2371 襯板沖壓工藝及模具設計1

2371 襯板沖壓工藝及模具設計1,沖壓,工藝,模具設計 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書11 緒 論目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當的落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1 國內模具的現狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內模具的現狀我國模具近年來發(fā)展很快，據不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業(yè)中，產值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；專業(yè)模具廠數量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第二，開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書2元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2　國內模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術； 3）模具掃描及數字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 7）模具的精度將越來越高； 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書38）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2　國外模具的現狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％．1.3 襯板沖孔落料模具設計與制造方面1.3.1 襯板沖孔落料模具設計的設計思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應用極廣。它既可直接沖出成品零件，還可以對已成形的工件進行再加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書4般情況下，沖裁件的尺寸精度應在 IT12 級以下，不宜高于 IT10 級。只有加強沖裁變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。襯板是典型的沖壓件，該模具工作過程很簡單就是沖孔和落料，根據零件圖的結構和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因此，綜合考慮各種因素后采用復合模。根據計算的結果和選用的標準模架，判斷此次沖裁能不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度,改變導柱和導套的高度的同時,還要注意保證導柱和導套的強度. 導柱和導套的高度可根據沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定．設計時可能高度出現誤差，應當邊試沖邊修改高度。1.3.2 襯板沖壓模具設計的進度1.了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現狀，所用時間 10 天；2.確定加工方案，所用時間 5 天；3.模具的設計，所用時間 25 天；4．模具的調試．所用時間 5 天．2 襯板的沖壓工藝性分析零件名稱：襯板生產批量：大批量材 料： 30厚 度：1mm工件圖：如圖 1.河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書5圖 1 零件圖該零件是襯板，該零件對材料的性能要求不是很高，30 鋼該零件的材料滿足使用要求。外形落料的工藝性：襯板料厚 1mm，外形復雜程度一般，尺寸精度要求一般。因此，可采用落料工藝獲得。沖孔工藝性：一個直徑 17 的大圓孔和四個直徑 6.4 的圓孔，這兩類孔的形狀均較規(guī)則，尺寸精度要求一般，可采用沖孔獲得。此工件只有外形落料和沖孔兩個工序，圖 1 所示零件尺寸均為未標注公差的一般尺寸，按 GB1804—79 規(guī)定取 IT14 級，符合一般復合模的經濟精度要求。