底板座架加工工藝及鉆φ36孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說(shuō)明書】
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序言綜合模塊(機(jī)械加工工藝規(guī)程)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的課程設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 這次課程設(shè)計(jì)中,我所選的零件是“底板座架”,完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì),底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件,它們的作用是:1.建立設(shè)備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ),并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時(shí),零件的配合部分需進(jìn)行精加工,保證其配合準(zhǔn)確,提高車床的綜合性能,又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工難度大,需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望老師多加指教。一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1、 零件的作用“底板座架”如圖1所示。它位于車床機(jī)構(gòu)中,主要起支撐、固定作用,保證車床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。圖1:底板座架零件圖3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知:Qn=8000件/年;結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得,該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 底板座架的質(zhì)量為1.1kg,查表可知其屬輕型零件,生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。二、 零件毛坯的設(shè)計(jì)1、 選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知,底板座架屬中大批量生產(chǎn),零件形狀為非全圓柱體,可選零件材料為HT200,毛坯制造選用鑄造毛坯,這樣毛坯與成品相似,加工方便,省工省料。為了提高生產(chǎn)率,鑄造方法選用砂型鑄造,且為機(jī)器造型。2、 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 (1)、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸,可知,底板座架最大輪廓尺寸為225mm。 (2)、選取公差等級(jí)CT 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200,查表得,公差等級(jí)CT范圍是812級(jí),取為10級(jí)。 (3)、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT,查表得,公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱分布。 (4)、求機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200,查表得,機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是EG級(jí),取為F級(jí)。、(5)、求RAM(要求的機(jī)械加工余量) 對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值,由最大輪廓尺寸225mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí),得RAM數(shù)值為1.5mm。 3、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面,余量要適當(dāng)增大。分析零件,各加工表面均為Ra1.6m,因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 圖2:根據(jù)零件尺寸計(jì)算的毛坯尺寸綜合上述,確定毛坯加工部分的尺寸,見(jiàn)表1所示。4、 設(shè)計(jì)毛坯圖由鑄件結(jié)構(gòu)分析,選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 (4)、確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效,溫度,進(jìn)行消除殘余應(yīng)力,從而改善加工性。綜合上述,所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖3所示。 圖3:底板座架毛坯圖三、 零件的加工工藝設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體,其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2、 零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工,材料為HT15-33。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考本指南有關(guān)資料,其加工方法選擇如下:(1) 、左端面 左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面,表面粗糙度為Ra1.6,加工方法為先車后磨。(2)、36mm內(nèi)孔 未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3,由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量,所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 (3)、鉆18、13孔 未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3,選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 (4)、45外圓柱面 公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra1.6,加工方法可采用粗車精車精磨。3、 擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,除此之外,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工藝路線方案工序 粗銑mm孔的兩端面 工序 粗銑孔的階梯面 工序 粗車mm外圓柱面的端面 工序 粗車mm外圓柱面 工序 半精車mm外圓柱面 工序 車退刀槽3*1 工序 擴(kuò)mm孔 工序 絞mm孔 工序 锪絞mm孔 工序 鉆18孔 工序 絞22H7mm孔 工序 鉆13孔 工序 鉆M106H螺紋通孔 工序 锪M106H螺紋通孔 工序 攻M106H螺紋孔4、工藝方案的分析 上述工藝方案的特點(diǎn)在于:工藝安排合理,能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求,除了選擇萬(wàn)能性通用機(jī)床加工外,還要設(shè)計(jì)一些專用夾具,提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個(gè)方案較合理,四、 工序設(shè)計(jì)1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 (1)、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序、 屬于備坯階段,不屬于切削加工,由專門的 車間負(fù)責(zé)。 工序 粗車左端面,選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140型臥式車床加工。 工序 先锪30內(nèi)孔面,再擴(kuò)38內(nèi)孔,精度要求不高,選用立式鉆床進(jìn)行加工。 工序 粗車48外圓柱面,在切退刀槽。加工中需要換刀具,刀架最好是換位的,所以選擇CA6140最經(jīng)濟(jì)。 工序 鉸38內(nèi)孔,內(nèi)孔倒角,選鉆床進(jìn)行加工。 工序 精車48外圓,選用CA6140進(jìn)行加工。 工序 鉆3-9通孔,由于是通孔,刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制,在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心,只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊,然后執(zhí)行程序就可以加工出3個(gè)9通孔了。 工序x 磨左端面,表面粗糙度Ra1.6mm,沒(méi)有要求與中心線的垂直度,所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。 工序、加工進(jìn)(出)油口孔,選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。 工序 精磨48外圓,公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra1.6mm,精度要求比較高,所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。(2)、選擇夾具 工序 選用三爪自定心卡盤。工序、 都選用專用夾具。(3)選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。在鉆床上機(jī)加工的工序 麻花鉆,锪頭鉆,倒孔鉆等。(3) 選擇量具 加工部分的量具工序 卡尺; 工序 卡尺; 工序 卡尺; 工序 卡尺;工序 卡尺; 工序 卡尺; 工序 卡尺; ; 工序 卡尺,螺紋塞規(guī); 工序 卡尺,螺紋塞規(guī); 工序 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235,硬度HBS為149187,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 銑36孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為,可以先粗銑,再精銑,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5,取2Z=5已能滿足要求(2) 加工孔其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 擴(kuò)孔: 2Z=1.8鉸孔: 2Z=0.2(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5,取2Z=3已能滿足要求。(4) 銑孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5,取2Z=3已能滿足要求。(5) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 擴(kuò)孔: 2Z=1.8鉸孔: 2Z=0.2(6) 加工孔其表面粗糙度要求較高為,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),兩步,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔: 擴(kuò)孔: 2Z=1.8(7) 銑寬度為4的開(kāi)口槽考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.348,取2Z=2已能滿足要求。