18,20)T115深槽輪輞 15DC5.03.5(17.5)215深槽輪輞 15DC7.05.0(22.5)A1深槽輪輞 DC深槽寬輪輞 WDC5.04.0(10,12,13,14,15,16)2深槽輪輞 DC深槽寬輪輞 WDC6.05.0(10,12,13,14,15,16)5 質(zhì)量和公差平衡塊的質(zhì)量和公差見表2。表2 平衡塊的質(zhì)量和公差 g質(zhì)量代號(hào)510152025303540455055606570758090100120150200250300P11.01.52.02.53.0P2,P31.01.52.02.53.03.54.05.0S11.52.02.53.03.54.05.0S21.01.51.52.02.53.03.54.05.0T2.55.05.0A1.01.52.02.53.03.54.06 尺寸6.1 平衡重塊長(zhǎng)度QC/T 19995 平衡重塊最大長(zhǎng)度見表3。表3 平衡重塊的長(zhǎng)度 mm質(zhì)量（g）代號(hào)510152025303540455055606570758090100120150200250300P120304050607080P2，P32030405060708090100110S1405060808090100110120S230405060808090100110120130150T80110110120A20304050607080901006.2 夾片6.2.1 夾片寬度表4 夾片寬度 mm 質(zhì)量代號(hào)510152025303540455055606570758090100120150200250300P15-2510-1510-2515-25P2，P35-2510-1510-2515-25S110-2515-2515-2515-2515-2515-25S210-1510-2510-2515-2515-2515-2515-2515-25T15-2515-2515-25A5-2510-1510-2515-256.2.2 夾片厚度夾片厚度見表5。 表5 夾片厚度 mm型式代號(hào)輪輞名義直徑代號(hào)夾片厚度P110、120.8-1.2P2，P312、13、14、15、16A10、12、13、14、15、16S115、161.0-1.4S218、201.0-1.6T17.5、22.51.0-1.67 性能要求7.1 安裝性和拆卸性QC/T 19995 在按7.1進(jìn)行靜態(tài)安裝性和拆卸性試驗(yàn)時(shí)，與輪輞輪緣相聯(lián)接的平衡重塊和夾片之間應(yīng)無(wú)空隙并能正常使用，而且夾片沒(méi)有裂紋、松動(dòng)或或明顯變形等現(xiàn)象。7.2 拆卸力在按8.2進(jìn)行拆卸力試驗(yàn)時(shí)，平衡塊從輪輞上拆下來(lái)所需要的力應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 N質(zhì)量（g）51015202530354045505560拆卸力50100150200質(zhì)量（g）6570758090100110120150200250300拆卸力2003007.3 耐腐蝕性在按8.3進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)時(shí)，平衡塊夾片的耐腐蝕性應(yīng)大于48h。對(duì)有較高的耐腐蝕性的總成，要求涂漆或涂層以防電腐蝕要求的輕合金車輪，其耐腐蝕要求可由供需雙方定。7.4 外觀 平衡塊外觀應(yīng)符合： a、平衡重塊無(wú)裂紋、針孔、縮孔或其它影響強(qiáng)度的缺陷； b、夾片端部不允許有有害裂紋和毛刺。7.5 材料7.5.1 平衡重塊 推薦使用鉛銻合金，其成份為：生鉛、1%-5%的銻和0.5%以下鉛銻以外的其它成份。7.5.2 夾片硬度為HRC40-48的鋼片。8 試驗(yàn)方法8.1 安裝性和拆卸性試驗(yàn)8.1.1 試驗(yàn)條件8.1.1.1 車輪總成 使用本標(biāo)準(zhǔn)平衡塊的車輪，其輪輞應(yīng)符合GB3487，輪胎應(yīng)符合GB516、GB1191、GB9743和GB9744。8.1.1.2 清洗 使用清洗劑清洗8.1.1.1所用輪輞的輪緣內(nèi)外側(cè)面。8.1.1.3 輪輞厚度 檢測(cè)8.1.1.1所有輪輞厚度的最大值和最小值，應(yīng)在允許范圍內(nèi)。8.1.1.4 輪胎充氣壓力 符合8.1.1.1所用標(biāo)準(zhǔn)尺寸輪胎的最大充氣壓力或極限使用條件下的推薦充氣壓力。QC/T 19995 8.1.2 平衡塊安裝 平衡塊需安裝牢固，滿足正常使用條件。圖1所示平衡塊的開口間隙在試驗(yàn)過(guò)程中不能調(diào)整。8.1.3 試驗(yàn)方法 在輪胎和車輪總成上裝上平衡塊，然后用安裝/拆卸工具拆卸下平衡塊，重復(fù)五次。8.2 拆卸力試驗(yàn)8.2.1 試驗(yàn)條件 與8.1.1相同。8.2.2 試驗(yàn)方法將平衡塊裝在車輪的輪輞上，并且以靜態(tài)形式在夾片中施加一個(gè)力F，加力的方面如圖2所示，測(cè)量將平衡塊從輪輞上脫開的力。8.3 鹽霧腐蝕試驗(yàn)表面處理形式和鹽霧腐蝕試驗(yàn)按GB2864要求。9 檢測(cè)規(guī)則9.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。9.2 出廠檢驗(yàn) 檢查項(xiàng)目為第5、6、7.1、7.2和7.4條。其中，第5條抽驗(yàn)率為10%，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合其要求。9.3 型式檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為5、6和7條：a、新產(chǎn)品試制；b、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大改變時(shí)；c、停產(chǎn)半年以后再生產(chǎn)時(shí)；d、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每年不少于一次。9.4 訂貨單位有權(quán)抽驗(yàn)產(chǎn)品，其抽驗(yàn)規(guī)則可按GB2828規(guī)定執(zhí)行，也可由供需雙方商定。10 標(biāo)志10.1 平衡塊裝上車輪后，應(yīng)在其容易看到的位置上，用鑄造或刻印的方法做出下述標(biāo)記：a、制造廠名稱或商標(biāo)；b、質(zhì)量：用克數(shù)表示；QC/T 19995 c、適用車型：用表1中的型式代號(hào)表示，對(duì)于通用型，字母后數(shù)字可省略。例如：5P2（DC或WDC型輪輞，重量5g，輪輞輪緣厚度2.5mm、3.0mm）10P（DC或WDC型輪輞，重量10g，輪輞輪緣厚度2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.6mm、4.0mm）300S2（WFB型輪輞，重量300g，輪輞輪緣厚度7.0mm）55A1（DC或WDC型二或三件式輕合金車輪，重量55g，輪輞輪緣厚度5.0mm） 附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)汽車工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由天津車輪實(shí)驗(yàn)中心、北京吉普汽車有限公司、天津市汽車車輪廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：顧 鋼、楊關(guān)龍、董正年。6