綜上分析可知，圖 1 零件具有較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書63 分析比較和確定工藝方案襯板板零件所需的基本沖壓工序為沖孔和落料，可擬定以下三種工藝方案。方案一：采用單工序模分三次工序進行沖壓。工序 1：沖出襯板零件的外形輪廓。工序 2：沖出兩直徑 17 的大圓孔。工序 3：沖出四個直徑 6.4 的圓孔。方案二：采用沖孔落料復合模。方案三：采用沖孔落料級進模。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書7各個方案優(yōu)缺點的分析比較:方案一的特點是化整為零，將原先很復雜的工件形狀分解成兩類形狀規(guī)則的內孔和一個外形輪廓，三個形狀較簡單的單元從而簡化了模具刃口形狀，使模具制造簡便。另外，各次工序所需的沖壓力小了，可以解決沖壓設備噸位不夠的問題。這個方案的缺點是需要三次沖壓工序，多工序沖裁時，生產效率低累積誤差大，與本零件生產批量大相矛盾。此外，該方案在完成沖壓生產過程中，增大沖壓工人的勞動強度。方案二的優(yōu)點是沖壓件內外形相對位置及零件尺寸和一致性非常好，制件精度高；制件表面平直；適宜沖制薄料，模具結構緊湊，要求壓力機工作臺面的面積較小，缺點是凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小。方案三的特點是構成連續(xù)模的零件數量多，結構復雜。模具制造與裝配難度大，精度要求高，步距控制精確，且要求刃磨，準修方便。剛性大，對有關模具零件材料及熱處理要求高，僅適合中小型零件的大批量生產。襯板零件的空間距離和孔邊距離遠大于此零件要求的最小壁厚 1mm。該沖壓件的料厚為 1mm，屬于薄料，切尺寸較大，綜合考慮模具結構和模具生產經濟性等因素，該沖壓件采用方案二較為合理。綜合以上三種方案，襯板零件采用方案二即沖孔落料復合模具最佳。4 模具結構型式的選擇4.1 模具結構型式根據上述分析，該零件采用復合模。若采用倒裝式復合模，沖孔廢料可以通過凸凹模，從壓力機工作臺孔中漏出，工件由上面的凹模帶上后，由推件裝置推出。板料由下模的卸料裝置脫出，這樣操作方便而且安全能保證較高的生產率。而正裝式復合模，沖孔廢料推件裝置向上推出，板料由上模卸料裝置脫出三者混雜在一起，如果萬一來不及排除廢料或工件而進行下一次沖壓，就統(tǒng)一崩裂模具刃口。因此，該襯板沖件復合模采用倒裝結構。4.2 推件裝置在倒裝式復合模中，沖裁后工件在上部分的落料凹模內，需由剛性或彈性推件裝河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書8置推出。彈性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當的推出凹模。并且,在沖裁時彈性推件裝置對工件起壓平作用，故工件平整度和尺寸精度比用剛性推件裝置時要高些。根據生產實際經驗，用彈性推件裝置已能保證蒸發(fā)器后板所有尺寸精度，考慮到彈性推件裝置結構緊湊，維護方便 ，故這副模具采用彈性推件裝置。4.3 卸料裝置倒裝復合模沖裁時，板料將卡在凸凹模外緣。因此，需要在下模座裝卸料裝置。在下模的彈性卸料裝置有三種形式：一種是將彈性零件，裝設在卸料板與凸凹模固定板之間；另一種是將彈性零件裝設在下模座板下面。由于，蒸發(fā)器后板的板料卸料力不大，故采用前一種結構，并且使用橡皮作為彈性零件。4.4 導向裝置為確保零件的質量及穩(wěn)定性，選用導柱導套導向。根據零件的結構形狀和尺寸，采用中間導柱圓形模架（GB/T2851.6）比較合適。4.5 定位裝置為限定毛坯（條料或塊料）送進步距和和送入沖模的毛坯有正確的位置，以保證沖出合格的工件。條料或毛坯在模具中的定位：一是送料方向上的定位，用來控制送料的進距，即通常所說的擋料；二是在與送料方向垂直方向的定位，通常稱為導料。因此，必須根據不同的條料（毛坯）和模具結構，采用相應型式的定位裝置。定位零件的定位至少應有三個支承點，即兩個導向點和一個定距點。定位的支承點（面）之間應有足夠的距離，保證條料或毛坯定位穩(wěn)定。結合本副模具，采用導料銷導料。由于該沖裁件條料的寬度公差不大，條料厚度相對較薄。因此，不需要在導尺一側上裝側壓裝置，即采用無側壓裝置。該模具是倒裝復合模，為了模具的工作方便，提高生產效率。所以，采用活動擋料銷來限定條料送進距離。該活動擋料銷的特點是：擋料銷的后端帶有彈簧，沖壓時擋料銷被壓入孔內，模具開起時，又抬起為送料定位，工作很方便。綜上，本副模具采用導料銷和活動擋料銷對毛坯進行定位。