傳動(dòng)軸突緣叉加工工藝及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)-凸緣叉【含CAD圖紙、工序卡、說(shuō)明書(shū)】
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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“傳動(dòng)軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè) 計(jì) 者: 程 強(qiáng)指導(dǎo)教師: 趙彤涌太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院2007.72007.8機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: 設(shè)計(jì)“ 傳動(dòng)軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容:1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份目 錄一、序言 (4) 1. 設(shè)計(jì)目的 2. 設(shè)計(jì)的要求3. 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟二、零件的分析(6)1.零件的主要技術(shù)要求2.零件的工藝分析三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(7)1.確定毛坯的制造形式2.基面的選擇3.制定工藝路線4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5.確定切削用量及基本工時(shí)四、夾具設(shè)計(jì)(19)1.問(wèn)題的提出2.夾具設(shè)計(jì)五、心得體會(huì)(21)六、參考資料(22)一、序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉他們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、 設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,另外,也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),應(yīng)在下述各方面得到鍛煉:(1) 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。(2) 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。(3) 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處,能夠做到熟練運(yùn)用。二、 設(shè)計(jì)的要求機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為:后羅拉過(guò)橋搖(零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類(lèi)裝備)。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分:零件圖1張毛坯圖1張機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張工藝裝備設(shè)計(jì)12套工藝裝備主要零件圖1張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份三、 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分:1. 零件的分析;2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì);3. 夾具設(shè)計(jì)。二.零件的分析(一)零件的主要技術(shù)要求傳動(dòng)軸突緣叉有兩組加工表面,有一定的位置要求。1. 孔39mm要求加工粗糙度為1.6,上下兩面粗糙度為6.3,孔的同軸度公差為0.01。2. 二孔的外端面對(duì)39孔垂直度公差為0.1。 3.主要加工表面為39的孔4.工件材45鋼,鍛件。(二)工藝分析工件毛坯為鍛件,加工余量為頂面5.06.0,底和側(cè)面為4.05.0, 鍛孔239。在鍛造后機(jī)械加工前,一般要經(jīng)過(guò)清理和退火,以消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后,會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布,為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻,也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。1.在單件生產(chǎn)中直徑小于3050mm的孔一般不鍛出,可采用鉆擴(kuò)鉸的工藝。2.要求不高的螺紋孔,可放在最后加工。這樣可以防止由于主要面或孔在加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),浪費(fèi)這一部分工時(shí)。3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求,避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面,故整個(gè)工藝過(guò)程分為粗加工和粗加工。4.整個(gè)加工過(guò)程中,無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段,都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 確定毛坯的制造形式一 選用材料;零件材料為45鋼,故采用鍛造形成二 生產(chǎn)類(lèi)型:考慮到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正,反向行駛,零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。第二節(jié) 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一。基面選擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高;否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件成批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。一、 粗基準(zhǔn)的選擇: 在零件加工過(guò)程中的第一道工序,定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸,即粗基準(zhǔn),選者是應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的東西:(1) 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。(2) 某些表面不需要加工,則應(yīng)該選擇其中與加工表面有相互位置精度的表面為粗基準(zhǔn)。(3) 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn),不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊,以保證安全、可靠、誤差小。(4) 粗基準(zhǔn)一般要求在第一道工序中使用一次,盡量避免重復(fù)使用。考慮以上4條原則和零件毛坯本身的形狀,選用箱體頂面為粗基準(zhǔn)。二、 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則1、基準(zhǔn)重合的原則2、基準(zhǔn)不變的原則3、互為基準(zhǔn),反復(fù)加工的原則4、自為基準(zhǔn)的原則5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠,夾具簡(jiǎn)單。考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn),并采用一面兩孔的形式定位,限制6個(gè)自由度為完全定位。(三)粗,精加工階段要分開(kāi)箱體均為鍛件,加工余量較大,而在粗加工中切除的金屬較多,因而夾緊力,切削力都較大,切削熱也較多。加之粗加工后,工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形,因此,對(duì)加工精度影響較大。為此,把粗精加工分開(kāi)進(jìn)行,有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái),然后在精加工中將其消除。 