2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序1:粗、精銑兩外圓端面機(jī)床:專用組合銑床 刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù),細(xì)齒數(shù)(1)、粗銑銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 式(2-1)取=30, =63代入公式(2-1)得:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取實(shí)際銑削速度:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 式(2-2)取=,=代入公式(2-2)得:取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 式(2-3)取,, 代入公式(2-3)得:以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為(2)、精銑銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取,取=30, =63代入公式(2-1)得:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取實(shí)際銑削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1取,代入公式(2-3)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序2:鉆,擴(kuò),鉸孔,倒角機(jī)床:專用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀(1)、鉆孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取取切削速度取=24, =35代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 式 (2-4)取,, ,代入公式(2-4)得:(2)、擴(kuò)孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取切削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取取=19, =36.8代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度: 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1取,, ,代入公式(2-4)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:(3)鉸孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35,取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36,取取切削速度取=9.1, =37代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1取,, ,代入公式(2-4)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:(4)倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:,手動(dòng)進(jìn)給。工序3:粗銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床:專用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29,取,取=24, =50代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取實(shí)際銑削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1取,,代入公式(2-3)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序4:粗銑孔的外側(cè)面機(jī)床:專用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29,取,取=24, =50代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取實(shí)際銑削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1取,,代入公式(2-3)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序5:鉆,擴(kuò),鉸孔機(jī)床:專用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀(1)、鉆孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取取切削速度取=24, =28代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1取,, ,代入公式(2-4)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為(2)、擴(kuò)孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取切削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取取=19.8, =29.8代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度: 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1取,, ,代入公式(2-4)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為(3)鉸孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35,取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36,取取切削速度取=9.9, =30代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1取,, ,代入公式(2-4)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為4)倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:,手動(dòng)進(jìn)給。工序6:鉆,擴(kuò)孔機(jī)床:專用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、(1)、鉆孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,取由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取取切削速度取=24, =9代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取實(shí)際切削速度: 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1取,, ,代入公式(2-4)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為(2)、擴(kuò)孔切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取切削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取取=25, =10.5代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取實(shí)際切削速度: 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度: 走刀次數(shù)為1取,, ,代入公式(2-4)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序7:粗銑寬度為4的開(kāi)口槽機(jī)床:專用組合銑床刀具:高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取銑削速度:參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取,取=30, =63代入公式(2-1)得:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-5,取實(shí)際銑削速度:取=,=代入公式(2-2)得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1取,, 代入公式(2-3)得:機(jī)動(dòng)時(shí)間:2.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-2,機(jī)械加工單件(生產(chǎn)類型:中批以上)時(shí)間定額的計(jì)算公式為: (大量生產(chǎn)時(shí))因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為: 式 (2-5)其中: 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間,包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1:粗、精銑兩外圓端面機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48,取,k=0.13代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額: 工序2:鉆,擴(kuò),鉸孔,倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43,取,k=0.1214代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額: 工序3:銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48,取,k=0.13代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額: 工序4:銑孔的外側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43,取,k=0.1214代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額: 工序5:鉆,擴(kuò),鉸孔,倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48,取,k=0.1214代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額: 工序6:鉆,擴(kuò)孔機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43,k=12.14取,k=0.1214代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額: 工序7:銑寬度為4的開(kāi)口槽機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48, 取,k=0.13代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額: 2、 確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線,采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定,上下偏差按入體原則標(biāo)注,確定各加工表面的機(jī)械加工余量。五、 設(shè)計(jì)小結(jié)這是我大學(xué)期間,在學(xué)完全部課程和生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的又一次實(shí)踐性學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)了3個(gè)星期努力,我終于完成了任務(wù)。在這次課程設(shè)計(jì)中,使我懂得了運(yùn)用學(xué)過(guò)的知識(shí),把理論融入到實(shí)踐中。以前在課本中不明白的很多問(wèn)題,也得到了徹底的解決。這次課程設(shè)計(jì)主要是根據(jù)要求設(shè)計(jì)工藝和某道工序的專用夾具。設(shè)計(jì)工藝與設(shè)計(jì)夾具,我都是第一次實(shí)踐,經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo),我都順利完成了。在課程設(shè)計(jì)中,我懂得了解決問(wèn)題并不是只有一種方法的道理,要實(shí)事求是,要以花錢少辦好事為原則,這樣才能成為一名優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員。在此,感謝學(xué)校和各位老師給了我這個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),我將會(huì)更努力地完成我的學(xué)業(yè),為校爭(zhēng)光!六、 參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南主編:宗凱 化學(xué)工業(yè)出版社機(jī)械制造工藝學(xué)主編:陳明 機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程主編:鄒青 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)主編:吳宗澤、羅圣國(guó) 高等教育出版社28
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編號(hào):12922029
類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2020-06-02
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