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書95 工藝計算5.1 排樣設計及毛坯尺寸計算5.1.1 確定零件的排樣方案設計模具時，條料的排樣方案很重要。合理的排樣應是在保證制件質量，有利于簡化模具結構的前提下，以最少的材料消耗，沖出最多的合格制件。為提高模具的使用壽命，保證沖裁件的質量，降低生產成本。該襯板零件，采用有廢料直排的排樣方法，排樣方案如圖 2 所示；河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書10圖 2 排樣圖5.1.2 條料寬度、導尺間寬度的計算查表 2.10 得條料寬度的極限下偏差：△=-0.4mm。查表 2.12 得送料最小間隙 Z1=0.5mm（采用無側壓裝置） 。查表 2.9 得沖裁件與沖裁件之間的搭邊值：a=1.2mm ,a 1=1.5mm。由模具結構型式可知，該副模具采用無側壓裝置，導料板和擋料銷進行定位的結構形式。故條料的寬度和導尺間距離可由下列公式計算：條料寬度： B -0Δ =[D+2a+c）] -0Δ導尺間的距離： A=B+2Z1=D+2（a+c）式中： B—條料寬度的基本尺寸（mm） ；D—垂直于送料方向的工件最大尺寸（mm）;a—側搭邊值(mm);河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書11c—導料板與最寬條料的單面最小間隙(mm);△ —條料寬度的單向極限偏差(mm);代入數據得：條料寬度： B -0Δ =46.90-0.4mm導尺間距離：A=47.4mm5.1.3 材料利用率的計算根據一般市場供應情況,原料選用 1300×1500×1 規(guī)格的軋制板材.每塊板材可剪成 1300×50 規(guī)格的條料 30 條,板材剪切利用率達 86.6％.條料的利用率由公式: =?%10?BLnA式中: A—沖件的實際面積(mm 2);B—條料寬度(mm);L—條料的長度(mm);n—條料上的沖件總數;代入數據得: =68.5％.?5.2 沖裁工序總力的計算由工件結構和前面所確定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分：沖一個直徑 17 的大圓孔的力 F1、沖四個直徑 6.4 的圓孔的力 F2,沖外形輪廓的力 F3、采用彈性卸料裝置和下出料方式的卸料力 FX、推件力 FT.考慮到模具刃部被磨損，凸凹模間隙不均勻和波動，材料力學性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式：F=KLtτ b式中 :F—沖裁力（kN）河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書12L—沖裁件剪切周邊長度（mm）t—沖裁件材料厚度（mm）τ—被沖材料的抗剪強度(MPa)K—系數，一般取 1.3。為方便計算,可由下面公式代替上式:F=KLtτ b≈Ltσbσb— 材料抗拉強度(MPa)查表 6.1—50[1] 得 σb=490 Mpa查詢計算得：L=208.6F3= Ltσb=208.6×1×490=102.2 KNF1= Ltσb=53.4×1×490=26.1 KNF2= Ltσb=80.4×1×490=39.5 KN推件力、卸料力可由以下公式計算:FT=n KT F3 FX=kX F3式中 Kt—推件力系數,查表 2.7 得 Kt=0.05;KX—卸料力系數,由手冊查得 KX=0.04;n—同時卡在凹模的工件(取 n=1);代入數據得: F T = 1×0.05×102.2=5.1 KNFX=0.04×102.2=4.1 KN 沖裁工序總力:FZ=FI+F2+F3+FX+FZ=26.1+39.5+102.2+5.1+4.1=177KN河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書135.3 初選壓力機根據模具的結構型式，綜合考慮模具的總體結構尺寸以及沖裁工序總力。查文獻 [3]初選開式可傾壓力機，其型號為 JD23-35、JG23—40 見表一：表一 所選擇壓力機的相關參數型號公稱壓力/kN滑塊行程/mm最大封閉高度/mm工作臺尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm封閉高度調節(jié)量/mmJD23-35 350 100 250 400×610 210×255 75JG23-40 400 100 300 460×700 270×320 805.4 壓力中心的計算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不到保證，從而影響制件的質量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。