為了保證各主要表面位置精度的要求,粗加工和精加工時(shí)都應(yīng)采用同一的定位基準(zhǔn),此外,各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成,并可采用鏜模夾具,這樣可以保證位置精度的要求。(四)加工原則整個(gè)工藝過(guò)程中,無(wú)論是粗加工還是精加工階段,都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則,就是先加工平面,然后以平面定位在加工孔。這是因?yàn)椋旱谝?,平面常常是箱體的裝配基準(zhǔn);第二,平面的面積較孔的面積大,以平面定位零件裝夾穩(wěn)定,可靠。因此,以平面定位加工孔,有利于提高定位精度和加工精度。第三節(jié) 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床與專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。一、工藝方案(一):工序1. 粗車(chē)95的端面。工序2. 粗車(chē)56的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。工序3. 粗車(chē)86的內(nèi)圓孔。工序4. 以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn),鉆4個(gè)26的孔。工序5. 粗銑39mm兩孔端面。工序6. 鉆,擴(kuò),粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。工序7 鏜孔39mm工序8. 磨39mm兩孔端面工序9. 鉆M8mm底孔8mm,倒角120。工序10. 攻螺紋M8mm, 工序11. 沖箭頭。工序12. 檢查。 二、工藝方案(二) 工序1. 粗銑39mm兩孔端面。 工序2. 精銑39mm兩孔端面。 工序3. 鉆,擴(kuò),粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2 工序4. 粗銑95端面。工序5. 粗銑56的內(nèi)二個(gè)平面。工序6. 粗銑56二個(gè)平面的表面 。工序7. 以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn),鉆4個(gè)26的孔 工序8. 粗銑105所對(duì)的兩個(gè)端面。 工序9. 鉆M8mm底孔8mm,倒角120。工序10. 攻螺紋M8mm, 工序11. 沖箭頭。工序12. 檢查。 工藝方案的分析與比較方案二是粗,精加工在一起合并加工采用工序集中原則,方案一是粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行加工采用工序分散原則,中間加人工時(shí)效這樣可以消除粗加工時(shí)所造成的內(nèi)應(yīng)力,切削力,夾緊力、切削熱等對(duì)加工精度影響,這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整容易操作簡(jiǎn)單,專(zhuān)用性強(qiáng)。雖然方案二這樣會(huì)使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而使成本提高,但是會(huì)給下來(lái)的加工帶來(lái)不必要的誤差,對(duì)于大量生產(chǎn)的零件來(lái)說(shuō)會(huì)造成很大的損失第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “傳動(dòng)軸突緣叉 零件材料為45鋼,硬度207241HBS,毛坯重量約為5kg,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.端面的加工余量為3mm,查機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè))表4.3-38得,2.法蘭盤(pán)所對(duì)的四孔(通孔),參照工藝手冊(cè)表4.3-25確定加工余量為:鉆孔:10mm 2Z=2 Z=1mm3.兩內(nèi)孔mm 毛坯為實(shí)心,不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間,參照工藝手冊(cè)表4.3-24 4.3-36確定加工余量為:鉆孔: 25mm (鉆孔的最大尺寸) 鉆孔: 37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔: 38.7mm 2Z=1.7mm精鏜: 38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜: mm 2Z=0.1mm4. mm 二孔外端面的加工余量1).按工藝手冊(cè)表4.3-38,粗加工二孔外端面的單邊加工余量為3mm,取Z=3mm。2).磨削余量:?jiǎn)芜?.2mm(工藝手冊(cè),磨削公差即零件公差-0.07mm。3).銑削余量:磨削的公稱(chēng)余量(單邊)為: Z=2.0-0.2=1.8(mm)根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來(lái)確定此傳動(dòng)軸突緣叉的毛坯圖。第五節(jié) 確定切削用量及基本用時(shí)工序1. 粗銑95端面。 (切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè))(以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè))1工件材料:45鋼正火,鍛件2加工要求: 粗車(chē)95的端面3機(jī)床: C620-1臥式車(chē)床。4刀具: 由表1.1 1.2 得: YT15。刀桿尺寸為:1625mm,刀片厚度4.5mm 由表1.3得:。5 計(jì)算切削用量粗銑95端面 1) 由于此加工表面所需的粗糙度為50,因此只需加工一次可達(dá)要求;2).進(jìn)給量f 根據(jù)(切削手冊(cè))表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25mm,以及直徑為100mm時(shí)f=0.60.9mm/r 可取f=0.7mm/r。3).計(jì)算切削的速度 按切削手冊(cè)表1.9刀具的壽命選T=60min。其中:242,。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 6確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 7)切削工時(shí),工序2. 粗鏜56的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。1.加工要求 表面粗糙度為50,所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求,2.加工材料 45鋼正火,鍛件3.選擇鏜床 選用T740金剛鏜床4、選擇切削用量 1 決定切削深度由切削余量可知道 ap=1.2mm查切削手冊(cè)表2.10可知道粗鏜時(shí)ap=58mm,故采用一次切削.2 決定切削進(jìn)給量查切削手冊(cè)表 f=0.5mm/r3 決定切削速度查切削手冊(cè)表2.13工件是鍛件時(shí), v=33m/min r/min5、計(jì)算鏜內(nèi)表面加工工時(shí)工序3. 粗車(chē)86的內(nèi)圓孔1.選用機(jī)床 臥式車(chē)床CA61402.刀具為: YT153.進(jìn)給量 f=0.6(mm/dst)4.切削速度 =113m/min 則 (r/min)5.切削工時(shí) =0.1min工序4. 以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn),鉆4個(gè)26的孔。1.加工要求 表面粗糙度為50,所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求,由于要保證四孔的位置度,所以以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。2.加工材料 45鋼正火,鍛件3.選擇鉆床 Z3340搖臂鉆床4.選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆,由切削手冊(cè)表2.1,2.2 d=13mm 5.選擇切削用量1 切削進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表2.7得: f=0.37mm/r由表2.8鉆頭允許的強(qiáng)度進(jìn)給量f=0.37mm/r2 切削速度 =17.3m/min 則 (r/min)5.切削工時(shí) =0.266min工序5. 粗銑39mm兩孔端面。1、 工序尺寸:39端面2、 加工要求: 表面粗糙度是50 3、 選用機(jī)床:X63臥式車(chē)床4、 選用刀具:高速鋼鑲齒三面刃銑刀 查切削手冊(cè))表1.1 選用刀桿尺寸為:1625mm 5、 銑刀形狀: 根據(jù)切削手冊(cè)表由表1.3得:。