在實際的生產中，可能會出現由于工件的形狀特殊或排樣特殊。從模具設計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合，這時應注意使壓力中心的偏離不致超出所選壓力機允許的范圍。襯板零件屬于對稱的零件，對稱沖件的壓力中心均位于其輪廓的幾何中心上。在生產中，常用懸掛法確定復雜沖件的壓力中心。其具體做法：用勻質金屬絲沿沖裁輪廓彎制成模擬件，然后用裁縫線講模擬件懸掛起來，并從吊點做鉛垂線；在取模擬件的另一點，以同樣的方法做另一鉛垂線，兩垂線的交點即為壓力中點。5.5 確定凸凹模間隙，計算凸凹刃口尺寸5.5.1 凸凹模刃口尺寸的計算基本原則河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書14凸凹模間隙的存在是使沖裁件斷面都有帶錐度，多以沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光亮帶的尺寸為基準，落料件的光亮帶是因為凹模刃口擠切材料產生的，沖孔件的光亮帶是由于凸模刃口擠切材料產生的，一次設計凸凹模刃口應區(qū)別沖孔和落料，并遵循以下原則：（1）先確定基準模刃口尺寸 設計落料模先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模尺寸而獲得，設計沖孔模先確定凹模尺寸，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模間隙獲得。（2）遵循沖模在使用過程中的磨損規(guī)律 沖裁過程中，凸凹模與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，凸凹模間隙越磨越大，設計落料模具時，凹模基本尺寸應取接近或等于工件的最小尺寸。設計沖孔模具時，凸模基本尺寸贏取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。不管沖孔還是落料，沖裁間隙一般選取最小合理間隙值。（3）考慮工件精度與模具精度的關系 選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系。既要保證工件的精度要求，也要保證有合理的間隙值，一般取沖模精度較工件精度高 2-4 級。（4）公差標注遵循‘入體“原則 工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都要按入體原則標注單向公差。凸凹模隙的確定模具刃口尺寸及公差是影響沖裁件尺寸精度的主要因素，模具的合理間隙值也是靠凸凹模刃口尺寸及其公差來保證的，因此正確的確定凸凹模刃口尺寸及公差是沖裁模具設計的關鍵工作。沖裁間隙對沖裁件質量、沖裁力、具壽命等都有很大的影響。設計模具時，應選用合理間隙值。但分別符合這些要求的合理間隙值并不相同，只是彼此接近。生產中，通常是選擇一個適當的范圍作為合理間隙。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin） ，最大值稱為最大合理間隙（Zmax） ?？紤]到生產過程中的磨損使間隙變大，故設計與制造模具時，通常采用最小合理間隙 Zmin。在保證沖裁件斷面質量和尺寸精度的前提下，使模具壽命最高。查表 2—4 得，沖裁模刃口最大雙面間隙 Zmax=0.140mm,最小雙面合理間隙 Zmin=0.100mm。5.5.2 落料凸凹模刃口尺寸的計算河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書15沖孔時應以凸模為基準來配作凹模，分三種情況分別計算。第一種：凸模磨損后，沖裁件尺寸變大，其凸凹模刃口尺寸計算公式如下：A 凸 =（A-x△） ??0A 凹 =(A - x△-Z min) 　??第二種：凸模磨損后，沖裁件尺寸變小，其凸凹模刃口尺寸計算公式如下：B 凸 =（B+x△） 0　??B 凹 =(B+x△+Z min) ?0第三種：凸模磨損后，尺寸沒有發(fā)生變化，其凸凹模刃口尺寸計算公式如下：C 凸 =C 凹 =C±δ 凸以上各式中 A 凸 B 凸 C 凸 ——凸模尺寸A 凹 B 凹 C 凹 ——凹模尺寸A B C ——相對應的沖裁件基本尺寸△ ——沖裁件的公差δ 凸 δ 凹 ——凸凹模制造偏差根據經驗一般取△/4該零件在外形尺寸由落料 獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。查表 2.4 而知：Zmin = 0.100Zmax = 0.140Zmax –Zmin = 0.040因為模具的精度等級為 IT14 級 取 X = 0.5經查表得：δ 凸 =0.020 δ 凹 =0.020由于沖裁時凸模磨損后沖裁件的尺寸變小，所以才用第二種方法， 則有公式計算沖孔時凸凹模的尺寸：河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書16B 凸 =（B+x△） 0　??B 凹 =(B+x△+Z min) ?0我們可以算出沖大圓時 B 凸 =17.020-0.040B 凹 =17.120+0。040圖 3：沖大圓凸模圖我們可以算出沖小圓是 B 凸 =6.420-0.040B 凹 =6.520+0。0405.5.3 落料凸凹模尺寸計算：落料時以落料凹模為基準配作凸模，并按照凹模磨損后尺寸變化的大小，或不變的規(guī)律分三種情況計算。第一種：凹模磨損后，沖裁件尺寸變大，其凸凹模刃口尺寸計算公式如下：A 凹 =（A-x△） ??0A 凸 =(A - x△-Z min) 　??第二種：凹模磨損后，沖裁件尺寸變小，其凸凹模刃口尺寸計算公式如下：B 凹 =（B+x△） 0　??B 凸 =(B+x△+Z min) ?0第三種：凹模磨損后，沖裁件尺寸不變，其凸凹模刃口尺寸計算公式如下：河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書17C 凸 =C 凹 =C±δ 凹以上各式中 A 凸 B 凸 C 凸 ——凸模尺寸A 凹 B 凹 C 凹 ——凹模尺寸A B C ——相對應的沖裁件基本尺寸△ ——沖裁件的公差δ 凸 δ 凹 ——凸凹模制造偏差根據經驗一般取△/4圖 4：沖裁件零件尺寸圖根據圖紙，我們得知，凹模磨損后，尺寸變大。我們查表可得 x1=x2=x3=0.5, δ 凸 =0.030 δ 凹 =0.020我們根據公式計算各個尺寸：A1=（A-x△） =(44-0.5×0.040)0+0.020=43.980+0.020??0B1=（B-x△） =(62-0.5×0.040)0+0.020=61.980+0.020凸模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證間隙在 0.100-0.140 之間。通過計算我們得河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書18到凸模的尺寸：A 凸 =43.880-0。020B 凸 = 61.880-0。020圖 5：落料凸模刃口尺寸圖河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書196 設計、選用模具零部件6.1 沖孔凸模的設計6.1.1 沖大圓孔凸模的設計由于所沖的孔為圓形，而且不屬于需要特別保護的小凸模。所以，沖孔凸模采用直通式,直接有線切割加工。一方面加工簡單；另一方面又便于裝配與更換。其結構形式如圖 10 所示：φ17.002?1.005.0072.0036.00R1.00Ra0.8Ra0.8 Ra0.824.00圖 6： 沖大圓形孔凸模圖凸模長度的計算凸模長度一般是根據模具結構的需要而確定的，其長度可由下列公式計算：L=h1+h2+h3+h4+h式中: h1—固定板厚度（ mm）;h2—卸料板厚度（mm）;h3—導料板厚度（mm）;h4—凸模進入凹模深度（mm）;h—附加長度,一般取15-20mm; 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書20查表 取 h4=2mm。在滿足使用要求的前提下，綜合考慮個方面因素，為提高模具制造的經濟性。取固定板厚度為 25mm,卸料板厚度為 15mm,導料板厚度為 10mm,附加長度取 20mm。代入數據得凸模的長度為 72mm。由于該凸模的尺寸相對較大，且不是特別細長的凸模，沖裁件的料厚相對較薄。所以不必對凸模進行強度校核。6.1.2 沖小圓形孔凸模的設計由于所沖的孔為圓形，且板料的厚度相對較薄。所以，沖孔凸模采用直通式,直接有線切割加工。一方面加工簡單；另一方面又便于裝配與更換。