6、 選擇切削用量 (2)決定切削進(jìn)給量:查切削手冊(cè)表1.4 af=3.1m/min,進(jìn)給量60mm/min (3)、決定切削速度:查切削手冊(cè)表1.10 得:v=28.8 m/min (采用較小切削速度)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n:由公式8、機(jī)床功率檢驗(yàn):主切削力Fc 按切削手冊(cè) 表1.29所示公式計(jì)算9.計(jì)算工時(shí):5.切削工時(shí) =1.46min工序6. 鉆,擴(kuò),粗鉸兩個(gè)39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。1. 鉆孔25mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊(cè)表2.7 f=0.390.47 所以f=0.42 切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表2.13及2.14得:v=18m/min。所以公式切削工時(shí):l=19mm 2擴(kuò)鉆39mm的孔利用37mm的鉆頭對(duì)35mm的孔擴(kuò)孔 切削用量f=0.580.87 所以f=0.57(mm/r), 主軸轉(zhuǎn)速n=51.634r/min 取n=51.6切削速度為 3.擴(kuò)孔38.7mm采用刀具:38.7 專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表2.10 f=0.630.84 所以f=0.72mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取n=68r/min,則其切削速度v=8.26m/min。切削工時(shí) l=19mm 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí)3. 倒角245雙面 采用锪鉆短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同:n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序7:精、細(xì)鏜二孔,選用機(jī)床:T740金剛鏜床。(1) 精鏜孔至38.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量,=0.1mm。進(jìn)給量 f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削加工是:當(dāng)加工1個(gè)孔時(shí) 所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為(2) 細(xì)鏜孔至切削用量及工時(shí)均與精鏜相同 工序8:磨二孔端面,保證尺寸mm(1) 選擇砂輪。見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為35040127(DBd)。(2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)),。軸向進(jìn)給量(雙行程)工件速度徑向進(jìn)給量/雙行程(3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) (見(jiàn)工藝手冊(cè)表6.2-8) 式中L-加工長(zhǎng)度73mm; b-加工寬度,68mm; -單面加工余量,0.2mm; K-系數(shù),1.10;v-工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min);-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量(mm);-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm)。 當(dāng)加工端面時(shí) 工序9:鉆螺紋底孔4-并倒角。 (切削手冊(cè)表2.7) V=20m/min (切削手冊(cè)表2.13及2.14)所以 按機(jī)床取=960r/min,故v=20.2m/min。切削工時(shí)(4個(gè)孔) 倒角仍然取n=960r/min。手動(dòng)進(jìn)給。工序10:攻螺紋4M8mm及Rc1/8由于公制螺紋M8mm與錐螺紋M8mm外徑相差無(wú)幾,故切削用量一律按加工M8選取 所以 按機(jī)床選取,則v=4.9m/mm。機(jī)動(dòng)工時(shí) 攻M8孔 攻Rc1/4孔 最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 第六節(jié) 夾具設(shè)計(jì)3 夾具設(shè)計(jì)3.1問(wèn)題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第4道工序銑寬為上下端面的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀,來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。 本夾具主要用來(lái)銑端面,采用精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀,一次銑削,所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的左加工表面(A)為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工左端面(A)的中心線為主定位基準(zhǔn)。3.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:高速鋼直齒三面刃銑刀,63mm, Z=14Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見(jiàn)切削手冊(cè)3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52, t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中: k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH =1.51.11.11.1200=400 (N)實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù),U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋,產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得: W=1O405 (N)其中: M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力,故本夾具可安全工作。第七節(jié).心得體會(huì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉我們問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之出,尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問(wèn)題的思路和解決問(wèn)題的能力。我們深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中,我們要更多的注重基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們還有許多小的錯(cuò)誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計(jì)時(shí)間和擾亂設(shè)計(jì)思路,讓我們明白了“把一件簡(jiǎn)單的事做好就不是一件容易的事”的道理。從而,我們無(wú)論做什么事都要努力盡力去做好。最后,我們衷心的感謝趙彤永老師的大力指導(dǎo)和幫助!還有在設(shè)計(jì)過(guò)程中支持和幫助過(guò)我們的各位同學(xué)! 第八節(jié).參考資料1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)太原理工大學(xué)教研組2.金屬工藝學(xué)(第四版)主編:鄧文英3.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)主編:楊叔子4.機(jī)械工人切削手冊(cè)(第四版)機(jī)械工業(yè)出版社5.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)主編:呂明 曾志新6.機(jī)械加工工藝裝配設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社23
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