其結構形式如圖 11 所示：3.00Ra0.8Ra0.8Ra0.872.0030.00φ12.00 2?1.00φ10.40φ6.40圖 7：沖小圓形孔凸模凸模長度的計算凸模長度一般是根據模具結構的需要而確定的，其長度可由下列公式 【2】 計算：L=h1+h2+h3+h4+h式中: h1—固定板厚度（ mm）;h2—卸料板厚度（mm）;h3—導料板厚度（mm）;河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書21h4—凸模進入凹模深度（mm）;h—附加長度,一般取15-20mm; 查表取 h4=2mm。在滿足使用要求的前提下，綜合考慮個方面因素，為提高模具制造的經濟性。取固定板厚度為 25mm,卸料板厚度為 15mm,導料板厚度為 10mm,附加長度取 20mm。代入數據得凸模的長度為 72mm凸模強度的校核承壓能力的校核：查表 3.1—9【2】 得非圓形凸模承壓強度校核公式：σk= ≤σ pAkLt?式中： t—沖件材料厚度(mm)；L—沖件輪廓長度(mm)；Ak—接觸面積(mm 2)；τ—沖件材料抗剪強度(Mpa)；σk—凸模刃口接觸應力(Mpa)；σ p—凸模材料的許用應力(Mpa)取（1.0～1.6）×103MPa;代入數據得： σk=46.1Mpa。故，能滿足使用要求。穩(wěn)定能力校核：查表 3.1—10【2】 得非圓形凸模穩(wěn)定能力校核公式:Ｌ ｍａｘ ≤C1 FEI02式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度(mm)F ——沖模力(N)E——凸模材料彈性模量（Mpa） ；河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書22I0—凸模最大端斷面慣性矩（mm 4）;C1—系數查表 取 1.3。代入數據得： Ｌ ｍａｘ ≤80.54mm 所以長度適宜。6.2 落料凹模的設計6.2.1 落料凹模的刃口型式該倒裝復合模的沖件是由彈性推件裝置推出且是上出料方式。所以，凹模的結構形式如圖 11 所示。采用這種結構，推件力大，適用于沖件形狀復雜的模具。因此，比較適合本副模具。圖 8 落料凹模的刃口型式6.2.2 落料凹模外形尺寸的確定落料凹模厚度 H 和壁厚 C 可由經驗公式計算：凹模高度 H=KS(不小于 8 mm)垂直于送料方向的凹模寬度 BB=S+(2.5-4.0)H河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書23送料方向上的凹模長度 LL=S1+K S2式中： B—凹?？椎淖畲髮挾?mm),但 B 不小于 15mm。S—垂直于送料方向上的凹模刃口間最大距離S1—送料方向的凹模刃口間最大距離S2—送料方向的凹模刃口至凹模邊緣的最小距離K—厚度系數，考慮板料厚度的影響查表可得：K=0.2 其中 S 1 =62 S2=15代入數據得： H=12.4mm 取 H=12mm。落料凹模的外形尺寸為：132mm×90mm×20mm。6.2.3 落料凹模的結構形式及固定方式凹模刃口的結構形式有整體式和鑲拼式兩種，而整體凹模刃口形狀分為直壁式。選用刃口形狀時。主要根據沖裁件的形狀，厚度，尺寸精度，模具的具體結構等多方面的因素來決定。我們的工件由于結構比較簡單，精度要求不是很高，我們采用直壁式的刃口形式。沖裁件的形狀和尺寸的不同，凹模外形的結構和固定形式也不一樣。生產中常常在外形為圓形或者矩形的凹模板上，加工出所需要的凹模刃口，凹模板直接用螺釘和銷釘固定在模座上。而我們就是采用的這種方法。凹模采用螺釘和銷釘固定時，要保證螺釘（或沉孔）間。螺孔與銷孔件及螺孔銷孔與凹模刃壁間的距離太近，否則會影響模具的受用壽命。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書2420.0015.00Ra0.8Ra0.890.0060.0096.00132.004?φ6.404?M12.00φ17.0032.00D圖 9 落料凹模圖示就是我們采用的落料凹模圖樣?？紤]到模具進行重磨的可能性，該模具的拼塊采用螺釘固定，同時采用銷釘定位。螺釘位置必須接近孔口工作部分并參差排列。即銷釘則應離孔口部分愈遠愈好，相對距離盡量大。6.3 凸凹模的設計凸凹模是復合沖裁中的一個特殊零件，其內形刃口其沖孔凹模的作用。按凹模設計，其外形刃口其落料凸模的作用，按凸模設計。內外緣之間的壁厚由沖裁件形狀和尺寸覺定，從強度考慮，壁厚受到最小壁厚的限制，對于我們采用的倒裝復合模具，若采用直壁式刃口下出件時，孔會聚積工件，所以最小壁厚要大一些。 凸凹模設計時經常采用鑲拼式的結構。鑲拼結構的設計原則：（1） 改善加工工藝性能，減小鉗工的工作量，提過模具的加工精度。河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書25（2） 便于裝配，調整和維修。拼塊之間能通過磨削或增減墊片的方法調整其間隙或保證中心距公差。可以方便的定位，防止在沖壓過程發(fā)生相對運動。（3） 滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質量鑲拼結構的固定形式 平面式固定：用螺釘和銷釘把各個拼塊固定到固定板或底座的平面上，這種固定方式多用于大型模具和多孔沖裁模具。嵌入式固定：把個拼塊拼合后嵌入固定板凹槽內。壓入式固定：把各拼塊拼合后以過盈配合壓入固定板孔內。采用鑲拼結構你呢個節(jié)約優(yōu)質鋼材，便于加工，可以提高模具的制作精度和使用壽命，便于維修等優(yōu)點。由上述分析可知，采用鑲塊式凸、凹模，有許多優(yōu)點。尤其是對形狀復雜，尺寸較大的大型模具更具有使用性。所以，該沖裁件的落料凸、凹模均采用鑲塊式。為了避免凸模與凹模在拼接處產生毛刺，凸模與凹模的拼接線應錯開 3～5mm。在滿足凸凹模結構性能的前提下，為了減少凸模的磨削面積，可將其中部分挖成空心。凸凹模的結構形式及其固定形式如圖 14 所示：凸凹?？傞L可由下列公式計算：L=h1+h2+h式中： h1—取 5mm～8mm；h2—卸料板厚度（mm）;h—附加長度,一般取 15-20mm;代入數據得： L=62mm河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書26206062φ 17φ 244? φ 65044324? φ101.61.63.2圖 10 凸凹模6.4 定位零件的設計與選用6.4.1 擋料銷的選用由上述可知，該模具采用的是固定擋料銷。查文獻 【9】 固定擋料銷選用：8×30 JB/T7649.5.6.4.2 導料板的選用查文獻 【9】 導料板選用：400×50×8 JB/T7648.56.5 卸料與推件零件的選用河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書276.5.1 推桿和頂干的選用查文獻 【9】 推桿選用：A16×100 JB/T7650.1頂桿選用：10×60 JB/T7650.36.5.2 推件塊的設計根據落料凹模的結構形式，推件塊可設計成如圖 15 所示1497250Ra0.8Ra0.8Ra0.8φ17.00#4?φ6.40#50.00#圖 11 推件塊6.5.3 卸料螺釘的選用查文獻 【9】 選用圓柱頭六角卸料螺釘：M12×80 JB/T7650.66.5.4 卸料板的設計根據凸凹模的結構形式，卸料板可設計成如圖 16 所示：河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書284?φ104? φ 6φ17305032 909613239152? φ 60.8圖 12 卸料板6.6 導向零件的選用該沖裁件的形狀較為復雜，尺寸較大 。若采用導板導向裝置，則導板孔加工困難。為了避免熱處理變形，時常不進行熱處理。所以，其耐磨性差，實際上很難達到和保持穩(wěn)定的導向精度。因此，生產中廣泛地采用導柱導套導向。由于該沖裁件為一般的沖壓加工，采用滑動導柱導套能夠保障導向精度，即該模具采用滑動導柱導套形式。查文獻 【10】 導柱選用：B60h5×320×90 GB/T2861.2查文獻 【10】 導套選用：A60H6×170×73 GB/T2861.66.7 固定零件的選用河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書29查文獻 【9】 固定板選用：132×90×25 墊板選用：132×60×15螺釘選用： M12×50 GB70銷釘選用： 8×30 GB1196.8 彈性元件的選用查表 11—36【12】選用標準橡膠：D=20mm d=12.5mm H=25mm D1=58mm6.9 模架的及模柄選用查表 3—9【10】 選用標準后側導柱模架（GB/T2851.6） 。模柄：選壓入模柄（GB2862·1-81）d= 40㎜ d1= 122㎜ L=100㎜ ??河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書307 沖壓設備的確定通過校核，選擇開式可傾壓力機 J23—40 能滿足使用要求。公稱壓力：400KN滑塊行程：80㎜最大閉合高度：330㎜連桿調節(jié)長度：65㎜工作臺尺寸（前后×左右）：460mm×700mm墊板厚度尺寸：60㎜模柄孔尺寸：φ50×70mm最大傾斜角度：35°河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書318 模具總裝圖圖 13 模具總裝配圖由以上設計，可得到模具的總裝圖。使用時條料沿著兩個導料銷從右向左送進，活動擋料銷控制其送料步距。上模下行，進行沖裁，導柱導套對上下模座的運動起到可靠的導向。凹模接觸擋料銷時，擋料銷被壓下，上端面與板料平齊，所以凹模是哪個不必設置讓位孔。沖裁完畢時，卡在凸凹模外的條料搭邊廢料由下模部分的彈性卸料裝置卸下，沖孔廢料由下模部分的漏料孔落下（下模積聚廢料，易將凹模脹裂） ，沖裁下的工件卡在上模內，隨上模一起回程，上行到一定位置時由剛性推件裝置將工件推出。該模具的優(yōu)點是：沖孔廢料從下模引出，工件從上模推出，易引出工件和廢料，結構簡單，操作方便安全。缺點：凸凹模內積聚工件，脹力大，不易沖裁孔邊距離較小的沖裁件。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書32結束語襯板屬于典型的沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據計算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸，然后選取相應的壓力機。本設計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設計，需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結構零件以及模具的總體尺寸，然后根據上面的設計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產過程中可能出現的缺陷，采取了相應的工藝措施。因此，模具在生產零件的時候才可以減少廢品的產生。襯板沖裁件的形狀結構較為簡單，但是其尺寸相對較大不適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件，模具必須有足夠的長度，因此需要改變上、下模座的長度，以達到要求。模具工作零件的結構也較為簡單，它可以相應的簡化模具結構。便于以后的操作、調整和維護。襯板沖孔落料模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合格的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經濟的騰飛做出應有的貢獻。致 謝河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書33首先感謝本人的導師蘇光老師，他幫我仔細審閱了本文的全部內容并對我的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議。蘇老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！由于資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。最后，我衷心感謝各位老師的尊尊教導特別是我的指導老師蘇光老師在這一段時間給予我無私的幫助和指導，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！參考文獻【1】 原紅玲主編.沖壓工藝與模具設計.機械工業(yè)出版社 2008.9【2】 楊占堯主編 沖壓模具圖冊. 高等教育出版社 2008. 3河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書34【3】肖祥芷、王孝培主編.中國模具工程大典第 4 卷.電子工業(yè)出版社 2007.3【4】王孝培主編.實用沖壓技術手冊.機械工業(yè)出版社 2003.3【5】中國機械工程學會、中國模具設計大典編委會編.中國模具設計大典（第 3 卷）.江西科學技術出版社 2003.1【6】王建中、李洪主編.公差與制圖技術手冊. 遼寧科學技術出版社 1999.1【7】郭成、儲家佑主編.現代沖壓技術手冊.北京：中國標準出版社，2005.10【8】許發(fā)越主編.模具標準應用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994.10【9】林慧國等主編.模具材料應用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2004.7【10】陳錫東、周小玉主編.實用模具技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.7